CH174088A - Process for the production of photographic supports from cellulose esters. - Google Patents

Process for the production of photographic supports from cellulose esters.

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CH174088A
CH174088A CH174088DA CH174088A CH 174088 A CH174088 A CH 174088A CH 174088D A CH174088D A CH 174088DA CH 174088 A CH174088 A CH 174088A
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fatty
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Aktiengesellsc Farbenindustrie
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Ig Farbenindustrie Ag
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Description

  

  \'erfahren zur Herstellung photographischer Schichtträger aus     Zelluloseestern.       Es ist bekannt, für     Zelluloseester    und       -äther    Abkömmlinge von Fettsäuren als       Mjeichmachungsmittel    zu verwenden.

   So sind  zum Beispiel schon     Phosphorsäureester    von       Fettsäurealkohol,    wie     Trioctylphosphat,        Di-          isoamylbutylphosphat,        Diäthylphosphat        Bu-          tylphosphat    oder     Fettsäureester    als     Weich-          machungsmittel    verwendet worden.  



  Diese Produkte haben teilweise gegen  über andern     Weichmachungsmitteln,    wie sie  beispielsweise als     Kampferersatzstoffe    ver  wendet werden und welche auf Nitrozellulose  lösend oder "gelatinierend" wirken, eine auf       Zelluloseester    nicht lösende     bezw.    fällende  Wirkung. Für den Ausfall der mechanischen  Eigenschaften von Filmen, insbesondere  Kinofilmen, ist es als wesentlicher Vorteil  erkannt worden, statt eines die Nitrozellulose       l'öaenden    Zusatzstoffes ein nicht lösendes       1ffttel    als Weichmacher zu verwenden.

         Durch    die Verwendung von solchen     "Fällern"          wird:        beispielsweise    die     Lebensdauer    der    Filme, das heisst die Zahl der Vorführungen  im Projektionsapparat, beträchtlich verlängert       bezw.    die mit dieser Laufzeit parallel ge  hende     Pendelhammerzahl    erhöht. Im allge  meinen drückt sich diese Qualitätsverbesse  rung auch in einer erhöhten Dehnung und       Knitterzahl    aus.

   Dies trifft sowohl für     Nitro-          zellulosefilme,    als auch für solche aus orga  nischen Estern der Zellulose zu, wie     Zellu-          loseacetat,        Zellulosebutyrat,    sowie auf Misch  ester, wie     Zellulosenitroacetat,        Zellulose-          acetobutyrat    usw.  



       Gemäss    der Erfindung ist ein Verfahren  zur Herstellung photographischer Schicht  träger aus     Zelluloseestern    unter Verwendung  von     \Veichmachern    dadurch gekennzeichnet,  dass man als Weichmacher Gemische von  Stoffen verwendet, die eine ununterbrochene       aliphatische        Kohlenstoffkette    mit 8 bis 14       Kohlenstoffatomen    aufweisen, ausser Kohlen  stoff und Wasserstoff mindestens ein     an,        @          deres    Atom, jedoch keine saure Gruppe be-      sitzen und höchstens einen schwachen Geruch  aufweisen.  



  Als solche Stoffe kommen zum Beispiel  in Betracht:     Fettsäureester,    Fettalkohole,  Ester und Äther von     Fettalkoholen,        Haloge-          nide    von     Fettalkoholen    usw.  



  Als Ausgangsmaterial können in der  Hauptsache     verseifte    Pflanzenfette, insbeson  dere     Kokosöl    oder     Palmkernöl,    verwendet  werden, oder es können auch die Gemische  von Fettsäuren, die bei der Oxydation von       Paraffinen    mit 8 bis 14     C-Atomen    mit Luft  oder mit Oxydationsmitteln als Oxydations  produkte entstehen,     benutzt    werden.  



  Aus diesen Materialien können die ge  mäss der Erfindung zu verwendenden     Weich-          machungsmittel    entweder durch     Veresterung     eines     Fettsäuregemisches    oder durch Reduk  tion zu Fettalkoholen gewonnen werden. Die  Alkohole können ferner in Ester oder Äther  oder beispielsweise durch Austausch der     OH-          Gruppe    gegen Halogen in     Halogenide    der  Paraffine umgewandelt werden.

   Die     Weich-          machungsmittel    werden vor ihrer Verwen  dung     zweckmässigerweise    von niedermoleku  laren, mehr oder weniger stark     riechenden     Anteilen befreit. Die Abtrennung der nieder  molekularen, stark riechenden Anteile kann  entweder vor oder nach der Herstellung der       Abkömmlinge    der     Fettsäuren    aus dem Ge  misch erfolgen.  



  Ester von Fettsäuren und Fettalkohole,  sowie auch Gemische verschiedener Fett  säureester und verschiedener     Fettalkohole    sind  bereits als Weichmacher für     Zelluloselacke     verwendet worden; aber derartigen Ge  mischen haftete stets ein solch anhaltender  und störender Geruch an, dass sie für die  Herstellung von photographischen Schicht  trägern nicht in Betracht kommen konnten.  So ist es verständlich, dass die vorzüglichen  mechanischen Eigenschaften von photogra  phischen Schichtträgern aus     Zelluloseestern     mit solchen Zusätzen bisher noch nicht er  kannt wurden.  



  Die     Weichmachungsmittelgemische    eignen  sich sowohl für Filme aus     Zellulosenitrat,     als auch für solche aus organischen Zellulose-         estern,    insbesondere     Zelluloseacetat,    Zellulose  nitroacetat,     Zelluloseacetobutyrat,        Zellulose-          butyrat    und andern     technisch    verwertbaren       Zelluloseestern.    Es ist klar, dass nicht alle  Produkte eine gleiche und übereinstimmende  Wirkung aufweisen..

   Durch Versuche lässt  sich leicht     feststellen,    welche von den vor  geschlagenen Weichmachern .für Filme aus  einem bestimmten     Zelluloseester    oder     Zellu-          loseestergemisch    .die beste Wirkung aufwei  sen, um den Film geschmeidig     '@    und wider  standsfähig gegen mechanische Beanspru  chung zu machen.  



  Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung  von     Derivaten    eines Gemisches von Fett  säuren einer solchen von isolierten, chemisch  einheitlichen Produkten aus den Gemischen  der Fettsäuren wesentlich überlegen ist.  Dies erklärt sich daraus, dass die fällende  Wirkung auf     Zelluloseester    bei den     lang-          kettigen    Derivaten besonders gross ist und  deshalb die     Ausscheidung    des Zellulose  derivates aus den verdunstenden Lösungs  mitteln bei Verwendung von einem einheit  lichen, hochmolekularen     Fäller    zu plötzlich  eintreten würde. Dadurch wird der Film  leicht trübe und gar weiss.

   Bei     Verwendung     eines Gemisches von     Fällern    verschiedener       Fällwirkung    tritt die Ausscheidung nur  langsam und allmählich ein, wodurch ein  Trübe- oder Weisswerden des Films vermieden  und die physikalischen Daten, besonders die       Knitterzahl    und die Dehnung, verbessert  werden können. Die Produkte aus Fett  säuren mit mehr als 14     Kohlenstoffatomen     haben nicht mehr so gute Eigenschaften als  Weichmacher; es sollen deshalb Gemische;  die grössere Mengen solcher     Fettsäuren    ent  halten, nicht Verwendung finden.  



  Unter den     Estern    der Fettsäuren sind  beispielsweise die Ester des     Amylalkohols     des     gokosfettsäuregemisches    gut brauchbar.       Methylester    oder     Äthylester    haben jedoch       einen    zu intensiven Geruch, so     :dass:    diese nicht  verwendet werden können. Aus demselben  Grunde sind auch die     Nitrile    der Fettsäuren  unbrauchbar.  



  Von den     Estern    der     gemischten    Fett-           alkohole    sind insbesondere das Acetat,       Phtalat    und Phosphat als     Weichmachungs-          mittel    für     Nitro-    oder     Acetylzellulose    zu  empfehlen.  



  Die oberhalb<B>150'</B> bei 13 mm siedenden  Anteile des     Kokosalkohols    haben :sich für  Nitrozellulose gut bewährt.  



  <I>Beispiele:</I>  1. 20 Teile     Nitrozellulose    mit 1.2,2  Stickstoff werden in 100 Teilen eines Ge  misches von 8 Teilen Aceton und 2 Teilen         äthylalkohol    gelöst und     unter    Zusatz von  2 Teilen     Kokosfettsäureamylester    in bekann  ter Weise zu einem Film. von 0,130 mm Dicke  vergossen.

   Wird dieser Film im     Schopper-          schen    Dynamometer zerrissen, im     Schopper-          sehen        Zelluloidfalzer        geknittert        und    im       Sehopperschen    Pendelhammer zerschlagen, so  erhält man Werte, welche denen eines glei  chen Films, der statt des     Kokosiettsäure-          amylesters    den üblichen Kampfer (10 %)  enthält, überlegen sind.

    
EMI0003.0022     
  
    Stossfestigkeit
<tb>  Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung
<tb>  kg <SEP> <B>Ob</B> <SEP> im <SEP> Pendelhammer
<tb>  Knitterzahl
<tb>  kg <SEP> cm/cms
<tb>  10 <SEP> % <SEP> Kokosfett  säureamylester <SEP> <B>101</B> <SEP> 28 <SEP> 75 <SEP> 247
<tb>  10 <SEP> 0% <SEP> Kampfer <SEP> <B>1</B>00 <SEP> 24 <SEP> 43 <SEP> 130
<tb>  I <SEP> I <SEP> I       Auch in den folgenden Beispielen wer  den die mechanischen Daten von Filmen mit  einer Dicke von 0,130 mm nach der Erfindung  gleichdicken Filmen, welche mit Kampfer  hergestellt werden, gegenübergestellt.    2.

   Setzt man zu einer 18 %     igen    Lösung  von Nitrozellulose in Äther-Alkohol<B>(31:</B> 1)  1,8     gr        Kokosalkohol    auf je 100     gr    Lösung  zu, so erhält man folgende Werte:

    
EMI0003.0027     
  
    Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> j <SEP> Stossfestigkeit
<tb>  Zusatz <SEP> k <SEP> i <SEP> o <SEP> Knitterzahl <SEP> I <SEP> im <SEP> Pendelhammer
<tb>  g <SEP> kg <SEP> ' <SEP> cm/cm' <SEP>   I
<tb>  I
<tb>  10 <SEP> % <SEP> Kokos- <SEP> Alle <SEP> Proben <SEP> wurden <SEP> nicht <SEP> durch  alkohol <SEP> 109 <SEP> i <SEP> <B>31)</B> <SEP> 104 <SEP> schlagen. <SEP> Mindestwert: <SEP> 340
<tb>  I
<tb>  10% <SEP> Kampfer <SEP> i <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88 <SEP> 5 <SEP> Proben <SEP> von <SEP> 10 <SEP> nicht <SEP> durch  schlagen. <SEP> Mindestwert: <SEP> -329
<tb>  i       3.

   In einer Lösung von Nitrozellulose  nach Beispiel 2 wird statt     Kokosalkohol    eine  gleiche Menge eines Gemisches der Mono  chloride der dem     Kokosalkohol    zugrunde  liegenden     Paraffinkohlenwasserstoffe    ver  wendet. Der Film zeigt hohe     Dehnung    und  hohe     Knitterzahl.     
EMI0003.0033     
  
    Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter  kg
<tb>   % <SEP> zahl
<tb>  10% <SEP> Chloride <SEP> 120 <SEP> 44,5 <SEP> 343
<tb>  10 <SEP> 0% <SEP> Kampfer <SEP> 110 <SEP> 37,0 <SEP> 88         4.

   Wird der Lösung nach     Beispiel    2 statt       Kokosalkohol    eine gleiche Menge     Phtalsäure-          ester    des     Kokosalkohols    zugesetzt, so wird  ein Film mit folgenden Werten erhalten:

    
EMI0004.0006     
  
    Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter  kg <SEP>  /o <SEP> zahl
<tb>  10 <SEP> % <SEP> Kokoä  phthalat <SEP> 115 <SEP> 39 <SEP> 185
<tb>  10 <SEP> % <SEP> Kampfer <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88       5.     Acetylzellulose    mit 56 % Essigsäure  gehalt wird in einem Gemisch von     Methylen-          chlerid-Chloroform-Amylalkohol    2:5:2 ge  löst unter Zusatz von 20% eines Gemisches  von Alkoholen mit 8 bis 14     C-Atomen,    wie  sie aus den durch Oxydation von Paraffinen  entstandenen     Karbonsäuren    durch Reduktion  erhalten werden, und zu einem Film von  0,135 mm Dicke vergossen.

   Als Vergleich  dient ein Film mit dem üblichen     Acetyl-          Weichmacher        Triphenylphosphat.     
EMI0004.0015     
  
    Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter  kg <SEP>  /o <SEP> zahl
<tb>  20 /o <SEP> Alkohole <SEP> 88 <SEP> 42 <SEP> 335
<tb>  20 <SEP> % <SEP> Triphenyl  phosphat <SEP> 89 <SEP> 37 <SEP> 191



  \ 'experienced in the production of photographic substrates from cellulose esters. It is known to use derivatives of fatty acids as plasticizers for cellulose esters and ethers.

   For example, phosphoric acid esters of fatty acid alcohol, such as trioctyl phosphate, diisoamyl butyl phosphate, diethyl phosphate, butyl phosphate or fatty acid esters have already been used as plasticizers.



  These products have in part compared to other plasticizers, such as those used as camphor substitutes and which dissolve or "gelatinize" on nitrocellulose, a non-dissolving or non-dissolving cellulose ester. precipitating effect. For the failure of the mechanical properties of films, in particular cinema films, it has been recognized as a significant advantage to use a non-dissolving plasticizer instead of an additive that removes the nitrocellulose.

         Through the use of such "fellers": for example, the life of the films, that is to say the number of screenings in the projection apparatus, is considerably lengthened respectively. the number of pendulum hammers parallel to this running time is increased. In general, this quality improvement is also expressed in increased elongation and crease count.

   This applies to nitrocellulose films as well as to those made from organic esters of cellulose, such as cellulose acetate, cellulose butyrate, and mixed esters, such as cellulose nitroacetate, cellulose acetobutyrate, etc.



       According to the invention, a method for producing photographic layer supports from cellulose esters using plasticizers is characterized in that mixtures of substances are used as plasticizers which have an uninterrupted aliphatic carbon chain with 8 to 14 carbon atoms, apart from carbon and hydrogen, at least one , @ their atom, but do not have an acidic group and have at most a weak odor.



  Examples of such substances are: fatty acid esters, fatty alcohols, esters and ethers of fatty alcohols, halides of fatty alcohols, etc.



  Mainly saponified vegetable fats, in particular coconut oil or palm kernel oil, can be used as the starting material, or the mixtures of fatty acids that result from the oxidation of paraffins with 8 to 14 carbon atoms with air or with oxidizing agents as oxidation products, to be used.



  The plasticizers to be used according to the invention can be obtained from these materials either by esterification of a fatty acid mixture or by reduction to fatty alcohols. The alcohols can also be converted into esters or ethers or, for example, by replacing the OH group with halogen, into halides of paraffins.

   The plasticizers are expediently freed of low molecular weight, more or less strongly smelling components before they are used. The low molecular weight, strong-smelling components can be separated off either before or after the derivatives of the fatty acids are prepared from the mixture.



  Esters of fatty acids and fatty alcohols, as well as mixtures of different fatty acid esters and different fatty alcohols, have already been used as plasticizers for cellulose varnishes; but such mixtures always had such a persistent and unpleasant odor that they could not be used for the production of photographic substrates. So it is understandable that the excellent mechanical properties of photographic substrates made of cellulose esters with such additives have not yet been recognized.



  The plasticizer mixtures are suitable both for films made of cellulose nitrate and for those made of organic cellulose esters, in particular cellulose acetate, cellulose nitroacetate, cellulose acetobutyrate, cellulose butyrate and other technically usable cellulose esters. It is clear that not all products have the same and consistent effect.

   Experiments make it easy to determine which of the proposed plasticizers "have the best effect for films made from a certain cellulose ester or cellulose ester mixture" in order to make the film pliable and resistant to mechanical stress.



  It has been shown that the use of derivatives of a mixture of fatty acids is substantially superior to that of isolated, chemically uniform products from the mixtures of fatty acids. This is explained by the fact that the precipitating effect on cellulose esters is particularly great with the long-chain derivatives and therefore the excretion of the cellulose derivative from the evaporating solvents would occur too suddenly if a uniform, high-molecular precipitator was used. This makes the film slightly cloudy and even white.

   If a mixture of precipitants with different precipitating effects is used, precipitation occurs only slowly and gradually, as a result of which the film does not become cloudy or white and the physical data, in particular the crease number and the elongation, can be improved. The products made from fatty acids with more than 14 carbon atoms no longer have such good properties as plasticizers; there should therefore be mixtures; which contain larger amounts of such fatty acids are not used.



  Among the esters of fatty acids, for example, the esters of amyl alcohol of the coconut fatty acid mixture are very useful. However, methyl esters or ethyl esters have an odor that is too intense, so: that: they cannot be used. For the same reason, the nitriles of fatty acids are also unusable.



  Of the esters of mixed fatty alcohols, acetate, phthalate and phosphate in particular are recommended as plasticizers for nitro or acetyl cellulose.



  The proportions of coconut alcohol boiling above <B> 150 '</B> at 13 mm have: proven themselves well for nitrocellulose.



  <I> Examples: </I> 1. 20 parts of nitrocellulose with 1.2.2 nitrogen are dissolved in 100 parts of a mixture of 8 parts of acetone and 2 parts of ethyl alcohol and, with the addition of 2 parts of amyl coconut oil ester, to form a film in a known manner. 0.130 mm thick.

   If this film is torn in the Schopper dynamometer, creased in the Schopper celluloid folder and smashed in the Sehoppers pendulum hammer, values are obtained which are superior to those of a similar film which contains the usual camphor (10%) instead of the coconut fatty acid amyl ester are.

    
EMI0003.0022
  
    Shock resistance
<tb> Addition <SEP> breaking load <SEP> elongation
<tb> kg <SEP> <B> Ob </B> <SEP> in the <SEP> pendulum hammer
<tb> crease count
<tb> kg <SEP> cm / cms
<tb> 10 <SEP>% <SEP> Amyl coconut oil ester <SEP> <B> 101 </B> <SEP> 28 <SEP> 75 <SEP> 247
<tb> 10 <SEP> 0% <SEP> Camphor <SEP> <B> 1 </B> 00 <SEP> 24 <SEP> 43 <SEP> 130
<tb> I <SEP> I <SEP> I In the following examples too, the mechanical data of films with a thickness of 0.130 mm according to the invention are compared with films of the same thickness which are produced with camphor. 2.

   If you add 1.8 g of coconut alcohol to every 100 g of solution to an 18% solution of nitrocellulose in ether-alcohol <B> (31: </B> 1), the following values are obtained:

    
EMI0003.0027
  
    Breaking load <SEP> Elongation <SEP> j <SEP> Impact resistance
<tb> Addition <SEP> k <SEP> i <SEP> o <SEP> crease count <SEP> I <SEP> in the <SEP> pendulum hammer
<tb> g <SEP> kg <SEP> '<SEP> cm / cm' <SEP> I
<tb> I.
<tb> 10 <SEP>% <SEP> coconut <SEP> All <SEP> samples <SEP> were <SEP> not <SEP> by alcohol <SEP> 109 <SEP> i <SEP> <B> 31) </B> <SEP> 104 <SEP> hit. <SEP> Minimum value: <SEP> 340
<tb> I.
<tb> 10% <SEP> camphor <SEP> i <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88 <SEP> 5 <SEP> samples <SEP> of <SEP> 10 <SEP> do not penetrate <SEP> . <SEP> minimum value: <SEP> -329
<tb> i 3.

   In a solution of nitrocellulose according to Example 2, instead of coconut alcohol, an equal amount of a mixture of the monochlorides of the paraffinic hydrocarbons on which the coconut alcohol is based is used. The film shows high elongation and high crease index.
EMI0003.0033
  
    Addition <SEP> breaking load <SEP> elongation <SEP> crease kg
<tb>% <SEP> number
<tb> 10% <SEP> Chloride <SEP> 120 <SEP> 44.5 <SEP> 343
<tb> 10 <SEP> 0% <SEP> Camphor <SEP> 110 <SEP> 37.0 <SEP> 88 4.

   If, instead of coconut alcohol, an equal amount of phthalic acid ester of coconut alcohol is added to the solution according to Example 2, a film with the following values is obtained:

    
EMI0004.0006
  
    Addition <SEP> breaking load <SEP> elongation <SEP> wrinkle kg <SEP> / o <SEP> num
<tb> 10 <SEP>% <SEP> cocoa phthalate <SEP> 115 <SEP> 39 <SEP> 185
<tb> 10 <SEP>% <SEP> camphor <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88 5. Acetyl cellulose with 56% acetic acid content is mixed in a mixture of methylene chloride-chloroform-amyl alcohol 2: 5: 2 dissolves with the addition of 20% of a mixture of alcohols with 8 to 14 carbon atoms, such as those obtained by reduction from the carboxylic acids formed by the oxidation of paraffins, and cast into a film 0.135 mm thick.

   A film with the usual acetyl plasticizer triphenyl phosphate serves as a comparison.
EMI0004.0015
  
    Addition <SEP> breaking load <SEP> elongation <SEP> wrinkle kg <SEP> / o <SEP> num
<tb> 20 / o <SEP> alcohols <SEP> 88 <SEP> 42 <SEP> 335
<tb> 20 <SEP>% <SEP> triphenyl phosphate <SEP> 89 <SEP> 37 <SEP> 191

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung photographi scher Schichtträger aus Zelluloseestern unter Verwendung von Weichmachern, dadurch gekennzeichnet, dass man als Weichmacher Gemische von Stoffen verwendet, die eine ununterbrochene aliphatische Kohlenstoff kette mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen auf weisen, ausser Kohlenstoff und Wasserstoff mindestens ein anderes Atom, jedoch keine saure Gruppe besitzen und höchstens einen sehwachen Geruch aufweisen. UNTERANSPRüCHE: 1. PATENT CLAIM: A process for the production of photographic support from cellulose esters using plasticizers, characterized in that the plasticizers used are mixtures of substances which have an uninterrupted aliphatic carbon chain with 8 to 14 carbon atoms, apart from carbon and hydrogen at least one other atom, but do not have an acidic group and at most have a faint odor. SUBCLAIMS: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettsäureestern aus Fettsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein. Gemisch von Fettsäureamyl- estern benutzt. 3. Process according to patent claim, characterized in that a mixture of fatty acid esters from fatty acids with 8 to 14 carbon atoms is used. 2. The method according to patent claim and Un teran claim 1, characterized in that one. Mixture of fatty acid amyl esters used. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholen benutzt, das durch Re duktion eines Fettsäuregemisches aus Fettsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen ent steht. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholäthern aus Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholestern aus Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 6. Process according to patent claim, characterized in that a mixture of fatty alcohols is used which is produced by reducing a fatty acid mixture from fatty acids with 8 to 14 carbon atoms. 4. The method according to claim, characterized in that a mixture of fatty alcohol ethers from fatty alcohols with 8 to 14 carbon atoms is used. 5. The method according to claim, characterized in that a mixture of fatty alcohol esters from fatty alcohols having 8 to 14 carbon atoms is used. 6th Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man Gemische der Halogenide aliphatischer Kohleuwasser- stoffe benutzt, die durch Ersatz der OH Gruppen .durch Halogen aus Gemischen von Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen entstehen. Process according to patent claim, characterized in that mixtures of the halides of aliphatic hydrocarbons are used, which are formed by replacing the OH groups with halogen from mixtures of fatty alcohols with 8 to 14 carbon atoms.
CH174088D 1933-03-04 1934-03-02 Process for the production of photographic supports from cellulose esters. CH174088A (en)

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