Machine plier le carton. La présente invention concerne une ma chine à plier le carton.
Une forme d'exécution de la machine sui vant l'invention est représentée, à titre d'exemple, dans le dessin annexé.
La fi-. 1 montre la machine selon l'inven tion en plan, les éléments sans importance pour l'invention ayant été éliminés; La fig. 2 est une section transversale sui vant la ligne II-II dans la fig. 3; La fig. 3 montre la partie de sortie de la machine vue de côté; Les fig. 4 à 9 sont des sections partielle ment schématisées suivant les lignes portant les chiffres correspondants romains dans la fig. 1;
La fig. 10 représente enfin une section transversale à peu près suivant la ligne IX-IX dans la fig. 1 et montrant certains des organes d'actionnement du dispositif.
La machine représentée comporte une table 1. Le brin supérieur d'une bande de transport 2 court à la surface de la table 1 et retourne sur des poulies 3 portées aux extrémités de la table. Cette bande sert au transport des éléments de carton à travers la machine dans le sens indiqué par les flèches dans la fig. 1.
A l'extrémité de la machine <B>où</B> les éléments de carton sont introduits, la machine est pourvue d'un dispositif d'alimen tation, qui peut être de construction connue, et qui sert à l'alimentation de la machine avec les éléments de cartons par exemple empilés, la machine pouvant aussi à la même extrémité être munie d'un dispositif pour enduire cer taines parties .déterminées des éléments de carton avec de la colle.
Les dispositifs pour l'introduction des éléments dans la machine et pour .les enduire de colle peuvent être de construction quelconque appropriée et connue, ils n'ont pas été représentés dans le dessin et ne sont pas non plus décrits dans la suite. Il suffit d'indiquer qu'il est nécessaire d'in troduire des éléments de carton dans la ma chine à intervalles .de temps déterminés en synchronisme avec les temps de travail des organes de la machine tels qu'ils sont décrits dans la suite.
Un dispositif servant à cet effet consiste habituellement en un organe d'arrêt qui retient les éléments ,de carton vers ou immédiatement après leur entrée dans la ma chine sur la bande de transport 2 ,et les libère en synchronisme avec les mouvements des di vers organes de la machine.
Dans ,la forme d'exécution représentée, la machine est prévue en premier lieu pour le repliement sur eux-mêmes des pans des élé ments de carton faits à l'emporte-pièce, les dits pans étant prévus pour former les parois latérales d'une boîte après avoir été repliés sur eux-mêmes avec interposition de colle. Dans le dessin, ,l'élément de carton en travail est désigné par 4 et ses pans latéraux devant former les parois latérales de la boîte par 5.
Les éléments de carton 4 venant du dispo sitif à colle sur la bande de transport 2 sont tenus appuyés sur la bande à l'aide de rou leaux 6 disposés à des .distances appropriées l'un de l'autre dans une barre 7 profilée en U et pivotée sur un axe 8. La barre 7 est sou mise à l'influence de la force de poids 9 (fig. 7). Les poids 9 pourraient être remplacés par un ressort.
Les éléments de carton sont en outre guidés et empêchés de se relever de la bande 2 au moyen de guidages 10 disposés des deux côtés de la barre 7, la position des- dits guidages étant de préférence réglable. Les parties intérieures des pans latéraux 5 des éléments de carton sont aussi maintenues à plat contre la bande 2 dans la première partie de leur parcours à l'aide de courtes barres 11 disposées en dehors .des guidages 10. La position desdites barres 11 peut aussi être réglée.
Des tringles 12, d'une courbure appropriée, sont arrangées de manière à rele ver les parties extérieures des pans 5 et à les replier sur les parties intérieures suivant les lignes de pliage imprimées dans l'élément de carton de manière clairement visible dans les fig. 4 à 7 du dessin. Les tringles 12 sont de préférence, elles aussi, réglables quant à leur position.
Avant que les parties extérieures des pans 5 soient relâchées par les tringles 12, les parties intérieures des pans 5 sont relevées du plan de la. table 1 par des plaques de gui- dage 13 (fig. 1, 6 et 7) qui relèvent plus ou moins complètement les pans repliés sur eux mêmes, le long de lignes de pliage démar quant la limite entre les pans 5 et les parties de l'élément de carton qui fermeront le reste de la boîte.
Les plaques 13, qui à leur extré mité la plus proche du côté où les éléments de carton sont introduits sont à peu près pa rallèles à la surface de la table 1, forment avec celle-ci des angles augmentant dans la direction du côté opposé de la machine, comme il ressort d'une comparaison des fig. 6 et 7. Les plaques 13 sont ajustables par rap port à. la table 1.
Après son passage sur les plaques 13, l'élé ment de carton traverse des dispositifs de pliage qui complètent le .repliement des pans 5 sur eux-mêmes et sur la partie médiane de l'élément de carton. Ces dispositifs de pliage .comportent des plaques de pliages 14 basculantes qui sont articulées en 15 sur des plaques 16 fixées de manière réglable sur la table 1 et des bras de pliages 17 fixés sur .des axes 18 disposés au-dessus de la table dans le sens de sa longueur et portés par des sup ports 19 fixés sur les plaques ajustables 16 (fig. 1, 2, 8 à 10).
Les bras 17 sont recourbés et, dans la forme d'exécution représentée dans le .dessin, disposés en trois séries formant entre elles des angles égaux. Le fonctionnement des organes de pliage 14 et 17 ressort clairement d'une comparaison entre les fig. 8, 9, 10 et 2, qui représentent les dispositifs en question dans différentes positions consécutives du procédé de pliage.
Les axes 18 qui supportent les bras 17 sont tournés par à-coups dans le sens indiqué par des flèches et ,les plaques de pliage 14 sont basculées l'une vers l'autre en se rabattant sur la table à chaque pliage.
Au début du procédé de pliage, les plaques 14 prennent à peu près les positions indiquées dans la fig. 8 et les bras 17 de la série dont c'est .le tour .d'entrer en fonction se déplacent à partir d'une position initiale qui est à peu près celle qui est représentée dans la fig. 8 jusque dans la position représentée dans la fig. 9.
Durant cette période, l'élément de car ton passe presque entièrement sous les or- ganes de pliage 14 et 17 et les plaques sont maintenant rabattues dans les positions mon trées aux fig. 10 et 2 sur la table de manière à aplatir .les pans repliés sur eux-mêmes et en même temps les rabattre sur la partie mé diane de .l'élément de carton. Durant cette opération, les bras 17 servent à maintenir les pans contre les plaques 14 et à assurer un pliage correct, en même temps que les bras sont écartés par le mouvement de rabattage des plaques 14.
Ensuite, les plaques de pliage 14 retournent dans leur position initiale et les axes 18 sont tournés de manière à amener les bras 17 de la série suivante dans la position initiale pour la prochaine opération de pliage, c'est-à-dire pour le traitement d'un nouvel élément -de carton. A S'aide du dispositif à colle, l'élément de carton a été enduit de colle sur les faces superposées des pans latéraux 5 de manière à ce que celles-ci soient collées ensemble.
Pour assurer une bonne application des surfaces collantes l'une contre .l'autre, le dispositif est muni d'un cylindre 20 qui vient se rabattre sur l'élément de carton et le com prime à sa sortie du dispositif de pliage, sur quoi le carton est entrainé à un dispositif quelconque pour son empilage ou son traite ment ultérieur.
Le mouvement des plaques de pliage 14 basculantes est produit par un dispositif d'ac- tionnement représenté .dans la fig. 10 .et cons titué par deux douilles 21 déplaçables le long d'une barre 22 et soumises à l'influence de ressorts 23. Les douilles 21 sont munies de fourches ajustables 24, dans lesquelles vien nent s'engager des bras fixés aux plaques 14 basculantes. Les douilles 21 sont mues par .des cames 26 par l'intermédiaire de tringles 25 qui sont munies de galets<I>25a</I> coopérant avec lesdites cames.
Celles-ci produisent un dépla cement des douilles qui compriment les res sorts 23, le sens de ce déplacement étant celui dans lequel .les plaques sont ramenées en po sition.initiale. Lorsque les douilles sont libé rées par les cames 26, elles sont déplacées par la force du ressort 23, de sorte que l'action- nement des plaques 14 .dans .leur temps de tra vail s'effectue à l'aide des ressorts 23. Le dispositif d'aetionnement pour les axes 18 comporte des encliquetages comprenant une roue à cliquet 27 (fig. 1 et 2) qui, à l'aide d'engrenages, actionne les axes 18. Les leviers 28 -des cliquets sont reliés à l'aide de tringles 29 à des leviers 30 actionnés par des cames 31.
Les cames 26 et 31 reçoivent leur mouve ment de l'arbre d'actionnement principal de la machine.
Les organes de travail de la machine étant ajustables, la machine peut facilement être réglée pour le traitement d'éléments de car ton de dimensions différentes.
Machine fold the cardboard. The present invention relates to a machine for folding cardboard.
An embodiment of the machine according to the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
The fi-. 1 shows the machine according to the invention in plan, the elements of no importance for the invention having been eliminated; Fig. 2 is a cross section taken along the line II-II in FIG. 3; Fig. 3 shows the output part of the machine seen from the side; Figs. 4 to 9 are sections partially schematized along the lines bearing the corresponding Roman numerals in fig. 1;
Fig. 10 finally shows a cross section approximately along the line IX-IX in FIG. 1 and showing some of the actuators of the device.
The machine shown comprises a table 1. The upper run of a conveyor belt 2 runs over the surface of the table 1 and returns on pulleys 3 carried at the ends of the table. This belt is used to transport the cardboard elements through the machine in the direction indicated by the arrows in fig. 1.
At the end of the machine <B> where </B> the cardboard elements are introduced, the machine is provided with a feed device, which may be of known construction, and which serves to feed the machine with the cardboard elements, for example stacked, the machine can also at the same end be provided with a device for coating certain specific parts of the cardboard elements with glue.
The devices for introducing the elements into the machine and for coating them with glue can be of any suitable and known construction, they have not been shown in the drawing and are not described below either. It suffices to indicate that it is necessary to introduce cardboard elements into the machine at determined time intervals in synchronism with the working times of the parts of the machine as described below.
A device used for this purpose usually consists of a stopper which retains the cardboard elements towards or immediately after their entry into the machine on the conveyor belt 2, and releases them in synchronism with the movements of the various elements. of the machine.
In the embodiment shown, the machine is provided primarily for the folding back on themselves of the sides of the cardboard elements made with the punch, said panels being provided to form the side walls of. a box after being folded back on themselves with the interposition of glue. In the drawing, the cardboard element in operation is designated by 4 and its side panels which are to form the side walls of the box by 5.
The cardboard elements 4 coming from the glue device on the conveyor belt 2 are held supported on the strip by means of rollers 6 arranged at appropriate distances from each other in a bar 7 profiled in U and pivoted on an axis 8. The bar 7 is subjected to the influence of the force of the weight 9 (fig. 7). The weights 9 could be replaced by a spring.
The cardboard elements are further guided and prevented from rising from the web 2 by means of guides 10 arranged on both sides of the bar 7, the position of said guides preferably being adjustable. The interior parts of the side panels 5 of the cardboard elements are also held flat against the strip 2 in the first part of their path by means of short bars 11 arranged outside the guides 10. The position of said bars 11 can also be used. be settled.
Rods 12, of suitable curvature, are arranged so as to raise the outer parts of the panels 5 and to fold them over the inner parts following the fold lines printed in the cardboard element in a clearly visible manner in figs. . 4 to 7 of the drawing. The rods 12 are preferably also adjustable as to their position.
Before the outer parts of the panels 5 are released by the rods 12, the inner parts of the panels 5 are raised from the plane of the. table 1 by guide plates 13 (fig. 1, 6 and 7) which more or less completely raise the sides folded on themselves, along folding lines starting as the limit between the panels 5 and the parts of the cardboard element that will close the rest of the box.
The plates 13, which at their end closest to the side where the cardboard elements are introduced are approximately parallel to the surface of the table 1, form angles therewith increasing in the direction of the opposite side of the table. the machine, as can be seen from a comparison of FIGS. 6 and 7. The plates 13 are adjustable with respect to. table 1.
After passing over the plates 13, the cardboard element passes through folding devices which complete the folding of the panels 5 on themselves and on the middle part of the cardboard element. These folding devices comprise tilting folding plates 14 which are articulated at 15 on plates 16 fixed in an adjustable manner on the table 1 and folding arms 17 fixed on axes 18 arranged above the table in the table. direction of its length and carried by supports 19 fixed on the adjustable plates 16 (fig. 1, 2, 8 to 10).
The arms 17 are curved and, in the embodiment shown in the drawing, arranged in three series forming between them equal angles. The operation of the folding members 14 and 17 emerges clearly from a comparison between FIGS. 8, 9, 10 and 2, which show the devices in question in different consecutive positions of the folding process.
The pins 18 which support the arms 17 are rotated jerkily in the direction indicated by arrows, and the folding plates 14 are tilted towards each other by folding back on the table at each folding.
At the start of the folding process, the plates 14 assume roughly the positions shown in FIG. 8 and the arms 17 of the series whose turn it is to take effect move from an initial position which is approximately that shown in FIG. 8 up to the position shown in fig. 9.
During this period, the card element passes almost entirely under the folding members 14 and 17 and the plates are now folded back into the positions shown in figs. 10 and 2 on the table so as to flatten .the sides folded over on themselves and at the same time to fold them down on the middle part of the cardboard element. During this operation, the arms 17 serve to hold the sides against the plates 14 and to ensure correct folding, at the same time as the arms are separated by the folding movement of the plates 14.
Then, the folding plates 14 return to their original position and the axes 18 are rotated so as to bring the arms 17 of the next series into the initial position for the next folding operation, i.e. for processing. a new piece of cardboard. With the aid of the glue device, the cardboard element has been coated with glue on the superimposed faces of the side panels 5 so that they are glued together.
To ensure proper application of the sticky surfaces against one another, the device is provided with a cylinder 20 which is folded over the cardboard element and compresses it when it leaves the folding device, whereupon the carton is taken to some device for stacking or subsequent processing.
The movement of the tilting folding plates 14 is produced by an actuator shown in FIG. 10. And consists of two sockets 21 movable along a bar 22 and subjected to the influence of springs 23. The sockets 21 are provided with adjustable forks 24, in which come to engage the arms fixed to the plates 14 tilting. The bushes 21 are moved by .des cams 26 via rods 25 which are provided with rollers <I> 25a </I> cooperating with said cams.
These produce a displacement of the bushes which compress the springs 23, the direction of this displacement being that in which the plates are returned to the initial position. When the bushes are released by the cams 26, they are moved by the force of the spring 23, so that the actuation of the plates 14 in their working time is effected by means of the springs 23 The actuator for the pins 18 has catches comprising a ratchet wheel 27 (Figs. 1 and 2) which, by means of gears, actuates the pins 18. The levers 28 - pawls are connected to using rods 29 to levers 30 actuated by cams 31.
The cams 26 and 31 receive their movement from the main actuating shaft of the machine.
As the working parts of the machine are adjustable, the machine can easily be adjusted for processing cardboard elements of different dimensions.