Einrichtung für die Abdichtung der Isolatoren zur Einführung von elektrischen Hochspannungsleitungen in Druckgefässe. Die Abdichtung der Durchführungsisola toren zur Einführung von Hochspannungs leitungen in Gefässe, deren Inhalt unter höherem Druck steht als der Aussenraum, bietet erhebliche Schwierigkeiten. Zunächst können auf die Isolatoren infolge der ge ringeren mechanischen Festigkeit des Isolier materials gegenüber Metall die zur Abdich tung erforderlichen Kräfte nicht ausgeübt werden.
Ferner muss unbedingt ein Ein dringen des unter Druck stehenden Mediums, zum Beispiel Gas, Dampf oder Flüssigkeit in das Innere der Isolatoren vermieden wer den, da diese Stoffe zu unangenehmen Stö rungen führen können, zum Beispiel bei der Berührung mit den Metallteilen, auf die sich die Durchführungen abstützen, Anlass zur Rostbildung geben, der sich an der Innen- Fläche der Isolatoren ansetzt und Kurz schlüsse verursacht, die zur Zerstörung der Isolatoren führen.
Diese Schwierigkeiten werden bei der Ab dichtung nach der Erfindung dadurch be- hoben, dass der zu schützende Innenraum des Isolators gegenüber dem Druckraum durch Doppeldichtungen abgedichtet ist, deren Zwischenraum mit der freien Aussenluft in Verbindung steht.
Fig. 1, 2 und 3 der Zeichnung zeigen drei Ausführungsbeispiele von Abdichtungen nach der Erfindung, und zwar Fig. 1 die Abdich tung eines einteiligen, Fig: 2 und 3 die Ab dichtung von dreiteiligen Durchführungs isolatoren.
Gemäss Fig. 1 ist der Durchführungs isolator a in dem Flansch b befestigt und sein zu schützender Innenraum ist auf der Koch druckseite durch eine Doppeldichtung c ge gen das unter Druck stehende Medium ab gedichtet. Der durch diese Doppeldichtung an der Dichtungsstelle gebildete ringförmige Raum d steht mit einem in der Elektrode e vorgesehenen ringförmigen Kanal f in Ver bindung, der seinerseits durch eine Bohrung g mit der Bohrung<I>h</I> des Bolzens <I>i</I> in Ver bindung steht, so dass bei einer Zerstörung bezw. Schwächung der druckseitigen Hälfte der Doppeldichtung c das Druckmittel durch den Kanal<I>f</I> und die Bohrungen g und<I>h</I> ins Freie entweichen kann.
Die Bohrung g ist aussen durch einen Pfropfen 1e verschlossen. Der Flansch b ist druckdicht auf der Kessel wand o befestigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ist der am Flansch b befestigte innere Isolator<I>a</I> von zwei Schutzisolatoren in und n umgeben, die auf dem Flansch b abgestützt sind.
Die vorhandenen zwei druckraum- seitigen Trennfugen zwischen Elektrode e und Schutzisolator m einerseits und zwischen Schutzisolator m und Flansch b anderseits sind durch Doppeldichtungen c abgedichtet, und zwar die Trennfuge zwischen Elektrode e und ,Schutzisolator m wie bei dem Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 1 und die Trenn fuge zwischen Schutzisolator m und Flansch b durch. eine Doppeldichtung c,
bei der der ringförmige Raum d zwischen den beiden Teilen der Dichtung über einen im Flansch b vorgesehenen ringförmigen Raum f und durch eine Bohrung g direkt mit der Aussen luft in Verbindung steht. Fig. 3 zeigt die Abdichtung eines drei teiligen Durchführungsisolators. Der innere Isolator<I>a</I> ist von zwei Schutzisolatoren <I>m</I> und<I>n</I> umgeben, die auf dem Flansch<I>b</I> ab gestützt sind.
Der zu schützende Raum zwi schen dem innern Isolator a und den Schutz isolatoren<I>m,</I> n ist gegenüber dem Druck raum durch zwei Doppeldichtungen c abge dichtet, von denen die eine an der druck- raumseitigen Trennfuge zwischen Schutz isolator m und Flansch b, die andere an den druckraumseitigen Trennfugen zwischen in nerem Isolator<I>a,</I> Schutzisolator<I>m</I> und Elek trode e angeordnet ist. Der ringförmige Raum zwischen den Teilen der Abdichtung zwischen Schutzisolator<I>m</I> und Flansch<I>b</I> steht wie im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 mit der Aussenluft in Verbindung.
Bei einem Defekt oder einer Schwächung der Teildichtung zwischen dem Schutzisolator w und der Elektrode c kann das Druckmedium durch den innern Isolator ins Freie ent weichen.
Um eine raschere Ableitung des Dampfes bei einem Defekt der druckseitigen Teildich tung zu erzielen, können, wie auf der linken Seite der Fig. 2 gestrichelt angedeutet, auch die Dichtungsflächen des Schutzisolators na. mit ringförmigen Kanälen f' versehen wer den, die, wie auf der rechten Seite der Fig. 2 gestrichelt angedeutet, durch eine Reihe von kleinen Bohrungen p im Innern der Wan dung des Schutzisolators m miteinander ver bunden werden können.
Dabei können die Bohrungen g in der Elektrode e und h im Bolzen i in Wegfall kommen, da bei einem Defekt der druckseitigen Teildichtung zwi schen Elektrode e und Schutzisolator m :die Dämpfe durch diese Bohrungen p in den ring förmigen Raum d zwischen der Doppeldich tung an der Trennfuge zwischen Schutzisola tor 7n und Flansch b und von da ins Freie geführt werden können.
Device for sealing the insulators for the introduction of electrical high-voltage lines into pressure vessels. The sealing of the bushing isolators for the introduction of high-voltage lines into vessels, the contents of which are under higher pressure than the outside space, presents considerable difficulties. First of all, the forces required for sealing cannot be exerted on the insulators due to the lower mechanical strength of the insulating material compared to metal.
In addition, it is imperative that the pressurized medium, such as gas, vapor or liquid, does not penetrate the interior of the insulators, as these substances can lead to unpleasant disturbances, for example when they come into contact with the metal parts on which they are exposed Support the bushings, give rise to rust formation, which attaches itself to the inner surface of the insulators and causes short circuits which lead to the destruction of the insulators.
These difficulties are eliminated in the case of the seal according to the invention in that the interior of the insulator to be protected is sealed off from the pressure chamber by double seals, the gap between which is connected to the free outside air.
Fig. 1, 2 and 3 of the drawings show three embodiments of seals according to the invention, namely Fig. 1 the sealing device of a one-piece, Fig: 2 and 3 from the seal of three-part bushing insulators.
According to Fig. 1, the bushing insulator a is fixed in the flange b and its interior space to be protected is sealed on the pressure side by a double seal c ge against the pressurized medium from. The annular space d formed by this double seal at the sealing point is connected to an annular channel f provided in the electrode e, which in turn communicates through a bore g with the bore <I> h </I> of the bolt <I> i < / I> is connected, so that in the event of destruction or Weakening of the pressure-side half of the double seal c the pressure medium can escape through the channel <I> f </I> and the bores g and <I> h </I> into the open.
The bore g is closed on the outside by a plug 1e. The flange b is pressure-tight on the boiler wall o attached.
In the embodiment according to FIG. 2, the inner insulator <I> a </I> attached to the flange b is surrounded by two protective insulators in and n, which are supported on the flange b.
The two pressure chamber-side separating joints between electrode e and protective insulator m on the one hand and between protective insulator m and flange b on the other hand are sealed by double seals c, namely the joint between electrode e and protective insulator m as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and the Separating joint between protective insulator m and flange b through. a double seal c,
in which the annular space d between the two parts of the seal is in direct connection with the outside air via an annular space f provided in the flange b and through a bore g. Fig. 3 shows the sealing of a three-part bushing insulator. The inner insulator <I> a </I> is surrounded by two protective insulators <I> m </I> and <I> n </I>, which are supported on the flange <I> b </I> ab.
The space to be protected between the inner insulator a and the protective insulators <I> m, </I> n is sealed against the pressure chamber by two double seals c, one of which is on the pressure chamber side separating joint between protective insulator m and flange b, the other being arranged at the separating joints on the pressure chamber side between inside insulator <I> a, </I> protective insulator <I> m </I> and electrode e. The annular space between the parts of the seal between protective insulator <I> m </I> and flange <I> b </I> is connected to the outside air, as in the exemplary embodiment according to FIG. 2.
In the event of a defect or a weakening of the partial seal between the protective insulator w and the electrode c, the pressure medium can escape into the open through the inner insulator.
In order to achieve a more rapid discharge of the steam in the event of a defect in the pressure-side part up device, as indicated by dashed lines on the left side of FIG. 2, the sealing surfaces of the protective insulator na the right side of Fig. 2 indicated by dashed lines, ver can be connected to each other through a series of small holes p inside the wall of the protective insulator m.
The holes g in the electrode e and h in the bolt i can be omitted, since in the event of a defect in the pressure-side partial seal between electrode e and protective insulator m: the vapors through these holes p into the annular space d between the double seal device the parting line between Schutzisola tor 7n and flange b and from there into the open.