FR2535570A1

FR2535570A1 - Electrical heating strip for producing a sleeve junction for thermally insulated tubular piping, and its method of manufacture.

Info

Publication number: FR2535570A1
Application number: FR8309607A
Authority: FR
Inventors: Albert Elbeshausen
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1984-05-04
Also published as: DK489083D0; DK164927C; DK164927B; FI833953A; DK489083A; FI833953A0; CH662874A5

Abstract

a.Electrical heating strip for producing a sleeve junction for thermally insulated tubular piping, and its method of manufacture. b. Characterised in that an electrically resistive metal wire 2 formed into a serpentine coil is cloaked in a synthetic material strip 1, 1a, 1b, the distance between the individual twists of the serpentine coil being kept constant. c. The invention relates to the method of joining thermally insulated tubular pipework.

Description

"Bande à chauffage électrique pour la réalisation d'une
Jonction par manchon pour canalisation tubulaire thermi
quement isolée et son procédé de fabrication"."Electric heating strip for the realization of a
Connection by sleeve for thermi tubular pipe
only isolated and its manufacturing process ".

La présente invention concerne une bande à chauffage éléctrique, pour la réalisation d'une jonction par manchon, pour canalisation tubulaire thermiquement isolée, composée d'un tuyau intérieur conducteur de fluide, d'une couche d'isolation thermique en matière expansée en mousse entourant le tuyau intérieur, et d'un tuyau envelop pe extérieur en matière synthétique, jonction par laquelle les extrémités du tuyau intérieur libérées de la matière en mousse de deux tronçons de tuyaux à relier, sont soudées à l'autre, l'emplacement de la jonction étant recouvert par un manchon appliqué sur les extrémités du tuyau enveloppe extérieur, l'espace annulaire compris entre le manchon et le tuyau intérieur étant rempli de matière en mousse, le corps de manchon étant constitué par une bande de matière synthétique enroulée au-dessus de llemplacement de jonction et soudée avec les extrémités du tuyau exté- rieur ainsi que le lonQ de la couture de chevauchement. The present invention relates to an electrically heated strip, for the production of a sleeve junction, for thermally insulated tubular ducting, composed of an interior fluid-conducting pipe, of a layer of thermal insulation in expanded foam material surrounding the inner pipe, and an outer envelope pipe made of synthetic material, the junction by which the ends of the inner pipe freed from the foam material of two sections of pipes to be connected, are welded to each other, the location of the junction being covered by a sleeve applied to the ends of the outer casing pipe, the annular space between the sleeve and the inner pipe being filled with foam material, the sleeve body being constituted by a strip of synthetic material wound above of the junction location and welded with the ends of the outer pipe as well as the length of the overlap seam.

Le brevet de-GM 82 84 372 décrit une jonc tion par manchon dalla laquelle le soudage du corps de man chon avec les extérités extérieures du tuyau et le soudage dans la zone de chevauchement de bords de la bande de matière synthétique, sont réalisés au moyen d'une bande de chauffage électrique la bande consiste en un fil métallique de résistance formé en serpentin dont les spires individuelles sont maintenues en position par une bande adhésive0
Suivant un autre mode de réalisation, le fil de résistance formé en serpentin qui constitue la bande est soumis à un traitement de recuit dans la zone de bords de la bande de matière synthétique.Patent de-GM 82 84 372 describes a dalla sleeve junction in which the welding of the sleeve body with the external ends of the pipe and the welding in the zone of overlap of edges of the strip of synthetic material, are carried out by means of an electric heating strip the strip consists of a metallic resistance wire formed in a serpentine shape, the individual turns of which are held in position by an adhesive strip
According to another embodiment, the resistance wire formed as a serpentine which constitutes the strip is subjected to an annealing treatment in the edge region of the strip of synthetic material.

L'inconvénient de ces solutions réside en ce que, dans le cas de la jonction de très gros tuyaux, le diamètre du fil métallique de résistance doit 8tre choisi tellement grand qu'il existe le risque que, entre les spires d'enroulement individuelles un soudage du corps du manchon avec les extrémités extérieures des tuyaux ne pulsa se pas se produire, ainsi que dans la zone de chevauchement de bords de la bande de matière synthétique. A cela s'ajoute le fait que, par la bande adhésive, un matériau étranger se trouve introduit dans le cordon de soudure, ce qui s'oppose également è une liaison par soudage correcte des couches limites entre elles.La solution avec prévision d'un traitement de recuit présente, notamment dans le cas de grands diamètres de tuyaux, l'inconvénient que la bande est de maniement difficile en raison du grand diamètre du fil. The disadvantage of these solutions is that, in the case of the joining of very large pipes, the diameter of the resistance metal wire must be chosen so large that there is the risk that, between the individual winding turns, a welding of the sleeve body with the outer ends of the pipes does not pulsa occur, as well as in the area of overlapping edges of the strip of synthetic material. Added to this is the fact that, by the adhesive tape, a foreign material is introduced into the weld bead, which also opposes a connection by correct welding of the boundary layers therebetween. an annealing treatment has, particularly in the case of large pipe diameters, the disadvantage that the strip is difficult to handle due to the large diameter of the wire.

La présente invention a pour but de réaliser une bande de chauffage qui donne la possibilité d'un soudage sans incidents, exempt de manques, basé sur un échauf- fement par résistance électrique. The object of the present invention is to produce a heating strip which gives the possibility of incident-free welding, free of gaps, based on heating by electrical resistance.

Dans ce but, l'invention a pour objet une bande chauffante caractérisée en ce qu'un fil métallique de résistance électrique formé en serpentin, est enrobé dans une bande de matière synthétique, la distance entre les spires individuelles du serpentin étant maintenue cons- tante. For this purpose, the subject of the invention is a heating strip characterized in that a metallic wire of electrical resistance formed in a serpentine, is wrapped in a strip of synthetic material, the distance between the individual turns of the serpentine being kept constant .

Grtce b 1' enrobage du fil métallique dans une bande de matière synthétique, on dispose d'une quantité de matière synthétique suffisante pour le remplissage des espaces vides existants entre les couches d souder entre elles. De cette manière, une liaison par soudage de matière synthétique est obtenue, qui se distingue par son étanchéité à l'égard de l'eau et des gaz. Une liaison optimale est atteinte en prévoyant que la section transversale de la bande de matière synthétique est au moins égale è la section transversale d'une spire de courbure du fil métal lique. Il est ainsi assuré quflaucun manque ou espace vide ne puisse se produire dans le cordon de soudure. Thanks to the coating of the metal wire in a strip of synthetic material, there is a sufficient quantity of synthetic material for filling the empty spaces existing between the layers to be welded together. In this way, a bond by welding of synthetic material is obtained, which is distinguished by its tightness with respect to water and gases. Optimal connection is achieved by providing that the cross section of the strip of synthetic material is at least equal to the cross section of a turn of curvature of the metal wire. It is thus ensured that no gap or empty space can occur in the weld bead.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la largeur de la bande de matière synthétique est au moins égale è la largeur d'une spire de courbure du fil et la hauteur de la bande est au moins égale au diamètre du fil de réaistance. Grâce à ces mesures, toutes les spires du fil sont complètement enrobées dans-la bande dematière synthétique. According to another characteristic of the invention, the width of the strip of synthetic material is at least equal to the width of a turn of curvature of the wire and the height of the strip is at least equal to the diameter of the resistor wire. Thanks to these measures, all the turns of the wire are completely coated in the synthetic material strip.

Suivant une autre caractéristique, il est prévu que la largeur de la bande est inférieure à la lar- geur d'une spire du serpentin et l'épaisseur de la bande est supérieure au diamètre du fil métallique. Au cours du processus de soudage, la matière ramollie de la bande est pressée, en raison de la pression appliquée, dans les espaces vides compris entre les spires du serpentin, ce qui assure un soudage optimal du cordon. According to another characteristic, it is provided that the width of the strip is less than the width of a coil of the coil and the thickness of the strip is greater than the diameter of the metal wire. During the welding process, the softened material of the strip is pressed, due to the pressure applied, into the empty spaces between the turns of the coil, which ensures optimal welding of the bead.

Comme matière pour la bande, est utilisé le mEme matériau que pour l'enveloppe extérieure de la cana~ libation tubulaire isolée et pour le manchon de jonction. As the material for the strip, the same material is used as for the outer envelope of the cana ~ isolated tubular libation and for the junction sleeve.

Si, par exemple, llenveloppe extérieure et le manchon de jonction sont prévus en polyéthylène, la bande de matière synthétique sera également constituez en polyéthylène.If, for example, the outer casing and the junction sleeve are provided in polyethylene, the strip of synthetic material will also be made of polyethylene.

L'invention s'étend également à un procédé pour la fabrication d'une bande destinée au soudage d'un manchon de jonction avec l'enveloppe extérieure d'une canalisation tubulaire thermiquement isolée. Pour celas le fil métallique de résistance électrique recourbé en serpen tin est inséré par pression, à l'état chaud, dans la bande de matière synthétique. The invention also extends to a method for manufacturing a strip intended for welding a junction sleeve with the outer envelope of a thermally insulated tubular pipe. For this, the metallic wire of electrical resistance bent in serpen tin is inserted by pressure, in the hot state, into the strip of synthetic material.

Suivant une caractéristique du procédé de l'invention, on recourbe tout d'abord en serpentin un fil métallique de résistance électrique, on dépose sur ce serpentin une bande de matière synthétique, de telle manière que les deux extrémités du serpentin restent non recouvertes, on chauffe le fil de résistance par passage d'un courant électrique, et on presse la bande de matière synthétique sur le serpentin, de telle sorte que les spires pénètrent dans la bande. Ce procédé convient spécialement pour la fabrication de longueur des bande pré-confectionnée. According to a characteristic of the process of the invention, a metal wire of electrical resistance is first bent into a coil, a strip of synthetic material is deposited on this coil, so that the two ends of the coil remain uncovered, heats the resistance wire by passing an electric current, and the strip of synthetic material is pressed on the coil, so that the turns enter the strip. This process is especially suitable for the production of length of pre-made strips.

Etant donné cependant, que les diamètres extérieurs des tronçons de tuyau à joindre entre eux sont limités à des dimensions relativement faibles, ce mode de fabrication peut être préféré à un mode de fabrication en continu. Given, however, that the outside diameters of the sections of pipe to be joined together are limited to relatively small dimensions, this method of manufacture may be preferred to a continuous mode of manufacture.

Avantageusement, le serpentin est placé entre deux bandes de matière synthétique identiques et les deux bandes sont ensuite assemblées entre elles par soudage en échauffant le fil métallique. Advantageously, the coil is placed between two identical strips of synthetic material and the two strips are then assembled together by welding by heating the metal wire.

Avantageusement, la bande chauffante conforme à l'invention, est utilisée pour la réalisation d'une Jonc tion par manchon dans laquelle un profilé d'appui reposant sur les extrémités des tuyaux, est prévu au-dessous des cordons de soudage. Advantageously, the heating strip according to the invention is used for the production of a sleeve junction in which a support profile resting on the ends of the pipes is provided below the weld beads.

En effet, on a constaté que, dans le cas d'un espacement important entre les extrémités des tuyaux; ainsi que dans le cas d'emploi d'un matériau de faible rigidité, un soudage d'assemblage -précis ne pouvait être obtenu qu1avec une dépense relativement élevée. Indeed, it has been found that, in the case of a large spacing between the ends of the pipes; as in the case of the use of a material of low rigidity, a joint -precise welding could only be obtained with a relatively high expense.

Gracie à ce- prof ilé d'appui, le soudage de la couture de chevauchement peut être réalisé de manière étanche aux liquides, sans dépense relativement élevée. Le profilé d'appui a pour roule, au cours du processus de soudage, d'apporter la contre-pression nécessaire. De manière particulièrement avantageuse, ce profilé d'appui consiste en un profilé à section transversale en T réalisé économiquement à partir d'une tôle de faible épaisseurs Ce profilé est léger, mais cependant suffisamment rigide pour maintenir la contre-pression. Le profilé, ainsi que le manchon, est engagé dans un logement de forme annulaire creusé dans les extrémités du tuyau extérieur d'enveloppe.Il en résulte l'avantage que, dans la zone de la jonction par manchon réalisée, il ne. se produit aucun accroissement de diamètre au-delà du diamètre extérieur de l'enveloppe. Lors d'une insertion par poussée dans un terrain, aucune force de cisaillement ne risque de se produire. Le pied du pro filé en T repose dans une gorge longitudinale s'étandant dans le domaine du logement. Thanks to this support profile, the welding of the overlap seam can be carried out in a liquid-tight manner, without relatively high expense. The support profile rolls during the welding process to provide the necessary back pressure. In a particularly advantageous manner, this support profile consists of a T-shaped cross-section profile made economically from a sheet of thin thicknesses. This profile is light, but nevertheless sufficiently rigid to maintain the back pressure. The profile, as well as the sleeve, is engaged in an annular housing hollowed out in the ends of the outer casing pipe. This results in the advantage that, in the region of the sleeve junction made, it does not. no increase in diameter occurs beyond the outer diameter of the envelope. During push-in insertion into terrain, no shear force is likely to occur. The foot of the T-shaped profile rests in a longitudinal groove extending in the area of housing.

L'invention est expliquée ci-après avec référence aux dessins qui représentent schématiquement des exemples de réalisation, dessins dans lesquels
- loefigures 1- et 2 représentent des bandes de soudage à chauffage électrique selon l'invention,
- la figure 3 montre un dispositif de fabri- cation dtune bande selon l'invention,
- les figures 4 et 5 montrent des exemples d'utilisation de bandes chauffantes. The invention is explained below with reference to the drawings which schematically represent exemplary embodiments, drawings in which
- Figures 1- and 2 represent electrically heated welding strips according to the invention,
FIG. 3 shows a device for manufacturing a strip according to the invention,
- Figures 4 and 5 show examples of the use of heating bands.

Pour la réalisation d'une jonction par manchon conforme au brevet DE 8 204 372,. il est utilisé une bande de matière synthétique 1 dans laquelle est enrobé un fil métallique de résistance électrique 2 enroulé en serpentin0 Comme le montre la figure 1, la largeur de la bande de matière synthétique i est égale à la largeur du serpentin et son épaisseur correspond au diamètre du fil métallique de résistance 2. For the production of a sleeve junction in accordance with patent DE 8 204 372 ,. a strip of synthetic material 1 is used in which a metallic wire of electrical resistance 2 is wound in a coil 0 As shown in FIG. 1, the width of the band of synthetic material i is equal to the width of the coil and its thickness corresponds the diameter of the resistance metal wire 2.

Selon la figure 22 la largeur de la bande est inférieure à la largeur du serpentin de fil, de telle sorte que les extrémités 3 du serpentin font saillie laté- raclement par rapport à la bande de matière synthétique 1. According to FIG. 22, the width of the strip is less than the width of the wire coil, so that the ends 3 of the coil protrude laterally relative to the strip of synthetic material 1.

A2in de disposer d'une quantité suffisante de la matière de la bande pour constituer le cordon de soudage, llépais- seur de la bande est supérieure au diamètre du fil métallique de résistance 2. Au cours de l'opération de soudage, la matière de la bande s'écoule, sous l'influence de la pression vers chacun des côtés et elle remplit ainsi complètement l'espace vide formé entre les extrémités 3 de la bande. A2in having a sufficient quantity of the material of the strip to constitute the weld bead, the thickness of the strip is greater than the diameter of the metallic resistance wire 2. During the welding operation, the material of the strip flows, under the influence of the pressure towards each of the sides and it thus completely fills the empty space formed between the ends 3 of the strip.

La fabrication d'une bande chauffante conforme à la figure 2 est expliquée ci-après en détail avec référence à la figure 3. Sur une planche 4, deux rangées de pointes 5 sont prévues, à espacement réciproque régulier. The manufacture of a heating strip in accordance with FIG. 2 is explained below in detail with reference to FIG. 3. On a board 4, two rows of points 5 are provided, with regular reciprocal spacing.

Entre des rangées de pointes, il est déposé tout d'abord une bande de matière synthétique la dont la longueur est choisie de telle sorte que le serpentin de fil de résistance 2 dépasse sur chaque côté. Le fil de résistance 1 est alors enroulé autour des pointes 5, de manière à former un serpentin dont les spires sont régulièrement espacées. Une bande de matière synthétique lb dont les dimensions correspondent exclusivement à celles de la bande la est déposée sur le serpentin et une pression uniforme est appliquée sur elle dans le sens des flèches.En appliquant alors une tension électrique aux extrémités du fil de résistance 1, ce dernier est progressivement échauffé de sorte qu'il pénètre dans les bandes la et lb. L'opération de soudage est exécutée jusqu'à ce que les bandes la et lb soient soudées l'une à l'autre. La bande finie ainsi obtenue est alors soulevée et détachée des pointes 5 et elle peut être utilisée pour la réalisation d'une jonction par soudage pour un manchon.Between rows of points, a strip of synthetic material 1a is first deposited, the length of which is chosen so that the coil of resistance wire 2 protrudes on each side. The resistance wire 1 is then wound around the tips 5, so as to form a coil whose turns are regularly spaced. A strip of synthetic material 1b whose dimensions correspond exclusively to those of the strip 1a is deposited on the coil and a uniform pressure is applied to it in the direction of the arrows. By then applying an electrical voltage to the ends of the resistance wire 1, the latter is gradually heated so that it enters the bands 1a and 1b. The welding operation is carried out until the strips 1a and 1b are welded to each other. The finished strip thus obtained is then lifted and detached from the points 5 and it can be used for the production of a welding junction for a sleeve.

Pour la réalisation de bandes chauffantes de courte longueur, par exemple pour la jonction par manchon de tuyaux de très faible diamètre, les pointes 5 ne sont utilisées que sur une partie déterminée de leur longueur pour ltenroulement en serpentin du fil métallique de résistance. For the production of short heating strips, for example for the connection by a sleeve of very small diameter pipes, the points 5 are only used over a determined part of their length for the serpentine winding of the metallic resistance wire.

La distance entre les pointes 5 détermine la distance entre les spires individuelles du serpentin. The distance between the tips 5 determines the distance between the individual turns of the coil.

Avantageusement1 cette distance est choisie, selon le dia mètre du fil, entre 3 et 8 millimètres0
La largeur des spires est choisie également selon le diamètre du fil 1, entre 20 et 60 millimètres.Advantageously1 this distance is chosen, depending on the diameter of the wire, between 3 and 8 millimeters0
The width of the turns is also chosen according to the diameter of the wire 1, between 20 and 60 millimeters.

La bande chauffante conforme à l'invention est facile à manoeuvrer, c'est-à-dire à transporter et à placer autour du tuyau extérieur, en étant assuré que la distance entre les spires du serpentin n'est pas modifiée. The heating strip according to the invention is easy to maneuver, that is to say to transport and place around the outer pipe, being assured that the distance between the turns of the coil is not changed.

Les figures 4 et 5 représentent un exemple d'utilisation d'une bande chauffante. Figures 4 and 5 show an example of the use of a heating strip.

La référence 7 désigne le tuyau intérieur conducteur de fluide, avantageusement constitué en acier. The reference 7 designates the internal fluid-conducting pipe, advantageously made of steel.

La référence 8 désigne l'enveloppe isolante en polyuréthane expansé en mousse du tuyau de canalisation thermiquement isolée, et la référence 9 désigne l'enveloppe extérieure avantageusement constituée en polyuréthylène. Au-dessous de la couture à chevauchement de bords du manchon de jonction 10, est placé le profilé Il à section en T. Les références 12 et 13 désignent respectivement-les coutures de pourtour et la couture. longitudinale dans la zone de chevauchement des bords du manchon. La référence 14 désigne la couche de mousse de polyuréthane, produite après réalisation de la jonction par manchon.The reference 8 designates the insulating envelope of expanded polyurethane foam from the thermally insulated pipe, and the reference 9 designates the outer envelope advantageously made of polyurethane. Below the overlapping seam of edges of the junction sleeve 10, is placed the profile II with a T section. The references 12 and 13 designate respectively the perimeter seams and the seam. longitudinal in the overlapping area of the edges of the sleeve. Reference 14 designates the layer of polyurethane foam, produced after completion of the sleeve junction.

La réalisation de la jonction par manchon représentée, se déroule de la manière suivante :
Tout d'abord est creusés au moyen d'un outil appropriée dans l'extrémité du tuyau dtenveloppe 9, un logermen 15 s'étendant en direction du pourtour0- Ensuite, par exemple au moyen d'une scie, dans le longement 15, une gorge longitudinale 16 est réalisée, s'étendant en direction du tuyan intérieur 7, dont la profondeur coxrespond--à la hauto du pied du profilé dUappai Il en To Après ces travaux préparatoires, les extrémités du tuyau intérieur 7 sont soudées ensemble, par un cordon de soudage 17 et le profilé en T 11 est introduit dans les gorges 16 du tuyau enveloppe 8. A l'endroit où doivent entre réalisées les coutures de soudage de pourtour 12 est alors disposé un fil chauffant formé en serpentin. La bande de manchon 10 est alors enroulée autour du joint de jonction, la zone de chevauchement des bords étant disposée au-dessus du profil en T 11. Dans la zone de la courure de soudage longitude nale 13, un fil chauffant enroulé en serpentin est introduit également. Après montage d'un dispositif de serrage, tel que celui décrit dans le brevet DE 8 204 372, le courant de chauffage est connecté, de telle sorte que la ma -tière synthétique qui se trouve dans la zone des coutures 12 et 13 est rendue fluide et réalise le soudage.The realization of the junction by sleeve shown, takes place as follows:
First of all is dug by means of a suitable tool in the end of the envelope pipe 9, a logermen 15 extending in the direction of the perimeter. Then, for example by means of a saw, in the length 15, a longitudinal groove 16 is made, extending in the direction of the inner pipe 7, the depth of which corresponds to the top of the foot of the profile of U-shaped profile In To After these preparatory works, the ends of the inner pipe 7 are welded together, by a welding bead 17 and the T-shaped section 11 is introduced into the grooves 16 of the casing pipe 8. At the place where the perimeter welding seams 12 are to be made, a heating wire formed in a coil is then placed. The sleeve strip 10 is then wound around the junction joint, the zone of overlapping of the edges being arranged above the T-profile 11. In the zone of the welding longitude length 13, a heating wire wound in a serpentine is also introduced. After mounting a clamping device, such as that described in patent DE 8 204 372, the heating current is connected, so that the synthetic material which is in the zone of the seams 12 and 13 is returned fluid and performs the welding.

Atravers une ouverture 18, l'étanchéité de l'espace intérieur compris entre le tuyau intérieur 7 et la bande de manchon en matière synthétique 10 est alors vérifiée, en procédant, en cas de besoin, à un soudage complémentaire. A travers la même ouverture 18, qui peut si nécessaire être élargie, les composants liquides de l'expansion en mousse sont alors introduits et cette expansion 14 est produite. Through an opening 18, the tightness of the interior space between the interior pipe 7 and the plastic sleeve strip 10 is then verified, by carrying out, if necessary, additional welding. Through the same opening 18, which can be widened if necessary, the liquid components of the foam expansion are then introduced and this expansion 14 is produced.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1.- Electrically heated strip, for the realization of a sleeve junction, for thermally insulated tubular pipe, composed of an inner pipe conducting fluid, dtune layer of thermal insulation in expanded foam material surrounding the inner pipe, and of an outer casing pipe of synthetic material, junction by which the ends of the inner pipe freed from the foam material of two sections of pipes to be connected, are welded one to the other, the placement of the junction being covered by a sleeve applied to the ends of the outer casing pipe, there is an annular space between the sleeve and the inner pipe so filled with foam material, the sleeve body being constituted by a strip of synthetic material wound above the joint and welded location with the ends of the outer pipe as well as along the overlap seam, strip characterized in that a metallic wire of resistance The electric coil (2) formed as a coil is wrapped in a strip of synthetic material (1, la, -lb), the distance between the individual turns of the coil being kept constant.

2. A heating strip according to claim 1, characterized in that the cross section of the strip of synthetic material (1) is at least equal to the cross section of a turn of the wire coil (2).

3.- heating strip according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width of the strip of synthetic material (1)) is at least equal to the width of a coil coil and the thickness of the strip is at least equal to the diameter of the resistance wire (2).

4- Strip according to any one of claims I to 3, characterized in that the width of the strip (1) is less than the width of the coil and the thickness is greater than the diameter of the wire (2).

5.- Strip according to any one of re vendications 1 to 4, for the junction of a pipe provided with an outer envelope of polyethylene, characterized in that the strip of synthetic material is also made of polyethylene.

6.- A method for manufacturing a strip according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the resistance wire shaped serpentine is inserted by pressure, in the hot state, into the strip of synthetic material.

7.- Method according to claim 6, characterized in that firstly wound in the form of a coil, an electrical resistance wire, is applied to this coil a strip of synthetic material, so that the two ends of the coil remain uncovered, the wire is then heated by passing a current and the strip is pressed on the coil so that it enters the strip.

8.- Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the coil is placed between two identical strips of synthetic material and the two strips are then assembled by welding into a single strip by heating the resistance wire.

9.- Strip according to any one of claims 1 to sw characterized in that it is implemented for a connection by sleeve, in which a support profile is prem a-soussous of the seam overlapping cement edges resting on the ends of the outside tube.

10.- Strip according to claim 9, characterized in that the support profile (4) is a profile with a T cross section.

11.- Strip according to claim 10, characterized in that the T-profile is made of thin t81e (4).

.12.- Strip according to one of claims 9 to 11, characterized in that the support profile (4) and also the sleeve (5) rest in an annular housing (9) which is hollowed out in the ends of the outer pipe (3).

13.- Strip according to one of claims 9 to 12, characterized in that the foot of the T-profile (4) rests in a longitudinal groove (I o) provided in the wall of the annular housing C9).