CH190212A - Process for the manufacture of a file and file obtained by this process. - Google Patents

Process for the manufacture of a file and file obtained by this process.

Info

Publication number
CH190212A
CH190212A CH190212DA CH190212A CH 190212 A CH190212 A CH 190212A CH 190212D A CH190212D A CH 190212DA CH 190212 A CH190212 A CH 190212A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
file
teeth
blank
cut
size
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Company Nicholson File
Original Assignee
Company Nicholson File
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Company Nicholson File filed Critical Company Nicholson File
Publication of CH190212A publication Critical patent/CH190212A/en

Links

Landscapes

  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

  

  Procédé pour la fabrication d'une lime et lime obtenue d'après ce procédé.    La présente invention concerne un procédé  pour la fabrication d'une lime, grâce auquel  on peut produire une lime facilement et éco  nomiquement, soit à la main, soit en utilisant  des machines appropriées. L'invention per  met de créer une lime     @à    taille double ayant  des dents présentant une nouvelle configu  ration, qui rendent la lime plus efficace en  fonctionnement et qui permettent de mieux       l'adapter    pour son utilisation au façonnage  de diverses sortes de matière.

   En particulier,  des limes établies suivant la présente inven  tion enlèvent davantage de matière à chaque  course, en appliquant une     pression    donnée,  que la lime ordinaire présentant le même de  gré de grosseur de -dent en même temps  qu'elles assurent un. meilleur contact par  friction ou une meilleure morsure du métal  ou autre matière en cours de limage, en     6vi-          tant    ainsi la tendance -de la lime à dévier ou  glisser latéralement. Ces caractéristiques sont  particulièrement remarquables quand on lime  du bronze, du laiton et d'autres métaux    "gras" et elles sont également très utiles pour  couper et façonner de la fonte, de l'acier       d'outillage    et diverses autres matières.  



  L'invention permet, en outre, de produire  une lime de     construction    nouvelle capable  d'enlever la matière de la pièce sous la forme  de petits morceaux au lieu de la détacher  sous la forme de copeaux,     commé    lorsqu'on  utilise une lime ordinaire de fabrication cou  rante. Ces petits morceaux ne remplissent,  ni ne bouchent les gorges ménagées entre les  dents aussi rapidement que les copeaux enle  vés au moyen des limes à taille double cou  rantes.  



  Selon tous ses modes. de réalisation pré  férés,     l'invention    vise à former, dans les  dents présentant approximativement la forme  de losanges des limes à taille double, des  rayures s'étendant dans la direction de l'axe  longitudinal de la lime.     Ces    rayures appa  raissent     nettement    sur les dus des dents et  modifient aussi les     effets    de la première et  de la seconde tailles. Ces rayures peuvent      être faites sur l'ébauche de la lime au cours  des différentes phases de sa fabrication,  ainsi qu'on l'expliquera dans la     suite.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, diverses limes qui ont été fabri  quées d'après le procédé suivant l'invention.  Dans ce dessin:  Les     fig.    1 à 3 illustrent de diverses ma  nières certaines opérations de la fabrication  d'une lime à taille double selon les pratiques  actuelles. La     fig.    1 est un plan d'une ébau  che de lime avant d'être taillée. La     fig.    2  est un plan de l'ébauche montrant schéma  tiquement l'aspect de la lime après la pre  mière taille. La     fig.    2 est une coupe partielle  à beaucoup plus grande échelle d'une surface  de la lime suivant une ligne perpendiculaire  à. la première taille.

   La fi-. 2b est une vue  analogue     indiquant    l'aspect général de la sur  face de la lime après l'arrachage décrit plus  loin. La     fig.    3 montre schématiquement, en  plan, l'aspect de la lime après que les pre  mière et seconde tailles ont été effectuées.  



  Les     fig.    4 à 7 représentent diverses phases  de la fabrication d'une lime à taille double  selon un mode de réalisation de la     présente     invention. La     fig.    4 est un plan de l'ébauche  meulée et tirée de long à la lime analogue à  celle de la     fig.    1. La     fig.    5 est un plan de  l'ébauche sur laquelle la première taille a été  faite comme dans la     fig.    2. La     fig.    6 est un  plan schématique de l'ébauche ayant subi la  première taille et sur laquelle des rayures  longitudinales ont été faites.

   La     fig.    6a est  une coupe partielle à. beaucoup plus grande  échelle de la surface de la lime telle que re  présentée dans la     fig.    6, suivant une ligne       perpendiculaire    au sens de la première taille.  La     fig.    6b est un plan à la même échelle d'une  partie de l'ébauche de lime, montrant l'aspect  de la surface de la lime après que les rayures  ont été faites sur la première taille, d'une  manière un peu plus précise que la vue     sché-          Imatique    de la     fig.    6.

   La     fig.    7 est un plan  schématique à. la même échelle que la     fig.    6,  montrant la lime finie après que la seconde  taille a été faite sur la surface présentant la  première taille rayée. La     fig.    8 est un plan    assez schématique, à plus grande échelle,  d'une partie d'une lime terminée, telle que  celle représentée dans la     fig.    7.  



  Les     fig.    9 à 12 sont des vues analogues à  celles précédemment     décrites    illustrant un  autre mode de réalisation de la présente  invention. La     fig.    9 est un plan de l'ébauche  non taillée, comme celle des     fig.    1 et 4. La       fig.    10 est un plan schématique montrant  l'ébauche rayée. La     fig.    11 est un plan sché  matique analogue montrant l'ébauche rayée  ayant subi la première taille. La     fig.    12 est  un plan schématique de la lime finie,     c'est-à-          dire    que l'ébauche préalablement rayée a subi  la première et la seconde tailles.  



  La     fig.    13 est une vue en perspective met  tant en évidence le rayage des ébauches de  lime.  



  La     fig.    14 est une coupe transversale de  l'outil à faire les rayures représenté dans la       fig.    13.  



  Afin d'exposer distinctement la     présente     invention et de différencier la nouvelle lime  des limes à. taille double ordinaires, ainsi que  des procédés utilisés pour leur fabrication.  on fera tout d'abord un court exposé de la  technique antérieure à. l'aide des     fig.    1 à 3.  Habituellement, les ébauches à l'aide des  quelles sont faites les limes sont coupées à la  cisaille sur des plaques ou barres de métal,  puis forgées et finalement recuites avec soin  et uniformément. Ensuite, les surfaces des  ébauches recuites sont meulées. Puis, les  ébauches sont finies en les     tirant    de long à  la lime, afin d'éliminer toute inégalité lais  sée sur leur surface par la meule.

   Dans la       fig.    1, 10 désigne d'une façon générale l'ébau  che de lime, qui est lisse à cette phase de la  fabrication,     cette    ébauche présentant la queue  usuelle Il. Le tirage de long peut être fait  soit à la main, soit par des machines conve  nables qui font aller et venir automatique  ment une lime appropriée dans le sens de la  longueur de l'ébauche. Après cette opération,  on fait la première taille, indiquée en 12 sur  la     fig.    2, à l'aide d'un fer ou ciseau de con  figuration spéciale.

   Cette première taille       forme    les nervures ou dents préliminaires 14      de l'ébauche de la lime, présentant une arête  vive 15, une surface antérieure 16 et un dos  ou évidement 17, comme le montre la coupe  partielle à plus grande échelle de la     fig.    2a.  Dans le procédé de fabrication usuel, l'opéra  tion suivante est l'arrachage de la première  taille, qui est effectué en imprimant un mou  vement     alternatif    à une lime à travers la  surface de l'ébauche de la même manière que  pour tirer l'ébauche de long au début. Cette  opération sert à enlever les arêtes vives des  dents, comme représenté en 18 dans la     fig.    2b.

    On fait ensuite la seconde taille sur l'ébauche,  comme indiqué en 19 dans la     fig.    3. Ceci  sert à couper les longues nervures 14 for  mant les dents initiales de la lime en séries  s'entrecoupant de petites dents présentant  sensiblement la foi-me d'un losange ayant des  arêtes coupantes convergentes, comme repré  senté en 20 dans la     fig.    3. A noter que l'angle  que fait la seconde taille avec l'axe de la lime  est considérablement plus petit que celui de  la première taille.  



  Ce résumé de la technique antérieure faci  litera la compréhension de la structure des  limes perfectionnées que prévoit l'invention.  Les     fig.    4 à 7 illustrent diverses phases de  fabrication d'une lime. La     fig.    4 représente  une ébauche 25 dans le même état que celle  de la     fig.    1, après qu'elle a été meulée et tirée  de long à la lime. Dans la     fig.    5, l'ébauche  25 est représentée après qu'elle a subi la  première taille 12; elle correspond alors exac  tement à la phase illustrée dans les     fig.    2  et 2a de la technique antérieure.  



  A ce stade de la fabrication, au lieu d'ar  racher ou de tirer de long à la lime de nou  veau l'ébauche, comme représenté dans la  fi-.     2b,    les arêtes vives 15 des     dents    préli  minaires 1.4 sont     conservées.    Les ébauches de  la lime 25, présentant la première taille 12,  sont ensuite rayées le long d'une série de  lignes parallèles s'étendant dans la même di  rection que l'axe de la lime. Ces lignes sont,  de préférence, parallèles et leur écartement  peut varier dans des limites relativement  larges, mais les rayures sont, de préférence,  suffisamment rapprochées pour que plusieurs    d'entre elles soient formées sur chacune des       dents    de taille double formées ultérieurement.

    La profondeur de     ces    rayures 27 peut facile  ment être appréciée à     l'oeil    nu; elle ne doit  pas être confondues avec les légères rayures  ou égratignures qui sont parfois laissées sur  l'ébauche de lime après qu'elle a été tirée de  long à la lime. Bien que la profondeur des  rayures puisse varier, pour de nombreux  usages, elles peuvent avoir     approximative-          ment    une profondeur représentant un     tiers    de  la hauteur des dents de première taille.  



  Ces rayures peuvent être faites sur l'ébau  che de lime de toute manière convenable, soit  à la main, soit mécaniquement. Les rayures  sont faites dans l'ébauche, de préférence à  l'aide d'un outil tel que celui représenté en  30 dans les     fig.    13 et 14. Cet     outil    présente  une section triangulaire et trois arêtes cou  pantes 31 comportant chacune une série de  dents triangulaires 32 correspondant à     la,     forme et à l'écartement des rayures désirées  sur la lime.

   Afin d'obtenir     l'uniformité,    un  mode opératoire préféré consiste à placer les  ébauches de limes sur la table d'une machine  analogue à celles qui sont utilisées pour tirer  de long à la lime les ébauches, puis à figer  l'outil 30 sur un chariot animé d'un mouve  ment alternatif analogue à celui employé  pour cette précédente     opération.    L'outil est  animé d'un mouvement de va-et-vient le long  de la surface de la lime jusqu'à ce que les  rayures 27 aient la profondeur voulue.  



  D'autres modes de rayage possibles sont  évidents pour les personnes du métier et peu  vent comporter     l'utilisation        d'outils    à moleter       rectilignes    ou circulaires, d'un pied de ser  rage spécial figé à. la machine à tailler, d'un  outil abrasif artificiel ou d'une meule abra  sive cannelée artificielle. En fait, on peut  utiliser n'importe quel type de machine uti  lisant un outil ou un porte-pièce animé d'un  mouvement alternatif.  



  Les     fig.    6a et     6b    représentent approxima  tivement     l'aspec    réel des surfaces de     taille    de  la lime représentée schématiquement dans la       fig.    6. Dans la     fig.    6a, les rayures 27 appa-           raissent    sur les     sommets    des dents de taille  unique 14 et passent aussi par la face anté  rieure de chaque dent. Les rayures 27 s'éten  dent le long des dos ou évidements 17 de  chaque dent sur une distance qui dépend de  la profondeur de taille des rayures.

   Les dents,  telles qu'elles sont formées réellement par  cette opération, ne sont pas géométriquement  parfaites (comme le montre la     fig.    6a) mais,  au cours du rayage, non seulement un peu  du métal est enlevé des dents, mais d'autres  parties de la     surface    sont déformées et ame  nées à couler et des bavures sont formées  contre les bords des rayures 27. Un plan par  tiel des dents     préliminairement    rendues ru  gueuses formées par la première taille 12 et  les rayures 27 taillées dessus est     représentA     dans la     fig.    6b, qui est     également    quelque  peu schématique.  



  L'opération suivante consiste à faire la  seconde taille 19 sur l'ébauche de lime. Cette  opération sert à découper les dents allongées  de taille unique 14 en une grande quantité de  séries de dents 85 s'entrecoupant, qui ont  comme contour général la     configuration    typi  que des dents 20 de la lime habituelle de  même degré ou grosseur de dents. Mais,  comme on le voit clairement par la vue à plus  grande échelle de la fi g. 8, chacune de ces  dents est striée dans le sens longitudinal;  leurs arêtes coupantes sont dentelées et leurs  dos rayés par les lignes qui restent de la  taille des rayures 27 après que la seconde  taille 19 a été faite.

   Bien entendu, la seconde  taille 19 fait un peu couler le métal de chaque  dent     formée,    ces bavures se rejoignant, ce qui  a pour effet, non     seulement,de    fermer ou Ob  turer partiellement des parties de la première  taille, mais également     -l'affecter    la régula  rité des rayures 27.  



  On remarquera que l'aspect réel les dents  représentées     dans    la     fig.    8 est tout à fait dif  férent des dents non brisées régulières for  mées par les procédés ordinaires et que cette  différence produit une plus grande efficacité.,  une plus grande précision et une meilleure  économie au cours de l'utilisation de la nou  velle lime. L'écartement les rayures 27 est    différent, dans la plupart des cas, de l'écar  tement transversal des     intersections    entre les  première et seconde tailles, de sorte que la  forme réelle des dents finies en rangées suc  cessives le long -de la lime diffère considé  rablement.

   Certaines dents sont coupées à  leurs sommets par une des rayures 27, tan  dis que d'autres présentent des lignes de  rayures sur leurs arêtes latérales inclinées, les  points de taille subsistant sous la forme  d'arêtes étroites analogues à des ciseau.  



  Un autre mode de mise en     oeuvre    du pro  cédé pour la fabrication d'une lime est illus  tré dans les     fig.    9 à 12 qui montrent l'effet  de la formation -de stries ou rayures avant  de procéder aux deux tailles (la première et  la seconde) des ébauches. Comme auparavant,  l'ébauche, désignée par 40 dans la     fig.    9, a  été meulée et tirée     -de    long là la lime     prépa-          xatoirement    à la taille. Dans la     fig.    10.  l'ébauche a :été rayée pour présenter les  rayures 27, immédiatement après avoir été  lissée ou planée en la tirant de long à la  lime.

   Dans la     fig.    11, la première taille a  été faite sur les rayures 27.     Enfin,        dans    la       fig.    12, la. seconde taille 19 a été faite. Dans  cette figures, les dents 45 présentent un con  tour général analogue à celui des dents     M     de la fi-. 7, mais elles sont un peu     plus        net-          nement    délimitées le long de leurs arêtes de  droite parce que la première taille a été faite  après le rayage.

   La lime fabriquée en rayant  tout d'abord l'ébauche, puis en faisant la  première et la seconde tailles est tout aussi  efficace que celle fabriquée en procédant au  rayage après la première taille et avant la  seconde taille.  



  Pour certaines autres applications, il peut  d'ailleurs être préférable de faire le rayage  de la lime après que les deux tailles, la pre  mière et la seconde, ont été faites.



  Process for the manufacture of a file and file obtained by this process. The present invention relates to a process for the manufacture of a file, whereby a file can be produced easily and economically, either by hand or by using suitable machines. The invention makes it possible to create a double-sized file having teeth of a new configuration which make the file more efficient in operation and which allow it to be better adapted for use in shaping various kinds of material.

   In particular, files established according to the present invention remove more material with each stroke, by applying a given pressure, than the ordinary file having the same degree of tooth size at the same time that they provide a. better frictional contact or better bite of metal or other material being filed, thereby avoiding the tendency of the file to deflect or slide sideways. These characteristics are particularly noticeable when filing bronze, brass and other "fatty" metals, and they are also very useful in cutting and shaping cast iron, tool steel and various other materials.



  The invention further enables the production of a newly constructed file capable of removing material from the workpiece in the form of small pieces instead of loosening it in the form of chips, as when using an ordinary file of size. current manufacture. These small pieces do not fill or block the grooves between the teeth as quickly as the chips removed by means of the double-cut files.



  In all its modes. Preferred embodiments, the invention aims to form, in the teeth having approximately the shape of diamonds of double-sized files, grooves extending in the direction of the longitudinal axis of the file. These scratches appear clearly on the teeth of the teeth and also modify the effects of the first and second sizes. These scratches can be made on the blank of the file during the different phases of its manufacture, as will be explained below.



  The accompanying drawing shows, by way of example, various files which have been manufactured according to the process according to the invention. In this drawing: Figs. 1 to 3 illustrate in various ways certain operations in the manufacture of a double size file according to current practices. Fig. 1 is a plan of a lime blank before it is cut. Fig. 2 is a plan of the blank schematically showing the appearance of the file after the first cut. Fig. 2 is a partial section on a much larger scale of a surface of the file along a line perpendicular to. the first size.

   The fi-. 2b is a similar view indicating the general appearance of the surface of the file after tearing described below. Fig. 3 shows schematically, in plan, the appearance of the file after the first and second cuts have been made.



  Figs. 4 to 7 show various phases in the manufacture of a double size file according to one embodiment of the present invention. Fig. 4 is a plan of the blank ground and drawn along with a file similar to that of FIG. 1. FIG. 5 is a plan of the blank on which the first cut was made as in fig. 2. FIG. 6 is a schematic plan of the blank having undergone the first size and on which longitudinal stripes have been made.

   Fig. 6a is a partial cut through. much larger scale of the surface of the file as shown in fig. 6, following a line perpendicular to the direction of the first cut. Fig. 6b is a scale plan of part of the file blank, showing the appearance of the file surface after the scratches have been made on the first cut, somewhat more precisely than the schematic view of FIG. 6.

   Fig. 7 is a schematic plan. the same scale as in fig. 6, showing the finished file after the second cut has been made on the surface with the first cut scratched. Fig. 8 is a fairly schematic plan, on a larger scale, of part of a finished file, such as that shown in FIG. 7.



  Figs. 9 to 12 are views similar to those previously described illustrating another embodiment of the present invention. Fig. 9 is a plan of the uncut blank, like that of FIGS. 1 and 4. FIG. 10 is a schematic plan showing the scratched blank. Fig. 11 is a similar schematic diagram showing the scratched blank which has undergone the first cut. Fig. 12 is a schematic plan of the finished file, ie the pre-scratched blank has undergone the first and second cuts.



  Fig. 13 is a perspective view showing both the scoring of the file blanks.



  Fig. 14 is a cross section of the scoring tool shown in FIG. 13.



  In order to distinctly set out the present invention and to differentiate the new file from. ordinary double size, as well as the processes used in their manufacture. first a short discussion of the prior art will be made. using fig. 1 to 3. Usually, the blanks from which the files are made are cut by shears on metal plates or bars, then forged and finally annealed carefully and evenly. Then the surfaces of the annealed blanks are ground. Then, the blanks are finished by pulling them long with a file, in order to eliminate any unevenness left on their surface by the grinding wheel.

   In fig. 1, 10 generally designates the file cheek blank, which is smooth at this stage of manufacture, this blank having the usual shank II. The long pulling can be done either by hand or by suitable machines which automatically move a suitable file back and forth along the length of the blank. After this operation, we make the first size, indicated at 12 in fig. 2, using a special con figuration iron or chisel.

   This first cut forms the preliminary ribs or teeth 14 of the file blank, having a sharp edge 15, an anterior surface 16 and a back or recess 17, as shown in the partial section on a larger scale in FIG. 2a. In the usual manufacturing process, the next operation is tearing off the first size, which is performed by imparting reciprocating motion to a file through the surface of the blank in the same manner as for pulling the blank. blank long at the start. This operation serves to remove the sharp edges of the teeth, as shown at 18 in fig. 2b.

    The second cut is then made on the blank, as indicated at 19 in fig. 3. This serves to cut the long ribs 14 forming the initial teeth of the file in series intersecting small teeth having substantially the faith of a rhombus having converging cutting edges, as shown at 20 in FIG. . 3. Note that the angle that the second cut makes with the axis of the file is considerably smaller than that of the first cut.



  This summary of the prior art will facilitate an understanding of the structure of the improved files contemplated by the invention. Figs. 4 to 7 illustrate various phases of manufacturing a file. Fig. 4 shows a blank 25 in the same state as that of FIG. 1, after it has been ground and pulled long with a file. In fig. 5, the blank 25 is shown after it has undergone the first size 12; it then corresponds exactly to the phase illustrated in FIGS. 2 and 2a of the prior art.



  At this stage of manufacture, instead of scouring or pulling the blank with a new file, as shown in fig. 2b, the sharp edges 15 of the preliminal teeth 1.4 are preserved. The file blanks 25, having the first size 12, are then scored along a series of parallel lines extending in the same direction as the axis of the file. These lines are preferably parallel and their spacing can vary within relatively wide limits, but the grooves are preferably sufficiently close together that several of them are formed on each of the subsequently formed double-sized teeth.

    The depth of these stripes 27 can easily be appreciated with the naked eye; it should not be confused with the slight scratches or scratches that are sometimes left on the file blank after it has been pulled long with the file. Although the depth of the scratches may vary, for many uses they may be approximately one-third the depth of the first size teeth.



  These scratches can be made on the file blank in any convenient way, either by hand or mechanically. The scratches are made in the blank, preferably using a tool such as that shown at 30 in Figs. 13 and 14. This tool has a triangular section and three sharp edges 31 each comprising a series of triangular teeth 32 corresponding to the shape and spacing of the desired grooves on the file.

   In order to achieve uniformity, a preferred procedure is to place the file blanks on the table of a machine similar to those used to file the blanks long, then to freeze the tool 30 on it. a carriage driven by a reciprocating movement similar to that used for this previous operation. The tool is moved back and forth along the surface of the file until the grooves 27 are of the desired depth.



  Other possible scoring modes are obvious to those skilled in the art and may involve the use of rectilinear or circular knurling tools, with a special clamping foot fixed to. sharpening machine, an artificial abrasive tool or an artificial grooved abrasive wheel. In fact, any type of machine can be used using a reciprocating tool or workpiece carrier.



  Figs. 6a and 6b roughly show the actual aspec of the size surfaces of the file shown schematically in FIG. 6. In fig. 6a, the grooves 27 appear on the tops of the one size teeth 14 and also pass through the anterior face of each tooth. The scratches 27 extend along the backs or recesses 17 of each tooth over a distance which depends on the cut depth of the scratches.

   The teeth, as actually formed by this operation, are not geometrically perfect (as shown in Fig. 6a) but, during scoring not only some of the metal is removed from the teeth, but other parts. parts of the surface are deformed and flowed and burrs are formed against the edges of the grooves 27. A partial plane of the preliminarily rendered teeth formed by the first cut 12 and the grooves 27 cut thereon is shown in fig. . 6b, which is also somewhat schematic.



  The next operation is to make the second size 19 on the file blank. This operation serves to cut the elongated one-size-fits-all teeth 14 into a large number of sets of intersecting teeth 85, which have as their general outline the typical configuration of the teeth 20 of the usual file of the same degree or size of teeth. But, as can be seen clearly from the larger scale view of fi g. 8, each of these teeth is striated in the longitudinal direction; their cutting edges are jagged and their backs scratched by the lines that remain from the size 27 stripes after the second size 19 has been made.

   Of course, the second size 19 causes the metal of each tooth formed to flow a little, these burrs coming together, which has the effect, not only of partially closing or occluding parts of the first size, but also -l ' affect the regularity of scratches 27.



  It will be noted that the real appearance of the teeth shown in FIG. 8 is quite different from the regular unbroken teeth formed by ordinary processes and this difference produces greater efficiency, greater precision and better economy during the use of the new file. The spacing between the grooves 27 is in most cases different from the transverse spacing of the intersections between the first and second cuts, so that the actual shape of the teeth finished in successive rows along the file differs considerably.

   Some teeth are cut at their tops by one of the stripes 27, while others have lines of stripes on their inclined side edges, the cut points remaining in the form of narrow scissor-like edges.



  Another embodiment of the process for the manufacture of a file is illustrated in FIGS. 9 to 12 which show the effect of the formation of streaks or scratches before proceeding to the two sizes (the first and the second) of the blanks. As before, the blank, designated by 40 in FIG. 9, has been ground and pulled out - from there long the file prepa- xatorily to the size. In fig. 10. the blank has been scratched to show the scratches 27, immediately after being smoothed or planed by pulling it long with a file.

   In fig. 11, the first cut was made on the stripes 27. Finally, in fig. 12, the. second size 19 was made. In this figures, the teeth 45 have a general con tour similar to that of the teeth M of the fi. 7, but they are a little more sharply demarcated along their right edges because the first cut was made after scoring.

   The file made by scoring the blank first, then making the first and second cut is just as effective as the file made by scoring after the first cut and before the second cut.



  For some other applications, it may be preferable to score the file after both sizes, the first and second, have been made.

 

Claims (1)

REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'une lime à taille double, caractérisé en ce qu'on pratique dans l'ébauche des rayures dans le sens de l'axe longitudinal de l'ébauche le long de lignes parallèles faiblement écartées. entre elles de façon que la lime comporte, en plus de sa taille double, des rayures longitudinales à faible distance mutuelle. SOUS-REVENDICATIONS I Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait les rayures longi tudinales après la première taille et avant la. seconde taille de l'ébauche. 2 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait des rayures peu profondes sur l'ébauche avant d'y tailler des dents de lime. CLAIM I: Process for the manufacture of a double-cut file, characterized in that in the roughing, scratches are practiced in the direction of the longitudinal axis of the blank along slightly spaced parallel lines. between them so that the file has, in addition to its double size, longitudinal grooves at a short mutual distance. SUB-CLAIMS Method according to Claim I, characterized in that the longitudinal stripes are made after the first cut and before the. second size of the blank. 2 The method of claim I, charac terized in that shallow scratches are made on the blank before cutting file teeth therein. 8 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la profondeur des rayures est de l'ordre de grandeur d'un tiers de la hauteur des dents de la première taille. 4 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait d'abord sur l'ébau che la première et la seconde tailles, puis on y creuse des rayures dans le .sens longi tudinal de l'ébauche suivant une série de lignes dont l'écartement est réglé sans tenir compte de celui des intersections des lignes de première et de seconde tailles, ce qui fait que les dents sont dentelées ou ébré chées. 8 The method of claim I and sub-claim 2, characterized in that the depth of the scratches is of the order of magnitude of one third of the height of the teeth of the first size. 4 A method according to claim I, charac terized in that the first and second sizes are first made on the blank che, then grooves are hollowed out in the longitudinal direction of the blank according to a series of lines the spacing of which is set without taking into account that of the intersections of the lines of the first and second cut, so that the teeth are jagged or chipped. REVENDICATION II: Lime à taille double obtenue d'après le procédé suivant la revendication I, compor tant en plus de sa taille double des rayures longitudinales à faible distance mutuelle. SOUS-REVENDICATIONS 5 Lime suivant la revendication II, caracté risée en ce qu'elle présente des séries de dents s'entrecoupant et sensiblement poin tues, dont les arêtes et les dos sont den telés. 6 Lime suivant la revendication II, dans laquelle les dents de la lime sont rayées de telle façon qu'elles présentent des parties de coupe dentelées irrégulières. CLAIM II: Double-cut file obtained by the process according to claim I, comprising in addition to its double size longitudinal scratches at short mutual distance. SUB-CLAIMS 5 File according to Claim II, characterized in that it has series of intersecting and substantially pointed teeth, the edges and backs of which are den telegraphed. A file according to claim II, in which the teeth of the file are scored such that they have irregular serrated cutting portions. 7 Lime suivant la revendication II, dans laquelle chacune des dents de la lime pré sente la forme générale convergente ordi naire, avec des arêtes rugueuses. 7 A file according to claim II, in which each of the teeth of the file has the generally convergent ordinary shape, with rough edges.
CH190212D 1935-11-27 1936-04-02 Process for the manufacture of a file and file obtained by this process. CH190212A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US190212XA 1935-11-27 1935-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH190212A true CH190212A (en) 1937-04-15

Family

ID=21791007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH190212D CH190212A (en) 1935-11-27 1936-04-02 Process for the manufacture of a file and file obtained by this process.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH190212A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2556034C (en) Method of producing a cutting blade and cutting blade thus produced
FR2611535A1 (en) CUTTING DEVICE FOR MACHINES FOR REDUCING MATERIAL INTO PARTICLES
FR2995809A1 (en) LINEAR CUTTING TOOL
US2089619A (en) File and method of making the same
CH190212A (en) Process for the manufacture of a file and file obtained by this process.
FR2691089A1 (en) Method for generating precision work tools in the form of toothed wheels, in particular for scraping wheel grinding, and toothed wheel tool.
EP0938958B1 (en) Cutting segment
FR2576826A1 (en) Method for manufacturing corks from natural cork
BE1006484A3 (en) Method and device for cutting the ribbon with son.
FR2605556A1 (en) Commemorative stone plaque and method of making this plaque
FR2570005A1 (en) Sharp edges prodn. on blades of kitchen mincing machine
FR2612432A1 (en) Method of manufacturing knife blades having a forged bolster
BE494077A (en)
EP0870564A1 (en) Process for cutting or topping a closed tubular part, particularly an hydroformed workpiece and means for carrying out the process
FR2520272A1 (en) CEMENTITIOUS CARBIDE CUTTING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING AND USING SUCH A TOOL
BE545996A (en)
BE439451A (en)
BE571355A (en)
FR2639858A1 (en) Novel method of making one-piece steel knives and knives thus obtained
BE493956A (en)
CH518145A (en) Method for manufacturing a thread, tool for implementing this method, application of this method and threaded rod resulting from this method
BE425151A (en)
BE504141A (en)
CH193135A (en) Punch and process for making it.
BE456900A (en)