CH186210A - Feuille de verre, glace ou analogue, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Feuille de verre, glace ou analogue, procédé pour sa fabrication et appareil  pour la mise en     couvre.    de ce procédé.         Lorsque    le verre trempé employé comme  vitrage, en particulier dans les     pare-brise     d'automobiles, se rompt sous l'influence d'un  choc en un grand nombre de petits frag  ments inoffensifs, sa transparence est altérée  au moment où la fragmentation se produit et  il faut une nouvelle     accommodation    de     l'aeil     pour que la visibilité redevienne satisfai  sante.

   La durée de cette     accommodation,          quoique    très courte, peut être cependant suf  fisante, en cas de grande vitesse de la voi  ture, pour causer une perturbation dans sa  conduite et entraîner des accidents.  



  La présente invention     vise    à remédier à  cet     inconvénient.    Elle comprend une feuille  de. verre. glace ou' analogue, un procédé pour  la fabrication de cette feuille et un appareil  pour la mise en     aeuvre    de ce procédé.  



  La feuille de verre, glace ou     analogue     selon     l'invention    est caractérisée en ce que,  pour au moins une partie de son étendue, elle    est trempée de façon     différente    en différents  points, de telle sorte que la     distribution    des  tensions     internes    est telle que, lorsqu'elle se  brise, il se     forme-    des zones, de trempe plus  énergique, dans lesquelles le verre est frag  menté en un grand nombre de- petits mor  ceaux, et des zones, de trempe moins forte,  dans lesquelles les morceaux ont des dimen  sions plus grandes, ces dernières zones étant  entourées chacune complètement par les pre  mières.  



  Le procédé est caractérisé en ce qu'on sou  met différents points de la feuille à des trai  tements thermiques différents; de manière à  produire, sur une     partie    au moins de l'éten  due de cette feuille et suivant un dessin choisi  d'avance, -des zones de trempe plus énergique  entourant complètement d'autres     zones.    moins  fortement trempées.  



  L'appareil est caractérisé en ce qu'il com  porte des moyens propres à réaliser     des    çQu-           ditions    thermiques différentes en différents       points    de la feuille, de manière à produire  sur la feuille de verre, suivant le     dessin    dé  siré, des zones à forte trempe entourant des  zones     moins    fortement trempées.  



  Le     dessin.    annexé représente, à titre  d'exemples, deux formes d'exécution de la       feuille    de verre selon     l'invention,    et diffé  rentes formes d'exécution de l'appareil, ser  vant à illustrer diverses mises en     #uvre    du  procédé selon     l'invention.     



       Fig.    1 et 2 représentent     chacune    une  forme     d'exécution    de la feuille de verre et  montrent la distribution des zones susdites;       Fig:    3 est une vue en coupe verticale d'un  dispositif de refroidissement par soufflage;       Fig.    4 est une vue de face de ce dispositif  de soufflage;       Fig.    5 est une     vue    en coupe verticale d'une  variante de     l'appareil    selon     fig.    3 et 4;

         Fig.    6 est une coupe verticale d'un dispo  sitif de chauffage localisé;     -          Fig.    7 est une vue partielle, de face, de  ce     dispositif    de chauffage selon     fig.    6;       Fig.    8 est une vue en coupe     transversale     d'un     dispositif    de réchauffage local- après  trempe; ,       Fig.    9 et 10 sont deux vues de face d'élé  ments     appartenant    au dispositif de     réchauf-          fage    selon     fig.    8. .  



  Sur les     fig.    1 et 2, on a représenté partiel  lement deux     feuilles    de verre comprenant des  zones à forte trempe, représentées en a par  des     hâchures,    entourant complètement des  zones b à trempe     moins    forte, qui sont de  forme polygonale à angles arrondis, carrée  dans le cas de la     fig.    1 et hexagonale dans  celui de     fig.    2.  



       Dans    ces     feuilles    de verre, la distribution  des tensions     internes    est donc telle que, lors  que ces     feuilles    se brisent, le verre est frag  menté en un grand nombre -de petits frag  ments dans la zone a à forte trempe, tandis  qu'il est fragmenté en morceaux de plus       grandes-dimensions    dans les zones b à -trempe       moins    forte,    Par le fait que les zones a entourent com  plètement chaque zone b, les plus gros mor  ceaux produits quand la     feuille    de verre se       brise    ont au maximum les dimensions d'une  zone b.

   Dans le cas où les feuilles de verre  représentées     constituent    une glace d'automo  bile et où celle-ci est brisée par suite d'un  choc, la présence des morceaux de plus gran  des     dimensions    assure une     visibilité    suffi  sante au moment de la rupture lorsque les  fragments restent en place. De plus, en di  minuant suffisamment les     dimensions    de cha  cune des zones b et en leur donnant une forme  appropriée, les morceaux qui proviennent de  ces zones au moment de la     rupture    ne sont  pas dangereux     lorsqu'ils    sont projetés.

   Les  zones a à forte trempe et à     fine    fragmenta  tion ont par exemple une largeur de 10 à  15 mm, les zones b, à moins forte trempe, sont  plus ou moins arrondies et constituées lors de  la rupture par un seul morceau ou par un  petit nombre de morceaux ayant un diamètre  de 50 à 70 mm.  



  Pour fabriquer une feuille de verre telle  que représentée sur l'une des     fig.    1 et 2, on  peut procéder de     l'une    des façons suivantes,  par exemple: .  



  a) On chauffe uniformément la     feuille     de verre sur toute l'étendue de sa surface       destinée    à présenter des zones<I>a</I> et<I>b</I> de  trempe     différente,    puis on la refroidit brus  quement, l'intensité de ce refroidissement  étant plus grande aux endroits de la feuille       destinés    à     former    les zones à forte     trempe     qu'aux autres endroits;

    b) On chauffe la feuille de verre avec une       intensité    plus grande dans les     régions    desti  nées à former des zones a à forte     trempe    que  dans les régions<B>-</B>destinées à former des zones  b à trempe moins forte, et on refroidit en  suite brusquement mais uniformément toute  la surface     destinée    à former les zones<I>a</I> et<I>b;</I>  c).

   On chauffe la, feuille de verre avec  une     intensité    plus grande dans les régions  destinées à former des zones a à     forte        trempe     que dans les régions destinées à former des  zones b à     trempe    moins     fQrtei    et on la refroi-      dit     ensuite        brusquement,    mais avec une inten  sité plus grande dans les régions destinées à  former les zones     a,    que dans les régions des  tinées à former les zones b;

    d) On chauffe uniformément la feuille de  verre sur toute l'étendue de la surface desti  née à présenter des zones a et b de trempe  différente, puis on la refroidit brusquement  mais uniformément sur toute cette étendue,  après quoi on soumet à un     réchauffage    les  régions de la feuille destinées à former les  zones b à trempe moins forte.  



  Dans les cas a, b et c, on pourrait égale  ment soumettre à un réchauffage, après re  froidissement, c'est-à-dire après trempe, les  régions destinées à former des zones b à  trempe moins forte.  



  Le dispositif de refroidissement repré  senté aux     fig.    3 et 4 permet de réaliser le  refroidissement plus intense des régions de la  feuille de verre c     destinées    à     former    les zones  a à plus forte trempe que les zones b, comme  indiqué dans les     cas    a) et c) ci-dessus. Ce  refroidissement au moyen du     dispositif    selon       fig.    3 et 4 peut avoir lieu après que la feuille  de verre a été chauffée, par exemple de façon       uniforme,    par des moyens connus.  



  Le dispositif selon     fig.-    3 et 4 comporte       deux    réseaux de tubes de soufflage 1 disposés       dei    part et d'autre de la feuille c et percés  de trous 2 par lesquels un fluide refroidis  seur 3, de l'air par exemple, est projeté sur  les zones de forte trempe que l'on veut déter  miner .dans la feuille. Les trous de soufflage  ont un     petit    diamètre, par exemple 2 à 3 mm,  et sont très rapprochés les uns des autres.  La distance entre la sortie     -des    jets et la sur  face du verre doit être faible,     sans    toutefois  être telle que les jets produisent des impres  sions dans le verre; 2 à 3 cm ont été recon  nus en pratique suffisants.  



  Pour soustraire au refroidissement trop  brusque les régions du verre destinées à for  mer des zones .à trempe moins forte, on dis  pose -des écrans 4 dans chacun .des intervalles  compris entre les     tubes    de soufflage de cha  que     réseau.    La distance de ces écrans à la    feuille de verre est réglable, indépendam  ment de la distance des trous de soufflage  à la feuille, au moyen des tiges 5 qui sup  portent les écrans et qui coulissent dans les  guides 6. Par ce réglage on peut soit inter  dire d'une manière     obsolue    tout contact de  l'air de soufflage avec les parties destinées  à former les zones à trempe moins forte, soit  laisser agir une     partie    de celui-ci dans ces  régions sous forme de tourbillons.

   On peut  ainsi régler exactement le degré de     trempe     que l'on veut donner     aux    zones à trempe  moins forte. Les deux     réseaux    de     tubes    1  reposent par l'intermédiaire de boîtes d'ame  née 7 sur les     plateaux        mobiles.    8 auxquels  sont     fixés    également les châssis 9 qui portent  les écrans 4.

   Au moyen de manivelles 10,  tout l'ensemble des     tubes    et des écrans peut  être simultanément écarté pour     l'introduction          dei    la feuille de verre et rapproché     ensuite     de     celle=ci    à la distance exacte qui     convient     au soufflage.  



  L'air qui a frappé la feuille s'éloigne de  celle-ci en s'échappant librement dans l'at  mosphère; pour que cet écoulement se fasse  facilement, ce qui est une condition pour que  les effets     réalisés    ne diffèrent pas entre les  bords de la feuille et. son centre,     ôn    donne  aux tiges 5 une faible section et on éloigne  suffisamment les châssis 9 des grilles de  soufflage en donnant à cet effet une lon  gueur suffisante aux tiges 5.  



  On peut     aussi    modifier individuellement  la distance des écrans 4 à la feuille de ma  nière que leur action puisse être rendue dif  férente par exemple entre les- bords et le  milieu de cette feuille.  



  Dans la variante de ce dispositif de re  froidissement     représentée    par la     fig.    5, dans  laquelle les mêmes chiffres désignent les  mêmes organes que dans les     fig.    3 et 4, l'air  qui a servi au refroidissement de la feuille  c ne s'échappe pas librement, mais est aspiré  par une boîte 11 sur laquelle sont fixés  les     tubes    de soufflage et dans- laquelle on  réalise au moyen d'un     ventilateur,    -ou par  tout autre moyen, une dépression convenable.

        Le     dispositif    de chauffage représenté aux       fig.    6 et 7 permet -de chauffer plus fortement  la feuille     dans    les régions     destinées    à former  les zones à forte trempe; cette feuille     étant     ensuite     refroidie    brusquement, par exemple  au moyen de dispositifs connus de refroidis  sement uniforme.  



  A cet effet, le dispositif de chauffage  comporte     (fig.    6 et 7) deux réseaux de ré  sistances chauffantes, disposés -de     part    et  d'autre de la feuille de verre c et constitués  par des conducteurs 12 fixés dans une arma  ture en réfractaire 13 qui, vue     normalement     à la glace, affecte la forme des zones à  forte     trempe_    que l'on a en vue de     déterminer     dans la feuille. Les conducteurs 12     sont    pla  cés à faible distance -de la feuille, ce qui  localise le chauffage dans les régions du  verre qui sont     situées    en face des armatures  13 des réseaux.

   Dans les mailles de ceux-ci,  on dispose des écrans 14 au moyen desquels les  régions destinées à former les zones à trempe  moins. forte sont soustraites au rayonnement  des conducteurs 12. Ces écrans sont creux et  peuvent être parcourus par un fluide     réfrigé-          rant.Leur        distance    à la feuille de verre peut  être, en outre, réglée     indépendamment    des  armatures chauffantes 13, et indépendam  ment les uns des autres.  



  Les     fig.    8, 9 et 10 représentent un     dispo-.          sitif    de réchauffage destiné à être utilisé dans  le cas où l'on procède comme indiqué plus  haut sous d), c'est-à-dire où la feuille de  verre, après avoir été trempée par un chauf  fage et     un    refroidissement brusque, tous deux  uniformes, est réchauffée de nouveau dans les  régions destinées à     former    les zones à trempe  moins forte.  



  Les     éléments    chauffants 15 sont disposés  sur deux plateaux en réfractaire 16 disposés  de part et d'autre de la feuille c à des empla  cements     correspondant        aux    zones à     trempe     moins forte que l'on a en vue de déterminer  dans celle-ci. Entre les différentes plages  chauffantes 15 de chaque plateau sont inter  calés les     barreaux        d'une        grille    17 représentée  à part dans la     fig.    10 et dont le dessin cor  respond. à celui des zones à forte trempe; ces    barreaux peuvent être     creux    et parcourus par  un fluide réfrigérant.

   La feuille de verre  est mise en contact avec les grilles, qui la  protègent dans les régions     destinées    à former  les zones à forte trempe contre     l'action    des  éléments chauffants 15.  



  Pour     qu'une    feuille de verre entre dans le  cadre de -l'invention, il n'est pas nécessaire  qu'elle présente sur toute sa surface les dif  férences de tensions     internes        mentionnées,     mais il suffit qu'elle présente ces différences  de tensions     internes    sur une partie de sa sur  face. C'est     ainsi    que, dans     un    pare-brise, on  pourra se limiter à la     partie    de la glace qui  se trouve devant les yeux du conducteur. Les  différents procédés de fabrication seront amé  nagés en conséquence, de manière à n'amener  l'état de trempe indiqué que dans les parties  correspondantes de la feuille.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Feuille de verre, glace ou analogue, ca- ractérisée en ce que, pour au moins une partie de son étendue, elle est trempée de façon différente en différents points, de telle sorte que la distribution des tensions internes est telle que, lorsqu'elle se brise, il se foi-me des zones, de trempe plus énergique, dans lesquelles le verre est fragmenté en un grand nombre de petits morceaux, et des zones, de trempe moins forte, dans lesquelles les morceaux ont des dimensions plus grandes, ces der nières zones étant entourées chacune complètement par les premières.

   II Procédé de fabrication d'une feuille de verre, glace ou analogue suivant la re- vendication I, caractérisé en ce qu'on soumet différents points de la feuille à des traitements thermiques différents, de manière à produire, sur une partie au moins de l'étendue de cette feuille et suivant un dessin choisi d'avance, des zones de trempe plus énergique entou rant complètement d'autres zones moins fortement trempées. III Appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendioatiou II,

   caraç- térïsé en ce qu'il comporte des moyens propres à réaliser des conditions ther miques différentes en différents points de la feuille- de manière à produire sur la feuille de verre, suivant le dessin dé siré, des zones à forte trempe entourant des zones moins fortement trempées. SOUS-REVENDICATIONS 1 Feuille de verre selon la revendication I, caractérisée en ce que les zones à trempe moins forte ont une forme polygonale.

   2 Feuille de verre selon la revendication I, caractérisée en ce que les zones à trempe moins forte ont une forme polygonale à angles arrondis. 3 Feuille de verre selon la revendication-I, caractérisée en. ce que les zones à trempe moins forte ont des dimensions suffisam ment faibles pour qu'en cas de rupture, les fragments provenant de ces zones ne puissent pas avoir des dimensions dépas sant 10 cm.

   4 Feuille de verre selon la revendication I et la sous-revendication 3, et destinée à constituer un vitrage de véhicule, carac térisée en ce que les dimensions des zones à trempe moins forte sont telles qu'en cas de rupture, le vitrage ne donne lieu à aucun fragment assez gros pour être dangereux pour les occupants du véhi cule et, cependant, permettre une visi bilité suffisante.

   5 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que, sur la partie de son étendue destinée à présenter les deux types de zones susdits, on trempe la feuille au moins aux endroits destinés à former les zones à trempe plus énergique et on réchauffe ensuite les endroits des tinés à former les zones. à trempe moins forte.

   6 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que, en vue de la trempe, sur la partie de son étendue destinée à présenter les deux types de zones sus dits, la feuille est chauffée uniformé ment sur toute la surface, puis refroidie plus énergiquement aux endroits desti nés à former les zones à trempe plus énergique.

   7 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que, en vue de la trempe, . sur la partie de son -étendue destinée à présenter les deux types de zones sus dits, la feuille est chauffée plus forte ment aux endroits destinés à former les zones à trempe plus énergique, puis re froidie brusquement.

   8 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que l'intensité du refroidissement est uniforme pour l'ensemble des endroits destinés à former les zones à trempe plus énergique et les zones à trempe moins forte. 9 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que l'intensité du refroidissement est plus grande aux endroits de la feuille destinés à former les zones .à trempe plus énergique.

   10 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que l'on effectue la trempe en chauffant uniformément la feuille sur toute l'éten due destinée à présenter les deux types de zones susdits, puis en refroidissant brusquement uniformément aussi cette étendue.

   11 Appareil selon la revendication III, ca ractérisé ractérisé par un dispositif de refroidis sement de la feuille, comprenant des tubes percés d'orifices pour le soufflage de l'air et encadrant des écrans dont la distance aux faces de la feuille est ré glable. 12 Appareil selon la revendication III et la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte une boîte sur laquelle sont figés les tubes- de soufflage et par laquelle l'air qui â été soufflé sur la feuille est aspiré.

   13 Appareil selon la revendication III, ca ractérisé par un dispositif de chauffage, comprenant des éléments chauffants en- cadrant des écrans dont la distance aux faces de la feuille- est réglable. 14 Appareil selon la revendication III, ca ractérisé en ce qu'il comporte un dispo sitif de réchauffage local de la feuille préalablement trempée, qui comprend des éléments chauffants disposés entre les barreaux d'une grille comportant des moyens pour son refroidissement.