<Desc/Clms Page number 1>
Einrichtung zur Überwachung flüssigkeitsgefül.ter Apparate. Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Überwachung flüssigkeitsgefüllter, insbesondere ölgefüllter Apparate, z. B. Transformatoren. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst restlose Anzeige der im Apparateinnern sich bei auftretenden Störungen entwickelnden Gase zu erreiehen. Bei den bekannten Schutzeinrichtungen zur Über- wachung von ölgefüllten Apparaten ist es bisher nicht möglich gewesen, eine getrennte Anzeige der Betriebsstörungen in der Wicklung und der ausserhalb der Wicklung liegenden Apparateteile vorzunehmen.
Beim Ansprechen der Schutzeinrichtung war daher nie eindeutig festzustellen, wo der Fehler lag, ob in der Wicklung oder ausserhalb derselben. Auch bei vollständig eingekapselten Wicklungen, bei denen durch Rohranschlüsse die Isolierflüssigkeit in ;die Wicklung ein- und wieder ausgeleitet wurde, waren keine Vorrichtungen vorhanden, um die innerhalb der Wicklung sich bildenden Gase nach aussen hin für sich allein kenntlich zu machen. Hier schafft die Erfi Ldung Abhilfe.
Gemäss der 7 J'rfindung ist die Anordnung so getroffen, @d iss die Wicklungen allseitig eingekapselt sin 1, und dass sowohl die innerhalb, als auch d e ausserhalb der Wicklungen auftretenden Sti rungen getrennt für sich angezeigt werden.
An Hand d sr Zeichnung, die eine beispielsweise Aus 'ührung einer Schutzeinrichtung gemäss dei Erfindung zeigt, soll diese näher erläutert , ierden. 1 ist der nur teilweise gezeichnete ölg afüllte Apparatekessel. In diesen ist ein Ei ;enkern 2 eingesetzt, auf den die Wicklung 3 aufgebracht ist. Diese ist vollstäudig von einer Isolation 4 eingekapselt. Damit die Wicklung vom Isoliermittel durchströmt und so gekühlt werden kann, besitzt ihre gapse hing 4 oben und unten Öffnungen.
Die obe -e Öffnung 5 ist zweckmässig an der höchsten Stelle der gapselung aufgebracht, damit die bei Betriebsstörungen
<Desc/Clms Page number 2>
innerhalb der Wicklung sich bildenden Gase durch sie austreten können. Um die innerhalb der Wicklung entstehenden Gase für sich allein zur Anzeige zu bringen, ist an die Off- nung 5 eine Rohrleitung 6 angeschlossen und in diese Rohrleitung ein Schutzapparat 7 bekannter Bauart zwischengeschaltet. Dieser kann beispielsweise auf Gasbildung, Gasströmung und gegebenenfalls sogar auf 0lverlust ansprechen.
Die Rohrleitung 6 kann in das Ausdehnungsgefäss 13 einmünden, oder sie kann, wie im dargestellten Beispiel, auch an die Saugseite einer' Pumpe 8 angeschlossen werden. Durch die Pumpe wird das Isolier- öl aus der Wicklung abgesaugt und über die Rohrleitung 9, in die ein Kühler 10 eingeschaltet ist, bei 11 wieder dem Kessen 1 zugeleitet, von wo es durch die untere Isolierkapselöff- nung 12 in die Wicklung eintritt. Wenn es gewünscht ist, das innerhalb der Wicklung befindliche Isolieröl für sich allein zu kühlen, dann empfiehlt es sich. die Rohrleitung 9 unmittelbar an die untere Isolierkapselöffnung 12, wie dies in der Zeichnung gestrichelt angedeutet ist. anzuschliessen.
Durch diese Einrichtung wird also nur das Isolieröl der 'N#@Ticklung durch die Pumpe umgewälzt und gekühlt, während dagegen das im übrigen Kessel befindliche 01 unberührt bleibt. Infolge der durch die Pumpe 8 bewirkten Iso- liermittelumwälzung wird allenfalls sich in der -N#@'ieklung bildendes Gas sofort vom Kühlmittelstrom mitgerissen und sammelt sich in der Schutzeinrichtung. wo beispielsweise ein Schwimmer auf Gasentwicklung anspricht.
Um auch anormale Verhältnisse in der Ölströmung kenntlich zu machen, kann die Schutzeinrichtung 7 noch mit Mitteln versehen sein, die auf eine zu starke und unter Umständen auch auf eine zu schwache 0'lströmung ansprechen. Eine zu starke 01strömung ist für das Bedienungspersonal ein Zeichen, dass eine grössere Störung an der Wicklung aufgetreten ist, eine geringe oder gar keine Ülströmung dagegen ist ein 'Mass für nicht einwandfreies Wirken oder Funktionieren der Pumpe. 13 ist das übliche Ausdehnungsgefäss für die Kesselflüssigkeit.
Dieses steht über die in den Kesseldeckel einmündende Rohrleitung 14, in der gleichfalls ein bekannter, auf Gasentwicklung, Flüssigkeitsströmung und gegebenenfalls Flüssigkeitsverlust ansprechender Schutzapparat 15 eingebaut ist, mit dem Kesselinnern in Verbindung. Der Schutzapparat 15 zeigt lediglich die ausserhalb der Isolierkapsel der Wicklung entstehende Gasbildung an. Der Schutzapparat 7 dagegen zeigt für sich getrennt nur die Störungen innerhalb der Wicklungskapsel an.
Der Hauptvorteil der beschriebenen Einrichtung ist, dass mit grosser Sicherheit eine getrennte Fehleranzeige innerhalb und ausserhalb der Wicklung erzielbar ist. Dies ist deshalb von grossem Vorteil, weil man dadurch sofort weiss, an welcher Stelle der Fehler eingetreten ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass bei innerhalb der Wicklung auftretenden Störungen,, bei denen sich Gase bilden, diese durch den Kühlmittelstrom sofort mitgerissen und unverzüglich dem Schutzapparat zugeführt werden.
Ein Hängenbleiben der Gasblasen an toten Ecken, wie dies bei den bekannten Einrichtungen der Fall ist, ist. nicht mehr möglich. Vorteilhaft ist ferner noch, dass selbst etwaige angesaugte Luft, die infolge von Kesselundichtheiten in das Appa- ratinnere gelangt ist, schnell angezeigt wird. An Hand von aus dem Schutzapparat entnommenen Gasproben ist jeweils leicht.
fest- zustellen, ob das Ansprechen der Schutzeinrichtung durch Gasbildung im Apparatinnern oder durch etwa eingedrungene Frischluft erfolgt ist. Die Betriebssicherheit und damit die Lebensdauer ölgefällter Apparate wird somit durch die beschriebene Schutzeinrich- tung wesentlich gesteigert.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for monitoring liquid-filled apparatus. The invention relates to a device for monitoring liquid-filled, in particular oil-filled apparatus, e.g. B. Transformers. It is based on the task of obtaining as complete a display as possible of the gases that develop inside the apparatus when faults occur. In the case of the known protective devices for monitoring oil-filled apparatuses, it has not hitherto been possible to display the operating faults in the winding and the apparatus parts located outside the winding separately.
When the protective device responded, it was therefore never possible to clearly determine where the fault was, whether in the winding or outside it. Even in the case of completely encapsulated windings, in which the insulating liquid was fed into and out of the winding through pipe connections, no devices were available to make the gases forming inside the winding recognizable to the outside. The invention provides a remedy here.
According to the 7th invention, the arrangement is made such that the windings are encapsulated on all sides and that both the faults occurring inside and outside the windings are displayed separately.
This is to be explained in more detail using the drawing, which shows an example of an embodiment of a protective device according to the invention. 1 is the only partially drawn oil-filled apparatus boiler. An egg core 2, onto which the winding 3 is applied, is inserted into this. This is completely encapsulated by an insulation 4. So that the insulation can flow through the winding and thus be cooled, its gapse has 4 openings at the top and bottom.
The above opening 5 is expediently applied at the highest point of the gap, so that there is no breakdown in operation
<Desc / Clms Page number 2>
gases that form inside the winding can escape through them. In order to display the gases developing within the winding on their own, a pipe 6 is connected to the opening 5 and a protective device 7 of known type is interposed in this pipe. This can, for example, respond to gas formation, gas flow and possibly even oil loss.
The pipe 6 can open into the expansion vessel 13, or, as in the example shown, it can also be connected to the suction side of a pump 8. The insulating oil is sucked out of the winding by the pump and fed back to the tank 1 via the pipe 9, in which a cooler 10 is switched on, at 11, from where it enters the winding through the lower insulating capsule opening 12. If it is desired to cool the insulating oil inside the winding by itself, then it is recommended. the pipe 9 directly to the lower insulating capsule opening 12, as indicated by dashed lines in the drawing. to be connected.
With this device, only the insulating oil of the 'N # @ Ticklung is circulated and cooled by the pump, while the oil in the rest of the boiler remains unaffected. As a result of the circulation of the isolating medium caused by the pump 8, any gas that forms in the -N # @ 'clung is immediately entrained by the coolant flow and collects in the protective device. where, for example, a swimmer responds to gas development.
In order to also identify abnormal conditions in the oil flow, the protective device 7 can also be provided with means which respond to an excessively strong and, under certain circumstances, an excessively weak oil flow. Too strong an oil flow is a sign for the operating staff that a major malfunction has occurred in the winding, while a low or no oil flow is a measure of the incorrect operation or functioning of the pump. 13 is the usual expansion vessel for the boiler liquid.
This is connected to the inside of the boiler via the pipeline 14 opening into the boiler lid, in which a known protective device 15 is installed, which is responsive to gas development, liquid flow and, if necessary, liquid loss. The protective device 15 only shows the formation of gas outside the insulating capsule of the winding. The protective apparatus 7, on the other hand, shows separately only the faults within the winding capsule.
The main advantage of the device described is that a separate error display inside and outside the winding can be achieved with great certainty. This is a great advantage because it allows you to know immediately where the error occurred. Another advantage is that in the event of malfunctions occurring within the winding, in which gases are formed, these are immediately carried away by the coolant flow and immediately fed to the protective device.
A sticking of the gas bubbles at dead corners, as is the case with the known devices. not possible anymore. It is also advantageous that even any air that has been sucked in and which has entered the interior of the apparatus as a result of boiler leaks is displayed quickly. Using gas samples taken from the protective apparatus is easy in each case.
determine whether the response of the protective device was caused by gas formation inside the device or by fresh air that has penetrated. The operational safety and thus the service life of oil-precipitated apparatus are thus significantly increased by the protective device described.