Nachstellvorrichtung an Schneckengetrieben. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Nachstellvorrichtung an Schnecken getrieben.
In Fällen, wo wegen beschränkter Bau höhe, die aus konstruktiven Gründen nicht geändert werden kann, eine durchgehende Hülse für die Lagerung der Schneckenwelle nicht möglich ist, hat man bis jetzt eine fliegende Schnecke mit einseitiger Lagerung ausgeführt; indessen ergab diese Art der La gerung nicht die nötige Starrheit. Dies ist aber in Fällen, wo es auf grosse Genauigkeit ankommt, wie z. B. bei mit einer Teilvorrich tung versehenen Rundtischen von Werkzeug maschinen, unerlässlich, da sonst die ausge führten Teilungen ungenau werden.
Die Erfindung besteht darin, dass die beiden Enden der in Spurkugellagern laufen den Schneckenwelle in mit Flanschen ver- sehenen drehbaren Exzenterbüchsen gelagert sind, die durch Klemmplatten festgehalten sind, welche die Exzenterbüchsen mit ihren Flanschen axial an das Lagergehäuse des Schneckengetriebes drücken, das Ganze der art, dass die Schneckenwelle in axialer Rich tung spielfrei gelagert ist.
Dank dieser Ausbildung kann auch eine genaue Korrektur des Eingriffes zwischen Schnecke und Schneckenrad, besonders bei eintretender Abnützung, vorgenommen wer den, indem man einfach nach Lockerung der Klemmplatten die Exzenterbüchsen entspre chend verdreht.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht des Rundtisches einer mit dem Beispiel versehenen Fräs maschine mit teilweisem Längsschnitt nach Linie 1-I in Fig. 2.
Fig. 2 zeigt den Rundtisch in Draufsicht mit waagrechtem Schnitt durch das Schnek- kengetriebe nach Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen senkrechten Längs schnitt durch die Nachstellvorrichtung nach Linie III III in Fig. 2 und Fig. 4 die Nachstellvorrichtung in Stirn ansicht.
In der Zeichnung sind nur die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Teile des Rundtisches einer Fräsmaschine dargestellt und alles Überflüssige ist weg gelassen.
IR ist der Rundtisch einer Fräsmaschine, welchem eine Teilvorrichtung T zugeordnet ist, deren Teilscheibe S auf einem Ende der Schneckenwelle 1 des zum Drehen des Tisches dienenden SchneelLengetriebes angeordnet ist, wobei zum Drehen des Tisches- die den Teilbolzen<I>B</I> aufweisende Handkurbel<I>H</I> dient. Letztere ist auf dem aus der Teil scheibe herausragenden Ende der Schnecken- %velle befestigt.
Die Schneckenwelle 1, auf welcher die mit dem als Schneckenrad ausgebildeten Kranz 3 der Aufspannplatte in Eingriff stehende Schnecke 2 sitzt, ist mit beiden Enden in drehbaren Exzenterbüchsen 4 und 5 gelagert. Die Welle 1 hat zwei beidseitig der Schnecke sitzende Bundringe 1r und zwischen jedem Bundring und der benachbar ten Exzenterbüchse ist- ein Spurkugellager 6 eingesetzt. Jede Exzenterbüchse 4 bezw. 5 liegt mit einem Flansch 4f bezw. 5f am Lagergehäuse an, und auf dem über den Flansch 5 f hinaus verlängerten Ende der Exzenterbüchse 5 ist die Teilscheibe S der Teilvorrichtung T drehfest aufgesetzt. Jeder der beiden Flanschen 4f und 5f hat eine ra diale Bohrung b (Fig. 3 und 4) zum Ein stecken eines Stellstiftes. Jedes Spurlager liegt spielfrei am zugehörigen Bund und an der zugehörigen Exzenterbüchse an, wenn.
wie dargestellt, der Flansch der zugehörigen Exzenterbüchse am Körper G anliegt. Da durch wird. eine spielfreie Lagerung der Schneckenwelle erzielt.
Zum Anpressen jeder Exzenterbüchse 4 bezw. 5 dient eine Klemmplatte 7 bezw. 8, deren Form aus Fig. 4 ersichtlich ist. Beide Klemmplatten werden mittels Kopfschrauben 9 auf die Flanschen der Exzenterbüchsen gedrückt, ohne dass jedoch die innere Stirn fläche der Klemmplatten am Lagergehäuse G anliegt. Jede Klemmplatte hat einen sektor- förmigen Ausschnitt a (Fig. 3 und 4), wel cher ermöglicht, einen Stehstift in die Boh rung b der Exzenterbüchse hineinzustecken, um letztere zu drehen.
Will man zwecks Korrektur des Schnek- keneingriffes das Spiel der Schnecke nach stellen, so dreht, man nach Lockern der Kopfschrauben 9 jede Exzenterbüchse mit tels eines in die Bohrung b eingesteckten Stellstiftes um das gleiche Mass. Infolge der Exzentrizität der Lagerung wird hierbei die Schneckenwelle 1 dem Schneckenrad 3 ge nähert und der Eingriff der Schnecke korrigiert, so dass jegliches Spiel auch bei Abnützung ausgeschaltet werden kann.
Eine namhafte Abnützung der Spur kugellager kann. kaum eintreten, indessen würde zum Ausgleich einer solchen das Ein legen von Ausgleichsringen genügen.
Adjustment device on worm gears. The subject of the present invention is an adjusting device driven by worms.
In cases where due to limited construction height, which cannot be changed for structural reasons, a continuous sleeve for the storage of the worm shaft is not possible, a flying worm with one-sided storage has been carried out until now; however, this type of mounting did not provide the necessary rigidity. But this is in cases where great accuracy is required, such as B. with a device provided with a Teilvorrich rotary tables of machine tools, essential, otherwise the performed divisions are inaccurate.
The invention consists in that the two ends of the worm shaft running in ball bearings are mounted in flanged rotatable eccentric bushes which are held in place by clamping plates which press the eccentric bushes with their flanges axially against the bearing housing of the worm gear, the whole of the art that the worm shaft is supported without play in the axial direction.
Thanks to this training, a precise correction of the engagement between worm and worm wheel, especially when wear occurs, made who by simply twisting the eccentric sleeves accordingly after loosening the clamping plates.
An embodiment of the subject invention is shown in the accompanying drawing, namely: Fig. 1 is a side view of the rotary table of a milling machine provided with the example with a partial longitudinal section along line 1-I in FIG.
FIG. 2 shows the rotary table in a top view with a horizontal section through the worm gear according to line II-II in FIG.
Fig. 3 shows a vertical longitudinal section through the adjusting device according to line III III in Fig. 2 and Fig. 4, the adjusting device in front view.
In the drawing, only the parts of the rotary table of a milling machine necessary for understanding the invention are shown and everything superfluous has been left out.
IR is the rotary table of a milling machine, to which a sub-device T is assigned, the sub-disk S of which is arranged on one end of the worm shaft 1 of the worm gear used to rotate the table, the sub-bolt <I> B </I> for rotating the table having hand crank <I> H </I> is used. The latter is attached to the end of the worm shaft protruding from the part disk.
The worm shaft 1, on which the worm 2, which is in engagement with the ring 3 of the clamping plate designed as a worm wheel, is seated, is supported at both ends in rotatable eccentric bushings 4 and 5. The shaft 1 has two collar rings 1r seated on both sides of the worm and a ball bearing 6 is inserted between each collar ring and the neighboring eccentric bushing. Each eccentric bushing 4 respectively. 5 is respectively with a flange 4f. 5f on the bearing housing, and on the end of the eccentric bushing 5 extended beyond the flange 5f, the indexing disk S of the dividing device T is placed in a rotationally fixed manner. Each of the two flanges 4f and 5f has a ra Diale hole b (Fig. 3 and 4) for a plug in an adjusting pin. Each thrust bearing is free of play on the associated collar and on the associated eccentric bush, if.
As shown, the flange of the associated eccentric bushing rests against the body G. There will be. a backlash-free storage of the worm shaft achieved.
For pressing each eccentric bushing 4 respectively. 5 is a clamping plate 7 respectively. 8, the shape of which can be seen from FIG. Both clamping plates are pressed onto the flanges of the eccentric bushes by means of head screws 9, but without the inner face of the clamping plates resting against the bearing housing G. Each clamping plate has a sector-shaped cutout a (Fig. 3 and 4), wel cher allows a stud pin in the Boh tion b of the eccentric bushing to rotate the latter.
If one wants to adjust the play of the worm for the purpose of correcting the worm engagement, then after loosening the head screws 9 each eccentric bushing is rotated by the same amount by means of an adjusting pin inserted into the bore b. As a result of the eccentricity of the bearing, the worm shaft 1 is approached to the worm wheel 3 and the engagement of the worm is corrected so that any play can be eliminated even when worn.
Significant wear and tear on the track ball bearings can. hardly occur, but to compensate for such a situation, the insertion of compensation rings would suffice.