FR2606120A1 - Sleeve-type assembly for thermally-insulated tubes of a pipeline - Google Patents
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
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Abstract
Description
Assemblage par manchon pour des tubes de canalisation
isolés thermiquement. n
l'invention concerne un assemblage par manchon pour des tubes de canalisation isolés thermiquement, lesquels sont constitués d'un tube interne dans lequel circule un fluide, d'une couche d'isolation thermique en matière plastique expansée, de préférence en polyuréthane, entourant ce tube interne, et d'un tube externe en matière plastique, assemblage dans lequel ils extrémités exemptes de matière expansée des tubes internes de deux éléments de tube à relier entre eux sont soudées ensemble, l'erplace- ment de jonction étant recouvert par un manchon constitué d'une bande de matière plastique placée sur les extrémités de tube externe, ce manchon étant soudé avec les extrémités de tube externe et étant susceptible d'être chauffé électriquement sur ses bords longitudinaux chevauchant l'un sur l'autre au moyen d'un fil métallique susceptible d'être chauffé électriquement, et dans lequel l'espace annulaire se trouvant entre le manchon et le tube interne est expansé.Sleeve assembly for pipe tubes
thermally insulated. not
the invention relates to a sleeve assembly for thermally insulated pipe tubes, which consist of an internal tube in which a fluid circulates, of a layer of thermal insulation made of expanded plastic material, preferably polyurethane, surrounding this internal tube, and an external plastic tube, assembly in which they ends free of expanded material of the internal tubes of two tube elements to be connected together are welded together, the junction location being covered by a sleeve consisting of a strip of plastic material placed on the ends of the outer tube, this sleeve being welded with the ends of the outer tube and being capable of being electrically heated on its longitudinal edges overlapping one another by means of a metal wire capable of being heated electrically, and in which the annular space between the sleeve and the internal tube is expanded.
Un tel assemblage par manchon est connu par le document DE-GM 820 4372. La bande de matière plastique constituant le manchon est dans ce document, mise en forme sur l'emplacement de jonction et fixée au moyen d'une manchette serrée par des serre-joints à vis. L'avantage essentiel de cet assemblage par manchon réside en ce que, du fait de 11 assemblage par soudure entre la bande de matière plastique et les tubes externes constitués de matière plastique des tubes de canalisation isolés thermiquement, un étanchement durable est obtenu, qui n'est pas altéré par des déplacements dans le sol,ni par l'humidité du sol. Un autre avantage essentiel réside en ce que cet assemblage par manchon peut également trouver son application dans le cas de canalisations tubulaires déjà posées, par exemple en vue d'une réparation. Such a sleeve assembly is known from document DE-GM 820 4372. The plastic band constituting the sleeve is in this document, shaped on the junction location and fixed by means of a sleeve tightened by clamps - screw seals. The essential advantage of this sleeve assembly is that, due to the connection by welding between the strip of plastic and the external tubes made of plastic of the thermally insulated pipe tubes, a lasting seal is obtained, which n is not altered by movements in the soil, nor by soil moisture. Another essential advantage is that this sleeve assembly can also find its application in the case of tubular pipes already laid, for example for repair.
Dans le cas de tubes de canalisation isolés thermiquement avec un diamètre externe supérieur à 300 mm, ce manchon connu peut être posé sans problème. Mais des difficultés peuvent survenir dans le cas de tubes de diamètre plus petit, car la mise en plaie autour de ces tubes de rayon réduit de la bande de matière plastique relativement raide, n'est pas tout à fait simple à réaliser. In the case of thermally insulated pipe tubes with an external diameter greater than 300 mm, this known sleeve can be installed without problem. However, difficulties may arise in the case of tubes with a smaller diameter, since the wounding around these tubes of reduced radius of the relatively stiff plastic strip is not entirely simple to carry out.
La présente invention aven conséquence,pour but, d'améliorer l'assemblage par manchon précédemment mentionné, de façon que la mise en place de la bande de matière plastique, même autour de tubes d'un diamètre externe de moins de 250 mm, puisse être réalisée sans difficulté. The present invention aven consequently, for purpose, to improve the assembly by sleeve previously mentioned, so that the establishment of the strip of plastic material, even around tubes with an external diameter of less than 250 mm, can be carried out without difficulty.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, en ce que, la bande de matière plastique constituant le manchon est préalablement cintrée pour constituer un tube fendu. le cintrage ainsi obtenu doit, vu en section transversale, recouvrir au moins 1800 de sorte que ce cintrage peut être mise en forme par des éléments de serrage sur les extrémités des tubes externes. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la bande de matière plastique est préalablement cintrée pour constituer un tube avec des bords de bande se chevauchant. En ouvrant la fente longitudinale, l'élément cintré peut outre facilement placé sur les extrémités des tubes externes et est alors ajusté de façon relativement serrée sur ceux-ci. Un déplacement latéral et une rotation en direction périphérique pour obtenir une orientation optimale est cependant possible. This object is achieved, in accordance with the invention, in that the strip of plastic material constituting the sleeve is previously bent to form a split tube. the bending thus obtained must, seen in cross section, cover at least 1800 so that this bending can be shaped by clamping elements on the ends of the external tubes. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the plastic strip is previously bent to form a tube with overlapping strip edges. By opening the longitudinal slot, the curved element can also easily be placed on the ends of the external tubes and is then adjusted relatively tightly on them. Lateral displacement and rotation in the peripheral direction to obtain optimal orientation is however possible.
Selon un autre concept de l'invention, il est prévu que la bande chauffante constituée d'un fil métallique en forme de méandres et d'un contre-collage des deux cotés du méandre avec des bandes de matière plastique, est fixée dans des gorges ménagées dans la surface du manchon0 Ces gorges sont avantageusement ménagées dans la bande de matière plastique lorsque celle-ci estdéten- due et,ensuitela bande chauffante y est insérée. Ensuite, la bande de matière plastique avec la bande chauffante ainsi insérée, est cintrée pour constituer le tube fendu précité. Le processus de cintrage s'effectue avantageusement sur la bande de matière plastique préchauffée. Après le refroidissement, la bande de matière plastique reste dans sa forme préalablemert cintrée.Si la fixation de la bande chauffante s'effectue par soudage de cette bande chauffante avec la bande de matière plastique, cette opération est avantageusement combinée avec le processus de cintrage. According to another concept of the invention, it is provided that the heating strip consisting of a metal wire in the form of meanders and a lamination on both sides of the meander with strips of plastic material, is fixed in grooves These grooves are advantageously made in the plastic strip when the latter is relaxed and, subsequently, the heating strip is inserted therein. Then, the plastic strip with the heating strip thus inserted is bent to form the aforementioned split tube. The bending process is advantageously carried out on the preheated plastic strip. After cooling, the plastic strip remains in its previously bent preform. If the heating strip is fixed by welding this heating strip with the plastic strip, this operation is advantageously combined with the bending process.
le tube de manchon préalablement cintré est préparé à l'atelier de façon à être livré sur le chantier sous la forme d'une unité prête à être montée et elle doit simplement être raccordée sur le chantier à une source de tension. the previously bent sleeve tube is prepared in the workshop so as to be delivered to the site in the form of a unit ready to be assembled and it must simply be connected on the site to a voltage source.
l'invention va être exposée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schémati quenent sur les figures 1 et 2. the invention will be explained in more detail using an embodiment shown schematically in Figures 1 and 2.
- la figure t montre,en plan,un assemblage par manchon pour deux éléments de tube 1 et 2, assemblage dans lequel une bande de matière plastique 3 recouvre l'emplace- ment de liaison non représenté plus en détail en étant appliqué sur les tubes 1 et 2. La bande de matière plastique 3 est mise en forme autour des tubes avec des bords de bande 4 se chevauchant. Au moyen d'une bande chauffante 5, la bande de matière plastique 3 est soudée de façon étanche à l'humidité, aussi bien avec les tubes 1 et 2, qu'également dans la zone des bords de bande 4 se chevauchant. - Figure t shows, in plan, an assembly by sleeve for two tube elements 1 and 2, assembly in which a strip of plastic material 3 covers the connection location not shown in more detail by being applied to the tubes 1 and 2. The plastic strip 3 is shaped around the tubes with overlapping strip edges 4. By means of a heating strip 5, the plastic strip 3 is welded in a moisture-tight manner, both with the tubes 1 and 2, and also in the region of the overlapping strip edges 4.
Conformément à l'invention, on utilise alors une bande de matière plastique 3 qui, comme cela est repré sente sur la figure 2, est mise en forme pour constituer un tube fendu dont les bords de bande 6 et 7 se chevauchent. In accordance with the invention, a strip of plastic material 3 is then used which, as shown in FIG. 2, is shaped to form a split tube whose strip edges 6 and 7 overlap.
la bande chauffante 5 est insérée dans la surface interne du tube fendu dans des gorges, non représentées, où elle est fixée. les liaisons de raccordement 8 et 9 qui peuvent être raccordées à la source de tension, sont sorties laté raclement0
Le tube de manchon représenté, est préparé à l'atelier, en ce qu'une plaque de matière plastique est munie dans la zone de trois côtés longitudinaux, d'une gorge dans laquelle est insérée la bande chauffante 5. Au moyen d'un dispositif de mise en forme, non représenté, et dans lequel la bande de matière plastique 3 est échauffée, cette bande de matière plastique 3 est mise en forme pour constituer le tube fendu. Simultanément, la bande chauffante 5 est alors fixée à l'intérieur de la gorge, en chauffant le conducteur non représenté plus en détail de 12 bande chauffante 5. I'unité ainsi préfabriquée livrée à l'emplacement de montage peut alors après l'ouverture de la fente longitudinale, être enfilée latéralement sur l'emplacement d'assemblage et prend appui sur les surfaces des tubes 1 et 2. Une orientation précise du manchon 3 peut alors encore être effectuée avant le processus de soudure proprement dit. Un élément de serrage est alors posé autour de la bande de matière plastique 3, comme cela est décrit dans le document DE-GM 8204372 et les liaisons de raccordement 8 et 9 sont reliées à une source de tension. Après la réalisation des cordons de soudure, les éléments de serrage sont enlevés et la source de tension est déconnectée.the heating strip 5 is inserted into the internal surface of the split tube in grooves, not shown, where it is fixed. the connection links 8 and 9 which can be connected to the voltage source, are output side scraping0
The sleeve tube shown is prepared in the workshop, in that a plastic plate is provided in the region of three longitudinal sides, with a groove in which the heating strip 5 is inserted. By means of a shaping device, not shown, and in which the strip of plastic material 3 is heated, this strip of plastic material 3 is shaped to constitute the split tube. Simultaneously, the heating strip 5 is then fixed inside the groove, by heating the conductor not shown in more detail of 12 heating strip 5. The unit thus prefabricated delivered to the mounting location can then after opening from the longitudinal slot, be threaded laterally on the assembly location and bears on the surfaces of the tubes 1 and 2. Precise orientation of the sleeve 3 can then still be carried out before the actual welding process. A clamping element is then placed around the plastic strip 3, as described in document DE-GM 8204372 and the connection links 8 and 9 are connected to a voltage source. After making the weld beads, the clamping elements are removed and the voltage source is disconnected.
A la place de la bande de matière plastique préalablement cintrée, on peut également utiliser un tube de matière plastique fendu longitudinalement ou bien cintré longitudinalement. Il est toutefois important que le diamètre de ce tube soit déterminé, de façon que ce tube fendu puisse être posé sur l'emplacement d'assemblage avec des bords de bande se chevauchant. Instead of the previously bent plastic strip, it is also possible to use a plastics tube split longitudinally or else bent longitudinally. It is however important that the diameter of this tube is determined, so that this split tube can be laid on the assembly location with overlapping strip edges.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19868629512 DE8629512U1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Socket connection for thermally insulated pipes |
Publications (1)
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| FR8708452A Pending FR2606120A1 (en) | 1986-11-05 | 1987-06-17 | Sleeve-type assembly for thermally-insulated tubes of a pipeline |
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