Coussinet pour axe de mobile de pièce d'horlogerie et procédé pour sa fabrication. La présente invention se rapporte à un coussinet pour axe de mobile de pièce d'hor logerie, dont l'une des faces est destinée à être placée en regard d'une autre partie de la pièce, entre laquelle partie et ladite face une goutte d'huile sera maintenue et à un procédé pour la fabrication de ce coussinet. Le coussinet est caractérisé en ce que ladite face est formée, sur au moins une large zone,
par une surface au moins pratiquement coni que et dont l'axe coïncide avec celui du cous sinet.
Le procédé est caractérisé en ce que ladite surface conique est obtenue mécaniquement. Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, différentes formes d'exécution -du coussinet selon l'invention.
Les fig. 1 à 11 représentent chacune une coupe axiale de l'une .desdites formes d'exé cution. Les fig. 12 à 17 illustrent des exem ples de mise en oeuvre du procédé selon l'in vention.
En fig. 1, le coussinet est constitué par une pierre percée 1 dont la face supérieure 2 est située en regard de la face inférieure de la. pierre contre-pivot 3; 4 est le pivot de l'axe 5 d'un mobile du mouvement d'une pièce d'horlogerie. 6 est la goutte d'huile entourant la partie supérieure du pivot 4 et s'étalant entre le contre-pivot et la pierre percée. La face supérieure 2 de cette dernière est formée par une surface conique 2.,, dont l'axe coïn cide avec celui de la pierre et qui est raccor dée par des arrondis aux surfaces 7 qui limite le trou de la pierre et 8 qui limite celle-ci latéralement.
De préférence, cette surface conique sera faite par lapidage mécanique ou par meulage mécanique par exemple suivant l'un des sché mas montrés aux fig. 12 à 17; le lapidage donne une surface polie, très lisse et très précise; le meulage qui est une opération moins délicate, donne une surface relativement rude et un peu moins précise.
Dans chacune de ces figures, 9 est la pierre pouvant tour ner autour de son axe et 10 da meule pou- vant également tourner autour de son axe et pouvant, en outre (sauf en fig. 17), exé cuter un déplacement rectiligne suivant la flèche 11 et un mouvement relatif d'appro che vers la pierre ou d'éloignement suivant la flèche<B>Il,,</B> ces mouvements pouvant. s'exé cuter grâce, par exemple, à des coulisses ou bascules. Aux fig. 12 et 15, la meule est en forme de cloche.
En fig. 16, elle est. conique et dans les trois autres fie. 13, 14 et 17, elle est cylindrique. En fi-. 17, où c'est. la pierre qui exécute à la fois un mouvement de rotation et un mouvement de va et vient, la meule 11 a un diamètre suffisant pour que l'arc de cercle qu'elle produit sur la pierre puisse être considéré pratiquement comme une corde.
Grâce à la forme de la face \? et. grâce à sa régularité due à. son engendrement par meu lage ou lapidage mécanique, on obtient que la goutte d'huile reste exactement centrée surl'axe ##éométrique de la pierre percée et de la pierre contre-pivot, alors que dans les pierres usuel les<B>la</B> goutte d'huile est le plus souvent dé centrée.
Or, ce décentrage est un inconvénient, grave car, lorsque la goutte se rapproche des bords des pierres, l'huile peut être attirée par capillarité jusqu'à toucher le bord du coussi net; il en résulte un manque d'huile à la place où la. lubrification est nécessaire et l'on ne peut éviter cet inconvénient qu'en intro duisant une goutte d'huile suffisamment pe tite; mais une petite goutte d'huile dure moins longtemps qu'une grande, ce qui diminue la durée de la marche précise de la montre.
Dans la forme d'exécution de la fi* 2, le coussinet est constitué par une pierre percée 2 semblable à. la précédente, mais cette pierre coopère avec la surface de butée 12 de l'axe du mobile lui-même.
Les fig. 5 à 11 montrent chacune une pierre percée, ces pierres ne différant que par des détails de forme, par exemple, la pierre de la. fi-. 5 présente un biseau infé rieur 13 alors que la pierre de fig. 8 présente deux biseaux l'un, inférieur 13 et l'autre, su périeur 14; la pierre de la fi-. 7 ne présente pas de biseau.
Dans celle de fi-.<B>10,</B> on a pratiqué, sur la face 2, une rainure circulaire 15 destinée à limiter l'étalement de la goutte d'huile. Dans la fig. 6, la surface conique aboutit à un petit plan 16 entourant le trou de la pierre. Enfin, dans les pierres des fig. 9 et 11, la face 2 comprend deux gradins con centriques, l'un, extérieur et large, formé par la surface conique, et l'autre, intérieur et étroit, formé, en fig. 9, par un plan 17 et, en fie. 11, par une autre surface conique 18.
Enfin, les fig. 3 et 4 montrent deux pierres contre-pivots, dont les faces inférieures 19 destinées -à venir en regard des faces supé rieures des pierres percées sont également coniques. En fig. 3, la surface conique est complète; en fig. 4, elle se raccorde à un pe tit plan central 20. De préférence, l'angle intérieur de la surface conique 2. sera com pris entre 140 et 179 .
Bearing for a timepiece mobile shaft and method for its manufacture. The present invention relates to a bearing for a timepiece mobile axis, one of whose faces is intended to be placed opposite another part of the part, between which part and said face a drop of The oil will be maintained and a process for the manufacture of this bearing. The pad is characterized in that said face is formed, over at least a large area,
by a surface at least practically conical and whose axis coincides with that of the cous sinet.
The method is characterized in that said conical surface is obtained mechanically. The appended drawing represents, by way of examples, different embodiments of the bearing according to the invention.
Figs. 1 to 11 each show an axial section of one of said embodiments. Figs. 12 to 17 illustrate examples of implementation of the method according to the invention.
In fig. 1, the pad consists of a pierced stone 1, the upper face 2 of which is located opposite the lower face of the. counter-pivot stone 3; 4 is the pivot of the axis 5 of a mobile of the movement of a timepiece. 6 is the drop of oil surrounding the upper part of the pivot 4 and extending between the counter-pivot and the drilled stone. The upper face 2 of the latter is formed by a conical surface 2. ,, whose axis coincides with that of the stone and which is connected by roundings to the surfaces 7 which limits the hole in the stone and 8 which limits this laterally.
Preferably, this conical surface will be made by mechanical stoning or by mechanical grinding, for example according to one of the diagrams shown in FIGS. 12 to 17; stoning gives a polished, very smooth and very precise surface; grinding, which is a less delicate operation, gives a relatively rough surface and a little less precise.
In each of these figures, 9 is the stone which can turn around its axis and 10 is the grinding wheel which can also rotate around its axis and which can, moreover (except in fig. 17), execute a rectilinear movement along the line. arrow 11 and a relative movement of approach towards the stone or away following the arrow <B> Il ,, </B> these movements being able. to be executed thanks, for example, to slides or toggles. In fig. 12 and 15, the grinding wheel is bell-shaped.
In fig. 16, she is. conical and in the other three fie. 13, 14 and 17, it is cylindrical. Fi nally-. 17, where it is. the stone which performs both a rotational movement and a back and forth movement, the grinding wheel 11 has a sufficient diameter so that the arc of a circle that it produces on the stone can be considered practically like a chord.
Thanks to the shape of the face \? and. thanks to its regularity due to. its generation by grinding or mechanical stoning, we obtain that the drop of oil remains exactly centered on the ## eometric axis of the drilled stone and of the counter-pivot stone, whereas in usual stones the <B> the < / B> drop of oil is most often off-center.
Now, this decentering is a serious drawback because, when the drop approaches the edges of the stones, the oil can be attracted by capillary action until it touches the edge of the net cushion; this results in a lack of oil in the place where the. lubrication is necessary and this drawback can only be avoided by introducing a sufficiently small drop of oil; but a small drop of oil lasts less than a large one, which decreases the duration of precise running of the watch.
In the embodiment of the fi * 2, the pad consists of a pierced stone 2 similar to. the previous one, but this stone cooperates with the stop surface 12 of the axis of the mobile itself.
Figs. 5 to 11 each show a pierced stone, these stones differing only in details of form, for example, the stone of the. fi-. 5 has a lower bevel 13 while the stone of FIG. 8 has two bevels, one lower 13 and the other upper 14; the stone of the fi. 7 has no bevel.
In that of Fig. <B> 10, </B> a circular groove 15 has been formed on face 2, intended to limit the spreading of the drop of oil. In fig. 6, the conical surface results in a small plane 16 surrounding the hole in the stone. Finally, in the stones of fig. 9 and 11, the face 2 comprises two con centric steps, one, exterior and wide, formed by the conical surface, and the other, interior and narrow, formed, in fig. 9, by a plane 17 and, in fie. 11, by another conical surface 18.
Finally, Figs. 3 and 4 show two counter-pivot stones, the lower faces 19 of which intended to come opposite the upper faces of the pierced stones are also conical. In fig. 3, the conical surface is complete; in fig. 4, it connects to a small central plane 20. Preferably, the interior angle of the conical surface 2 will be between 140 and 179.