Verfahren und Maschine zum Verpacken prismatischer Gegenstände und nach dem Verfahren hergestellte Verpackung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren und auf eine Maschine zum Verpak- ken von prismatischen Gegenständen in meh rere Hüllen und auf eine nach dem Verfah ren hergestellte Verpackung.
Zum Verpacken prismatischer Gegen stände mit dreieckigem Querschnitt, wie Suppenpresslinge, eignen sich die bekannten Maschinen nicht, anderseits werden insbeson dere in der Lebensmittelbranche häufig Gegenstände mit dreieckigem Querschnitt auf den Markt gebracht.
Bei bekannten Verfahren tritt jeweils beim Verpacken des Gegenstandes in eine zweifle bezw. nachfolgende Hülle folgende Sehwierigkeit auf Die fertig gefaltete erste Hülle hat das Bestreben, infolge ihrer Elastizität, sich wie der zu öffnen, so dass der Schlusslappen sich vom Gegenstand abhebt. Beim Transport des Gegenstandes von der ersten zur zweiten Stufe lässt sich dem abhelfen durch entspre- chende Ausbildung des Transportorganes. Dieses hält den Schlusslappen am Gegenstand an.
Bei Beginn des Einhüllens in die zweite Hülle auf der ersten Station der zweiten Stufe kann der Schlusslappen jedoch mit ein fachen Mitteln nicht mehr gehalten werden. Dieses Halten lässt sich aus konstruktiven Gründen nicht machen, so dass der Schluss- lappen der ersten Hülle aufgeht und eine einwandfreie Faltung der zweiten Hülle ver- unmöglicht.
Um diesem Übelstande abzuhelfen, wird nach dem neuen Verfahren zur Sicherung einer bereits gefalteten Hülle über den Schlusslappen dieser ersten Hülle. ein Lappen der nächsten Hülle gefaltet, wobei die Falt- kanten des angelegten Lappens so scharf ge presst werden, dass der Lappen seine Lage beibehält und sich von selbst nicht mehr öffnet.
Zum Durchführen des Verfahrens an Gegenständen zeit dreieckigem Querschnitt dient eine Maschine, an der Mittel vorgesehen sind, um nach dem Falten einer Hülle den Schlusslappen dieser ersten Hülle durch den erstgefalteten Lappen der nachfolgenden Hülle in seiner Schlusslage zu sichern.
In den beiliegenden Zeichnungen ist eine erfindungsgemässe Maschine in einer bei spielsweisen Ausführungsform schematisch veranschaulicht, an Hand welcher auch Durchführungsbeispiele des erfindungsgemä ssen Verfahrens und ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Packung erläutert sind. Es stellen dar: Fig. 1 Maschine im Aufriss, Fig. 2 Maschine im Grundriss, Fig. 3 aufeinanderfolgende Stadien der Faltung einer Hülle um den Gegenstand, Fig. 4 Vorrichtung zum Ausführen eines sich nicht öffnenden Faltes.
Die zu verpackenden Gegenstände 1' mit dreieckigem Querschnitt, z. B. Suppenpress- linge, gelangen in bekannter Weise über ein angetriebenes Band 1 in die Maschine und werden durch einen Schieber 2 an die Falt- stelle, auf den untern Stössel 3 geschoben, welcher bereits die zugeschnittene Hülle H trägt. Diese wird in bekannter Weise von einem Stapel entnommen oder, wie in Fig. 2 dargestellt, durch eine nicht gezeichnete Zange von einer Rolle abgezogen.
Die Hülle H wird durch die Stanze 4 passend zuge schnitten, durch die Schere 5 vom Streifen getrennt und dann von der Zange an die Faltstelle geführt. Der obere Stössel 6 senkt sich auf das Stück P und bewegt sich an schliessend im Gleichlauf mit dem untern Stössel 3 abwärts und schiebt dabei Wickel <B>gut P</B> und Hülle 1I durch den an sich be kannten Faltapparat 7, wobei die Hülle H U-förmig an das Stück angelegt wird (Fig. 3a). Die Stössel 3 und 6 schieben bei ihrer weiteren Bewegung das Stück P samt Hülle H in den darunterstehenden Becher B.
Solche Becher 8 sind in gleichmässigen Ab ständen (entsprechend den Abständen der einzelnen Stationen) auf einem endlosen Transportorgan 9 (Kette oder dergleichen) befestigt, welches um zwei Räder 10 und 11
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geführt <SEP> und <SEP> straff <SEP> gespannt <SEP> ist. <SEP> Das <SEP> Trans portorgan <SEP> 9 <SEP> wird <SEP> in <SEP> bekannter <SEP> Weise <SEP> derart
<tb> angetrieben, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Becher <SEP> 8 <SEP> jeweils <SEP> um
<tb> einen <SEP> bestimmten <SEP> Abstand <SEP> (Stationsabstand)
<tb> vorgeschoben <SEP> werden <SEP> und <SEP> in <SEP> der <SEP> betreffenden
<tb> Lage <SEP> bis <SEP> zum <SEP> nächsten <SEP> Vorschub <SEP> gesichert
<tb> werden:
<SEP> Die <SEP> in <SEP> die <SEP> Becher <SEP> 8 <SEP> eingeführten
<tb> Stücke <SEP> P <SEP> werden <SEP> somit <SEP> schrittweise <SEP> an <SEP> den
<tb> verschiedenen <SEP> Stationen <SEP> vorbeigeführt <SEP> und
<tb> gelangen <SEP> in <SEP> den <SEP> Bereich <SEP> der <SEP> einzelnen <SEP> Falter.
<tb> Als <SEP> erster <SEP> wirkt <SEP> der <SEP> untere <SEP> Falter <SEP> 12 <SEP> auf
<tb> das <SEP> Stück <SEP> ein <SEP> und <SEP> legt <SEP> den <SEP> untern <SEP> Lappen
<tb> 13 <SEP> (Fig. <SEP> 3b) <SEP> an <SEP> das <SEP> Stück <SEP> an. <SEP> Dieser <SEP> Falter
<tb> 12 <SEP> wird <SEP> in <SEP> bekannter <SEP> Weise <SEP> von <SEP> unten <SEP> her auf <SEP> bewegt, <SEP> entsprechend <SEP> der <SEP> Richtung <SEP> der
<tb> geneigten <SEP> Fläche <SEP> des <SEP> Stückes <SEP> P.
<SEP> Anschlie ssend, <SEP> auf <SEP> der <SEP> gleichen <SEP> Station <SEP> wirkt <SEP> ein
<tb> Drehfalter <SEP> 14, <SEP> dessen <SEP> Arbeitsfläche <SEP> ent sprechend <SEP> der <SEP> Neigung <SEP> des <SEP> Stückes <SEP> P <SEP> aus gebildet <SEP> ist, <SEP> auf <SEP> den <SEP> seitlichen <SEP> Lappen <SEP> 15
<tb> ein <SEP> und <SEP> legt <SEP> ihn <SEP> an <SEP> das <SEP> Stück <SEP> P <SEP> an <SEP> (Fig. <SEP> 3c).
<tb> Anschliessend <SEP> wird <SEP> die <SEP> Transportkette <SEP> 9 <SEP> samt
<tb> Becher <SEP> 8 <SEP> um <SEP> einen <SEP> Stationsabstand <SEP> vorwärts
<tb> bewegt. <SEP> Während <SEP> dieser <SEP> Bewegung <SEP> wirkt,das
<tb> feste, <SEP> genau <SEP> der <SEP> Stückform <SEP> angepasste <SEP> Füh rungsblech <SEP> 16 <SEP> als <SEP> Falter <SEP> und <SEP> legt <SEP> -den <SEP> seit lichen <SEP> Lappen <SEP> 17 <SEP> an <SEP> (Fig.
<SEP> 3c). <SEP> Nach <SEP> Errei chen <SEP> der <SEP> nächsten <SEP> Station <SEP> wirkt <SEP> der <SEP> in <SEP> be kannter <SEP> Weise <SEP> angetriebene, <SEP> entsprechend
<tb> der <SEP> schrägen <SEP> Fläche <SEP> des <SEP> Stückes <SEP> geführte
<tb> obere <SEP> Falter <SEP> 18 <SEP> auf <SEP> den <SEP> oben <SEP> vorstehenden
<tb> Teil <SEP> des <SEP> Lappens <SEP> 19 <SEP> und <SEP> bringt <SEP> diesen <SEP> zur
<tb> Anlage <SEP> an <SEP> das <SEP> Stück <SEP> P <SEP> (Fig. <SEP> 3d). <SEP> Nachher
<tb> werden <SEP> die <SEP> restlichen <SEP> Teile <SEP> des <SEP> vorstehenden
<tb> Lappens <SEP> (Fig.
<SEP> 3d) <SEP> der <SEP> andern <SEP> Stückseite <SEP> auf
<tb> genau <SEP> gleiche <SEP> Art <SEP> sukzessive <SEP> gefaltet <SEP> durch
<tb> den <SEP> untern <SEP> Falter <SEP> 20, <SEP> den <SEP> Drehfalter <SEP> 21 <SEP> und
<tb> das <SEP> feste <SEP> Führungsblech <SEP> 22, <SEP> so <SEP> dass <SEP> das <SEP> Stück
<tb> P <SEP> mit <SEP> fertiggefalteter <SEP> erster <SEP> Hülle <SEP> (Fig. <SEP> 3e)
<tb> auf <SEP> die <SEP> Station <SEP> S <SEP> gelangt.
<tb> Der
<tb> 23 <SEP> schiebt <SEP> das
<tb> Stück <SEP> P <SEP> aus <SEP> dem <SEP> Becher <SEP> heraus <SEP> und <SEP> fördert
<tb> es <SEP> zur <SEP> Faltstelle <SEP> der <SEP> zweiten <SEP> Stufe, <SEP> wo <SEP> in zwischen <SEP> in <SEP> bekannter <SEP> Weise <SEP> eine <SEP> zweite
<tb> Hülle <SEP> H' <SEP> bereitgestellt <SEP> worden <SEP> ist.
<SEP> Diese
<tb> Hülle <SEP> kann <SEP> je <SEP> nach <SEP> Bedarf <SEP> in <SEP> bekannter
<tb> Weise <SEP> zuvor <SEP> mit <SEP> Leim <SEP> versehen <SEP> werden. <SEP> In
<tb> genau <SEP> gleicher <SEP> Weise <SEP> wie <SEP> auf <SEP> der <SEP> ersten Stufe werden Stück P und Hülle H' zwischen den beiden Stösseln 3' und 6' durch die Falt vorrichtung 7' geschoben, wobei die Hülle Il' U-förmig an das Stück P angelegt wird. Bei der weiteren Bewegung der beiden Stössel wird das Stück samt Hülle in einen Becher 8' geschoben. Dieser Becher 8' gehört zu einer Transportvorrichtung genau gleicher Aus führung wie die für die erste Stufe beschrie bene.
Sie hat dieselbe Funktion und wird gl-eich bewegt wie jene.
Bis dahin war der Schlusslappen 44 der ersten Hülle stets gehalten, zuerst durch den Schieber 23, dann durch den obern Stössel 6'. Um das Öffnen dieses Lappens weiterhin zu verhindern, wird der untere Lappen 13' (Fig. 3) der zweiten Hülle H' angelegt, bevor der obere Stössel 6' den Schlusslappen der ersten Hülle freigibt. Aus konstruktiven Gründen ist es nicht möglich, die weiteren Faltvorgänge an der Hülle H' anschliessend vorzunehmen.
Die Faltung des Lappens 13' wird daher so vorgenommen, dass dieser sich von selbst nicht öffnen kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die entstehenden Faltkanten 35 und 36 so scharf gepresst werden, dass dem Falt die nötige Steifheit gegeben wird, damit der Lappen seine Lage beibehält.
Diese Faltung wird durch eine entspre chend ausgebildete Faltvorrichtung, wie sie in Fig. 4 in verschiedenen Arbeitslagen schematisch dargestellt ist, ausgeführt.
Der Faltkörper 25 wird mit Hilfe an sich bekannter Mittel in Richtung der<B>Stück-</B> fläche 26 satt an diese derart geführt, dass er im Aufwärtsgang den vorstehenden Lap pen 13' erfasst und an das Stück P anlegt. Auf dem Faltkörper 25 sind zwei Pressarme <B><U>'27</U></B> und 28 gelenkig angeordnet. Eine Feder \29 wirkt auf diese Pressarme 27 und 28, sie hat das Bestreben, letztere an den Faltkörper 25 anzulegen. Die zwangläufig gesteuerte Lasche 30 wirkt mit ihren Anschlägen 31 und 32 auf die Flanken der Pressarme 27 und 28 ein und veranlasst jeweils deren Öff nung entgegen der Wirkung der Feder 29.
Während dem Aufwärtsgang des Faltkörpers 25, d. h. während dem eigentlichen Falten, ist und bleibt diese Lasche 30 relativ zu die sem in solcher Lage, dass die Pressarme 27 und 28 offen gehalten werden und von aussen über die Hülle H' greifen. Wenn der Falt- körper 25 seine Höchstlage erreicht hat und der Lappen 13' angelegt ist, bewegt sich die Lasche 30 abwärts, und zwar so weit, dass die Anschläge 31 und 32 die Pressarme 27, 28 so weit freigeben, dass die Feder 29 die Backen 33 und 34 an den Faltkörper 25 an legen.
Dabei werden die Falten 35 und 36 zwischen den obigen Teilen 25, 33, 34 fest gepresst und erhalten dadurch die notwendige Steifheit. Die Lasche 30 wird nun wieder nach oben bewegt, so dass die Pressarme 27 und 28 entgegen der Wirkung der Feder 29 gespreizt werden. Der Faltkörper 25 geht nach unten aus dem Bereich des Stückes P und der Hülle H'.
Der so hergestellte Falt 35 bezw. 36 öffnet sich nicht von selbst und die weiteren Faltvorgänge können auf eine der späteren Stationen<B>81</B> verlegt werden, wo die Platz verhältnisse es gestatten, die notwendigen Vorrichtungen einzubauen.
Die Fertigfaltung der zweiten Hülle H' geschieht von der Station<B>81</B> weg .auf genau gleiche Weise und mit entsprechenden Mit teln, wie für die erste Stufe beschrieben.
Die untern Falter 12' und 20', die Dreh falter 14' und 21', der obere Falter 18', so wie die festen Faltbleche 16' .und 22' voll enden die Packung.
Die fertige Packung wird auf der Station S'2 durch Schieber 37 aus dem Becher 8' aus gestossen und in die Bahn eines zweiten Schiebers 38 geschoben. Dieser schiebt die Packung durch einen Auslaufkanal 45 aus der Maschine. Falls die zweite Hülle H' ver leimt worden ist, kann dieser Kanal geheizt werden, um die Leimstellen zu trocknen.
Es könnte selbstverständlich ebensogut eine Maschine zum Verpacken in mehr als zwei Hüllen, die nach dem dargestellten Prin zip arbeitet, gebaut werden.
Method and machine for packaging prismatic objects and packaging manufactured according to the method. The invention relates to a method and to a machine for packing prismatic objects in several covers and to a packaging produced according to the method.
The known machines are not suitable for packing prismatic objects with a triangular cross-section, such as pressed soup pieces, on the other hand, objects with a triangular cross-section are often brought onto the market, especially in the food industry.
In known methods occurs in each case when packing the object in a doubt or. Subsequent envelope following difficulty in The finished folded first envelope tends to open like that due to its elasticity, so that the closing flap lifts off the object. When transporting the object from the first to the second stage, this can be remedied by appropriately designing the transport element. This holds the final tab on the object.
At the beginning of the wrapping in the second shell at the first station of the second stage, however, the final flap can no longer be held with simple means. This holding cannot be done for structural reasons, so that the end flap of the first envelope opens and makes it impossible to fold the second envelope properly.
In order to remedy this inconvenience, the new method is used to secure an already folded envelope over the final flap of this first envelope. a flap of the next envelope is folded, the folding edges of the flap being pressed so sharply that the flap retains its position and no longer opens by itself.
To carry out the method on objects with a triangular cross-section, a machine is used on which means are provided to secure the final flap of this first envelope by the first folded flap of the subsequent envelope in its final position after folding a sleeve.
In the accompanying drawings, a machine according to the invention is illustrated schematically in an exemplary embodiment, on the basis of which implementation examples of the method according to the invention and an embodiment of the pack according to the invention are also explained. The figures show: FIG. 1 a machine in elevation, FIG. 2 a machine in plan, FIG. 3 successive stages in the folding of a casing around the object, FIG. 4 a device for making a fold that does not open.
The objects to be packaged 1 'with a triangular cross-section, e.g. B. soup pressings, reach the machine in a known manner via a driven belt 1 and are pushed by a slider 2 to the folding point, onto the lower pusher 3, which already carries the cut casing H. This is removed from a stack in a known manner or, as shown in FIG. 2, pulled off a roll by a pair of pliers (not shown).
The envelope H is cut to match by the punch 4, separated by the scissors 5 from the strip and then guided by the pliers to the fold. The upper ram 6 descends on the piece P and then moves in synchronism with the lower ram 3 downwards and pushes the lap <B> good P </B> and sleeve 1I through the folder 7, which is known per se Sheath H is applied in a U-shape to the piece (Fig. 3a). The pushers 3 and 6 push the piece P together with the casing H into the cup B below as they continue to move.
Such cups 8 are at regular intervals from (corresponding to the distances between the individual stations) on an endless transport member 9 (chain or the like) which is attached to two wheels 10 and 11
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guided <SEP> and <SEP> tight <SEP> is tensioned <SEP>. <SEP> The <SEP> transport organ <SEP> 9 <SEP> becomes <SEP> in the <SEP> known <SEP> manner <SEP> in this way
<tb> driven, <SEP> that <SEP> the <SEP> cups <SEP> 8 <SEP> each <SEP>
<tb> a <SEP> determined <SEP> distance <SEP> (station distance)
<tb> advanced <SEP>, <SEP> and <SEP> in <SEP> of the <SEP> concerned
<tb> Position <SEP> to <SEP> at <SEP> next <SEP> feed <SEP> secured
<tb> will be:
<SEP> The <SEP> in <SEP> the <SEP> cups <SEP> 8 <SEP> introduced
<tb> Pieces <SEP> P <SEP> are <SEP> thus <SEP> step by step <SEP> to <SEP> the
<tb> past various <SEP> stations <SEP> <SEP> and
<tb> <SEP> in <SEP> the <SEP> area <SEP> of the <SEP> individual <SEP> folders.
<tb> The <SEP> <SEP> lower <SEP> folder <SEP> 12 <SEP> acts as the <SEP> first <SEP>
<tb> the <SEP> piece <SEP> <SEP> and <SEP> puts <SEP> the <SEP> under the <SEP> cloth
<tb> 13 <SEP> (Fig. <SEP> 3b) <SEP> on <SEP> the <SEP> piece <SEP> on. <SEP> This <SEP> butterfly
<tb> 12 <SEP> <SEP> is moved <SEP> in the <SEP> known <SEP> way <SEP> from <SEP> below <SEP> to <SEP>, <SEP> according to <SEP> the <SEP> direction <SEP> the
<tb> inclined <SEP> surface <SEP> of the <SEP> piece <SEP> P.
<SEP> Then, <SEP> on <SEP> of the <SEP> same <SEP> station <SEP> acts on <SEP>
<tb> Rotary folder <SEP> 14, <SEP> whose <SEP> work surface <SEP> is formed according to <SEP> the <SEP> inclination <SEP> of the <SEP> piece <SEP> P <SEP> <SEP> <SEP> on <SEP> the <SEP> side <SEP> tab <SEP> 15
<tb> a <SEP> and <SEP> <SEP> puts it <SEP> on <SEP> the <SEP> piece <SEP> P <SEP> on <SEP> (Fig. <SEP> 3c).
<tb> Then <SEP> becomes <SEP> the <SEP> transport chain <SEP> 9 <SEP> including
<tb> Cup <SEP> 8 <SEP> by <SEP> one <SEP> station distance <SEP> forward
<tb> moves. <SEP> While <SEP> this <SEP> movement <SEP> is active, the
<tb> fixed, <SEP> exactly <SEP> the <SEP> piece form <SEP> adapted <SEP> guide plate <SEP> 16 <SEP> as <SEP> folder <SEP> and <SEP> sets <SEP> - the <SEP> side <SEP> flap <SEP> 17 <SEP> on <SEP> (Fig.
<SEP> 3c). <SEP> After <SEP> has reached <SEP> the <SEP> next <SEP> station <SEP>, <SEP> the <SEP> in the <SEP> known <SEP> way <SEP> driven, <SEP> takes effect corresponding
<tb> the <SEP> inclined <SEP> surface <SEP> of the <SEP> piece <SEP> guided
<tb> upper <SEP> folder <SEP> 18 <SEP> on <SEP> the <SEP> above <SEP> above
<tb> Part <SEP> of the <SEP> flap <SEP> 19 <SEP> and <SEP> brings <SEP> this <SEP> to
<tb> Attachment <SEP> to <SEP> the <SEP> piece <SEP> P <SEP> (Fig. <SEP> 3d). <SEP> after
<tb> will <SEP> the <SEP> remaining <SEP> parts <SEP> of the <SEP> above
<tb> flap <SEP> (Fig.
<SEP> 3d) <SEP> the <SEP> other <SEP> piece side <SEP> on
<tb> exactly <SEP> same <SEP> type <SEP> successively <SEP> folded <SEP> through
<tb> the <SEP> below <SEP> folder <SEP> 20, <SEP> the <SEP> rotary folder <SEP> 21 <SEP> and
<tb> the <SEP> fixed <SEP> guide plate <SEP> 22, <SEP> so <SEP> that <SEP> the <SEP> piece
<tb> P <SEP> with <SEP> fully folded <SEP> first <SEP> sleeve <SEP> (Fig. <SEP> 3e)
<tb> on <SEP> the <SEP> station <SEP> S <SEP> arrives.
<tb> The
<tb> 23 <SEP> pushes <SEP> that
<tb> piece <SEP> P <SEP> from <SEP> the <SEP> cup <SEP> <SEP> and <SEP> conveys
<tb> es <SEP> to the <SEP> fold <SEP> of the <SEP> second <SEP> stage, <SEP> where <SEP> in a <SEP> manner known between <SEP> and <SEP> <SEP> <SEP> second
<tb> Cover <SEP> H '<SEP> provided <SEP> has been <SEP>.
<SEP> This
<tb> Cover <SEP> can <SEP> depending on <SEP> as required <SEP> in <SEP> better known
<tb> If <SEP> <SEP> be provided <SEP> with <SEP> glue <SEP> beforehand. <SEP> In
<tb> exactly <SEP> the same <SEP> way <SEP> as <SEP> on <SEP> of the <SEP> first stage piece P and casing H 'between the two plungers 3' and 6 'are moved by the folding device 7 'is pushed, the sleeve II' being placed on the piece P in a U-shape. With the further movement of the two plungers, the piece including the cover is pushed into a cup 8 '. This cup 8 'belongs to a transport device exactly the same from management as the one described for the first stage.
It has the same function and is moved in the same way as that.
Until then, the end tab 44 of the first cover was always held, first by the slide 23, then by the upper plunger 6 '. In order to continue to prevent this flap from opening, the lower flap 13 '(FIG. 3) of the second cover H' is applied before the upper plunger 6 'releases the end tab of the first cover. For structural reasons, it is not possible to subsequently carry out the further folding processes on the envelope H '.
The flap 13 'is therefore folded in such a way that it cannot open by itself. This is achieved in that the resulting fold edges 35 and 36 are pressed so sharply that the fold is given the necessary rigidity so that the flap retains its position.
This folding is carried out by a correspondingly trained folding device, as shown schematically in Fig. 4 in different working positions.
The folding body 25 is guided in the direction of the piece surface 26 with the aid of known means in such a way that it grips the protruding flap 13 'in the upward movement and rests it on the piece P. Two press arms <B><U>'27</U> </B> and 28 are articulated on the folding body 25. A spring 29 acts on these pressing arms 27 and 28; it tends to apply the latter to the folding body 25. The forcibly controlled tab 30 acts with its stops 31 and 32 on the flanks of the pressing arms 27 and 28 and in each case causes their opening against the action of the spring 29.
During the upward movement of the folding body 25, i. H. during the actual folding, this flap 30 is and remains relative to the sem in such a position that the pressing arms 27 and 28 are held open and grip from the outside over the shell H '. When the folding body 25 has reached its maximum position and the tab 13 'is applied, the tab 30 moves downwards, namely so far that the stops 31 and 32 release the pressing arms 27, 28 so far that the spring 29 the Place jaws 33 and 34 on the folding body 25.
The folds 35 and 36 are firmly pressed between the above parts 25, 33, 34 and thereby obtain the necessary rigidity. The tab 30 is now moved upwards again, so that the pressing arms 27 and 28 are spread apart against the action of the spring 29. The folding body 25 goes down from the area of the piece P and the envelope H '.
The fold produced in this way 35 respectively. 36 does not open by itself and the further folding processes can be relocated to one of the later stations <B> 81 </B>, where the space conditions allow the necessary devices to be installed.
The final folding of the second casing H 'takes place away from the station 81 in exactly the same way and with appropriate means as described for the first stage.
The lower folder 12 'and 20', the rotary folder 14 'and 21', the upper folder 18 ', as well as the fixed folding plates 16' and 22 'complete the package.
The finished pack is pushed out of the cup 8 'at station S'2 by slide 37 and pushed into the path of a second slide 38. This pushes the pack out of the machine through an outlet channel 45. If the second shell H 'has been glued, this channel can be heated in order to dry the glue points.
It could of course just as well be built a machine for packaging in more than two cases, which works according to the illustrated principle.