<Desc/Clms Page number 1>
Nutenverschlusskörper für elektrische Maschinen oder Apparate.
Magnetisch leitende Nutenverschlusskörper für elektrische Maschinen oder Apparate werden zur Verringerung der Eisenverluste quer zu ihrer Längsrichtung lamelliert Besitzt die Maschine oder der Apparat radiale Luftspalte, so sind solche Nutenverschlusskörper erfahrungsgemäss an den die Luftspalte übersetzenden Stellen weniger dauerhaft. Die Lamellen werden dort leicht locker und fallen bei manchen Bauarten'aus dem Gefüge des Verschlusskörpers heraus. Diese Erscheinung erklärt sich vielleicht daraus, dass die magnetischen Lamellen, die in den Luftspalten freiliegen, den magnetischen Beanspruchungen durch das auch dort vorhandene Feld leichter nachgeben können und durch Vibrationen allmählich locker werden.
Man vermeidet daher, solche lamellierte Nutenversehlusskörper über die Luftspalte hinwegzuführen, und wendet für jeden Abschnitt des genuteten Teiles gesonderte Abschnitte der Nutenverschlusskörper an. Hiedurch wird die Zahl der Einzelteile der Maschine und die Arbeit des Zusammenbaues sehr vergrössert.
Erfindungsgemäss werden die erwähnten Übelstände dadurch beseitigt, dass der Nutenverschluss- körper an den die Luftspalte übersetzenden Stellen an Stelle der magnetischen Lamellen eine entweder massive oder aus magnetisch schlecht leitendem Material bestehende Einlage erhält. Im ersten Falle kann die Einlage auch aus magnetischem Material bestehen, da sie nicht der Lockerung ausgesetzt ist wie die Einzellamellen. Im zweiten Falle bestehen dagegen keine Bedenken, die aus magnetisch schlecht leitendem Material, z. B. Pressspan bestehende Einlage aus Gründen der einheitlichen Herstellung ebenfalls aus Lamellen zusammenzusetzen ; diese werden in gleicher Art wie die magnetischen Lamellen aneinandergereiht oder aufgefädelt. Es kann aber auch einfach eine Einlage aus einem massiven unmagnetischen Stück verwendet werden.
In den massiven oder aus einem leichter bearbeitbaren unmagnetischen Stoff bestehenden Einlagen können auch ohne Schwierigkeit Ausnehmungen angebracht werden, damit der der Kühlluft durch den Verschlusskörper gebotene Strömungswiderstand verringert wird.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, die sich auf alle Arten von lamellierten Nutenverschlusskörpern anwenden lässt. Fig. 1 zeigt eine Ansieht, Fig. 2 den vergrösserten Querschnitt eines der Erfindung entsprechend ausgebildeten Nutenverschlusskörpeis nach dem Patent Nr. 71667. Es bedeuten a die Zähne des genuteten Eisenkörpers, b den lamellierten Teil des Verschlusskörpers aus magnetisch gut leitendem Stoff, c einen magnetisch schlecht leitenden zweiteiligen Tragkörper oder Kern, der mittels eines Spandornes d zur Befestigung des Nutenverschlusskörpers gespreizt wird.
An den die gestrichelt angedeuteten Luftspalte 1 übersetzenden Stellen sind die Lamellen b durch Einlagen m ersetzt, die im Sinne der Erfindung entweder aus massivem Eisen oder Messing oder aus Isoliermaterial oder auch aus Messinglamellen, Pressspanblättern usw. bestehen können. Wesentlich ist, dass diese Einlagen nicht zugleich magnetisch gut leitend und lamelliert sind. Die Einlagen m besitzen Ausnehmungen t für die Kühlluft.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Groove closure bodies for electrical machines or apparatus.
Magnetically conductive slot sealing bodies for electrical machines or devices are laminated transversely to their longitudinal direction to reduce iron losses. If the machine or the device has radial air gaps, experience has shown that such slot sealing bodies are less durable at the points translating the air gaps. The lamellae become slightly loose there and, in some designs, fall out of the structure of the closure body. This phenomenon can be explained by the fact that the magnetic lamellas that are exposed in the air gaps can more easily yield to the magnetic stresses caused by the field that is also there and gradually become loose due to vibrations.
One therefore avoids guiding such laminated groove locking bodies over the air gaps and using separate sections of the groove locking bodies for each section of the grooved part. This greatly increases the number of individual parts of the machine and the assembly work.
According to the invention, the abovementioned inconveniences are eliminated in that the slot closure body is provided with an insert either solid or made of magnetically poorly conductive material in place of the magnetic lamellae at the points that translate the air gaps. In the first case, the insert can also consist of magnetic material, since it is not exposed to loosening like the individual lamellas. In the second case, however, there are no concerns that are made of poorly magnetically conductive material, e.g. B. Compound existing insert for reasons of uniform production also from lamellas; these are strung together or strung in the same way as the magnetic lamellae. However, an insert made from a solid, non-magnetic piece can also simply be used.
In the solid or made of a more easily workable non-magnetic material, recesses can also be made without difficulty, so that the flow resistance offered to the cooling air by the closure body is reduced.
The drawing represents an exemplary embodiment of the invention which can be applied to all types of laminated groove locking bodies. Fig. 1 shows a view, Fig. 2 shows the enlarged cross-section of a grooved locking body designed according to the invention according to patent no. 71667. A denotes the teeth of the grooved iron body, b the lamellar part of the locking body made of magnetically highly conductive material, c a magnetic one Poorly conductive two-part support body or core, which is spread by means of a mandrel d for fastening the groove closure body.
At the points translating the air gaps 1 indicated by dashed lines, the lamellae b are replaced by inserts m, which in the context of the invention can consist either of solid iron or brass or of insulating material or of brass lamellae, pressboard, etc. It is essential that these inserts are not at the same time highly magnetically conductive and laminated. The inserts m have recesses t for the cooling air.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.