Verfahren zum Betrieb einer Obstmühle und Obstmühle zur Durehfübrung des Verfahrens. Es sind Obstmühlen bekannt, bei denen in einer Mahlkammer ein rotierender Teil in einer solchen Richtung gedreht wird, dass der Mühle zugeführtes Mahlgut an gezahnten Schneidmessern zerkleinert und durch vor diesen Messern befindliche Austrittsöffnungen aus der Mahlkammer ausgestossen wird. Auf diese Weise können jedoch Obst und Trester nicht ohne weiteres gleich gut gemahlen werden. Um Obst möglichst fein mahlen zu können, müssen die Austrittsöffnungen durch Schieber möglichst eng eingestellt und die Schieber in dieser Stellung durch Schrauben festgestellt werden.
Beim Mahlen von Trester müssen die Austrittsöffnungen durch Ver stellen der Schieber jeweils erweitert werden, damit der Trester durch die Öffnungen leicht austreten kann. Das jeweilige Verstellen und Festschrauben der jedem Schneidmesser zu geordneten Schieber ist umständlich und zeit raubend.
Dieser Übelstand soll durch das erfin- dungsgemässe Verfahren zum Betrieb einer Obstmühle. dadurch vermieden werden, dass in einer Mahlkammer ein rotierender Teil in einer solchen Richtung gedreht wird, dass der Mühle zugeführtes Obst an gezahnten Schneid messern zerkleinert und nach diesen Messern aus der Mahlkammer ausgestossen wird, und dass durch entgegengesetztes Drehen des rotierenden Teils der Mühle zugeführter Trester an gezahnten Schneidmessern- zer kleinert und vor den Messern aus der Mahl kammer ausgestossen wird. Wie sich gezeigt hat, kann auf diese Weise beim Mahlen von Obst ein feineres Mahlgut erhalten werden als bisher, was beim nachfolgenden Pressen eine bessere Saftausbeute ergibt.
Ferner können die Austrittsöffnungen hier so breit sein, dass der Trester leicht austreten kann.
Bei der ebenfalls Gegenstand der Erfin dung bildenden, zur Durchführung des er findungsgemässen Verfahrens dienenden Obst- mühte ist die Drehrichtung des rotierenden Teils umkehrbar und es befindet sich nur auf einer Seite der Schneidmesser an der Mahlkammer je eine Austrittsöffnung.
Zweckmässigerweise sind bei dieser Obst mühle die Schneidmesser in radialer Richtung verstellbar.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dienende Obstmühle dargestellt: Fig. 1 zeigt einen Aufriss der Obstmühle mit teilweisem Schnitt und Fig. 2 und 3 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1.
Die Mahlkammer 1 der dargestellten Obst mühle ist zylindrisch ausgebildet und mit tels Schraubenbolzen 2 am Einfülltrichter 3 wegnehmbar befestigt. In der Seitenwand der Mahlkammer 1 ist eine Anzahl auf dem Umfang gleichmässig verteilter, achsial gerichteter Schlitzöffnungen 4 vorgesehen, an deren einen Seitenwand jeweils ein radial und senkrecht zur Zylinderebene stehendes Sehneidmesser 5 mittels Schrauben 6 be festigt ist. Die innere Längsseite der Sehneid messer 5 ist gezahnt und steht<B>über</B> die Innenseite der Kammerwand vor.
Die in den Schneidmessern 5 für die Schrauben 6 vorgesehenen Löcher 7 sind länglich, so dass die Schneidmesser 5 nach Lösen der Schrauben radial verstellt werden können. In der Achse der Mahlkammer 1 ist eine Welle 8 gelagert, auf welcher ein Förderorgan sitzt, das aus einer Nabe 9, einer Scheibe 10 und zwei radialen Flügeln 11 besteht. Am obern Rand der Nahe 9 ist ein Schlitz 12 gebildet, in welchen ein die Welle 8 durchsetzender Bolzen<B>13</B> eingreift. Dadurch ist das Förderorgan so mit der Welle 8 gekuppelt, dass es nach Wegnabme der Nahtkammer 1 vom Einfülltrichter 3 ohne weiteres nach unten von der Welle 8 abgezogen werden kann.
Die Welle 8 wird unmittelbar vor dem am Einfülltrichter 3 angeordneten Antriebsmotor 14 aus ange trieben. Die Drehrichtung dieses Motors 14 ist umkehrbar, so dass das Förderorgan sich entweder in der in Fig. 2 mit einem Pfeil angedeuteten Richtung oder in entgegenge setzten Richtung (Fig. 3) drehen kann.
Wenn der Mühle durch den Einfülltrich. ter 3 Obst zugefübrt wird; wird das Förder organ in der in Fig. 2 mit Pfeil angedeuteten Richtung gedreht. Das Obst wind durch das Förderorgan mitgenommen und' zufolge der Rotation gegen die Innenwand der Mahl kammer 1 gepresst. Es' wird hierbei an den gezahnten'Schneidmessern 5 zerkleinert.
Das fein zerkleinerte Gut sammelt sich vor den betreffenden Schneidmesaern an und wird darin an denselben vorbei gedrückt und durch die bei dieser Drehrichtung nach den Mes sern 5 befindlichen Öffnungen 4 aus der Mahlkammer 1 ausgestossen. Auf diese Weise wird erreicht, dass nur fein vermahlenes Gut austreten kann.
Wenn der Mühle Trester zugeführt wird, wird die Drehrichtung des Motors 14 umge kehrt, so dass sich das Förderorgan in der in Fig. 3 angegebenen Pfeilrichtung dreht. Der Trester wird durch die Sehneidmesser 5 zerkleinert und durch die bei dieser Dreh richtung unmittelbar vor diesen Messern 5 befindlichen Öffnungen 4 ausgestossen. Da die Öffnungen 4 hier verhältnismässig breit sind, kann der Trester leicht aus der Mabl- kammer l austreten.
Process for operating a fruit mill and fruit mill for carrying out the process. Fruit mills are known in which a rotating part in a grinding chamber is rotated in such a direction that the grist supplied to the mill is crushed on toothed cutting knives and ejected from the grinding chamber through outlet openings in front of these knives. In this way, however, fruit and pomace cannot easily be ground equally well. In order to be able to grind fruit as finely as possible, the outlet openings must be set as narrow as possible using slides and the slides must be locked in this position with screws.
When grinding pomace, the outlet openings must be expanded by adjusting the slider so that the pomace can easily exit through the openings. Adjusting and tightening the slides assigned to each cutting knife is cumbersome and time-consuming.
This drawback is intended to be the result of the method according to the invention for operating a fruit mill. can be avoided by turning a rotating part in a grinding chamber in such a direction that fruit fed to the mill is chopped up on toothed cutting knives and after these knives is ejected from the grinding chamber, and that pomace fed to the mill by turning the rotating part in the opposite direction on toothed cutting knives and is ejected from the grinding chamber in front of the knives. As has been shown, in this way, when grinding fruit, a finer grist can be obtained than before, which results in a better juice yield in the subsequent pressing.
Furthermore, the outlet openings can be so wide here that the pomace can easily escape.
In the case of the fruit mousse, which is also the subject of the invention and is used to carry out the method according to the invention, the direction of rotation of the rotating part is reversible and there is only one outlet opening on each side of the cutting knife on the grinding chamber.
Conveniently, the cutting blades are adjustable in the radial direction in this fruit mill.
The accompanying drawing shows a fruit mill serving to carry out the method according to the invention: FIG. 1 shows an elevation of the fruit mill with a partial section and FIGS. 2 and 3 show a cross section along line II-II of FIG.
The grinding chamber 1 of the fruit mill shown is cylindrical and removably attached to the hopper 3 with means of screw bolts 2. In the side wall of the grinding chamber 1 a number of evenly distributed on the circumference, axially directed slot openings 4 is provided, on one side wall of which a cutting knife 5 standing radially and perpendicular to the cylinder plane is fastened by means of screws 6 be. The inner long side of the cutting knife 5 is serrated and protrudes <B> over </B> the inside of the chamber wall.
The holes 7 provided in the cutting knives 5 for the screws 6 are elongated, so that the cutting knives 5 can be adjusted radially after loosening the screws. In the axis of the grinding chamber 1 there is mounted a shaft 8 on which a conveyor element is seated, which consists of a hub 9, a disk 10 and two radial blades 11. On the upper edge of the near 9, a slot 12 is formed, in which a bolt 13 penetrating the shaft 8 engages. As a result, the conveying element is coupled to the shaft 8 in such a way that, after the seam chamber 1 has been removed from the filling funnel 3, it can easily be pulled down from the shaft 8.
The shaft 8 is driven off immediately in front of the drive motor 14 arranged on the hopper 3. The direction of rotation of this motor 14 is reversible, so that the conveyor member can rotate either in the direction indicated by an arrow in FIG. 2 or in the opposite direction (FIG. 3).
When the grinder through the feed line. ter 3 fruit is added; the conveyor organ is rotated in the direction indicated by the arrow in Fig. 2. The fruit wind taken along by the conveyor and 'pressed against the inner wall of the grinding chamber 1 according to the rotation. It 'is comminuted on the toothed' cutting knives 5.
The finely comminuted material collects in front of the cutting mesa in question and is pressed past the same and ejected from the grinding chamber 1 through the openings 4 located in this direction of rotation after the Mes 5. This ensures that only finely ground material can escape.
When pomace is fed to the mill, the direction of rotation of the motor 14 is reversed so that the conveyor element rotates in the direction of the arrow indicated in FIG. 3. The pomace is crushed by the cutting knife 5 and ejected through the openings 4 located in this direction of rotation directly in front of these knives 5. Since the openings 4 are relatively wide here, the pomace can easily emerge from the Mabl chamber 1.