Tube flexible ondulé et procédé pour sa fabrication. La présente invention est relative à un tube flexible fait. d'une bande métallique disposée hélicoïdalement, dont les bords des tours voisins sont repliés les uns dans les autres, de façon :à former un joint hélicoïdal dont les parties sont fixées l'une à l'autre, la flexibilité du tube étant déterminée par la flexibilité de la matière constituant les ondu lations du tube.
L'invention est en outre relative à un pro cédé de fabrication de tubes -de ce genre. Dans ces tubes, il est essentiel que les parties formant le joint restent fermes et fixes. Les tubes de ce genre' sont extrêmement vulnérables à la torsion qui est susceptible de provoquer un déplacement relatif circonfé-" rentiel des pièces formant le joint. Une fois que ce mouvement est amorcé, le joint perd son herméticité et sa résistance sous l'action de flexions répétées et le tube est susceptible de devenir bientôt inutilisable.
De plus, dans les tubes de ce genre, la bande dont le tube est fait peut ne pas avoir des bords uniformes du fait de chocs qui se sont produits avec d'autres objets pendant la fabrication de la bande ou pour d'autres rai sons.
Dans le tube selon l'invention, les parties constituant le joint sont fixées contre tout,dé placement relatif dans le sens de l'axe du tube du fait que les bords des tours adjacents -de la bande sont repliés l'un dans l'autre, un mouvement cimonférentiel relatif des parties du joint étant empêché par un agent fixa teur placé à l'intérieur du joint. De cette façon, un déplacement relatif des parties constituant le joint est empêché dans tous les sens, de sorte que les inconvénients indiqués ci-dessus sont évités.
Comme agent fixateur, on emploie -de pré férence de la soudure renfermée dans les bords réunis de la bande -de métal dont le tube est fait, de telle sorte que la soudure soit cachée à la vue, ce qui donne un aspect plus agréable au tube.
Sur le dessin annexé donné à titre d'exemple: La fig. 1 est une coupe, avec parties en arrachement, -d'un tube selon l'invention et d'une partie de la machine servant à le fabri quer; La fig. 2 est une vue partielle en bout de la machine servant à la fabrication du tube avec le dispositif servant à appliquer de la soudure sur le joint, .cette vue étant à plus pe tite échelle que celle de la fig. 1; La fig. 3 est une vue de côté de l'appa reil servant à faire le tube avec un dispositif de chauffage servant à traiter le tube après sa fabrication, le tube passant directement du dispositif -de formation à l'appareil de chauf fage;
La fig. 4 est une vue de détail à plus grande échelle d'une variante du joint -du tube; La fig. 5 est une vue de détail montrant à plus grande échelle la coupe du joint du tube telle qu'on la voit sur la fig. 1, après que les bords adjacents -des différentes spires ont été mis en prise avec le fil de soudure en place, mais avant que les bords en prise aient été repliés, comme dans le tube terminé re présenté -sur la fig. <B>1.</B>
Sur les fig. 1, 2 et 5 du dessin, le tube peut être fait d'une bande -de laiton, d'acier ou autre métal approprié au moyen du pro -cédé et de l'appareil .décrits dans le brevet américain no 1198392, .du 12 septembre 1916. sauf qu'un certain jeu peut être nécessaire pour recevoir la soudure -dans la jonction.
La, bande de métal 1, -dont le tube est fait, passe dans le conformateur préliminaire 2 .d'où elle arrive -dans la matrice .de confor mation 3.
Lorsque la bande de métal arrive ,dans la matrice de conformation, elle a une section transversale comportant la partie repliée 4, la rainure longitudinale centrale 5 et la par tie -de droite 6 (fig. 1). Lorsque la bande avance autour de la matrice, la partie 6 est, après un tour, repliée de façon à faire un angle droit, comme représenté en 7.
Une par- tic de cette portion formant un angle droit est entourée par la partie repliée 4 du tour voisin qui est amenée dans la matrice et lorsque cette partie repliée est amenée, elle l'est avec un fil de soudure 8 qui peut avoir n'importe quelle composition appropriée, par-exemple un alliage de 60 parties d'étain et de 40 parties de plomb a .donné satisfac tion. Ce fil de .soudure pénètre entre le bord extérieur de la partie à angle .droit 7 et le coude -de la partie repliée 4 (fig. 5).
Lorsque le mandrin 9 tourne et tire la bande -de métal quand le tube -est fait -dans la matrice de conformation, le fil ou ruban -de soudure 8 qui est pris entre les parties,de la bande -de métal, comme on vient de le .dire, est étiré avec la bande et est enveloppé dans le joint à mesure qu'il se forme et la soudure est disposée .de façon continue tout le long du joint,du tube.
A partir .du point où le fil de soudure pénètre dans la matrice -de conforma tion, comme on vient -de le -dire, les parties en prise .des tours voisins de la bande de métal sont entraînées pendant que la machine fonc tionne, dans les différents profils de la ma trice jusqu'à -ce que, lorsque le tube 10' sort de la matrice, il comporte un joint, comme re présenté en coupe transversale en 10.
Le fil .de soudure reste -dans le joint entre les élé ments de celui-ci, comme il a été -dit ci--dessus, et le joint est laminé, comme cela est indiqué -dans le brevet précité, par les rouleaux 11 qui sont serrés contre le joint.
Les détails de la machine et de la forma tion du tube n'ont pas besoin .d'être expli qués en détail, car cela a été fait dans le brevet mentionné ci-dessus. On vient -d'en dire assez pour permettre aux personnes du métier -d'introduire de façon appropriée le fil de soudure -dans 1e joint.
Le fil de soudure 8 vient d'une bobine 12 placée dans un bain 13 de fondant de sou dure approprié qui peut être l'une des solu tions de résine bien connues. De la bobine 12, le fil de soudure passe sur les poulies de guidage 14 et 15 et, de là, va ,dans le joint, comme on vient de le dire, en entraînant avec lui le fondant qui améliore l'action de la soudure dans le joint d'une façon bien connue dans les opérations de soudure en général. La section transversale du fil -de soudure est telle que ce fil remplisse sensiblement l'espace laissé libre dans<B>'le</B> joint et dans lequel il a été introduit comme on vient de le dire.
Le tube qui a été fait avec le fil de sou dure incorporé dans le joint, comme on vient de le dire, est alors placé dans un four ou soumis d'une autre façon à une température assez élevée pour faire fondre la soudure qui se trouve dans le joint. On laisse alors refroi dir le tube et, de ce fait, la soudure se soli- -difie et adhère solidement aux pièces du joint en les maintenant fixement et en rem plissant l'espace qui se trouve dans le joint, ce qui rend celui-ci très solide.
On peut réduire le nombre des opérations et simplifier la fabrication du tube en faisant passer le tube conformé, lorsqu'il sort de la matrice de conformation, directement dans un réchauffeur pour faire fondre la soudure, de sorte qu'après refroidissement -du tube, lors qu'il sort du réchauffeur, ce tube est terminé.
Par exemple, en se reportant à la fig. 3, le tube venant de la machine de conformation, comprenant la matrice de conformation et les rouleaux 11 passe directement dans un réchauffeur approprié 16 tel qu'un réchauf feur à gaz ou électrique où la soudure fond et, après être sorti du réchauffeur, le tube se refroidit et la soudure fait prise, d'où il ré sulte, comme on l'a indiqué ci-dessus, que l'opération, y compris la fusion et la prise de la soudure, est continue.
Dans certains cas, le tube terminé peut avoir un ,joint de section transversale telle due représenté sur la fig. 5 au lieu que les bords en prise soient recourbés dans la posi tion représentée en 10 sur la fig. 1.
Une forme de joint intéressante dans cer tains cas est représentée en coupe sur la fig. 4. Ce joint est analogue à celui représenté en 10 sur la fi g. 1, sauf qu'au lieu d'avoir un fil dé soudure entre le bord .d'un tour et le coude d2 la partie repliée du tour voisin, le joint de la fig. 4 comporte deux fils de soudure 8' et 17, l'un 8' entre le bord 7' d'un tour et le .coude de la partie repliée 4 du tour voisin et l'au tre, 17, entre le coude de la partie repliée 18 du premier tour mentionné et -le bond 19 de l'autre tour. Si on le désire, l'un -des fils 8' ou 17 peut être .supprimé.
Quoique l'invention ait été décrite dans sa forme d'application jugée la meilleure, les détails du procédé et la conformation du tube peuvent varier sans s'écarter de l'esprit de l'invention qui n'est par suite pas limitée aux détails précis du procédé ni à la forme du tube représenté sur le dessin.
Corrugated flexible tube and method for its manufacture. The present invention relates to a flexible tube made. of a metal strip arranged helically, the edges of the neighboring towers of which are folded into each other, so as: to form a helical joint whose parts are fixed to each other, the flexibility of the tube being determined by the flexibility of the material constituting the corrugations of the tube.
The invention further relates to a process for manufacturing tubes of this type. In these tubes it is essential that the parts forming the joint remain firm and fixed. Tubes of this type are extremely vulnerable to torsion which can cause relative circumferential displacement of the parts forming the joint. Once this movement is initiated, the joint loses its tightness and strength under the action. repeated bending and the tube may soon become unusable.
In addition, in such tubes, the strip from which the tube is made may not have uniform edges due to impacts which have occurred with other objects during the manufacture of the strip or for other reasons. .
In the tube according to the invention, the parts constituting the seal are fixed against everything, relative displacement in the direction of the axis of the tube due to the fact that the edges of the adjacent turns of the strip are folded one in the further, a relative cimonferential movement of the parts of the joint being prevented by a fixing agent placed inside the joint. In this way, a relative movement of the parts constituting the seal is prevented in all directions, so that the drawbacks indicated above are avoided.
As the fixing agent, preferably solder enclosed in the joined edges of the metal strip of which the tube is made is employed, so that the solder is hidden from view, which gives a more pleasing appearance to the tube. tube.
In the accompanying drawing given by way of example: FIG. 1 is a section, with parts torn away, -a tube according to the invention and a part of the machine used to manufacture it; Fig. 2 is a partial end view of the machine for manufacturing the tube with the device for applying solder to the joint, this view being on a smaller scale than that of FIG. 1; Fig. 3 is a side view of the apparatus for making the tube with a heating device for treating the tube after its manufacture, the tube passing directly from the forming device to the heating device;
Fig. 4 is a detail view on a larger scale of a variant of the joint -du tube; Fig. 5 is a detail view showing on a larger scale the section of the tube joint as seen in FIG. 1, after the adjacent edges of the different turns have been engaged with the solder wire in place, but before the engaged edges have been folded back, as in the finished tube shown in fig. <B> 1. </B>
In fig. 1, 2 and 5 of the drawing, the tube may be made of a strip of brass, steel or other suitable metal by means of the method and apparatus described in United States Patent No. 1198392, .du September 12, 1916. except that some clearance may be necessary to accommodate the solder -in the junction.
The metal strip 1, of which the tube is made, passes through the preliminary shaper 2, from where it arrives -in the shaping die 3.
When the metal strip arrives, in the shaping die, it has a cross section comprising the folded part 4, the central longitudinal groove 5 and the right-hand part 6 (fig. 1). As the web advances around the die, part 6 is, after one turn, folded back so as to make a right angle, as shown at 7.
A part of this portion forming a right angle is surrounded by the folded part 4 of the neighboring lathe which is brought into the die and when this folded part is brought in, it is done with a solder wire 8 which may have no. any suitable composition, for example an alloy of 60 parts tin and 40 parts lead has worked. This .solder wire penetrates between the outer edge of the right angle part 7 and the bend of the folded part 4 (fig. 5).
When the mandrel 9 turns and pulls the -metal strip when the tube -is made -in the shaping die, the welding wire or tape 8 which is caught between the parts, of the -metal strip, as one comes say, is stretched with the tape and wrapped in the joint as it forms and the weld is continuously disposed throughout the joint, the tube.
From the point where the solder wire enters the shaping die, as just said, the engaging parts of neighboring turns of the metal strip are driven while the machine is running. in the different profiles of the matrix until, when the tube 10 'leaves the matrix, it has a seal, as shown in cross section at 10.
The solder wire remains in the joint between the elements thereof, as has been said above, and the joint is rolled, as indicated in the aforementioned patent, by the rollers 11 which are tight against the gasket.
The details of the machine and of the tube formation need not be explained in detail, as this was done in the patent mentioned above. Enough has just been said to enable those skilled in the art to properly introduce the solder wire into the joint.
The solder wire 8 comes from a spool 12 placed in a bath 13 of suitable hard solder flux which may be one of the well known resin solutions. From the spool 12, the solder wire passes over the guide pulleys 14 and 15 and, from there, goes into the joint, as we have just said, taking with it the flux which improves the action of the soldering in the joint in a manner well known in welding operations in general. The cross section of the welding wire is such that this wire substantially fills the space left free in <B> 'the </B> joint and in which it has been introduced as has just been said.
The tube which has been made with the hard solder wire incorporated into the joint, as just said, is then placed in an oven or otherwise subjected to a temperature high enough to melt the solder which is found. in the joint. The tube is then allowed to cool and, as a result, the weld solidifies and adheres firmly to the parts of the joint, holding them fixedly and filling the space which is in the joint, which makes it this very solid.
We can reduce the number of operations and simplify the manufacture of the tube by passing the shaped tube, when it leaves the shaping die, directly into a heater to melt the weld, so that after cooling the tube, when it comes out of the heater, this tube is finished.
For example, referring to fig. 3, the tube coming from the shaping machine, comprising the shaping die and the rollers 11 passes directly into a suitable heater 16 such as a gas or electric heater where the solder melts and, after exiting the heater, the The tube cools and the weld sets, whereby it follows, as indicated above, that the operation, including the melting and setting of the weld, is continuous.
In some cases the finished tube may have a cross-sectional seal as shown in fig. 5 instead of the engaging edges being curved in the position shown at 10 in FIG. 1.
An interesting form of seal in some cases is shown in section in fig. 4. This seal is similar to that shown at 10 in fi g. 1, except that instead of having a solder wire between the edge .d'un turn and the elbow d2 the folded part of the neighboring turn, the joint of FIG. 4 has two welding wires 8 'and 17, one 8' between the edge 7 'of a turn and the elbow of the folded part 4 of the neighboring turn and the other, 17, between the bend of the folded part 18 of the first turn mentioned and the leap 19 of the other turn. If desired, one of the wires 8 'or 17 can be deleted.
Although the invention has been described in its form of application deemed best, the details of the process and the conformation of the tube may vary without departing from the spirit of the invention which is therefore not limited to the details. precise process or the shape of the tube shown in the drawing.