Dichtung an Klemmen-Durchführungen bei pressgasgefüllten elektrischen Apparaten. Um einen unzulässigen Gasverlust bei pressgasgefüllten Apparaten wie Transforma toren, Spannungs- und Stromwandlern zu vermeiden, müssen bekanntlich die Dichtungs organe, und zwar besonders die Dichtungs flanschen und deren Schrauben, entsprechend kräftig bemessen sein.
Die Dichtungsschrauben müssen nämlich in erster Linie im Stande sein, den innern Überdruck des Apparates, der sich auf alle Dichtungsstellen auswirkt, auszuhalten und ferner noch einen in ent gegengesetzter Richtung wirkenden Pressdruck auf das Dichtungsmaterial auszuüben. Der für die Abdichtung erforderliche Pressdruck hängt auch von der Art der Dichtung ab pnd kann unter Umständen schon für diesen Zweck allein beachtlichen Wert erreichen.
Ferner ist noch zu berücksichtigen, dass der Innendruck auf die Klemmen-Durchführungen, quadratisch mit dem Durchmesser derselben wächst und schon bei kleinen Aussenabmessungen und den in diesen Apparaten vorkommenden Drücken sehr hohe Werte aufweist. Bei den bisher bekannten gasgefüllten Apparaten sind die Dichtungsflanschen gewöhnlich am äussern Umfang des Apparates angebracht, und um eine Dichtung zu erhalten, die den beschrie benen Anforderungen entspricht, werden die Aussenabmessungen des Apparates durch die aussenliegendenDichtungsflanschen und Bolzen unnötigerweise vergrössert. Dies bedeutet auch eine zusätzliche Verteuerung des Apparates, die sonst erspart werden könnte.
Zweck der Erfindung ist es, diese Mängel zu beseitigen. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der in eine ringförmige Rille eingelegte Dichtungsring durch den im Innern des Apparates herrschenden Druck gegen einen aussenliegenden Druckring selbst tätig gepresst wird, der durch eine auf einen am Gefäss befestigten Rohrstutzen aufge schraubte Überwurfmutter festgehalten wird. Die Einrichtung ist auf diese Weise selbst dichtend, und die sonst stark beanspruchten Pressschrauben fallen weg.
Ebenso sind keine platzraubenden grossen Dichtungsflanschen mehr nötig, weil das elastische Pressmedium im Apparat eine selbsttätige Einstellung der eingebauten bezw. abzudichtenden Teile er möglicht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung näher erläutert.
In der Figur bedeutet 10 den Isolierkörper der in einen Apparatekessel 11 eingesetzten und abzudichtenden Klemme. Der Isolier- körper 10 ist in einen mit dem Kessel 11 verschweissten Rohrstutzen 12 eingebaut und auf dem Abstützring 13 gelagert. Für die Abdichtung der Klemme ist ein Dichtungs ring 14 vorgesehen, der aus Gummi, Kupfer oder sonst geeignetem Material hergestellt ist, und in eine passende ringfürmige Rille 15 am Isolierkörper 10 eingelegt ist. Auf der Aussenseite des Dichtungsringes 14 ist ein Druckring 16 angeordnet, der durch die auf den Rohrstutzen 12 aufgeschraubte Über wurfmutter 17 festgehalten wird und einen Abschluss für den Dichtungsring 14 bildet.
Der für die Abdichtung erforderliche Press- druck wird durch den auf den Isolierkörper 10 wirkenden Pressgasdruck im Innern des Apparates bezw. im Kessel 11 erzeugt. Der Isolierkörper 10 presst den Dichtungsring 1:1 gegen den Druckring 16 und den Stutzen 12, so dass ein vollständig luftdichter Abschluss gegen die Aussenluft selbsttätig erreicht wird. Unabhängig von dem im Apparat herrschen den Druck kann der auf den Dichtungsring in radialer Richtung ausgeübte Pressdruck durch die Gestaltung der Rille 15 beeinflusst werden.
Bei einer Dichtungsanordnung gemäss der Erfindung kann für das eigentliche Dichtungs material Weichgummi oder ein ähnliches plastisches Material verwendet werden.
Seals on terminal bushings in electrical equipment filled with compressed gas. In order to avoid an unacceptable loss of gas in apparatus filled with compressed gas such as transformers, voltage and current converters, it is known that the sealing organs, especially the sealing flanges and their screws, must be appropriately sized.
The sealing screws must primarily be able to withstand the internal overpressure of the apparatus, which affects all sealing points, and also exert a pressure acting in the opposite direction on the sealing material. The pressure required for the seal also depends on the type of seal, and under certain circumstances it can reach a considerable value for this purpose alone.
It should also be taken into account that the internal pressure on the terminal bushings increases quadratically with the diameter of the same and has very high values even with small external dimensions and the pressures occurring in these devices. In the previously known gas-filled apparatus, the sealing flanges are usually attached to the outer periphery of the apparatus, and in order to obtain a seal which meets the requirements described, the external dimensions of the apparatus are unnecessarily enlarged by the external sealing flanges and bolts. This also means an additional increase in the cost of the apparatus, which could otherwise be saved.
The purpose of the invention is to remedy these shortcomings. This is achieved according to the invention in that the sealing ring inserted into an annular groove is actively pressed against an external pressure ring by the pressure inside the apparatus, which is held in place by a union nut screwed onto a pipe socket attached to the vessel. In this way, the device is self-sealing and the otherwise highly stressed press screws are no longer necessary.
Likewise, space-consuming large sealing flanges are no longer necessary because the elastic press medium in the apparatus automatically adjusts the built-in or. parts to be sealed he makes possible.
In the drawing, an embodiment example of the invention is explained in more detail.
In the figure, 10 denotes the insulating body of the clamp inserted into an apparatus tank 11 and to be sealed. The insulating body 10 is installed in a pipe socket 12 welded to the boiler 11 and is mounted on the support ring 13. To seal the clamp, a sealing ring 14 is provided, which is made of rubber, copper or some other suitable material and is inserted into a suitable ring-shaped groove 15 on the insulating body 10. On the outside of the sealing ring 14, a pressure ring 16 is arranged, which is held in place by the union nut 17 screwed onto the pipe socket 12 and forms a seal for the sealing ring 14.
The pressing pressure required for sealing is generated by the pressurized gas pressure acting on the insulating body 10 in the interior of the apparatus. generated in the boiler 11. The insulating body 10 presses the sealing ring 1: 1 against the pressure ring 16 and the connector 12, so that a completely airtight seal against the outside air is automatically achieved. Regardless of the pressure prevailing in the apparatus, the pressing pressure exerted on the sealing ring in the radial direction can be influenced by the design of the groove 15.
In a sealing arrangement according to the invention, soft rubber or a similar plastic material can be used for the actual sealing material.