CH207896A - Wood blade, process for its manufacture and machine for carrying out said process. - Google Patents

Wood blade, process for its manufacture and machine for carrying out said process.

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CH207896A
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CH
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iii
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Duriaux Fernand
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Duriaux Fernand
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

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  • Civil Engineering (AREA)
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Description

  

  Lame de bois, procédé pour sa fabrication et machine pour la mise  en pratique dudit procédé.    Pour l'établissement de planchers, de pla  fonds, de parois, de revêtements     extérieurs    et  d'autres objets du même genre, on utilise  des lames de bois choisies de préférence sans       naeuds.    Lorsque ces dernières présentent trop  de     naeuds,    on supprime ceux-ci et les rem  place par des bouchons de bois. Ce travail  prend du temps et la marchandise n'en pré  sente pas moins     un    aspect     non    homogène à  l'endroit des bouchons.

   On cherche donc,  dans     t    la mesure du possible et par triage, à  obtenir des lames les plus longues possibles,       présentant    un minimum de     noeuds.    Celles-ci  sont toutefois rares et il en résulte des pertes.  Un moyen de supprimer l'aspect déplaisant  causé par les     noeuds    ou autres défauts de ce  genre consiste à sectionner les lames au mo  ment de la pose, de manière à supprimer dans  la mesure du possible les. parties défectueuses,  qui constituent alors des chutes.

   Ce travail  de     sectionnement    et la pose bout à bout par  simple     juxtaposition    des parties sectionnées  qui en résulte, exigent de la     main-d'aeuvre       supplémentaire et de l'attention si l'on veut  obtenir un résultat parfait. Il est en effet  nécessaire que les extrémités de lames venant  se joindre bout à bout tombent, dans la me  sure du possible, sur des poutres et. non pas  entre ces dernières dans le vide. Dans le cas  d'un travail soigné, on procédera sur     place    à  un assemblage, par exemple en façonnant les  extrémités des lames, de manière à obtenir un  joint à recouvrement ou à pouvoir disposer  une     languette.     



  Le but de la présente invention est d'ob  vier à tous ces inconvénients en préparant  d'avance en réserve des lames de bois, des  quelles les parties défectueuses auront été  éliminées par le fait qu'elles se composent  d'au moins deux pièces assemblées bout à  bout. Il est alors possible de constituer des  lames transportables de longueur quelconque,  qu'il suffit de couper en longueur pour les  mettre en     place    au moment du montage. Il  est ainsi facile d'obtenir des lames parfaites  de plusieurs mètres de long, par exemple de      5 ou 6 mètres. susceptible, d'être transpor  tées d'un seul bloc et d'être posées sans autre  et sans avoir le souci ni d'obliger des joints à  se trouver à un endroit donné de la construc  tion, ni d'effectuer des triages, des assem  blages et des coupes de longueur en chantier.  



  L'invention comprend également, outre  une lame de bois, un procédé de fabrication  desdites lames et consistant à     disposer    en ali  gnement deux pièces à assembler, dont on  profile simultanément les extrémités libres  en regard, qu'il suffit alors de déplacer dans  la direction de l'alignement pour en provo  quer l'assemblage.  



  L'invention comprend enfin une machine  permettant de mettre en pratique le procédé  que l'on vient de définir.  



  Les parties assemblées     seront,    de préfé  rence, collées. mais selon le profil d'assem  blage choisi, l'expérience a montré qu'il est  même possible de joindre les pièces bout à  bout sans collage et sans danger de     désassem-          blage    au cours du transport et de la. mise en  place.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple,  quelques formes d'exécution préférées de la  lame de bois selon l'invention et. une forme  d'exécution d'une machine pour la mise en  pratique du procédé de fabrication selon l'in  vention.  



  La.     fig.    1 se rapporte à un premier assem  blage, les     fig.        \?    et 3 à un second assemblage  et la.     fig.    4 à un troisième assemblage.  



  La     fig.    5 est une élévation de     face    de la  machine, dont la     fig.    6 montre une vue de  côté, partiellement en coupe.  



  La     fig.    7 est une vue de dos partielle de  la. machine.  



  Enfin, les     fig.    8 et 9 sont une vue en élé  vation et une vue en plan d'un verrou, dont  il sera question au cours de la description.  



  L'assemblage selon la     fig.    1 est constitué  par un joint à parties saillantes avec coupe  biaise, les parties saillantes dudit joint étant  représentées     par    les portions 1. et 2 des deux       pièces    3 et 4 à assembler et la coupe biaise  se trouvant en 5.     respectivement    en 6.    Ces     pièces    se terminent par un talon tel  que 7, présentant des faces pratiquement pa  rallèles au plan d'assemblage. Chacun de ces  talons est destiné à pénétrer dans une rai  nure correspondante 8 de la. pièce à laquelle  il n'appartient pas.  



  Cet assemblage présente l'avantage d'être       très    résistant. à la     fl < #xion    et     pouvant    ainsi  être utilisé sans qu'il soit     nécessaire    de sup  porter le, lames assemblées aux endroit:  assemblé.  



  L'assemblage représenté aux     fig.        \?    et  est identique au précédent,      < i    cette différence  près que les deux     pièces    à assembler compor  tent sur des     faces    destinées à s'appliquer       Fane    contre l'autre des rainures 9 et 10 en  trant en coïncidence lorsque l'assemblage est  terminé, ce qui permet.<B>d'y</B> enfiler une clé 11  transversalement audit assemblage et de la       manière    représentée à. la     fig.    3.

   Muni     d'une     telle clé, l'assemblage     obtenu    est encore plus  résistant que     celui    (le la fi-. 1., les pièces ne  pouvant plus se     séparer    l'une de l'autre.  



  L'assemblage représenté à la fi-. 4 est un  assemblage à tenon triple. Les trois tenons ne  sont toutefois pas d'égale     épaisseur    pour les  deux     pièces.        Ainsi.    la pièce 12 présente d'une  face     ii    l'autre un premier     tenon    13 relative  ment épais, se terminant en sifflet en 14, et  deux tenons relativement; minces 15 et 16,  dont le premier, 15, est de même longueur  que le tenon 13, tandis que le second, 16,  est plus court que le premier.     Le    tenon 15  pourrait du reste également être lui-même  plus court que le tenon 13.

   Dans le même  ordre, la. seconde pièce 17 présente d'une face  à l'autre trois tenons relativement minces 18,  19, 20, dont le second 19 est plus court que  le premier 18 et dont le troisième 20, au plus  aussi long que le second, se termine en sif  flet en 21. Ce mode d'assemblage s'est révélé       très        efficace.     



  Il est. évident que tous les assemblages  décrit; et d'autres qui peuvent également  être utilisés, pourront: être complétés par un  collage partiel ou total des surfaces assem  blées.  



  Voici maintenant; comment est construite      la machine représentée aux     fig.    5 à 9 et que  l'on suppose être agencée pour l'exécution  d'un assemblage comme celui décrit en égard  à la     fig.    1.  



  Cette machine se compose d'un châssis  vertical 22,à l'intérieur duquel peut coulis  ser verticalement un chariot 23 guidé par des  galets 24. Ce chariot supporte deux moteurs  électriques 25, 26, dont chacun. porte en bout  d'arbre une fraise 27, respectivement 28. Les  profils de ces fraises sont complémentaires,  c'est-à-dire que chacune d'elles est susceptible  de façonner l'une des pièces à assembler et  de telle manière qu'elle puisse s'assembler  avec la pièce façonnée par l'autre fraise. Ces  fraises sont actionnées en sens inverse l'une  de l'autre, comme le montrent les flèches de  la     fig.    5.

   Elles sont également disposées dans  des plans     tels    que des     pièces    en alignement,  dont elles sont destinées à façonner les extré  mités, n'aient qu'à être déplacées dans leur  direction d'alignement pour     s'entrepénétrer     et s'assembler correctement. Lesdites pièces  seront posées à cet effet sur des supports 29,  30 en alignement et fixées au châssis 22, de  manière à présenter entre elles une interrup  tion pour le passage des fraises 27 et 28.

   Les  extrémités de     ces    supports se trouvant en  dehors du dessin et éloignées du châssis de  la machine, seront bien entendu soutenues par  des moyens appropriés, la longueur de ces  supports pouvant être relativement grande  si l'on veut utiliser la machine à l'assemblage       successif    de plusieurs pièces     destinées    à l'ob  tention de lames de grande longueur.  



  Sur chacun des supports 29 et 30 et à  proximité de leur extrémité voisine des  fraises, c'est-à-dire de l'extrémité près de la  quelle s'effectue le travail de façonnage, se  trouvent des moyens de serrage 31, respecti  vement 32, permettant d'assurer l'immobilité  des pièces de bois en travail.  



  Les deux supports pourraient être fixes  ou encore les deux mobiles. Dans l'exemple  représenté, le support 30 est fixe, tandis que  le support 29 est mobile dans la direction  d'alignement, étant guidé par des galets 33  le long de rails 34. Ce support constitue donc    en quelque sorte un chariot qu'un volant 35,  un pignon denté 36 et une crémaillère fixe  37 permet de déplacer.  



  La position représentée constitue la posi  tion de travail des supports 29 et 30. Les  pièces à. assembler étant placées sur ces sup  ports, de manière à les dépasser et venir bu  ter de chaque côté contre l'une des butées ré  glables 38 et 39, il suffit de faire descendre  le     chariot    23 dans la direction     de    la. flèche 40  pour que les fraises 27 et 28 façonnent les  extrémités des pièces alignées. Le sens in  versé de rotation des fraises s'explique main  tenant par le fait que     chacune    doit attaquer  correctement la pièce de bois qu'elle ren  contre.

   Fraises et moteurs descendant avec le  chariot 23, il est évident que les butées 38  et 39 effectuent le même mouvement et s'ef  facent, de     ce    fait, avant le passage des  fraises.     Ces    dernières sont entourées d'une  protection 41 en tôle,     servant    en même temps  à recueillir la sciure de bois produite.  



  La descente du chariot 23, équilibrée par  un contrepoids 42, s'effectue à la main en  tournant la manivelle 43, laquelle, par l'in  termédiaire d'un jeu de chaînes et de roues  dentées, faciles à     reconnaître.    sur le dessin,  permet d'entraîner la poulie 44 sur laquelle  passe le câble 45 reliant le     contrepoids    42  au chariot 23.  



  Au-dessus des fraises 27, 28 sont disposés  des récipients à colle 46, 47, dans lesquels  plongent partiellement des disques 48, 49 dis  posés de manière à déposer de la colle sur les  faces intérieures des parties fraisées à mi-bois  de l'assemblage, en sorte qu'en abaissant le  chariot suffisamment bas, non seulement les  fraises travaillent les extrémités des     pièces     à assembler, mais les disques 48, 49 y dépo  sent de la colle. Lorsque fraises et disques  occupent leur position la plus basse dans le  châssis 22, il suffit de déplacer le support 29  au moyen d'un volant 35 pour amener l'une  des pièces de bois en contact avec l'autre et  provoquer l'assemblage des parties travaillées  et encollées.

   En desserrant les volants 31 et  32, on peut alors extraire la lame     terminée,     ramener le support 29 à sa     position    de départ      et faire remonter le chariot 23, dont les or  ganes sont alors prêts à exécuter une nou  velle opération.  



  La     fig.    7 montre avec la     fig.    6 comment  sont entraînés les disques     encolleurs    48 et 49.  L'un des moteurs, le moteur 25 dans le cas  représenté, porte à l'arrière, en bout d'arbre,  une vis sans fin 50 actionnant une roue den  tée 51 disposée sur un arbre 52. A partir de  cet arbre, deux courroies 53, 54     actionnent     des poulies 55, 56 situées sur les arbres 57  et 58 des disques     encolleurs.    De cette façon,  ces disques tournent très lentement, ils ne  doivent en effet pas centrifuger la. colle et,  comme le montre la position des courroies 53,  54, les deux disques sont entraînés en sens in  verse l'un de l'autre.  



  Comme le montrent, d'autre part, les       fig.    5 et 6, ces disques plongent en partie  dans les récipients à colle,     ce    que permettent  des fentes latérales desdits récipients. La  colle ne s'échappe     toutefois    pas par ces fentes,  étant donné que l'on utilise une colle à froid  épaisse et que le sens de rotation des disques  est tel, que ceux-ci cherchent constamment à  ramener la colle dans le récipient à l'endroit  de la fente, l'en extrayant par la partie libre  du haut.  



  Il est évident que la machine représentée  peut être perfectionnée de diverses manières  et que des moyens pourraient être prévus  pour en rendre le fonctionnement partielle  ment automatique.  



  On peut, par exemple, prévoir un contre  poids 42 légèrement plus lourd que le chariot  23, en sorte que celui-ci, abandonné à     lui-          même,    ait tendance à     remonter    de lui-même.  Il suffit alors de l'abaisser à la main pour  effectuer les opérations de façonnage et d'en  collage, puis de l'abandonner à lui-même  pour qu'il reprenne sa. position de départ. Il  ne doit toutefois pas pouvoir reprendre cette  position aussi longtemps que les     pièces    de  bois travaillées sont en place. Pour éviter       cela,    on peut, par exemple, prévoir un ver  rouillage comme celui représenté aux     fig.    8 et  9.

   Sur le chariot 23 se trouve, à cet effet, une  butée 59     longeant    l'un des piliers du châssis    22 contre lequel est disposé un verrou 60,  qu'un ressort 61 tend à maintenir dans le che  min parcouru par la butée 59 au cours de la  descente du chariot 23. La disposition est  telle que, dans la position la plus basse de ce  chariot, la butée 59 se trouve retenue par le  verrou 60. Le chariot ne peut donc remonter  de lui-même. La     fig.    9 montre en traits mixtes       la.    position de travail du support 29 qui se  rait placé au-dessus du verrou 60. Cette  vue étant en plan, on sait qu'une fois le fa  çonnage et l'encollage terminés.     ce    chariot est  déplacé dans le sens de la flèche 62 pour as  sembler les pièces de bois à façonner.

   Ceci  fait et le bois éloigné, on ramène le support  29 en arrière à sa position de repos représen  tée. Cette position de repos est     déterminée     par la rencontre d'une     butée    63 dudit. support  29 et d'un bras 64 solidaire du verrou 60. Il  suffit alors, au moyen du volant 35, de don  ner un petit mouvement de recul supplémen  taire au support 29 pour déplacer le verrou  60 contre l'action du ressort 61 et libérer le  chariot 23, qui remontera à sa position de dé  part, tandis que le ressort 61 ramènera le  support 29 à sa position normale de repos,  dès que l'on cessera d'agir sur le volant 35.  Ce dispositif de sécurité supplémentaire n'a  pas été représenté aux     fig.    5 et 6, afin de  simplifier le dessin.  



       Ces    figures     montrent,    par contre, deux  blocs 65 et 66 qu'il est encore     nécessaire    de  décrire. Ce sont deux blocs de bois fixés aux  extrémités des supports et auxquels les  fraises donnent au premier passage le profil  des     pièces    à assembler,     ces    blocs servant de  support à la partie inférieure de l'extrémité  à travailler desdites pièces et empêchant que  les fraises n'en détachent des échardes, ce qui  ne manquerait pas d'arriver si les extrémités       travaillées    étaient en porte-à-faux.



  Wood blade, process for its manufacture and machine for carrying out said process. For the establishment of floors, ceilings, walls, exterior coverings and other objects of the same kind, wooden slats chosen preferably without knots are used. When the latter have too many knots, they are removed and replaced by wooden plugs. This work takes time and the merchandise nonetheless presents a non-homogeneous appearance towards the stoppers.

   We therefore seek, as far as possible and by sorting, to obtain the longest possible blades, having a minimum of nodes. However, these are rare and result in losses. One way to eliminate the unpleasant appearance caused by knots or other such defects is to cut the boards at the time of installation, so as to remove them as much as possible. defective parts, which then constitute scraps.

   This sectioning work and the end-to-end laying by simple juxtaposition of the sectioned parts which results from it, require additional manpower and attention if a perfect result is to be obtained. It is in fact necessary that the ends of the boards coming together end to end fall, as far as possible, on beams and. not between them in a vacuum. In the case of careful work, an assembly will be carried out on site, for example by shaping the ends of the blades, so as to obtain a lap joint or to be able to have a tongue.



  The object of the present invention is to obviate all these drawbacks by preparing in advance in reserve wooden boards, from which the defective parts will have been eliminated by the fact that they consist of at least two assembled parts. end to end. It is then possible to constitute transportable slats of any length, which it suffices to cut lengthwise to put them in place during assembly. It is thus easy to obtain perfect planks several meters long, for example 5 or 6 meters. capable of being transported in a single block and of being installed without any other and without having to worry about forcing joints to be located at a given place in the construction, nor to carry out sorting, assemblies and length cuts on site.



  The invention also comprises, in addition to a wooden strip, a method for manufacturing said strips and consisting in arranging in alignment two parts to be assembled, the free ends of which are simultaneously profiled opposite, which then suffices to move in the direction. alignment to cause assembly.



  The invention finally comprises a machine making it possible to put into practice the method which has just been defined.



  The assembled parts will preferably be glued. but depending on the assembly profile chosen, experience has shown that it is even possible to join the parts end to end without gluing and without danger of disassembly during transport and. setting up.



  The drawing represents, by way of example, some preferred embodiments of the wooden strip according to the invention and. an embodiment of a machine for carrying out the manufacturing process according to the invention.



  Fig. 1 relates to a first assembly, FIGS. \? and 3 to a second assembly and the. fig. 4 to a third assembly.



  Fig. 5 is a front elevation of the machine, of which FIG. 6 shows a side view, partially in section.



  Fig. 7 is a partial rear view of the. machine.



  Finally, Figs. 8 and 9 are an elevation view and a plan view of a lock, which will be discussed in the course of the description.



  The assembly according to fig. 1 is constituted by a joint with protruding parts with an angled cut, the protruding parts of said gasket being represented by the portions 1 and 2 of the two parts 3 and 4 to be assembled and the angled cut located at 5. respectively at 6. These parts end with a heel such as 7, having faces that are practically parallel to the assembly plane. Each of these heels is intended to enter a corresponding groove 8 of the. room to which it does not belong.



  This assembly has the advantage of being very resistant. to the fl <#xion and can thus be used without it being necessary to support the, boards assembled in the places: assembled.



  The assembly shown in fig. \? and is identical to the previous one, <i this difference except that the two parts to be assembled comprise on faces intended to be applied flush against the other of the grooves 9 and 10 while being in coincidence when the assembly is finished, which allows. <B> y </B> to thread a key 11 transversely to said assembly and in the manner shown at. fig. 3.

   Equipped with such a key, the assembly obtained is even more resistant than the one (la fi. 1., the parts can no longer separate from one another.



  The assembly shown in fi-. 4 is a triple tenon assembly. However, the three tenons are not of equal thickness for the two parts. So. the part 12 has on one side ii the other a first tenon 13 relatively thick, ending in a whistle at 14, and two relatively tenons; thin 15 and 16, of which the first, 15, is the same length as the tenon 13, while the second, 16, is shorter than the first. The tenon 15 could also itself be shorter than the tenon 13.

   In the same order, the. second part 17 has from one face to the other three relatively thin tenons 18, 19, 20, the second 19 of which is shorter than the first 18 and the third 20 of which, at most as long as the second, ends in sif flet in 21. This assembly method has proved to be very effective.



  It is. obvious that all assemblies described; and others which can also be used could: be completed by partial or total bonding of the assembled surfaces.



  Here now; how the machine shown in fig. 5 to 9 and which it is assumed to be arranged for carrying out an assembly such as that described with regard to FIG. 1.



  This machine consists of a vertical frame 22, inside which a carriage 23 guided by rollers 24 can slide vertically. This carriage supports two electric motors 25, 26, each of which. carries at the end of the shaft a cutter 27, respectively 28. The profiles of these cutters are complementary, that is to say that each of them is capable of shaping one of the parts to be assembled and in such a way that it can be assembled with the part shaped by the other cutter. These cutters are actuated in the opposite direction to each other, as shown by the arrows in fig. 5.

   They are also arranged in planes such that aligned parts, of which they are intended to shape the ends, only have to be moved in their direction of alignment in order to penetrate and assemble correctly. Said parts will be placed for this purpose on supports 29, 30 in alignment and fixed to the frame 22, so as to present between them an interruption for the passage of the cutters 27 and 28.

   The ends of these supports being outside the drawing and away from the frame of the machine, will of course be supported by appropriate means, the length of these supports being able to be relatively large if one wants to use the machine for the successive assembly. of several pieces intended for obtaining very long slats.



  On each of the supports 29 and 30 and near their end close to the cutters, that is to say the end near which the shaping work is carried out, there are clamping means 31, respectively 32, to ensure the immobility of the pieces of wood in work.



  The two supports could be fixed or the two mobile. In the example shown, the support 30 is fixed, while the support 29 is movable in the direction of alignment, being guided by rollers 33 along rails 34. This support therefore constitutes in a way a carriage that flywheel 35, a toothed pinion 36 and a fixed rack 37 makes it possible to move.



  The position shown constitutes the working position of the supports 29 and 30. The parts to. assemble being placed on these sup ports, so as to exceed them and come bu ter on each side against one of the adjustable stops 38 and 39, it suffices to lower the carriage 23 in the direction of. arrow 40 so that the cutters 27 and 28 shape the ends of the aligned parts. The opposite direction of rotation of the cutters can now be explained by the fact that each must correctly attack the piece of wood that it encounters.

   Strawberries and motors descending with the carriage 23, it is obvious that the stops 38 and 39 perform the same movement and therefore clear before the strawberries pass. The latter are surrounded by a sheet metal protection 41, serving at the same time to collect the sawdust produced.



  The descent of the carriage 23, balanced by a counterweight 42, is carried out by hand by turning the crank 43, which, by means of a set of chains and toothed wheels, easy to recognize. in the drawing, makes it possible to drive the pulley 44 on which passes the cable 45 connecting the counterweight 42 to the carriage 23.



  Above the cutters 27, 28 are arranged glue containers 46, 47, in which partially immerse discs 48, 49 arranged so as to deposit glue on the inner faces of the milled parts halfway through the wood. assembly, so that by lowering the carriage low enough, not only the cutters work the ends of the parts to be assembled, but the discs 48, 49 deposit therein the glue. When strawberries and discs occupy their lowest position in the frame 22, it suffices to move the support 29 by means of a handwheel 35 to bring one of the pieces of wood into contact with the other and cause the assembly of the pieces. worked and glued parts.

   By loosening the handwheels 31 and 32, it is then possible to extract the finished blade, return the support 29 to its starting position and raise the carriage 23, the organs of which are then ready to carry out a new operation.



  Fig. 7 shows with fig. 6 how the glue discs 48 and 49 are driven. One of the motors, the motor 25 in the case shown, carries at the rear, at the end of the shaft, a worm 50 actuating a toothed wheel 51 disposed on a shaft 52. From this shaft, two belts 53, 54 actuate pulleys 55, 56 located on the shafts 57 and 58 of the glue discs. In this way, these discs turn very slowly, in fact they do not have to centrifuge the. glue and, as shown by the position of the belts 53, 54, the two discs are driven in opposite directions from one another.



  As shown, on the other hand, in Figs. 5 and 6, these discs are partially immersed in the glue containers, which side slits in said containers allow. However, the glue does not escape through these slits, since a thick cold glue is used and the direction of rotation of the discs is such that they constantly seek to bring the glue back into the container at the same time. 'place of the slit, extracting it from the top free part.



  It is obvious that the machine shown can be improved in various ways and that means could be provided to make its operation partially automatic.



  One can, for example, provide a counterweight 42 slightly heavier than the carriage 23, so that the latter, left to itself, has a tendency to rise by itself. It is then sufficient to lower it by hand to carry out the shaping and gluing operations, then to leave it to itself so that it resumes its function. starting position. However, he must not be able to resume this position as long as the worked pieces of wood are in place. To avoid this, it is possible, for example, to provide a rusting worm like that shown in FIGS. 8 and 9.

   On the carriage 23 is, for this purpose, a stop 59 along one of the pillars of the frame 22 against which is arranged a latch 60, which a spring 61 tends to maintain in the path traversed by the stop 59 during of the descent of the carriage 23. The arrangement is such that, in the lowest position of this carriage, the stop 59 is retained by the latch 60. The carriage cannot therefore rise by itself. Fig. 9 shows the. working position of the support 29 which is placed above the latch 60. This view being in plan, we know that once the shaping and gluing are finished. this carriage is moved in the direction of arrow 62 to as seem the pieces of wood to be shaped.

   This done and the wood removed, the support 29 is brought back to its rest position shown. This rest position is determined by meeting a stop 63 of said stop. support 29 and an arm 64 integral with the latch 60. It is then sufficient, by means of the handwheel 35, to give a small additional backward movement to the support 29 to move the latch 60 against the action of the spring 61 and release the carriage 23, which will return to its starting position, while the spring 61 will return the support 29 to its normal rest position, as soon as we stop acting on the steering wheel 35. This additional safety device does not has not been shown in fig. 5 and 6, in order to simplify the drawing.



       These figures show, on the other hand, two blocks 65 and 66 which it is still necessary to describe. These are two wooden blocks fixed to the ends of the supports and to which the cutters give the first pass the profile of the parts to be assembled, these blocks serving as a support for the lower part of the end to be worked of said parts and preventing the cutters from break off splinters, which would not fail to happen if the worked ends were cantilevered.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS: I Lame de bois, notamment pour planches, plafonds, parois et revêtements exté rieurs, caractérisée en ce qu'elle se com pose d'au moins deux pièces assemblées bout à bout. <B>il</B> Procédé pour la fabrication de la lame de bois selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on dispose en aligne ment deux pièces à assembler, en ce qu'on profile simultanément les extrémi tés libres en regard des pièces ainsi ali gnées et de telle façon qu'il suffise alors de les déplacer dans la direction de l'ali gnement pour en provoquer l'assem blage. CLAIMS: I Blade of wood, in particular for boards, ceilings, walls and exterior coverings, characterized in that it consists of at least two pieces assembled end to end. <B> il </B> Process for the manufacture of the wooden strip according to claim I, characterized in that two parts to be assembled are arranged in alignment, in that the free ends are simultaneously profiled facing the parts thus aligned and in such a way that it is then sufficient to move them in the direction of the alignment to bring about their assembly. III Machine pour la mise en pratique du pro cédé selon la revendication II, caracté risée par des moyens pour disposer en alignement deux pièces à assembler et par deux organes de façonnage profilant simultanément les extrémités libres en regard des pièces ainsi alignées. III Machine for the practice of the process according to claim II, characterized by means for placing two parts to be assembled in alignment and by two shaping members simultaneously profiling the free ends facing the parts thus aligned. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Lame selon la revendication I, caracté risée par un assemblage à joint à parties saillantes avec coupe biaise, dont l'arrête en sifflet de l'une -des pièces, se termine par un talon présentant des faces pra tiquement parallèles au plan de la lame et pénétrant dans une rainure corres pondante de l'autre pièce. 2 Lame selon la revendication I et la sous- revendication 1, SUB-CLAIMS: 1 blade according to claim I, characterized by a joint assembly with projecting parts with bias cut, the whistle stop of one of the parts, ends in a heel having practically parallel faces in the plane of the blade and entering a corresponding groove in the other part. 2 Blade according to claim I and sub-claim 1, caractérisée par une clé disposée dans le joint. 3 Lame selon la revendication I, caracté risée par un assemblage à tenon triple, l'une des pièces présentant d'une face à l'autre un tenon relativement épais, ee terminant en sssfflet et deux tenons Tela- tivement minces, dont de premier est au plus aussi long que le tenon épais et le second plus court que le premier, characterized by a key arranged in the joint. 3 Blade according to claim I, character ized by a triple tenon assembly, one of the parts having from one face to the other a relatively thick tenon, ee ending in sssfflet and two Tela- thin tenons, including first is at most as long as the thick tenon and the second shorter than the first, l'autre pièce présentant d'une face à l'autre et dans. le même ordre trois tenons relative ment minces, dont le second est plus court que le premier et dont le troisième, au plus aussi long que le second, se ter mine en sifflet. 4 Lame selon la revendication I, caracté risée en ce que les pièces 'assemblées sont collées. the other piece showing from one side to the other and in. the same order three relatively thin tenons, of which the second is shorter than the first and of which the third, at most as long as the second, ends in a whistle. 4 Blade according to claim I, character ized in that the parts' assembled are glued. 5 Procédé selon la revendication IÏ, caraè- térisé en ce que l'on effectue un assem blage à joint saillant avec coupe biaise, dont l'arête en sifflet de l'une des pièces se termine par un talon présentant des faces pratiquement parallèles au plan de la lame et destinées à pénétrer dans une rainure correspondante de l'autre pièce. 6 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 5, 5 The method of claim III, characterized in that one performs a projecting joint assembly with bias cut, the whistling edge of one of the parts ends in a heel having faces substantially parallel to the plane of the blade and intended to enter a corresponding groove in the other part. 6 The method of claim II and sub-claim 5, caractérisé en ce que l'on dispose une clé dans le joint. Procédé selon la revendication II,- carac térisé en ce que l'on effectue un assem,- blage à- -tenon triple, dont l'une des pièces présente d'une face à l'autre un tenon relativement épais se terminant en sifflet et deux tenons relativement minces, dont le premier est au plus aussi long que le tenon épais et le second plus court que le premier, characterized in that there is a key in the joint. Process according to Claim II, - charac terized in that an assembly is carried out, - triple-tenon blage, one of the parts of which has from one face to the other a relatively thick tenon ending in a whistle and two relatively thin tenons, the first of which is at most as long as the thick tenon and the second shorter than the first, tandis que l'autre pièce présente d'une face à l'autre et dans le même ordre trois tenons relative ment minces, dont le second est plus court que le premier et dont le troisième, au plus aussi long que le second, se ter mine en sifflet. Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que l'on colle les pièces as semblées. while the other piece presents from one face to the other and in the same order three relatively thin tenons, the second of which is shorter than the first and the third of which, at most as long as the second, ends whistle mine. Method according to Claim II, characterized in that the parts as seem are glued. 9 Machine selon la revendication III, ca ractérisée par deux supports alignés, mu nis de moyens de fixation pour les pièces devant constituer la lame et pré sentant entre eux un espace pour le pas sage de deux fraises se déplaçant dans un plan parallèle au plan principal des pièces de la lame et perpendiculairement à la direction d'alignement des supports, lesdites fraises tournant en sens inverse l'une de l'autre et leurs profils étant complémentaires. 9 Machine according to claim III, characterized by two aligned supports, provided with fixing means for the parts to constitute the blade and having between them a space for the wise pitch of two cutters moving in a plane parallel to the main plane parts of the blade and perpendicular to the direction of alignment of the supports, said cutters rotating in the opposite direction to each other and their profiles being complementary. 10 Machine selon la revendication III et la sous-revendication 9, caractérisée en ce qu'au moins l'un des supports peut se déplacer dans la direction d'alignement. 11 Machine selon la revendication III et la sous-revendication 9, caractérisée par deux moteurs électriques, à raison d'un pour chaque fraie et se déplaçant avec elles. A machine according to claim III and sub-claim 9, characterized in that at least one of the supports is movable in the direction of alignment. 11 Machine according to claim III and sub-claim 9, characterized by two electric motors, one for each spawning and moving with them. 12 Machine selon la<B>,</B> revendication III et la sous-revendication. 9, caractéri4e par des organes distributeurs déposant de la colle sur au moins une partie de la sur face fraisée après le passage des fraises, avec lesquelles ils se déplacent. <B>13</B> Machine selon la revendication III et les sous-revendications 9 et 12, caracté risée en ce que les organes distributeurs de colle sont des disques tournant à une vitesse réduite en égard à la, vitesse de rotation des fraises. 12 Machine according to <B>, </B> claim III and the sub-claim. 9, caractéri4e by distributing members depositing glue on at least part of the milled surface after the passage of the strawberries, with which they move. <B> 13 </B> Machine according to claim III and sub-claims 9 and 12, characterized in that the glue distributing members are discs rotating at a reduced speed with regard to the speed of rotation of the cutters . 14 1lachine selon la revendication III et les sous-revendications 9 et<B>10,</B> caractérisée par un verrou s'opposant 1 un mouve ment de retour des fraies ayant façonné les pièces disposées sur les supports, aussi longtemps qu'au moins l'un de ces derniers n'a, pas été déplacé de manière à. provoquer l'assemblage des parties frai sées, puis ramené au moins à, sa, position de départ. 14 1lachine according to claim III and sub-claims 9 and <B> 10, </B> characterized by a latch opposing 1 a return movement of the cutters having shaped the pieces arranged on the supports, as long as' at least one of these has not been moved so as to. cause the assembly of the milled parts, then brought back to at least its starting position. 7 5 Machine selon la, revendication III et les sous-revendications 9, 10 et 14, carac térisée en ce que le verrou libère les fraises, lorsque le support, après avoir été avancé de manière à provoquer l'as semblage. a été ramené au delà de sa position de départ. <B>16</B> Machine selon la, revendication III et la sous-revendication 9, caractérisée en ce que le déplacement des fraises se fait par un organe de commande dans le sens du travail et sous l'influence d'un contre poids dans le sens du retour à. vide. 17 Machine selon la. revendication III et les sous-revendications 9 à 16. 7 5 Machine according to claim III and sub-claims 9, 10 and 14, charac terized in that the lock releases the cutters, when the support, after having been advanced so as to cause the assembly. was brought back beyond its starting position. <B> 16 </B> Machine according to claim III and sub-claim 9, characterized in that the displacement of the cutters is effected by a control member in the direction of work and under the influence of a counter weight in the direction of return to. empty. 17 Machine according to. claim III and sub-claims 9 to 16.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1237762B (en) * 1959-12-01 1967-03-30 Willi Hofmann Galvanizing for longitudinal connections of wooden parts with each other or with parts made of other materials
DE1246987B (en) * 1962-03-07 1967-08-10 Willi Hofmann Galvanizing for parts made of wood or wood substitutes to be connected with longitudinal joints or with parts made of other materials

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