DE663581C

DE663581C - Machine for closing filled bags

Info

Publication number: DE663581C
Application number: DEH126656D
Authority: DE
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1931-02-25
Filing date: 1931-04-30
Publication date: 1938-08-09

Description

Maschine zum Schließen von gefüllten Beuteln Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Schließen von gefüllten Beuteln rechteckigen oder ähnlichen Ouerschnittes aus Papier oder ähnlichem Stoff in :der Weise, daß am oberen Rande eines Lappens des leeren offenen Beutelendes ein beiderseits über den Lappen vorstehender Haltestreifen, aus biegsamem Metall o. dgl. angeheftet und dieses Beutelende dann flach gelegt und bis auf den Beutelinhalt zusammengewickelt wird, worauf die vorstehenden Enden des Haltestreifens um die Wicklung herumgebogen werden, um einen haltbaren und dichten Verschluß zu gewährleisten. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf :solche bekannten Maschinen, bei denen die Beutel durch eine schrittweise bewegte Vorschubvorrichtung nacheinander verschiedenen Arbeitsstellen mit Vorrichtungen zugeführt werden, durch die ein zur Bildung der Haltestreifen dienendes Metallband zwischen einer Abschneidevorrichtung quer zur Vorschubb:ahn der Beutel längs eines Seitenlappens des offenen Beutelendes, jedoch ein gewisses Stück über dem Beutel vorstehend, in den Bereich einer Heft- oder Nietvorrichtung vorgeschoben, die den durch die Abschneidevorrichtung ein entsprechendes Stück vor dem Beutel abgeschnittenen Haltestreifen an diesem Lappen befestigt, dann das leere Beutelende flach zusammengelegt, hierauf das leere Beutelende bis auf den Beutelinhalt zusammengewickelt wird und schließlich die vorstehenden Enden des Haltestreifens um die Wicklung herumgebogen werden. Das Neue der Erfindung besteht in einer besonderen Ausbildung :dieser Vorrichtungen, durch welche eine erhebliche Verbesserung ihrer Arbeitsweise bewirkt und hierdurch die Erzielung eines sauberen und unbedingt dauerhaften und dichten Verschließen.s der Beutel gewährleistet wird.Machine for Closing Filled Bags The invention relates to on machines for closing filled bags, rectangular or similar Cut out of paper or similar material in such a way that on the upper edge one flap of the empty, open end of the bag protruding on both sides over the flap Holding strips, made of flexible metal or the like. Attached and then this end of the bag is laid flat and wrapped up to the contents of the bag, whereupon the above Ends of the retaining strip can be bent around the coil to make a durable one and to ensure a tight seal. In particular, the invention relates on: such known machines in which the bags are moved through a step-wise Feed device successively different workplaces with devices are fed through which a metal band serving to form the retaining strip between a cutting device transversely to the feed: ahn the bag along one Side tab of the open end of the bag, but a certain distance above the bag protruding, advanced in the area of a stapling or riveting device that the cut off a corresponding piece in front of the bag by the cutting device Retaining strips attached to this flap, then the empty end of the bag folded flat, then the empty end of the bag is wrapped up to the contents of the bag and Finally, the protruding ends of the retaining strip are bent around the winding will. The novelty of the invention consists in a special design: these devices, through which a considerable improvement of their working method causes and thereby the achievement of a clean and absolutely permanent and tight seal the bag is guaranteed.

Erfinidungsgemäß ist die zum Anheften des Haltestreifens an einem Seitenlappen des offenen Beutelendes dienende Heft- oder Nietvorrichtung so ausgebildet, daß sie unterhalb ihrer Stanzmesser mit einer am hin und her verschiebbaren Träger derselben, befestigten Preßplatte und unterhalb ihrer Matrizenöffnungen mit einer festen Gegenplatte versehen ist und nach Ausführung der Heftung -zunächst nur so weit angehoben wird, daß durch nochmaliges Vorschieben des Stanzmes-serträgers die an diesem sitzende Preßplatte den gehefteten Rand :gegen die feste Gegenplatte preßt, um das Anheften des einen wesentlichen Bestandteil des Verschlusses bildenden Haltestreifens unbedingt sicher zu gestalten. Zur Erzielung eines sauberen Flachlegeres des mit dem Haltestreifen versehenen leeren Beutelendes ist die hierzu dienende Vorrichtung, hei welcher in bekannter Weise die quer zur Vorschubvorrichtun.g liegenden Lappen des Beutelendes durch einschwingbare Falzmesser nach innen gefaltet und die beiden anderen Seitenlappen durch Faltorgane gegen diese Falzmesser gedrückt werden, so ausgebildet, daß die Falzmesser an ihren unteren Enden mit pflugscharartigen waagerechten Einstreichplatten versehen sind, die bei der Einwärtsbewegung der Falzmesser ein scharfes und sauberes Einfalten auch der von den .'Messern nicht erreichten Teile bewirken, und die beiden Seitenlappen durch bügelförmig gestaltete einschwingbare Falzorgane über diese pflugscharartigen Ansätze hinweg gegen die Falzmesser eingeknickt werden. Ferner ist, um ein zuverlässiges Einwickeln des flach zusammengelegten Beutelendes durch die bekannten Wickelzangen zu gewährleisten, außer diesen Wickelzangen noch eine besondere Hilfszange vorgesehen; durch welche der flach gelegte Teil vor dem Einrallen ausgerichtet und daher unter allen Umständen in die ordnungsgemäße Lage zum Erfassen durch die Wickelzangen gebracht wird. Nach dem Einrollen des flachen Endteiles werden die vorstehenden Enden des Haltestreifens dadurch aufgerichtet, daß der Beutel durch einen Stempel zwischen zwei im Abstand der Beutelbreite zu beiden Seiten der Vorschubbahn angeordneten Wänden hindurch nach unten bewegt wird und die aufgerichteten Enden des Haltestreifens um die leistenartigen Außenkanten des Stempels durch seitlich über diese Außenkanten bewegbare Rollen oder ähnliche Faltorgane umgebogen werden.Invention according to the for attaching the retaining strip to a The stapling or riveting device serving the side flaps of the open end of the bag is designed in such a way that that they are below their punching knife with a back and forth displaceable carrier the same, attached press plate and below their die openings with a is provided with a fixed counter plate and after the stitching has been carried out, initially only in this way is raised far so that by pushing the punching cutter forward again the on this seated press plate the stapled edge: presses against the fixed counter-plate, about the attachment of the integral part of the fastener Holding strip absolutely safe to design. To achieve a clean lay-flat of the with the empty bag end provided with the retaining strip is the device used for this purpose, which means, in a known manner, the flaps lying transversely to the feed device the end of the bag is folded inwards by swinging folding blades and the two other side flaps are pressed against this folding knife by folding elements, so formed that the folding knives at their lower ends with ploughshare-like horizontal Coating plates are provided, which enter when the folding knife moves inward sharp and clean folding in of the parts not reached by the knives effect, and the two side lobes by swinging bow-shaped Folding organs buckled over these ploughshare-like approaches against the folding knives will. Furthermore, in order to reliably wrap the flat folded end of the bag to ensure by the known winding tongs, in addition to these winding tongs special auxiliary pliers are provided; by which the flattened part in front of the Engaging aligned and therefore in the proper position under all circumstances is brought to grasp by the winding tongs. After rolling in the flat End part, the protruding ends of the retaining strip are erected by that the bag is closed by a punch between two at a distance of the bag width is moved downward through the walls arranged on both sides of the feed path and the upright ends of the retaining strip around the strip-like outer edges of the stamp by laterally movable rollers or the like over these outer edges Fold organs are bent.

Eine Maschine gemäß der Erfindung ist auf den -Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.A machine according to the invention is shown in one of the drawings Embodiment illustrated.

Fig. i zeigt schematisch die Gesamtanordnung der Maschine im Grundriß; Fig. z ist in größerem Maßstabe eine Aufsicht auf die verschiedenen Arbeitsstellen der Füll- und Schließvorrichtung der Maschine; Fig. 3 stellt in größerem Maßstabe die Fördervorrichtung der Füll- und Schließvorrichtung in Seitenansicht und teilweisem Ouerschnitt dar; Fig. 4 zeigt im Aufriß die Vorrichtung zum Zuführen und Annieten des Metallstreifens; Fig. 5 zeigt diese Vorrichtung in Seitenansicht; Fig.6 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Vorfalzen und Zusammenfalzen des oberen leeren Beutelteiles; Fig. 7 ist eine Stirnansicht dieser Vorrichtung Fig. 7a.zeigt die Falzorgane der Fig. j in Arbeitsstellung; Fig.7b und 7c zeigcii die Falzorgane der Fig.6 und 7 in einem «;aagerechten Schnitt oberhalb des Paketinhaltes in zwei verschiedenen Stellungen; Fig. 8 veranschaulicht die Vorrichtung zum Zusammenwickeln des flach gelegten Verschlußteiles; Fig. 9 ist eine Seitenansicht auf Fig. 8; Fig. io stellt in größerem Maßstabe einen Teil der Fig. 8 in Aufsicht dar; Fig. i i stellt die Vorrichtung zum Aufrichten der überstehenden Metallbandenden in Seitenansicht dar; Fig. i2 stellt die Stirnansicht eines Teils der Fig. i i dar; Fig: 13 zeigt die Vorrichtung zum Umlegen der aufgerichteten Metallbandenden auf die Packung; Fig. 14 stellt eine Vorrichtung zum Anpressen der umgelegten Metailbändenden dar, und Fig:15 zeigt eine Einzelheit dieser Vorrichtung; Fig. 16 bis 2o veranschaulichen schrittweise das Herstellungsverfahren des Verschlusses. Der Antrieb der Maschine erfolgt gemäß Fig. i durch die Hauptwelle i, die beispielsweise durch Scheibe 603 und Riemen 614 von einem Elektromotor 76o ständiz zedreht wird. Die Vorschubvorrichtung der Maschine besteht im vorliegenden Falle aus einem schrittweise gedrehten Rad 6oi (Fig. 3), welches mit einer Zahl von Behältern Goa zur Aufnähme der Beutel P versehen ist. Die Behälter besitzen die Gestalt von dreiseitig geschlossenen Taschen, die nach außen offen und mit Flanschen 602" an dem Kranz 6oia des Rades 60i befestigt sind. Unten stehen die Beutel in den Behältern 6o2 auf einer reifenförmigen Schiene 181 auf, .die mittels Schrauben iSid und Abstandshülsen i8ib an den nach unten voi;-springen.den Verlängerungen 6o2, Tier Behälterrückwände befestigt ist. Das Vorschubrad 60i ist auf der Welle 62o, die in Lagern des Maschinengestelles 623 drehbar angeordnet ist, befestigt. Die Welle 62o wird durch einen bekannten Antrieb, beispielsweise ein Mälteserradgetriebe, schrittweise so gedreht, daß die Förderbehälter 6o-> nacheinander auf die Arbeitsstellen I bis YII (Fig. i und z) bewegt werden.Fig. I shows schematically the overall arrangement of the machine in plan; Fig. Z is, on a larger scale, a plan view of the various workplaces of the filling and closing device of the machine; 3 shows, on a larger scale, the conveying device of the filling and closing device in side view and partial cross-section; Fig. 4 shows in elevation the device for feeding and riveting the metal strip; Fig. 5 shows this device in side view; Fig. 6 is a side view of the apparatus for pre-hemming and collapsing the upper empty bag part; Fig. 7 is a front view of this device; Fig. 7a shows the folding members of Fig. J in the working position; 7b and 7c show the folding members of FIGS. 6 and 7 in a horizontal section above the package contents in two different positions; Fig. 8 illustrates the apparatus for wrapping the flattened closure member; Fig. 9 is a side view of Fig. 8; FIG. 10 shows, on a larger scale, a part of FIG. 8 in plan view; FIG. Ii shows the device for erecting the protruding metal strip ends in a side view; FIG. Fig. I2 shows the end view of part of Fig. Ii; 13 shows the device for folding the erected metal strip ends onto the pack; Fig. 14 shows a device for pressing the folded metal tape ends, and Fig. 15 shows a detail of this device; 16 to 20 illustrate step-by-step the method of manufacturing the closure. The machine is driven according to FIG. I by the main shaft i, which is continuously rotated by an electric motor 76o , for example by means of a pulley 603 and belt 614. The feed device of the machine consists in the present case of a gradually rotated wheel 6oi (FIG. 3), which is provided with a number of containers Goa for receiving the bags P. The containers have the shape of pockets closed on three sides, which are open to the outside and are fastened to the rim 6oia of the wheel 60i with flanges 602 ″ . At the bottom, the bags in the containers 6o2 stand on a tire-shaped rail 181, which is secured by means of screws iSid and spacer sleeves i8ib to the downward voi; -springen.den extensions 6O2, animal container rear walls is mounted the feed gear 60i is attached on the shaft 62o positioned in bearings of the machine frame 623 rotatably supports the shaft 62o is controlled by a known drive,.. For example, a Mälteserradantrieb, rotated step by step so that the conveying containers 6o-> are moved one after the other to the workplaces I to YII (Fig. i and z).

Die zu füllenden Beutel P werden auf der Arbeitsstelle I in den betreffenden Förderbehälter 6o2 des Vorschubrades 60i eingeführt. Bei der Weiterschaltung des Förderrades 60i gelangt der Beutel zunächst auf die Stelle II und dann auf die Arbeitsstelle III, auf welcher ein Haltestreifen, der aus nachgiebigem und leicht biegsamem Material, beispielsweise aus Metall, besteht und zweckmäßigerweise mit Papier umklebt ist, zugeführt und an einer oberen Randseite des Beutels angeheftet wird (vgl. Fig. 2, 4 und 5).The bags to be filled P are on the job I in the relevant Feed container 6o2 of the feed wheel 60i introduced. When forwarding the Conveyor wheel 60i, the bag first arrives at point II and then at the work station III, on which a retaining strip made of flexible and slightly flexible material, for example made of metal, and expediently with paper is taped, fed and attached to an upper edge side of the bag (see. Figs. 2, 4 and 5).

Das zur Bildung der Haltestreifen dienende Band 4o wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle durch die Vorschubwalzen4i und 42 abgezogen. Hierbei wird es durch die auf dem Maschinentisch drehbar angeordneten Richtwalzen 43', 43"@, 44 und 45 geradegerichtet und gestreckt. Die Walze 44 kann gegenüber den Walzen 43 und 45 durch eine Einstellschraube 46 verschieden eingestellt «erden, um das Band auf dem Wege zwischen den Walzen 43 und 45 etwas durchzubiegen und dadurch zu strecken.The serving to form the retaining strip 4o is of a The supply roll (not shown) is withdrawn by the feed rollers 4i and 42. Here it is rotated on the machine table by straightening rollers 43 ', 43 "@, 44 and 45 straightened and stretched. The roller 44 can be opposite to the rollers 43 and 45 set differently by means of an adjusting screw 46 in order to Belt to bend a little on the way between the rollers 43 and 45 and thereby to stretch.

Durch eine Schaltklinkenvorrichtung werden die Vorziehwalzen 41, 42 schrittweise so gedreht, daß das Metallband 4o durch diese Vorziehwalzen und die dazwischen angeordneten Geradfiihrungen7oiund7o2bei jeder Drehung der Vorziehwalzen in den Bereich der F örderbahn der einzelnen Beutel vorgezogen bzw. geschoben wird, und zwar so weit, daß das vordere Ende des Metallbandes j edesmal ein kurzes Stück über die vordere Paketwand hinausreicht.The feed rollers 41, 42 rotated step by step so that the metal strip 4o by these feed rollers and the straight guides 7oi and 7o2 arranged between them with each rotation of the drawing rollers is pulled forward or pushed into the area of the conveyor track of the individual bags, so far that the front end of the metal band is always a short distance extends beyond the front parcel wall.

Die Heft- oder Nietvorrichtung besteht beispielsweise aus den drei Stanzmessern oder Patrizen 8o, die mit den Matrizen 81 zusammenwirken. Die Stanzmesser 8o sind in dem Tragstück 82 mittels der Klemmstücke 82a und Schrauben 82U eingeklemmt und bewegen sich durch Geradführungen83, die gleichzeitig als Abstreifvorrichtung nach dem Nietvorgang dienen. Der Träger 82 ist an einer Schiene 84 befestigt, die in der Führung 85 hin und her gleitet. Am anderen Ende der Schiene ist auf dern Kopfbolzen 86 der Gelenkhebel 87 drehbar, der über den Bolzen 88 mit dem auf dem Kopfbolzen go drehbaren Gelenkhebel 89 zu einem Kniegelenk ausgebildet isst. Der Kopfbolzen 9o ist in ein am festen Tragstück 125 angebrachtes Auge eingesetzt. Auf dem Bolzen 88 ist außerdem ein Kreuzgelenk gi angebracht, das mit dem Kreuzgelenk 92 durch eine Stange 92a in Verbindung steht. Das Kniegelenk 92 ist über dem Bolzen 93 mit dem Hebel 94 verbunden, der auf dem am oberen Ende in .dem Lager toi geführten Rohr 95 fest angeordnet ist. Dem Rohr 95 wird durch einen nicht dargestellten Exzenterantrieb von der Welle 6o4 eine hin und her gehende Drehbewegung erteilt.The stapling or riveting device consists, for example, of the three punching knives or male molds 8o, which cooperate with the matrices 81. The punching knives 8o are clamped in the support piece 82 by means of the clamping pieces 82a and screws 82U and move through straight guides 83, which at the same time serve as a stripping device after the riveting process. The carrier 82 is attached to a rail 84 which slides back and forth in the guide 85. At the other end of the rail, the articulated lever 87 is rotatable on the head bolt 86, and is formed into a knee joint via the bolt 88 with the articulated lever 89 rotatable on the head bolt go. The head bolt 9o is inserted into an eye attached to the fixed support piece 125. A universal joint gi is also mounted on the bolt 88 and is connected to the universal joint 92 by a rod 92a. The knee joint 92 is connected via the bolt 93 to the lever 94, which is fixedly arranged on the tube 95 guided at the upper end in the bearing toi. The tube 95 is given a reciprocating rotary motion by an eccentric drive (not shown) from the shaft 604.

Damit die Nietvorrichtung beim Vorschub des Beutels nicht stört, wird sie während der Schaltung des Vorschubrades in einer solchen Höhe gehalten, daß der Beutel unter derselben vorgeschoben werden kann. Sobald der Beutel auf die Arbeitsstelle III angelangt ist, senkt :,ich die gesamte Heftvorrichtung aus ihrer oberen Stellung, und zwar in der Weise, daß die Matrizen 81 sich im Innern der vorderen Wand des Beutels und die Stanzmesser 8o an der Außenseite zwischen dem zugeführten Band 40 und der Vorderwand des Beutels befinden. Dann wird durch die beschriebenen Bewegungshebel das Kniegelenk 87, 88, 89 gestreckt, wodurch die Stanzinesser sich gegen das Metallband bewegen, es an den bestimmten Stellen ausstanzen und gleichzeitig durch die Matrizen die ausgestanzten Zungen einrollen, so daß also damit das Metallband an der Vorderwand des Beutels angenietet ist. Nach dem Nietvorgang werden die Stanzmesser8o wieder zurückgezogen und die ganze Heftvorrichtung erfindungsgemäß zunächst in eine Zwischenstellung etwas gehoben, bis zwei Preßplatten i i o und i i i (Fig. 4) in Höhe des angenieteten Bandes gelangen. Die Preßplatte iio ist an dem Träger 82 befestigt, und die Preßplatte i i i befindet sich an. den Matrizen 81. Dann wird nochmals der Träger 82 vorgeschoben, wodurch die Preßplatte i io und die Gegenplatte i i i die durchgeführte N ietung pressen und damit die ganze Nietung sichern. Alsdann geht,die Vorrichtung in ihre Höchststellung zurück. Gleichzeitig mit dem Nietvorgang wird das Metallband in bekannter Weise auf entsprechende Länge abgeschnitten, und zwar durch .das hin und her bewegliche Messer 115 und das feste Gegenmesser 116 (Fi.g. 2 und 5). Das bewegliche Messer 115 ist mit einer Führungsschiene i17 fest verbunden, die über das Gelenk i i 8 und den Hebel iig ihre Bewegung erhält. Der Hebel i ig ist auf dein Rohr 120 fest angeordnet, welchem durch einen nicht dargestellten Exzenterantrieb von der Welle 6o4 eine hin und her gehende Drehbewegung erteilt wird.So that the riveting device does not interfere with the advance of the bag they are kept at such a height during the switching of the feed wheel that the bag can be advanced under the same. Once the bag is on the job III has arrived, lowers:, I remove the entire stapling device from its upper position, in such a way that the dies 81 are located inside the front wall of the Bag and the punching knife 8o on the outside between the fed tape 40 and the front wall of the bag. Then the movement lever described the knee joint 87, 88, 89 stretched, whereby the stanzinesser is against the metal band move, punch it out at the specific points and at the same time through the dies Roll up the punched tongues, so that the metal band on the front wall of the bag is riveted. After the riveting process, the punching knives are again withdrawn and the entire stapling device according to the invention initially in an intermediate position slightly raised until two pressure plates i i o and i i i (Fig. 4) at the level of the riveted Tape. The press plate iio is attached to the carrier 82, and the press plate i i i is on. the matrices 81. Then the carrier 82 is advanced again, whereby the pressing plate i io and the counter plate i i i the riveting carried out press and thus secure the entire rivet. Then the device goes into theirs Maximum position back. At the same time as the riveting process, the metal strip becomes known Cut to the appropriate length, by means of the back and forth movable Knife 115 and the fixed counter knife 116 (Figs. 2 and 5). The movable knife 115 is firmly connected to a guide rail i17, which via the joint i i 8 and the lever iig receives its movement. The lever i ig is fixed on your tube 120 arranged, which by an eccentric drive, not shown, from the shaft 6o4 a reciprocating rotary movement is issued.

Um die Auf- und Abwärtsbewegung der Nietvorrichtung in der beschriebenen Weise zu bewirken, ist diese an dem Lagerarm 125. befestigt, welcher mit dem Gleitlager 126 auf einer Säule 127 auf und ab beweglich geführt werden kann. Das Gleitlager 126 ist mit einem Auge 128 versehen, in welches ein Kopfbolzen 129 einer Zugstange 130 faßt. Dieser wird durch den Antrieb eine auf und ab gehende Bewegung erteilt.To the up and down movement of the riveting device in the described To effect way, this is attached to the bearing arm 125th, which with the sliding bearing 126 can be guided movably up and down on a column 127. The plain bearing 126 is provided with an eye 128 into which a head bolt 129 of a pull rod 130 holds. This is given an up and down movement by the drive.

Damit in den Fällen, wo eine füllfertige Packung in der Zuführungsvorrichtung fehlt, das Vorziehen des Bandes 4o unterbleibt, steht die Schaltklinkenvorrichtung für die Vorschubwalzen 41, 42 unter der Überwachung eines ausschwingbaren Tasters i4o (Fig. 2), welcher auf der Arbeitsstelle II in die Vorschubbahn :der Beutel hineinragt und die Schaltvorrichtung in bekannter Weise so beeinflußt, daß diese nur dann zur Wirkung kommt, wenn der Taster 14o durch einen Beutel ausgeschwungen wird.So in those cases where a ready-to-fill pack is in the feeder is missing, the pulling of the tape 4o is omitted, the ratchet device is for the feed rollers 41, 42 under the supervision of a swing-out probe i4o (Fig. 2), which protrudes on the work station II in the feed path: the bag and the switching device is influenced in a known manner so that it is only used for Effect comes when the button 14o is swung through a bag.

Auf der Arbeitsstelle IV (Fig. 2) wird in bekannter Weise die Füllung aus einem Trichter 720 unter Rüttlung -des Beutels vorgenommen: Der gefüllte Beutel wird nach der Arbeitsstelle V befördert, wo eine nochmalige Rüttlung erfolgt.At work station IV (FIG. 2), the filling from a funnel 720 is carried out in a known manner while shaking the bag: The filled bag is conveyed to work station V, where it is shaken again.

Die Arbeitsstelle VI bleibt frei.Workplace VI remains free.

Nachdem der Beutel auf der Arbeitsstelle VII angelangt ist; wird der über die Füllung hinaussagende Teil des Beutels an zwei gegenüberliegenden Seiten eingefaltet oder eingeknickt und gleichzeitig an den beiden anderen Seiten flach gepreßt. Hierzu dient die in den Fig. z und 6 ,bis 7 c dargestellte Einrichtung. Diese ümfaßt ein von außen nach innen schwingendes Faltmesserpaar Zoo und toi. Diese Faltmesser sind an ihren unteren Enden gemäß Fig. 6, 7 b und 7 c zu dem weiter unten angegebenen Zweck gemäß der Erfindung mit dreieck- öder pflugscharartigen waagerechten Einstreichplatten Zoo' und toi' versehen. Die Faltmesser Zoo und toi sind an ihrem oberen Ende abgewinkelt und hängen an den gegabelten Hebeln 2o2, 203, 204 und 2o5, die ihrerseits am oberen freien Ende in dem Lagerblock 2o6 mit Bolzen 2o2', 2o3', 204! und 2o5' drehbar befestigt sind. Das Lager 2ö6 ist mittels des Armes 2o6,1 auf einer Säule2o6b befestigt; die auf dem Maschinengestell 6.23 befestigt ist: Die Hebel 2o?, bis 205 wirken p.arallelogrammartig. Auf,den Bolzen 2ö3' und 2o4' -sind. Hebel mit Zahnsegmenten 2o7 und 207' befestigt, die miteinander in Eingriff stehen: Auf dem Bolzen 2o4' ist eine Antriebskurbel 2o8 befestigt, die mit der Zugstange 2o9 verzapft ist. Diese ist an ihrem unteren Ende gemäß Fig. 2 an den Exzenterhebel 21o angelenkt. Der Exzenterhebel2lo ist drehbar auf dem Bolzen 2i i gelagert, der in dem Auge 212 festsitzt. Die am anderen Ende des Exzenterhebels Zio angeordnete Exzenterrolle 212' steht unter der Wirkung eines Exzenters der Welle 613.After the bag has arrived at work site VII; the part of the bag that extends beyond the filling is folded or creased on two opposite sides and at the same time pressed flat on the other two sides. The device shown in FIGS. Z and 6 to 7c is used for this purpose. This includes a pair of folding knives, Zoo and toi, swinging from the outside to the inside. These folding knives are provided at their lower ends according to FIGS. 6, 7 b and 7 c for the purpose given below according to the invention with triangular or ploughshare-like horizontal brush plates zoo 'and toi'. The folding knives Zoo and toi are angled at their upper end and hang on the forked levers 2o2, 203, 204 and 2o5, which in turn are at the upper free end in the bearing block 2o6 with bolts 2o2 ', 2o3', 204! and 2o5 'are rotatably mounted. The bearing 2ö6 is attached to a column 2o6b by means of the arm 2o6,1; which is attached to the machine frame 6.23: The levers 2o ?, to 205 act like a parallelogram. On, the bolts 2ö3 'and 2o4' are. Lever fastened with toothed segments 2o7 and 207 ' which are in engagement with one another: A drive crank 2o8 is fastened on the bolt 2o4' and is mortised to the pull rod 2o9. This is articulated at its lower end according to FIG. 2 to the eccentric lever 21o. The eccentric lever 2lo is rotatably mounted on the bolt 2i i, which is firmly seated in the eye 212. The eccentric roller 212 ′ arranged at the other end of the eccentric lever Zio is under the action of an eccentric of the shaft 613.

Rechtwinklig zu den Falzmessern 2ö0 und 201 sind einwärts schwingbare Platten :2i511 und 216a angeordnet. Diese Platten sind an den Tragstücken 2i7, 218 befestigt und diese wiederum an den Hebelpaaren ä19, 220, 221 und 222 gelagert. Am oberen Ende sind die vorgenannten Hebelpaare in dem Lager z25 drehbar, das an dem Arm 206a sitzt. Die Hobelpaare :2:2o, 221 stehen durch die auf ihren Drehbolzen befestigten Zahnsegmente 226 in Eingriff. Eine Antriebskurbel23o ist an der Zugstange 231 verzapft, die am unteren . Ende mit dem Exzenterhebel232 (Fig.2) drehbar verbunden ist. Dieser ist auf dem Bolzen 211 drehbar und trägt die Exzenterrolle 233, welche durch ein Exzenter der Welle 613 gesteuert wird. Seitlich außerhalb der Platten 215a und 2,6a sind bügelförmig gebogene Drähte 215 und 216 vorgesehen, deren Schenkel in den äußeren durchbohrten Enden der Drehbolzen 220a; 220b, 22,d, 221v der Gelenkhebel 22o und 22i mittels Schrauben 220E und 221c einstellbar befestigt sind.Inwardly swingable plates: 2i511 and 216a are arranged at right angles to the folding knives 2ö0 and 201. These plates are fastened to the support pieces 217, 218 and these in turn are mounted on the pairs of levers 19, 220, 221 and 222. At the upper end, the aforementioned pairs of levers are rotatable in the bearing z25, which sits on the arm 206a. The pairs of planes: 2: 2o, 221 are in engagement by the toothed segments 226 fastened on their pivot pins. A drive crank 23o is mortised on the pull rod 231, the one on the lower. End is rotatably connected to the eccentric lever 232 (Fig. 2). This is rotatable on the bolt 211 and carries the eccentric roller 233, which is controlled by an eccentric of the shaft 613. Laterally outside of the plates 215a and 2, 6a, bow-shaped wires 215 and 216 are provided, the legs of which are in the outer pierced ends of the pivot pins 220a; 220b, 22, d, 221v of the articulated levers 22o and 22i are adjustably attached by means of screws 220E and 221c.

Wenn der Beutel auf der Arbeitsstelle V II angekommen ist, wird er durch eine Vorrichtung in den Arbeitsbereich der beschriebenen Falzvorrichtung angehoben. Dies geschieht durch eine Hebvorrichtung, die wie die Helavorrichtung 3i5, 3z6 ausgebildet ist, die auf Fig. 8 ,dargestellt und weiter unten beschrieben ist. Während des Hochhebens des Beutels nehmen die Werkzeuge die Stellung der Fig. 6 und 7 ein, wobei die Enden der entsprechenden Beutelseiten in die Zwischenräume zwischen Drahtbügel 215 und 216 und Platten 215a und 216a eintreten. können. Nun werden die Falzmesser 2ö0, toi nach innen bewegt, um die benachbarten Beutelenden einzufalzen. Hierbei bewirken die pflugscharartigen waagerechten Einstreichplatten eöo' und toi' gemäß Fig. 7c ein scharfes und sauberes Einfalten der von den Messern nicht erreichten Schoßteile a (Fig. 17). Gleichzeitig werden auch die Drahtbügel 215 und 216 gemäß Fig, 7 a nach innen bewegt, wodurch die anliegenden Wände des Beutels gegen die Faltmesser Zoo, toi einwärts. gedrückt und scharf gegen die Faltmesser gepreßt und eingeknickt werden. Hierbei werden ferner durch die Zusammenwirkung der Falzmesser mit den inneren Platten 215ä und 216a an den Außenkanten der Falzung scharfe Faltknicke erzielt. Dann schwingen die Falzmesser Zoo, 2o1 wieder nach außen, und die Falzplatten 2,5a, Zi6a üben noch einen weiteren Druck auf den gefalzten Beutelteil aus.When the bag has arrived at work site V II, it will raised by a device in the working area of the folding device described. This is done by a lifting device, which is designed like the helicopter 3i5, 3z6 shown in Fig. 8 and described further below. While lifting of the bag, the tools occupy the position of FIGS. 6 and 7, with the ends the corresponding bag sides in the spaces between wire bracket 215 and 216 and plates 215a and 216a. can. Now the folding knives 2ö0, toi moved inward to fold in the adjacent bag ends. Here cause the ploughshare-like horizontal brush plates eöo 'and toi' according to FIG. 7c a sharp and clean folding in of the parts of the lap not reached by the knives a (Fig. 17). At the same time, the wire brackets 215 and 216 according to FIG. 7 a moves inward, causing the abutting walls of the bag against the folding knife Zoo, toi inwards. pressed and sharply pressed against the folding knife and buckled will. Here are also due to the interaction of the folding knives with the inner Panels 215a and 216a achieved sharp creases on the outer edges of the fold. Then the folding knives Zoo, 2o1 swing outwards again, and the folding plates 2,5a, Zi6a also exert another pressure on the folded bag part.

Die Arbeitsstelle VIII bleibt frei.Workplace VIII remains vacant.

Auf der Arbeitsstelle IX (Fig. 2) findet ein , Nachpressen des vorgefalzten, über die Füllung hinausragenden Teils der Packung durch schwingbar gelagerte Preßbacken 25o und 251 statt.At work site IX (Fig. 2) there is a re-pressing of the pre-folded, over the filling protruding part of the pack by pivotably mounted press jaws 25o and 251 instead.

Nachdem der Beutel auf der Arbeitsstelle Y angekommen ist, wird das Zusammenlegen des flach gelegten Beutelteils ausgeführt, das im vorliegenden Fall durch Einrollen bewirkt wird, wozu die in Fig: 2, 8, 9 und lo dargestellte Vorrichtung dient.After the bag has arrived at work station Y, it will Folding the flat part of the bag carried out in the present case is effected by rolling, including the device shown in Fig: 2, 8, 9 and lo serves.

Diese besitzt außer den ::Wickelzangen 340 und 341 erfindungsgemäß noch eine Hilfszange, die aus den beiden Zangenschenkeln 300, 301 besteht und durch welche der flach gelegte Beutelteil vor dem Einrollen ausgerichtet wird. Die Zangenschenkel 300 und 301 sitzen auf den in dem Lager 304 drehbaren Bolzen 3ö2, 303. Das Lager 304 ist auf der Säule 80o befestigt. Die Bolzen 302, 303 tragen an ihrem unteren Ende Stirnräder 305, 305', die miteinander in Eingriff stehen und von denen das Rad 3o5 durch eine Zahnstange 3o6 angetrieben wird. Die Zahnstange ist in einer Führung 307 des Bockes 356 verschiebbar und mit einem Winkelhebel308 verbunden, der um die Welle 3o9 drehbar angeordnet ist und an seinem unteren Ende eine Zugstange 310 trägt, welche mit dein Exzenterhebel 311 verbunden ist, der um die Welle 3r2 schwingt. Eine auf diesem Hebel angeordnete Exzenterrolle 31,y3 steht mit einem auf der Welle 61o befestigten Exzenter 314 in Berührung.In addition to the winding tongs 340 and 341, according to the invention, this also has auxiliary tongs, which consist of the two tong legs 300, 301 and through which the bag part, which has been laid flat, is aligned before it is rolled up. The pliers legs 300 and 301 sit on the bolts 302, 303 which are rotatable in the bearing 304. The bearing 304 is fastened on the column 80o. The bolts 302, 303 carry spur gears 305, 305 'at their lower end, which mesh with one another and from which the wheel 3o5 is driven by a rack 3o6. The rack is slidable in a guide 307 of the bracket 356 and connected to an angle lever 308 which is rotatably arranged around the shaft 3o9 and at its lower end carries a pull rod 310 which is connected to the eccentric lever 311 which swings around the shaft 3r2. An eccentric roller 31, y3 arranged on this lever is in contact with an eccentric 314 fastened on the shaft 61o.

Unterhalb der Tragschiene 181 für das Paket ist ein Hochheber angeordnet, der aus den beiden Winkelstücken 315 und 316 besteht, welche an ihrem unteren Ende an einer Führungsschiene 317 befestigt sind. Die Führungsschiene gleitet in der Führung 318 und trägt an ihrem unteren Ende ein Auge 319, an welchem ein Lenker 320 angeordnet ist, der mit dem Exzenterhebel 321 an seinem anderen Ende verbunden ist. Der Exzenterhebel 321 dreht sich um den Bolzen 322 und ist mit einer Exzenterrolle 323 versehen, die mit einem auf der Welle 61o angeordneten Exzenter 324 zusammenwirkt.Below the support rail 181 for the package, a lifting device is arranged, which consists of the two angle pieces 315 and 316, which are fastened at their lower end to a guide rail 317. The guide rail slides in the guide 318 and at its lower end has an eye 319 on which a link 320 is arranged, which is connected to the eccentric lever 321 at its other end. The eccentric lever 321 rotates around the bolt 322 and is provided with an eccentric roller 323 which cooperates with an eccentric 324 arranged on the shaft 61o.

Oberhalb der Hilfszange 300, 301 sind die Wickelzangen 340 und 341 (Fig. io) angeordnet. Diese können in bekannter Weise aus einer nichtdargestellten äußeren unwirksamen Stellung nach innen in die Stellung der Fig. io um den flach gelegten Endteil des Beutels vorgeschoben und dann in Umdrehung versetzt werden, um diesen Beutelteil einzurollen. Die Lage der Wickelzangen über der Richtzange 300, 301 ist in Fig. 9 durch die Achse 349 der Wickelzange 340 ersichtlich.Above the auxiliary tongs 300, 301 are the winding tongs 340 and 341 (Fig. Io) arranged. This can in a known manner from a non-illustrated outer ineffective position inward to the position of Fig. io around the flat placed end part of the bag are pushed forward and then rotated, to roll up this part of the bag. The position of the winding pliers over the straightening pliers 300, 301 can be seen in FIG. 9 through the axis 349 of the winding tongs 340.

Der Arbeitsvorgang ist folgender: Nach Eintreffen des Beutels auf der Arbeitsstelle X wird durch den Hochheber 315, 316 und 317 der Beutel von der Führungsschiene i81 abgehoben und in eine solche Höhenlage gebracht, daß die Wickelzangen 340, 341 mit der oberen Kante des Beutels gleichgerichtet sind, wobei der flach gelegte Teil zwischen die Schenkel der auseinandergespreizten Hilfszange 300, 301 eintritt. Gleichzeitig mit dem Hochheben des Beutels wird die Hilfszange 300, 301 geschlossen und richtet den zusammengefalzten Endteil genau atis, so daß nunmehr die gegenüberliegenden Kanten des einzufaltenden Tütenteiles genau gleichgerichtet sind. In Fig. i o sind die Wickelzangen 340, 341 in ihrer inneren geschlossenen Stellung dargestellt, so daß sie also die obere Beutelkante mit dem angehefteten. Metallband 40 umschließen. Nachdem dies geschehen ist, wird die Hilfszange 300, 301 wieder geöffnet. Dann wird durch die Wickelzangen 340, 341 die Einrollbewegung gemäß Fig. i9 durchgeführt. Dabei wird, weil sich der Abstand zwischen der Füllhöhe und der oberen Beutelkante verringert, der Beutel durch den beschriebenen Hochheber nach oben gegen die Wickelzangen bewegt. Nach Beendigung der Einrollung werden die Wickelzangen aus der Falzung herausgezogen und wieder geöffnet.The process is as follows: After the bag arrives at work station X, the lifters 315, 316 and 317 lift the bag from the guide rail i81 and bring it to such a height that the wrapping tongs 340, 341 are aligned with the upper edge of the bag , wherein the flattened part occurs between the legs of the spread-apart auxiliary pliers 300, 301. Simultaneously with the lifting of the bag, the auxiliary pliers 300, 301 are closed and straighten the folded end part exactly so that now the opposite edges of the bag part to be folded are exactly aligned. In Fig. 10 the winding tongs 340, 341 are shown in their inner closed position, so that they are the upper edge of the bag with the attached. Enclose metal band 40. After this has happened, the auxiliary tongs 300, 301 are opened again. Then, the rolling-in movement according to FIG. 19 is carried out by the winding tongs 340, 341. Because the distance between the filling level and the upper edge of the bag is reduced, the bag is moved upwards against the wrapping tongs by the lifting device described. After the end of the curling, the winding tongs are pulled out of the fold and opened again.

Sobald die Zangen geöffnet sind, erfolgt das Umbiegen der seitlich vorstehenden Enden 40, 4o' des Metallstreifens (Fig. i9) nach oben. Hierzu dient der aus Fig. , i und 12 ersichtliche Preßstempel in Verbindung mit zwei seitlich der Vorschubbahn angeordneten Schienen 722 und 723. Der Stempel besteht gemäß der Erfindung aus zwei Leisten 721a und 721v, die durch ein Querstück 721e miteinander verbunden und an ihren Außenkanten 721d und 721e messer- oder keilartig abgeschrägt sind. Der Stempel ist an zwei Stangen 72oa, 72ob befestigt, die in einem Kopfstück 710 senkrecht verschiebbar geführt sind. Das Kopfstück 710 sitzt an einem Arm 714, der auf der Säule 8oo befestigt ist. Die Stangen 720a, 720b sind an ihren oberen Enden durch ein Querstück 71, verbunden, an welchem mittels, eines Gelenkes 712 ein Hebel 713 angreift, der auf einem im Lager 715 des Bockes 714 drehbaren Bolzen 714" befestigt ist. Auf dem anderen Ende des Bolzens 714a ist ein Hebel 716 befestigt, an welchem eine Stange 717 verzapft ist, die ain unteren Ende eine Exzenterrolle 718 trägt. Diese wird durch eine nicht dargestellte Feder in ständigem Eingriff mit einem Exzenter 719 gehalten, das auf der Welle 61 o befestigt ist.As soon as the pliers are opened, the sides are bent over protruding ends 40, 4o 'of the metal strip (Fig. i9) upwards. Serves for this the from Fig., i and 12 apparent ram in conjunction with two laterally the feed track arranged rails 722 and 723. The stamp is according to the Invention of two strips 721a and 721v, which are connected to one another by a crosspiece 721e connected and bevelled like a knife or wedge at their outer edges 721d and 721e are. The stamp is attached to two rods 72oa, 72ob in a head piece 710 are guided vertically displaceable. The head piece 710 sits on an arm 714, which is attached to the column 8oo. The rods 720a, 720b are at their upper ones Ends by a cross piece 71, connected to which by means of a joint 712 a lever 713 engages, which is mounted on a bolt rotatable in the bearing 715 of the bracket 714 714 ". A lever 716 is attached to the other end of the bolt 714a, on which a rod 717 is mortised, the lower end an eccentric roller 718 carries. This is in constant engagement by a spring (not shown) held with an eccentric 719 which is attached to the shaft 61 o.

Während des Einrollvorganges durch die Wickelzangen befindet sich der Stempel in seiner nicht dargestellten oberen Stellung. Sobald die Einrollung beendet ist, wird der Stempel in an sich bekannter Weise in die untere, aus Fig. i i ersichtliche Stellung bewegt. Hierbei stößt er den Beutel P aus der oberen, in Fig. i i bei P' angedeuteten Stellung in seine untere Stellung auf die reifenförmige Schiene 181 herunter, wobei durch Zusammenwirkung der Stempelleisten 721a, 72,b mit den seitlichen Schienen 722, 723 die seitlichen Enden 4o, 4o' des Metallstreifens senkrecht nach oben gebogen werden.During the rolling-in process through the winding tongs, the punch is in its upper position, not shown. As soon as the curling is finished, the punch is moved in a manner known per se into the lower position shown in FIG. Ii. In this case, he pushes the bag P from the top in Fig. Ii at P 'position indicated in its lower position to the hoop-shaped rail 181 down, and by cooperation of the punch bars 721a, 72 b with the side rails 722, 723 the lateral ends 4o, 4o 'of the metal strip are bent vertically upwards.

Sobald der Beutel P seine unterste Stellung erreicht hat, werden erfindungsgemäß die Enden 40,40' des Metallstreifens gemäß Fig. 2o nach innen um die keil- oder messerförmig verjüngten .Kanten 72,d, 72ie des Stempels berumigelegt. Dies geschieht im vorliegenden Fall durch Rollen 72q. und 725, die gemäß Fig. lo und 13 an Hebeln 728 und 729 drehbar angeordnet sind. Die Hebel sind an den unteren Enden von Bolzen 726, 727 befestigt, die in Lageraugen eines Armes 80i drehbar sind, der auf der Säule 80o befestigt ist. An den oberen Enden .der Lagerbolzen 726 und 727 sind Arme 728a und 729a befestigt, die durch Schlitz 728b und Stift 729b miteinander gekuppelt sind. An dem zweiten Arm 73o des winkelförmigen Hebels 729a greift mittels allgelenkter Kurbel 73oa ein- Winkelhebei 73r an, der bei 737a an dem Tragarm Bor drehbar gelagert ist. Bei 731b greift der Winkelhebel 31 an einem Block 4.75a an, der auf einer Stange 475 befestigt ist. Die Stange 475 ist an der Lagerhülse 475b eines Armes 475c senkrecht geführt, der auf der Säule 8oo befestigt ist. An dem unteren Ende ist auf der Stange475 ein B1ock475d befestigt, an welchem mittels des Gelenkes 4.75e ein Arm 4.75f angreift. Der Arm ist auf dem einen Ende eines im Bock 4.75g drehbar gelagerten Bolzens 4.75f= befestigt, auf dessen anderem Ende ein Hebel 4751 befestigt ist. An letzterem Hebel greift eine Exzenterätange475k an, die mit einem auf der Welle 61ö angeordneten Exzenter zusammenarbeitet. Zwischen dem Block 475d und der Lagerhülse 475b ist eine Druckfeder 4.85 eingespannt= durch welche eine am unteren Ende der Exzenterstange 475k angeordnete Exzenterrolle bekannter Art in Berührung mit dein Exzenter gehalten wird. Sobald der Beutel in die untere Stellung gelangt ist, werden mittels des beschriebenen Gestänges die Arme 7a8 und 729 aus ihrer in Fig. io dargestellten unwirksamen Außenlage nach innen geschwungen und hierdurch auch,die Rollen 724., 725 aus ihrer in Fig. ii gestrichelt angedeuteten Außenstellung nach innen bewegt, wobei sie die aufrecht stehenden Enden 40, 4ö' des Metallstreifens um die Kanten 727d, 721e herumlegen.As soon as the bag P has reached its lowest position, the ends 40, 40 'of the metal strip according to FIG. In the present case, this is done by means of rollers 72q. and 725, which are rotatably arranged on levers 728 and 729 according to FIGS. The levers are attached to the lower ends of bolts 726, 727 which are rotatable in bearing eyes of an arm 80i which is attached to the column 80o. At the upper ends of the bearing bolts 726 and 727 arms 728a and 729a are attached, which are coupled to one another by slot 728b and pin 729b. On the second arm 73o of the angled lever 729a, an angle lever 73r engages by means of an all-articulated crank 73oa, which is rotatably supported at 737a on the support arm Bor. At 731b, the angle lever 31 engages a block 4.75a which is fastened on a rod 475. The rod 475 is guided vertically on the bearing sleeve 475b of an arm 475c which is attached to the column 8oo. At the lower end, a B1ock475d is attached to the rod 475, on which an arm 4.75f engages by means of the joint 4.75e. The arm is attached to one end of a bolt 4.75f = rotatably mounted in the bracket 4.75g, on the other end of which a lever 4751 is attached. An eccentric device 475k acts on the latter lever and cooperates with an eccentric arranged on the shaft 61ö. A compression spring 4.85 is clamped between the block 475d and the bearing sleeve 475b = by means of which an eccentric roller of a known type arranged at the lower end of the eccentric rod 475k is held in contact with the eccentric. Once the bag has reached the lower position, the arms are io swinging 7a8 and 729 from their illustrated in FIG. Ineffective outer layer inwards by means of the described rod and thereby also the rollers 724, 725 ii dashed from their in Fig. Implied Outward position moved inward, wrapping the upright ends 40, 40 'of the metal strip around the edges 727d, 721e.

Beim nächsten Vorschub des Beutels werden die Rollen 724 und 725 wieder zurückgezogen, hingegen verbleiben die Stempelleisten 721a, 721b zunächst noch in ihrer unteren Stellung, bis der Beutel unter eine mittlere Führungsschiene 732 (Fig. io und 4 gelangt und durch diese in ihrer geschlossenen Lage gehalten wird. Die Schiene 732 erstreckt sich bis zur Arbeitsstelle XI, auf welcher die umgebogenen Eiiden 4o, 4o' vollständig umgelegt und kräftig gegen den Verschluß gedrückt werden. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß oberhalb der Arbeitsstelle XI ein PreßstemPel 735 (Fig. 10, 14 und 15). auf und ab beweglich,angeordnet, der beiderseits der ortsfesten Führungsschiene 732 mit Preßblöcken 736, 737 versehen und durch die Stange 735a und einen Arm 735b befestigt ist: Dieser Arm ist auf dem oberen Ende einer Stange 73;c befestigt, die in einer zweiten Führungshülse 475a des Armes 475` senkrecht verschiebbar geführt ist. An einem auf dem unteren Ende der Stange 735c befestigten Block 735d greift mittels nies. Gelenkes 735e ein Hebel 735f an, der auf einem im Bock 7359 drehbar gelagerten Bolzen 73511 befestigt ist. An dein anderen Ende des Bolzens ist ein Hebel 735i befestigt, an welchem eine Exzenterstange735k angreift, die von einem Exzenter 510 der Welle 61o gesteuert wird.The next time the bag is advanced, the rollers 724 and 725 are again withdrawn, but the stamp bars 721a, 721b initially remain in their lower position until the bag is under a middle guide rail 732 (Fig. io and 4 arrives and is held by this in its closed position. the Rail 732 extends to work site XI, on which the bent Eggs 4o, 4o 'are completely folded over and pressed firmly against the lock. For this purpose, according to the invention, a press ram is located above work station XI 735 (Figures 10, 14 and 15). movable up and down, arranged on either side of the stationary Guide rail 732 is provided with press blocks 736, 737 and through the rod 735a and an arm 735b is attached: this arm is on the top of a rod 73; c fixed in a second guide sleeve 475a of the arm 475 'perpendicular is slidably guided. Attached to one on the lower end of the rod 735c Block 735d engages with a sneeze. Joint 735e a lever 735f, which is on an im Bock 7359 rotatably mounted bolt 73511 is attached. At your other end of the A lever 735i is attached to the bolt, on which an eccentric rod 735k engages, which is controlled by an eccentric 510 of the shaft 61o.

Auf der nächsten Arbeitsstelle XII findet der Ausstoß des fertiggeschlossenen Beutels aus dem Förderrad auf den Auslaufgurt 7,.o (Fig. i) statt. Die Ausstoßvorrichtung besteht aus Bern Arm 74.5, .der bei 746 mit dein Gelenk .747 verzapft ist. Dieses ist auf dem drehbar gelagerten Bolzen 7q:8 befestigt, auf dem außerdem .der Arm 7:1.9 befestigt ist. An diesen greift eine Stange 75o an, die von einer Exzentereinrichtung in bekannter Weise derart bewegt wird, daß der Beutel aus dem Förderbehälter auf der Arbeitsstelle XII auf den Gurt 74o befördert wird und zwischen zweiseitliche Führungsschienen 751 und 752 gelangt. Der Gurt 740 läuft in bekannter Weise um die beiden an dein Seitenrahmen 743 und 744 drehbar gelagerten Rollen.74a und 74 2. At the next work station XII, the completely closed bag is ejected from the conveyor wheel onto the discharge belt 7, .o (FIG. I). The ejection device consists of Bern arm 74.5, which is mortised to your joint 746 with your joint .747. This is attached to the rotatably mounted bolt 7q: 8, on which the arm 7: 1.9 is also attached. This is engaged by a rod 75o, which is moved in a known manner by an eccentric device in such a way that the bag is conveyed from the conveying container to the work station XII onto the belt 74o and passes between two-sided guide rails 751 and 752. The belt 740 runs in a known manner around the two rollers 74a and 74 2 rotatably mounted on the side frame 743 and 744.

Claims

PATENT CLAIM: i. Machine for closing filled bags using one attached to the top of a rag of the empty end of the bag Holding strip from a belt moving transversely to the feed path of the bags Flexible metal or the like cut off in -the end of the bag wound together flat embedded and with its ends protruding over the winding on both sides around it is bent around, the bags by a stepwise moving feed device successively a riveting device for attaching the retaining strip, a folding device to lay the empty end of the bag flat; a twisting device for coiling the flattened end of the bag and a device for bending the protruding parts Ends of the retaining strip are fed, characterized in that the staple or riveting device below the punching knife (8o) with a back and forth displaceable Carrier of the same attached press plate (iio) and below the die openings is provided with a fixed counter plate (i i i) and after execution of the stitching is initially only raised so far that by pushing forward the punching knife carrier again the pressing plate (r io) seated on this presses the stapled edge against the stationary one Press plate (iii) presses.

2. Machine according to claim i, in .der for the purpose of flattening of the empty part of the bag its lying transversely to the feed direction The flaps are folded inwards by swing-in folding blades and the other two Side flaps pressed against this folding knife by inwardly movable folding members are characterized, d.aß the folding knives (toi, 2o2) at their lower End with ploughshare-like, horizontal brush plates (200 ', 2o1') are and the two side flaps by bow-shaped, swingable folding members (215, 2i6) over the ploughshare-like approaches (200 ', 2o1') against the folding knives (20o, 201) are buckled.

3. Machine according to claim i, wherein welc] ier the coiling of the flattened end part is carried out by means of winding pliers, characterized in that that apart from these winding tongs (34O, 341) an auxiliary tong (300, 301) is also provided is through which the flattened part is aligned prior to curling.

4. Machine according to claim i, characterized in that the erecting of the protruding ends (, .o ') of the holding strip, which takes place after the flat end part has been rolled up, by means of a wall (722) arranged between two walls (722 , 723) through downwardly moving stamp, which consists of two interconnected strips (72 ja, 72IU), which are provided on their outer edges (72Id, 721e) with wedge-like bevels around which the upright ends (4o ') of the retaining strip be bent over by laterally movable rollers (724, 725) or similar folding members.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the erecting ram (721) and the ram (735) in .der center line of the feed path, are divided and the collapsed end portion is held down by a rail (732) which in the center line of the feed path from the space of the straightening punch (721) extends below the space between the press ram (735).