Machine pour le moulage sous pression des métaux. La présente invention a pour objet une machine pour le moulage sous pression des métaux à point de , fusion élevé tels que les métaux ferreux.
Les machines à, mouler ont jusqu'ici été réservées au moulage des métaux à point de fusion relativement bas (cuivre, bronzes, lai tons, aluminium et alliages d'aluminium). Si l'on veut établir une machine à grande capa cité de production, il convient de disposer d'une réserve de métal fondu importante. Cette réserve, lorsqu'il s'agit ,de métaux fer reux,
ne peut être entretenue que dans un four de fusion qui, étant donné les temp6ra- tures élevées mises en jeu, doit être séparé -et distinct -de la machine.
Cette rotation impose des dispositions spéciales pour amener 1e mé tal fondu dans la chambre de pression à par tir de laquelle il est refoulé dans les moules, tout en le maintenant à la température opti mum.
Il est en tout cas impraticable de relier par des- conduits le four et la chambre de pression, étant donné - haute température du métal à mouler.
L'invention résout ces difficultés et a pour objet une machine pour le moulage sous pres sion des métaux ferreux, caractérisée en ce que la chambre -de pression. est constituée par un creuset indépendant de la machine, de façon à pouvoir occuper deux positions prin cipales:
une position dans laquelle la chambre de pression reçoit la charge de métal fondu, et une position dans laquelle elle -est amenée en contact avec le moule pour y refouler le métal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'une machine selon l'invention, pour le mou lage sous pression des, métaux ferreux.
La fig. 1 est une élévation d'ensemble de la machine, avec arrachements et coupes ver ticales, la chambre -de pression étant en: posi tion -de chargement.
La fig. 2 est une élévation, avec coupes verticales et arrachements, montrant la çham- bre de pression chargée de métal, prête à être introduite dans, la chambre à vide.
La fig. 3 est une élévation, avec coupe verticale, montrant la machine à la fin -d'une opération de moulage.
Les fig. -1 et 5 sont des sections axiales d'une chambre de pression à réchauffage élec trique, et d'une chambre de pression sans ré- chauffage. respectivement.
La machine comporte un bâti ou socle 1 qui constitue la chambre à, vide dont la. paroi supérieure 2. forme table de moulage. Ce bâti supporte deux colonnes 3 sur lesquelles est montée une traverse supérieure 4 qui peut avantageusement "être tourillon.née à, ses extré mités pour pouvoir osciller autour d'un axe théorique parallèle à. la surface supérieure de la table 2.
La traverse 4 supporte, convenablement guidé et réglable en hauteur au moyen d'un volant 5, un ensemble qui constitue porte- moule 6 dont le bord inférieur pourvu d'une bague appropriée 7 peut s'appuyer de façon étanche sur une couronne 8 de la table 2. Le porte-moule 6 est à double paroi.
La paroi interne de forme tronconique reçoit les élé ments du moule 9, en métal ou autre, et l'espace 10 de réception de ce moule est en communication par des orifices 11 avec l'es pace 12 qui, lui-même ouvert à sa partie in férieure est, du fait de la présence de la ba gue d'étanchéité 7, en communication avec la, chambre à, vide 1 par le trou central de la couronne 8.
Le moule peut être métallique, mais<B>de</B> préférence, il est constitué par un aggloméré de ciment fondu et de poudre d'amiante dans la, proportion d'une partie en poids de ciment pour cinq parties de poudre d'amiante.
Pour introduire un moule dans le porte moule, ou l'en retirer, on agit sur le volant 5 pour surélever le porte-moule, comme montré par la, fig. 1, et l'ensemble oscillant est. écarté de la, verticale par pivotement autour des tourillons cités plus haut.
Lorsque le moule est introduit dans le porte-moule 6, on abaisse celui-ci pour amener la bague 7 en contact avec la couronne 8 et, par action sur le vo- lant 14, on bloque, par l'intermédiaire d'un excentrique 15, le porte-moule sur la table 2. Ce blocage est assuré par un coulisseau 16 qui absorbe la réaction du porte-moule 6 lors qu'on injecte le métal dans le moule. L'effet du vide dans la chambre 1 participe d'ail leurs au blocage.
Extérieurement à la chambre 1 est prévu un bâti 17 qui comporte une chambre 18 ou verte à. sa partie antérieure et pourvue d'un ,joint d'étanchéité 19 par lequel elle peut ve nir s'appuyer sur le bord ?0 d'une ouverture 21 d'accès à. la chambre à. vide 1. En avant du bord 2t) est aussi prévue une portée ou ,joint d'étanchéité ?? pour un volet 23 ou ob turateur coulissant qui. lorsqu'il est effacé, est disposé dans un puits étanche 24.
L'obtu rateur .23 est manoeuvré par tous moyens ap propriés non représentés. Le bâti 17 repose par des galets 2,5 sur des rails horizontaux 2,6 de façon<B>tu</B> pouvoir être écarté ou rapproché de la chambre à vide 1.
Les déplacements sont assurés de toute manière appropriée et, par exemple, et comme partiellement. repré senté, au moyen de deux dispositifs compor tant chacun un piston qui est relié à des bar res $i7 fixées au socle 1. de la machine et dis- posédans un cylindre 2!8 porté par le bâti 17. En admettant un fluide sous pression sur l'une ou l'autre .des faces des pistons, le bâti 17 est rapproché ou éloigné de la, chambre 1.
La chambre de pression est supportée par rapport au bâti 17 de façon à. pouvoir être déplacée horizontalement en translation. Tous moyens appropriés peuvent être utilisés dans ce but. Sur les dessins, on a représenté, pour commander les déplacements en translation, un système à leviers articulés 29 avec un point de pivotement fixe 30 et une articula tion 31 guidée horizontalement. L'axe au point fixe 30 est attaqué par un levier de manmuvre 32 qui permet, soit de replier le système 29 pour ramener la chambre de pres sion 33 à.
sa position arrière (fig. 2), soit de le développer pour amener ladite chambre dans sa position extrême avant (fi-. 3), soit encore pour placer la chambre 33 dans une position intermédiaire (fig. 1). Le levier 32 peut être actionné à la main ou automatique ment en, liaison cinématique avec les autres mouvements de la machine si celle-ci doit être à fonctionnement entièrement automa tique.
A l'intérieur de la chambre à vide 1 est disposé un support 34 -qui présente, à, sa par tie supérieure, -deux glissières 35 :destinées à recevoir la chambre de pression 33.
Ce sup port guidé. verticalement le long des colonnes M peut être soulevé ou abaissé par tout mé canisme de commande approprié actionné par exemple pneumatiquement ou hydraulique ment à partir -d'un piston à crémaillère 5@2 et d'un secteur denté 5'3 et combiné avec des excentriques 37 ou distinct ,de ceux-ci qui ne servent alors qu'à assurer le verrouillage du support dans sa position extrême haute.
Un cylindre<B>38</B> -est disposé dans l'axe du porte-moule et comporte un piston 3,9 qui peut être déplacé verticalement .sous la poussée d'un fluide sous pression, admis dans le cylin dre.
Dans la réalisation de la fis. 4, la cham bre de pression comporte un cylindre 37 en matière réfractaire entourée d'une enveloppe de graphite 40 autour de laquelle sont dispo sées des résistances électriques -de chauffage 41 extérieurement protégées par une enve loppe réfractaire 42.
L'ensemble est contenu dans un cylindre métallique 43 avec un rem- plissa"op ou garniture de coton d'amiante 44.
'Une bague réfractaire est aussi prévue en 45 ainsi que des rondelles 46 et le tout est main tenu par une tête résistante ou pièce supé rieure d'acier 47 qui coiffe le cylindre 43 et comporte une bague 48 dont la face inférieure repose soit sur les supports prévus dans la chambre lié soit sur les ,glissières. 3'S.
Un piston 49 est mobile dans la perfora- tion centrale de la pièce 43, cette perforation prolongeant exactement l'alésage interne du cylindre 317 et la perforation centrale de la pièce 47.
A sa position basse, le piston 49 est retenu par une rondelle de butée & 0 fixée par vis ou autrement sur la pièce 43,. Une -garni ture réfractaire 51 constituée, par exemple, par un mélange d'amiante et -de graphite, est rapportée sur la face supérieure du piston 49 pour éviter le contact direct,
de ce dernier avec le métal en fusion. La pression de refoule ment ne se manifeste que lorsque le métal, soulevé par le piston, a été amené en: totalité à, hauteur de la tête résistante 47 (fis. 3).
La chambre de pression ainsi réalisée per met de maintenir le métal à introduire dans. le moule, jà la température la plus appropriée au moulage. La réalisation simple de la fis. 5 ne comporte pas-de réchauffage -du métal. La chambre de pression est constituée, -dans ce cas, par un cylindre d'acier 54 avec piston mobile 55 supportant un pot réfractaire 56 qui reçoit la charge -de métal en fusion.
Comme dans la réalisation précédente, le pis ton est retenu d ans ,sa position basse par une rondelle 50.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: En fis. 1, le porte-@moule 6 est surélevé au,dessus de la table 2i et peut être incliné comme déjà expliqué pour recevoir le moule 9.
Le bâti 17, avec la chambre 18, est écarté -de la chambre 1 et agit sur le levier 82 pour amener la chambre de pression 0i3 dans. la position qu'elle occupe au dessin et où elle peut recevoir la charge de métal fondu. La chambre de pression 33. est alors ramenée dans la chambre 1$.
Le moule 9 étant placé dans le porte moule @6, celui-ci est abaissé au contact,de la table 2; l'obturateur 23 est fermé et le vide est fait ,dans la chambre 1 (fis. 2):
. On amène alors la chambre 18 au contact des. bords ,20 de l'ouverture 2i1 de la chambre 1 -et l'obturateur 23 est ouvert. Le vide agit alors pour appliquer le joint 19 sur les bords 21. Le porte-moule 6 est verrouillé sur la table ,2 par le coulisseau 16 et l'excentri- que 15.
Au moyen du levier 32, le système arti culé 29 de commande ,de la chambre cde pres- sion .33 est développé à fond pour amener cette dernière sur les glissièresi <B>3</B>5 du support 34, exactement,dans, l'axe du porte-moule 6.
Le support â4 est soulevé pour appliquer exactement la. face supérieure de la. chambre de pression 313 contre la. face inférieure, de forme correspondante, du moule 9 (fig. 3). Le piston 3.9 est alors actionné et soulève le piston 49 de la chambre de pression 33 en refoulant le métal fondu dans les cavités du moule.
On répète alors les opérations précitées dans l'ordre inverse; le moule garni est rem placé par un moule vide et un nouveau mou lage est effectué. La. cadence des opérations est rapide et le fonctionnement peut être en tièrement automatique.