CH216283A

CH216283A - Procédé d'emballage, emballage obtenu par ce procédé et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Info

Publication number: CH216283A
Authority: CH
Inventors: Corporation Wingfoot
Original assignee: Wingfoot Corp
Priority date: 1939-08-02
Filing date: 1940-04-24
Publication date: 1941-08-15
Also published as: FR865465A; NL53941C; GB540606A

Description

Procédé d'emballage, emballage obtenu par ce procédé et dispositif pour la mise en aeavre da procédé. La présente invention a pour objet un procédé d'emballage, caractérisé en ce qu'on emboutit un film en matière étirable en créant une différence de pression sur ses deux faces et que l'on enferme la matière à emballer dans le film embouti. L'étirage du film et sa fermeture peuvent s'effectuer de préférence à chaud'. On peut utiliser comme films diverses matières.

Un film .dont l'emploi est particulièrement avantageux est un film en chlorhydrate de caoutchouc tel que celui connu sous 1a désignation commer ciale de "Pliofilm" fabriqué par The Good- year Tire & Rubber Company. On peut éga lement utiliser des films en dérivés viny liques tels que ceux connus sous, le nom de "Koroseal" préparés par la B. F. Goodrich Company.

L'invention .comprend aussi un emballage obtenu par ce procédé et un dispositif pour la mise en couvre dudit procédé.

Pour emboutir le film, -on peut l'étendre sur une surface contenant une -ou plusieurs cavités, puis produire, par pression pneuma tique, un étirage du film dans les cavités et obtenir ainsi des emballages pour les matières à emballer. Les cavités peuvent être de toute forme et de toutes dimensions, désirées. Elles sont assez profondes pour contenir la matière à emballer et peuvent être même au besoin un peu plus profondes pour ménager au- dessus du contenu l'espace nécessaire à la fermeture de l'emballage.

Lorsqu'il s'agit .d'emballer un objet de forme déterminée, par exemple une boule ou une boîte, le film peut être embouti de façon à épouser exactement lies, formes de l'objet -et la chambre de façonnage peut avoir exac tement la même forme et à peu près les mêmes dimensions que ledit objet. S'il s'agit de matières liquides en poudre ou en grains, .on peut employer toute forme désirée de chambre de façonnage.

Les emballages sont terminés et scellés après que le film a été embouti et que l'ob jet à emballer a été placé à l'intérieur. S'il s'agit de matière liquide ou granuleuse, on la verse dans le film embouti.

Pour faire l'emballage, le film, par exem ple un film de 35,5 cm', peut être embouti pour enfermer une balle de 84 mm de dia mètre. Après avoir rassemblé et tordu les bords du film au-dessus de l'article pour en fermer ce dernier, on peut au besoin tailler les bords inégaux qui dépassent.

Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, trois formes d'exécution du dispositif pour la mise en #uvre du procédé selon l'in vention.

La fig. 1 montre une première forme d'appareil; la fig. 2 représente la même forme d'ap pareil contenant un objet et un film étiré; la. fi-. 3 montre l'objet complètement em ballé: la. fig. 4 montre une deuxième forme d'appareil destiné à. l'emballage de produits liquides, en poudre ou en grains, et la fig. 5 montre une troisième forme d'ap pareil.

L'appareil des fig. 1 et 2 est de forme ,simple et plus ou moins schématique. 1 dé signe la chambre de façonnage contre les pa rois de laquelle 1e film doit venir s'appliquer. La forme et les dimensions en peuvent être choisies à volonté dé façon à s'adapter le mieux possible aux contours de l'objet à em baller quelle que soit la forme de celui-ci, ronde, carrée. allongée ou autre. Le dispositif des fig. 1 et 2 est destiné à un emballage sphérique. Le film non étiré est représenté en 2 dans la fig. 1; il' est étalé au-dessus de l'ouverture de la chambre 1.

Les bords du film sont maintenus en place par un anneau 3 fortement serré contre ces borda par des moyens non représentés. On peut chauffer le film avant ou après sa mise en place. On peut, par exemple, le chauffer au moyen d'un cylindre chauffant, mais il est préférable de mettre d'abord le film en place dans la position de la fig. 1 et d'appro cher de sa surface extérieure une plaque chauffante que l'on éloigne ensuite quand elle a produit l'effet désiré.

Le film est ensuite embouti au moyen d'une pompe à vide 4 jusqu'à ce qu'il vienne s'appliquer contre la surface intérieure de la paroi de la chambre 1.

La forme d'exécution du dispositif repré sentée dans la fig. 5 est une variante de la première. Elle comporte une chambre à vide 50 entourant la chambre de façonnage pro prement dite dont la paroi est percée d'un grand nombre de trous 51, faisant communi- quer les deux chambres entre elles. L'embou tissage du film et son application contre 1a paroi intérieure de la chambre de façonnage sont facilités par cette disposition.

La fig. 2 montre le film 2a, embouti de façon à s'appliquer contre la surface inté rieure de la chambre. La balle 5 à emballer a. été placée dans l'emballage après emboutis sage complet du film. L'anneau de retenue 3 est alors retiré, les bords du film sont ras semblés et tordus ensemble pour achever l'emballage comme l'indique la fig. 3.

Une forme préférée d'exécution comporte des moyens pour faire tourner 1a coquille 1, tan dis que l'anneau 3 est maintenu fige. Le film est ainsi tordu par-dessus l'objet à. em baller et l'emballage est. ainsi achevé avant que les bords du film soient relâchés par l'anneau. Inversement, on peut prévoir un anneau tournant et une coquille fige.

La torsion serre les parties du film qui viennent en contact les unes avec les autres avec une force suffisante pour en provoquer la soudure si le film est encore chaud et col lant et produire ainsi en 6 une fermeture im perméable à l'air.

Les bords du film chauffé peuvent être aussi rapports les uns -sur les autres et sou dés par pression sans torsion.

La fi-. 4 montre une autre forme d'exé cution du dipositif de mise en aeuvre du pro cédé selon l'invention. Cette forme d'exécu tion est destinée à l'emballage de matières liquides ou en poudre. La chambre de façon nage 40 est ici de forme sphérique et compo sée de deux coquilles assemblées verticale- ment et laissant entre elles une ouverture étroite 41. La chambre pourrait aussi être composée de plus. de deux parties. Des tubu lures 43 permettent de faire le vide à l'inté rieur de la chambre de façonnage. D'autres moyens pourraient être prévus à cet effet.

Le film 42 est étalé à plat sur l'ouverture 41 et maintenu par l'anneau 44. Le film est. en suite aspiré par le vide après .chauffage préa lable ,ou en cours -de .chauffage et vient s'ap pliquer contre les parois des coquilles.. On introduit alors par l'ouverture 41 les ma tières à emballer, puis les bords du film sont tordus pour fermer l'emballage. Après l'achèvement de l'emballage ou même avant le tordage, on peut séparer les deux coquilles et retirer ainsi l'emballage et son contenu.

La chambre de façonnage peut être faite en deux coquilles articulées en 45 ou assemblées de tout autre façon convenable.

Au lieu de façonner le film contre les parois de la chambre de façonnage par aspi ration, on peut obtenir le même résultat au moyen d'air comprimé. Le film chauffé est soufflé par une ou plusieurs souffleries. On utilise de préférence de l'air chaud, qui peut être amené par des tuyères: le jet ou les jets d'air appliquent le film contre les parois d'une chambre appropriée. On peut aussi attacher le film sur le bec d'une tuyère d'air et lui appliquer la pression d'air. L'anneau de retenue peut constituer, par exemple, la bouche d'un conduit d'air comprimé. Avec cette disposition, l'arrivée d'air sera ordinai rement interrompue avant l'introduction des matières à emballer .dans le film façonné.

Dans ce cas, l'anneau sera d'ordinaire main tenu en place pour tenir les bords du film jusqu'à la fin de l'introduction des matières à emballer.

On peut combiner l'action de 1a pression sur une face et du vide sous l'autre face du film en utilisant l'air comprimé pour embou tir le film et le vide pour maintenir le film en place pendant l'introduction des matières à emballer, Si: la matière à emballer est un liquide, une huile par exemple, ou si -elle a une con- sistance pâteuse, on peut la projeter elle- même sous pression contre le film au moyen d'une tuyère appropriée pour façonner le film contre les. parois d'une chambre appro priée.

Le dessin ne montre qu'un seul élément de façonnage de chaque forme d'exécution du dispositif. Cet élément peut être alimenté par un rouleau de film ou par des feuilles séparées. Au lieu d'éléments -de façonnage séparés, on peut utiliser une plaque com prenant plusieurs chambres pour une opéra tion telle que celle décrite en référence aux fig. 1, 2 et 5, ou pour une opération sem blable dans laquelle la pression d'air rem place le vide. On peut, par exemple, placer une grande feuille de film sur une plaque dans laquele sont ménagées plusieurs cham bres de façonnage.

On peut ensuite souffler le film à l'intérieur de ces chambres au moyen d'air chaud. Des moyens appropriés sont prévus pour évacuer l'air sous le film, tandis que celui-ci est projeté contre les pa rois -des chambres. Les objets. .ou matières à emballer sont alors placées dans, les poches ainsi formées et le film est tordu pour ache ver les emballages et les sceller. Le film peut être découpé avant ou après soufflage.

On peut aussi ne pas le découper et emballer un certain nombre d'objets dans une seule et même feuille de film pour les mettre sous cette forme dans le commerce. Les poches soufflées dans le film peuvent être utilisées pour l'emballage de fruits, de flacon nages, etc.

Si l'on réchauffe légèrement le film après achèvement de l'emballage, le film étiré se contracte autour de son contenu et donne une enveloppe plus serrée. On arrive au même ré sultat en interrompant l'action du vide avant que le film ne se soit refroidi suffisamment pour se stabiliser.

L'emboutissage a pour effet que, l'embal lage achevé, le film est très fortement étiré vers le fond de l'emballage et peu ou pas du tout au-dessus, à l'endroit où l'emballage est scellé.
EMI0004.0001

Les <SEP> procédés <SEP> décrits <SEP> peuvent <SEP> servir <SEP> à
<tb> l'emballage <SEP> de <SEP> fluides, <SEP> de <SEP> liquides, <SEP> de <SEP> pâtes,
<tb> d'onguents, <SEP> de <SEP> bouillies <SEP> et <SEP> autres <SEP> matières
<tb> ou <SEP> objets.
<tb> Les <SEP> articles <SEP> ou <SEP> matières <SEP> à <SEP> emballer <SEP> peu vent <SEP> être <SEP> livrées <SEP> automatiquement <SEP> au <SEP> dispo sitif <SEP> d'emballage, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> permet.

<SEP> d'emballer
<tb> une <SEP> brande <SEP> quantité <SEP> de <SEP> liquide <SEP> ou <SEP> un <SEP> grand
<tb> nombre <SEP> d'articles <SEP> en <SEP> un <SEP> temps <SEP> relativement
<tb> court.

Claims

EMI0004.0002 REVRN <SEP> DICATION <SEP> I <tb> Procédé <SEP> d'emballage, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <tb> qu'on <SEP> emboutit <SEP> un <SEP> film <SEP> en <SEP> matière <SEP> étirable <tb> en <SEP> créant <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <SEP> pression <SEP> sur <SEP> ses <tb> deux <SEP> faces <SEP> et <SEP> enferme <SEP> la <SEP> matière <SEP> à <SEP> emballer <tb> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> embouti. <tb> SOUS-REV <SEP> EN <SEP> DICATION <SEP> S <tb> 1. <SEP> Procédé <SEP> d'emballage <SEP> suivant <SEP> la <SEP> reven dication <SEP> I, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> chauffe <SEP> le <tb> film <SEP> avant <SEP> l'emboutissage. <tb> ?.

<SEP> Procédé <SEP> d'emballage <SEP> suivant <SEP> la <SEP> reven dication <SEP> I, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> chauffe <SEP> le <tb> film <SEP> pendant <SEP> l'emboutissage. <tb> 3. <SEP> Procédé <SEP> d'emballage <SEP> suivant <SEP> la. <SEP> reven dication <SEP> I. <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> utilise <SEP> -un <tb> film <SEP> collant <SEP> à <SEP> chaud, <SEP> on <SEP> chauffe <SEP> ce <SEP> film <SEP> et <tb> on <SEP> enferme <SEP> la <SEP> matière <SEP> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> embouti <tb> en <SEP> tordant <SEP> ensemble <SEP> les <SEP> bords <SEP> du <SEP> film <SEP> pen dant <SEP> que <SEP> ce <SEP> dernier <SEP> est <SEP> encore <SEP> chaud. <tb> 4.

<SEP> Procédé <SEP> d'emballage <SEP> ,suivant <SEP> la <SEP> reven dication <SEP> I, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> fait <SEP> le <tb> vide <SEP> sur <SEP> une <SEP> face <SEP> du <SEP> film. <tb> 5. <SEP> Procédé <SEP> d'emballage <SEP> suivant <SEP> la <SEP> reven dication <SEP> I, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> applique <tb> à <SEP> l'une <SEP> des <SEP> faces <SEP> du <SEP> film <SEP> une <SEP> pression <SEP> supé rieure <SEP> à <SEP> :

a <SEP> pression <SEP> atmosphérique. <tb> 6. <SEP> Procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> I, <tb> pour <SEP> l'emballage <SEP> de <SEP> matières <SEP> fluides <SEP> et <SEP> semi fluides, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> emboutit <SEP> le <tb> filin <SEP> en <SEP> projetant <SEP> contre <SEP> lui <SEP> la <SEP> matière <SEP> à <SEP> em baller. <tb> ï. <SEP> Procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> I, <SEP> ca ractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> crée <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <tb> pression <SEP> en <SEP> plusieurs <SEP> endroits <SEP> sur <SEP> les <SEP> deux EMI0004.0003 faces <SEP> du <SEP> film, <SEP> dans <SEP> le <SEP> but <SEP> de <SEP> former <SEP> plu sieurs <SEP> emballages <SEP> à <SEP> la <SEP> fois. <tb> 8.

<SEP> Procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> I, <SEP> ca ractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> place <SEP> le <SEP> film <SEP> sur <SEP> l'ou verture <SEP> d'une <SEP> chambre, <SEP> et <SEP> on <SEP> emboutit <SEP> le <tb> film <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> s'applique <SEP> sur <SEP> la <SEP> paroi <tb> intérieure <SEP> de <SEP> cette <SEP> chambre. <tb> 9. <SEP> Procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> sous-revendication <tb> 8, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> crée <SEP> la <SEP> différence <tb> de <SEP> pression <SEP> en <SEP> faisant <SEP> le <SEP> vide <SEP> dans <SEP> ladite <tb> chambre. <tb> 10.

<SEP> Procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> sous-revendimtion <tb> 8, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> emboutit <SEP> le <SEP> film <tb> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> par <SEP> l'application <SEP> sur <SEP> ce <SEP> film <tb> d'une <SEP> pression <SEP> supérieure <SEP> à <SEP> la <SEP> pression <SEP> atmo sphérique <SEP> sur <SEP> sa <SEP> face <SEP> extérieure <SEP> par <SEP> rapport <tb> à <SEP> la <SEP> chambre. <tb> 11. <SEP> Procédé <SEP> uivant <SEP> 1a <SEP> revendication <SEP> I, <tb> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'on <SEP> utilise <SEP> un <SEP> film <SEP> de <tb> chlorhydrate <SEP> de <SEP> caoutchouc. <tb> REVENDICATION <SEP> II <tb> Emballage <SEP> obtenu <SEP> par <SEP> le <SEP> procédé <SEP> suivant <tb> la <SEP> revendication <SEP> I.

EMI0004.0004 REVENDICATION <SEP> III: EMI0004.0005 Dispositif <SEP> pour <SEP> la <SEP> mise <SEP> en <SEP> oeuvre <SEP> du <SEP> pro cédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> I, <SEP> caractérisé <tb> en <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> comprend <SEP> au <SEP> moins <SEP> une <SEP> chambre <tb> présentant <SEP> un <SEP> orifice, <SEP> des <SEP> moyens <SEP> pour <SEP> fixer <tb> le <SEP> film <SEP> sur <SEP> cet <SEP> orifice <SEP> et <SEP> des <SEP> moyens <SEP> pour <tb> créer <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <SEP> pression <SEP> sur <SEP> les <SEP> faces <tb> du <SEP> film <SEP> couvrant <SEP> l'orifice <SEP> de <SEP> la <SEP> chambre.

EMI0004.0006 SOUS-REVENDICATIONS <tb> 12. <SEP> Dispositif <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <tb> III, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> comprend <SEP> des <tb> moyens <SEP> pour <SEP> faire <SEP> le <SEP> vide <SEP> dans <SEP> la <SEP> chambre. <tb> 13. <SEP> Dispositif <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <tb> III, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> 1a <SEP> chambre <SEP> est <SEP> com posée <SEP> d'au <SEP> moins <SEP> deux <SEP> parties <SEP> susceptibles <tb> d'étre <SEP> écartées <SEP> l'une <SEP> de <SEP> l'autre <SEP> pour <SEP> en <SEP> ex traire <SEP> l'emballage <SEP> achevé.