Verfahren zum Verschliessen halbgeschlossener Nuten elektrischer Maschinen. Es ist bekannt, die Nuten elektrischer Maschinen mit magnetischen geilen zu ver schliessen, um die elektromagnetischen Ver hältnisse von Maschinen mit offenen Nuten gleich günstig zu gestalten, wie sie bei Ma schinen mit geschlossenen oder auch halbge schlossenen Nuten vorliegen. Solche magne tische Nutenkeile hat man meist aus lamel- liertem Eisenblech hergestellt, ausserdem hat man meist die geile gegen die Zahnköpfe iso liert, um zusätzliche Eisenverluste zu vermei den.
Es sind auch in der Querrichtung fe dernde Nutenkeile bekannt geworden, die dauernd einen gewissen Druck auf die Zahn köpfe ausüben.
Bei der Erfindung spielen die Vorteile des magnetischen Nutenkeils auf elektromagne tischem Gebiet eine untergeordnete Rolle, vielmehr hat die Erfindung in bekannter Weise die Aufgabe, das Geräusch der Ma schine zu vermindern. Offene oder halbge schlossene Nuten bedingen Flossschwankun gen im Luftspalt im Takte der Notenfre- quenz, welche die Zähne zum Schwingen bringen. Diese Schwingungen sind die Haupt- ursache des Maschinengeräusches,
was durch Messungen bestätigt wird. Man hat daher be reits für offene Nuten dünne magnetische Nutenabdeckungen, verwendet, die mit Iso lierstoff bekleidet waren; sie wurden mecha- nisch durch die Ankerbandagen gesichert. Den heutigen hohen Anforderungen an Ge räuschlosigkeit genügen sie nicht.
Die Geräuschstärke lässt sich nun erfin dungsgemäss dadurch vermindern, dass zwi schen die Zahnköpfe eiserne Nutenkeile ohne Isolation und mit einer solchen Vorspannung eingepresst werden, dass die den Keil berüh renden Blechkanten des Zahnkopfeisens so wohl eine elastische, als auch, wenigstens stellenweise, eine bleibende Deformation er leiden.
In der Zeichnung sind einige Ausfüh- rungsbeispiele für einen Nutenverschluss nach der Erfindung dargestellt. Fig. 1 und 2 zei gen zwei verschiedene Nuten im Querschnitt, und Fig. 3 und 4 zeigen Abwicklungen der Ankeroberfläche mit zwei verschiedenen Ar ten des Nutenverschlusses.
Gemäss Fig. 1 und ? ist die Läufernut mit der Wicklung a ausgefüllt, die mit der Iso lationshülle b versehen ist. Über der Wick lung liegt ein Keil c aus Isolierstoff, z. B. Holz oder Pressstoff, und darüber kommt der magnetische Keil d, der hier die Form eines gewöhnlichen unisolierten Eisendrahtes be sitzt. Damit dieser Keil die gewünschte Pres sung auf die Zahnköpfe e ausübt, muss er um einige zehntel oder hundertstel Millimeter grösser sein als der für ihn zur Verfügung stehende Raum.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1, die die übliche Bauart der halbgeschlossenen Nut; zeigt, ist der Isolierkeil c an der Ausübung des Druckes auf die Zähne e beteiligt, wäh rend bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die Flanken der Zahnköpfe eine Winkelnut zur Aufnahme des Drahtes d besitzen.
Sei es nun, dass man den Draht d in der Längsrichtung der Nut einschiebt, sei es, dass man ihn radial in den Nutenschlitz einpresst, in beiden Fällen findet eine gewisse teils elastische, teils bleibende Deformation des Werkstoffes von Zahnköpfen e und Draht keil d statt um den kleinen Betrag, um den der Keil grösser ist als der ihm zur Verfü gung gelassene Raum. Diese Deformation ist. wesentlich zur Erzielung der gewünschten Wirkung, nämlich der Wirkung des geräusch losen Laufes der Maschine.
Bei kleinen Maschinen verfertigt man zweckmässig die Keile für mindestens zwei Nuten aus einem Stück, um ihr Lockerwerden zu verhüten. Eine Ausführungsform, bei der die magnetischen Keile je zweier benachbar ter Nuten aus einem parallelogrammförmig zusammengebogenen Drahtstück f bestehen, ist in Fig. 3 dargestellt, während gemäss Fig. 4 die magnetischen Keile aus einem ein zigen Draht g bestehen, der wellenförmig über die ganze Ankeroberfläche verläuft. In den beiden Fällen der Fig. 3 und 4 müssen die Keile f bezw. g in radialer Richtung in die Nutensehlitze eingepresst oder eingehäm mert werden. Es ist natürlich nicht nötig, Runddrähte als Keile vorzusehen; andere Querschnitts formen des magnetischen Keils sind ohne weiteres möglich.
Method for closing half-closed grooves in electrical machines. It is known to close the grooves of electrical machines with magnetic horny ver to make the electromagnetic ratios Ver of machines with open grooves equally cheap, as they are in Ma machines with closed or semi-closed grooves. Such magnetic slot wedges were mostly made from laminated iron sheet, and the horny ones were usually insulated against the tooth tips in order to avoid additional iron losses.
There are also fe-reducing slot wedges in the transverse direction have become known that constantly exert a certain pressure on the tooth heads.
In the invention, the advantages of the magnetic slot wedge play a subordinate role in electromagnetic tical field, rather the invention has the task of reducing the noise of the machine in a known manner. Open or semi-closed grooves cause raft fluctuations in the air gap in time with the note frequency, which cause the teeth to vibrate. These vibrations are the main cause of machine noise,
which is confirmed by measurements. It has therefore already been thin magnetic groove covers for open grooves used, which were covered with insulating material; they were mechanically secured by the anchor bandages. They do not meet today's high requirements for noiselessness.
The noise level can now be reduced according to the invention by pressing iron wedges between the tooth tips without insulation and with such a pretension that the sheet metal edges of the tooth tip iron touching the wedge have both an elastic and, at least in places, a permanent deformation he suffer.
Some exemplary embodiments for a slot lock according to the invention are shown in the drawing. Fig. 1 and 2 show two different grooves in cross section, and Fig. 3 and 4 show developments of the anchor surface with two different Ar th of the groove lock.
According to Fig. 1 and? the rotor slot is filled with the winding a, which is provided with the insulation cover b. Over the winding is a wedge c made of insulating material, for. B. wood or pressed material, and above comes the magnetic wedge d, which sits here in the form of an ordinary uninsulated iron wire be. In order for this wedge to exert the desired pressure on the tooth tips e, it must be a few tenths or hundredths of a millimeter larger than the space available for it.
In the embodiment of Figure 1, which is the usual type of semi-closed groove; shows, the insulating wedge c is involved in the exertion of pressure on the teeth e, while in the embodiment of FIG. 2, the flanks of the tooth tips have an angular groove for receiving the wire d.
Be it that you push the wire d in the longitudinal direction of the groove, or that you press it radially into the groove slot, in both cases there is a certain partly elastic, partly permanent deformation of the material of tooth tips e and wire wedge d by the small amount by which the wedge is larger than the space available to it. This deformation is. essential for achieving the desired effect, namely the effect of the noiseless running of the machine.
In the case of small machines, it is advisable to make the wedges for at least two grooves in one piece in order to prevent them from becoming loose. An embodiment in which the magnetic wedges of two adjacent grooves consist of a piece of wire f bent together in a parallelogram shape, is shown in FIG. 3, while according to FIG runs. In the two cases of FIGS. 3 and 4, the wedges f respectively. g are pressed or hammered into the slot strand in the radial direction. It is of course not necessary to use round wires as wedges; other cross-sectional shapes of the magnetic wedge are easily possible.