Machine à coudre. La présente invention a pour objet une machine à coudre qui se caractérise en ce qu'elle comprend un bâti creux fermé, un mé canisme placé à l'extérieur de ce bâti et ser vant à entraîner plusieurs bords de tissu, des outils, également placés à l'extérieur du bâti, servant à former à l'aide de plus de deux fils un surjet servant à unir les bords de tissu, des barres portant les outils et actionnées de façon qu'elles ne puissent se mouvoir que suivant des lignes axiales fixes, ces barres pénétrant dans le bâti creux par l'intermédiaire de paliers étanches à l'huile,
et un mécanisme disposé à l'intérieur du bâti creux pour actionner ces barres porte-outil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine à coudre faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente en élévation un des côtés de ladite machine à coudre, à cuvettes d'entraînement; La fig. 2 est une vue fragmentaire à plus grande échelle, montrant la machine en coupe longitudinale; La fig. 3 est une coupe horizontale par la ligne brisée III-III (fig. 1 et 2); Les fig. 4, 5, 6 et 7 sont des vues pers pectives fragmentaires représentant les posi tions qu'occupent les outils de la machine à coudre au cours de l'exécution d'un des cycles de formation d'une boucle.
La machine à coudre à cuvettes d'entrai- nement représentée comprend un bâti creux comprenant un montant 1 et une saillie laté rale ou tête 2 à l'extrémité supérieure de ce montant. A la tête 2 sont suspendues deux roues ou cuvettes d'entraînement 3 et 4, dis posées tangentiellement, molletées sur leur pé riphérie et fixées à l'extrémité inférieure d'ar bres verticaux 5 et 6 s'élevant de façon à pé nétrer dans la tête creuse 2.
L'arbre 5 (fig. 2) est composé de deux sections alignées 5a, 5b qui sont accouplées librement, en 7, la section supérieure 5a tourillonnant dans un coussi net fige 8 monté dans la tête 2, et la section inférieure 5b tourillonnant dans une console de support 9 articulée en 10, ce qui permet de faire pivoter la cuvette 3 dans un sens qui l'éloigne de la cuvette 4 pour faciliter l'inser tion des bords F et F' du tissu entre ces cu- vettes (fig. 3 à 7).
Un dispositif à ressort convenable (non représenté), agissant sur la console à coussinet 9, maintient la cuvette d'entraînement $ élastiquement en contact avec la cuvette d'entraînement coopérante 4. L'arbre 6 de la cuvette 4 tourillonne dans un palier fixe 11 monté sur le bâti de la machine, et à son extrémité supérieure est fixée, dans la tête 2, une roue dentée droite 12 qui en grène avec une roue dentée semblable 13 pré vue à la partie supérieure de la section supé rieure 5a de l'arbre 5 de la cuvette 3, de sorte que les deux cuvettes sont actionnées en syn chronisme.
Une rotation intermittente est communiquée aux cuvettes 3 et 4 par l'inter médiaire d'un dispositif d'embrayage rotatif 15 monté sur l'arbre 6 et actionné par une biellette 16 reliée, par un assemblage pivotant réglable 17, à un bras vertical 18 porté par un arbre oscillant 1.9 supporté par le bâti 1. Un mouvement oscillant est communiqué à l'arbre 19 en raison de la liaison d'un bras 20 porté par cet arbre avec la tige 21 d'un col lier d'excentrique 22 qui embrasse un excen trique (non représenté) monté sur un arbre moteur transversal 23 dont les extrémités op posées tourillonnent dans des paliers étanches à. l'huile constitués par les parois latérales du bâti.
L'arbre moteur 23 fait saillie à l'exté rieur du bâti 1 sur le côté de la machine visi ble sur la fig. 1, et à cet arbre est figé un vo lant à main 24 formant en même temps pou lie et permettant à la machine d'être actionnée à volonté manuellement ou mécaniquement. L'aiguille 25 de la machine travaille directe ment au-dessus des bords des cuvettes d'en traînement 3 et 4 et dans la zone de tangence desdites cuvettes et est figée dans l'extrémité externe d'un organe de support horizontal à mouvement alternatif, constitué par une barre 26 guidée, pour se mouvoir suivant son axe, dans un coussinet étanche à l'huile 27 monté dans la paroi avant 28 du bâti 1 (fig. 2 et 3).
Il ressort de la fig. 3 que les arbres 5 et 6 portant les cuvettes d'entraînement sont dis posés dans un plan vertical qui fait un angle aigu avec le plan vertical contenant la trajec toire de l'aiguille 25.A son extrémité interne, à l'intérieur du bâti creux 1, la barre porte- aiguille 26 est reliée, à l'aide d'une bielle 29, à une manivelle de commande 30 montée sur l'arbre moteur 23 de la machine (fig. 2).
Un boucleur porte-fil usuel est indiqué en 31 et, comme représenté, est figé de façon réglable, par une vis de serrage 32, dans un trou trans versal prévu à l'extrémité externe d'une barre 33 qui va en s'inclinant légèrement vers le haut, par rapport à l'horizontale et pénètre dans le bâti creux 1. On voit sur la fig. 2 que cette barre 33 est supportée de telle manière qu'elle puisse effectuer un mouvement coulis sant et oscillant combiné, à l'aide de coussi nets étanches à l'huile 34, 35 montés respecti vement dans les parois avant 28 et arrière 36 du bâti 1.
La barre porte-boucleur 33 reçoit un mouvement oscillant de l'arbre moteur 23 à l'aide d'une tige d'excentrique 37 dont l'ex tr émité supérieure est en contact avec une goupille 38 portée latéralement par un bloc 39 qui est figé à ladite barre à l'intérieur du bâti 1, dans l'intervalle compris entre les coussinets 34 et 35. Cette barre 33 reçoit ses mouvements longitudinaux d'une autre ma nivelle 40 portée par l'arbre moteur 23.
La manivelle 40 est reliée, à l'aide d'une bielle 41, à l'extrémité inférieure d'un bras oscillant 42 supporté de façon à pivoter autour d'un centre fixe 43, l'extrémité supérieure de ce bras étant elle-même reliée, à l'aide d'une biellette 44, au bloc 39 fixé à la barre 33.
Le mouvement coulissant et oscillant combiné de la barre 33 a pour effet que le mouvement du boucleur 31 est effectué dans la direction de l'entraînement, ainsi que transversalement à cette direction, d'une posi tion située au-dessus d'une des cuvettes d'en traînement à une position située au-dessus de l'autre cuvette d'entraînement. Un outil 45 est destiné à effectuer uniquement un mou- vement oscillant autour de l'axe d'une autre barre de support inclinée 46, qui est sensible ment parallèle à la barre porte-boueleur 33 et à l'extrémité externe de laquelle est figé ledit outil.
Comme on le voit sur la fig. 2. la barre 46 actionnant l'outil 45 tourillonne dans un coussinet allongé étanche à l'huile 47; fixé dans la paroi avant 28 du bâti 1. Une g<I>Cr</I> oupille latérale 48, portée par la barre 46 à l'intérieur du bâti creux 1, est reliée à l'ex trémité supérieure d'une tige d'excentrique 49 qui est actionnée par un autre excentrique (non représenté) monté sur l'arbre moteur 23.
Le doigt usuel 50, par-dessus lequel se forment les points de surjet, est supporté di rectement au-dessus de l'aiguille 25 et dans le plan de tangence des deux cuvettes 3 et 4, par un bras 51 prévu à l'extrémité inférieure d'une console 52 fixée de façon réglable sous la tête 2 du bâti 1. Le fil d'aiguille 53 est tiré d'une source d'alimentation convenable (non représentée) à travers un dispositif de tension 54 situé sur celui des côtés de la ma chine qui est éloigné de l'observateur sur la fig. 1; ce fil passe alors sous un guide fixe 55, traverse un #il de guidage 56 prévu sur la barre à aiguille 26 et arrive finalement à l'cr;il de l'aiguille 25.
Par contre, le fil de bou- cleur 57 traverse d'abord une tension 58 si tuée sur le côté de la machine tourné vers l'observateur (fig. 1), passe alors à travers un #il de guidage fige 59, arrive ensuite à un releveur élastique 60, traverse un autre #il de guidage fixe 61, passe ensuite à un #il de guidage 62 prévu à l'extrémité externe de la barre porte-boucleur 33 et, finalement, au boucleur 31.
La machine à coudre à cuvettes d'entraîne ment décrite a l'avantage de pouvoir être transformée en vue de la production de surjets à trois fils qui ne sont pas sujets à s'entr'ou- vrir, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à, des outils ou dispositifs de manipulation des fils autres que ceux existant déjà sur la machine et sans qu'on ait besoin d'apporter un changement quelconque au mouvement de ces dispositifs ou à la construction et la dis- position du mécanisme servant à _ les action ner.
A cet effet, la forme du dispositif 45 est légèrement modifiée par rapport à celle qu'il possède dans la machine connue du même type, c'est-à-dire que ce dispositif est muni d'aeils 63 et 64 prévus respectivement à la pointe et au talon de sa portion en forme de languette 65, une rainure de liaison 66 étant pratiquée entre ces deux oeils, pour le passage d'un troisième fil 67, un crochet 68 étant prévu au talon, ce crochet servant à commander le fil de boucleur 57. Comme ré sultat de cette modification, le dispositif 45 est mis à même de jouer le rôle additionnel d'un boudeur porte-fil supplémentaire de la manière suivante.
Dans un but de distinction, le dispositif 45 sera appelé ci-après "boucleur supplémentaire". Sur son trajet vers le bou- cleur supplémentaire 45, le fil supplémentaire 67, arrivant d'une source d'alimentation (non représentée), passe d'abord à travers une tension 69 placée près de la.
tension 58 affé rente au fil de boucleur 57, sur le côté de la machine visible sur la fig. 1, puis à travers un #il de guidage fixe 70, au-dessus d'un doigt de guidage 71 (fig. 1 et 2) fixé sur la face de dessous de la tête 2 du bâti et, finalement, à travers l'oeil de guidage 62 déjà traversé par le fil 57 comme il a été expliqué précédem ment.
Le cycle de formation de boucle de la ma chine est le suivant: Sur la fig. 4, le boucleur supplémentaire 45 vient de libérer une boucle 72 du fil de boucleur 57 et est sur le point d'atteindre la limite de son pivotement vers le haut, alors que le boucleur 31 pivote vers l'avant, trans versalement à l'aiguille, à travers la boucle de fil d'aiguille 73, en même temps qu'il suit l'aiguille 25 qui a déjà commencé sa course de recul.
Sur la fig. 5, le boucleur 31, ayant at teint la limite de sa course de pivotement vers l'avant, maintient la boucle de fil d'aiguille 73 et continue à suivre l'aiguille 25, quoique à une vitesse décroissante; en même temps, le boucleur supplémentaire 45 pivote vers le bas immédiatement derrière le boucleur 31 et entre en prise avec le fil de boucleur 57.
Sur la fig. 6; le boucleur supplémentaire 45 a atteint la limite de son mouvement de pi votement vers le bas en travers de l'aiguille 25, la nouvelle boucle 74, faite du fil 57, ayant été arrêtée par le crochet 68 dudit bou- cleur et le fil 67 ayant été amené par ce bou- cleur à une position telle que l'aiguille peut passer au-dessus de ce fil dans sa course d'avancement suivante.
Sur la fig. 7, le bou- cleur 31 vient de libérer la boucle de fil d'ai guille 73 et est sur le point d'atteindre la li mite de sa course de pivotement de retour, alors que l'aiguille 25 avance au-dessus du fil 67 pour maintenir celui-ci pendant le re lèvement suivant du boucleur supplémentaire 45.
Les pièces reviennent alors toutes à la po sition de la fig. 4 pour commencer le cycle sui vant de formation de boucle, lequel cycle s'ef fectue bien entendu immédiatement après que les deux bords de tissu F, F' ont été entrai- nés par les cuvettes 3 et 4. Pendant le fonc tionnement de l'aiguille 25 et des outils 31 et 45, comme il vient d'être expliqué, les bou cles de surjet sont formées par-dessus le doigt 50 d'une manière bien connue.
La transformation de la machine à coudre dans le but décrit plus haut est effectuée par un léger changement apporté au dispositif de manipulation 45 qui, jusqu'à ce jour, fonc tionnait uniquement à la façon d'un dé- ployeur, de telle sorte que ce dispositif est mis à même de jouer le rôle supplémentaire d'un boucleur qui porte et manipule un troi sième fil, et en prévoyant des moyens conve nables pour guider et tendre ce troisième fil sur son trajet et vers ledit dispositif.
Sewing machine. The present invention relates to a sewing machine which is characterized in that it comprises a closed hollow frame, a mechanism placed outside this frame and used to drive several edges of fabric, tools, also placed outside the frame, used to form with more than two threads an overlock serving to unite the edges of the fabric, bars carrying the tools and actuated in such a way that they can only move along axial lines fixed, these bars entering the hollow frame by means of oil-tight bearings,
and a mechanism disposed inside the hollow frame for actuating these tool bars.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the sewing machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows in elevation one of the sides of said sewing machine, with driving cups; Fig. 2 is a fragmentary view on a larger scale, showing the machine in longitudinal section; Fig. 3 is a horizontal section through the broken line III-III (fig. 1 and 2); Figs. 4, 5, 6 and 7 are fragmentary perspective views showing the positions occupied by the tools of the sewing machine during the execution of one of the loop forming cycles.
The training cup sewing machine shown comprises a hollow frame comprising a post 1 and a side projection or head 2 at the upper end of this post. From the head 2 are suspended two wheels or training cups 3 and 4, placed tangentially, calf on their periphery and fixed to the lower end of vertical bars 5 and 6 rising so as to penetrate into socket head 2.
The shaft 5 (fig. 2) is made up of two aligned sections 5a, 5b which are mated freely, at 7, the upper section 5a journaling in a net cushion 8 mounted in the head 2, and the lower section 5b journaling in a support bracket 9 articulated at 10, which allows the bowl 3 to be pivoted in a direction away from the bowl 4 to facilitate the insertion of the edges F and F 'of the fabric between these bowls (fig. . 3 to 7).
A suitable spring device (not shown), acting on the bearing bracket 9, maintains the drive cup $ resiliently in contact with the cooperating drive cup 4. The shaft 6 of the cup 4 is journaled in a fixed bearing. 11 mounted on the frame of the machine, and at its upper end is fixed, in the head 2, a straight toothed wheel 12 which meshes with a similar toothed wheel 13 pre seen at the upper part of the upper section 5a of the 'shaft 5 of the bowl 3, so that the two bowls are actuated in synchronicity.
Intermittent rotation is communicated to the cups 3 and 4 by the intermediary of a rotary clutch device 15 mounted on the shaft 6 and actuated by a link 16 connected, by an adjustable pivoting assembly 17, to a vertical arm 18 carried by an oscillating shaft 1.9 supported by the frame 1. An oscillating movement is communicated to the shaft 19 due to the connection of an arm 20 carried by this shaft with the rod 21 of an eccentric link 22 which embraces an eccentric (not shown) mounted on a transverse drive shaft 23, the op posed ends of which are journaled in sealed bearings. oil formed by the side walls of the frame.
The motor shaft 23 protrudes outside the frame 1 on the side of the machine visible in FIG. 1, and to this shaft is fixed a flywheel 24 forming at the same time pou binds and allowing the machine to be actuated at will manually or mechanically. The needle 25 of the machine works directly above the edges of the drag cups 3 and 4 and in the zone of tangency of said cups and is fixed in the outer end of a horizontal reciprocating support member. , consisting of a bar 26 guided, to move along its axis, in an oil-tight bearing 27 mounted in the front wall 28 of the frame 1 (Figs. 2 and 3).
It emerges from FIG. 3 that the shafts 5 and 6 carrying the drive cups are arranged in a vertical plane which forms an acute angle with the vertical plane containing the path of the needle 25. At its internal end, inside the frame hollow 1, the needle holder bar 26 is connected, by means of a connecting rod 29, to a control crank 30 mounted on the motor shaft 23 of the machine (FIG. 2).
A usual thread-carrying looper is indicated at 31 and, as shown, is fixed in an adjustable manner, by a tightening screw 32, in a transverse hole provided at the outer end of a bar 33 which slopes downwards. slightly upwards, relative to the horizontal and enters the hollow frame 1. It can be seen in FIG. 2 that this bar 33 is supported in such a way that it can perform a combined sliding and oscillating movement, with the aid of oil-tight net pads 34, 35 mounted respectively in the front walls 28 and rear 36 of the frame 1.
The looper support bar 33 receives an oscillating movement of the motor shaft 23 by means of an eccentric rod 37 whose upper ex tr emitted is in contact with a pin 38 carried laterally by a block 39 which is fixed to said bar inside the frame 1, in the interval between the bearings 34 and 35. This bar 33 receives its longitudinal movements from another level 40 carried by the motor shaft 23.
The crank 40 is connected, by means of a connecting rod 41, to the lower end of an oscillating arm 42 supported so as to pivot about a fixed center 43, the upper end of this arm being itself. even connected, using a connecting rod 44, to the block 39 fixed to the bar 33.
The combined sliding and oscillating movement of the bar 33 causes the movement of the looper 31 to be effected in the direction of the feed, as well as transversely to that direction, from a position above one of the cups. trainer to a position above the other trainer cup. A tool 45 is intended to effect only an oscillating movement about the axis of another inclined support bar 46, which is substantially parallel to the push bar 33 and to the outer end of which is fixed. said tool.
As seen in fig. 2. the bar 46 operating the tool 45 is journalled in an elongated oil-tight bushing 47; fixed in the front wall 28 of the frame 1. A g <I> Cr </I> side pillar 48, carried by the bar 46 inside the hollow frame 1, is connected to the upper end of a rod eccentric 49 which is actuated by another eccentric (not shown) mounted on the motor shaft 23.
The usual finger 50, over which the overlock stitches are formed, is supported directly above the needle 25 and in the plane of tangency of the two cups 3 and 4, by an arm 51 provided at the end lower of a bracket 52 adjustably fixed under head 2 of frame 1. Needle thread 53 is pulled from a suitable power source (not shown) through a tension device 54 located on the side one. of my china which is far from the observer in fig. 1; this thread then passes under a fixed guide 55, passes through a guidewire 56 provided on the needle bar 26 and finally arrives at the cr; il of the needle 25.
On the other hand, the looper thread 57 first passes through a tension 58 if it is on the side of the machine facing the observer (fig. 1), then passes through a guidewire freezes 59, then arrives. to an elastic lifter 60, passes through another fixed guidewire 61, then passes to a guidewire 62 provided at the outer end of the looper bar 33 and, finally, to the looper 31.
The feed cup sewing machine described has the advantage that it can be converted to produce three-thread overcasters which are not subject to kink without the need for '' use tools or devices for handling wires other than those already existing on the machine and without the need to make any change in the movement of these devices or in the construction and arrangement of the mechanism serving to _ action ner.
For this purpose, the shape of the device 45 is slightly modified from that which it has in the known machine of the same type, that is to say that this device is provided with wings 63 and 64 respectively provided in tip and heel of its tongue-shaped portion 65, a connecting groove 66 being made between these two eyes, for the passage of a third thread 67, a hook 68 being provided at the heel, this hook serving to control the thread looper 57. As a result of this modification, device 45 is enabled to play the additional role of an additional thread carrier in the following manner.
For the sake of distinction, the device 45 will hereinafter be referred to as an "additional looper". On its way to the supplemental looper 45, the supplemental wire 67, arriving from a power source (not shown), first passes through a voltage 69 placed near the.
tension 58 relative to looper thread 57, on the side of the machine visible in fig. 1, then through a fixed guide eye 70, above a guide finger 71 (fig. 1 and 2) fixed on the underside of the head 2 of the frame and, finally, through the guide eye 62 already crossed by the wire 57 as explained previously.
The loop formation cycle of the machine is as follows: In fig. 4, the additional looper 45 has just released a loop 72 of the looper thread 57 and is about to reach the limit of its upward pivoting, as the looper 31 is pivoting forward, transversely to the side. needle, through the needle thread loop 73, at the same time as it follows the needle 25 which has already started its retreat.
In fig. 5, looper 31, having reached the limit of its forward pivoting stroke, maintains needle thread loop 73 and continues to follow needle 25, albeit at a decreasing speed; at the same time, the additional looper 45 pivots down immediately behind the looper 31 and engages the looper thread 57.
In fig. 6; the additional looper 45 has reached the limit of its downward pulling movement across needle 25, the new loop 74, made of thread 57, having been stopped by hook 68 of said looper and thread 67 having been brought by this looper to a position such that the needle can pass over this thread in its next advance stroke.
In fig. 7, looper 31 has just released needle thread loop 73 and is about to reach the limit of its return pivot stroke as needle 25 advances over the thread. 67 to hold this during the next raising of the additional looper 45.
The parts then all return to the position of FIG. 4 to begin the next loop-forming cycle, which cycle of course takes place immediately after the two fabric edges F, F 'have been fed by the cups 3 and 4. During the operation of the 'needle 25 and tools 31 and 45, as just explained, the overlock loops are formed over finger 50 in a well known manner.
The transformation of the sewing machine for the purpose described above is effected by a slight change in the handling device 45 which, until now, has functioned only as an unfolder, so that this device is able to play the additional role of a looper which carries and handles a third thread, and by providing suitable means for guiding and tensioning this third thread on its path and towards said device.