Laminoir à tauliers sans fin pour les métiers à filer les fibres textiles. La présente invention a pour objet un laminoir à tabliers sans fin pour les métiers à filer les fibres textiles, telles que coton, laine, schappe, soie artificielle, etc.
Il existe un grand nombre de laminoirs à tabliers sans fin, appliqués avec plus ou moins de succès aux métiers à filer. La fig. 1 du dessin annexé en représente, en élévation, un type assez répandu. Le cylindre alimentaire commandé positivement<I>y</I> est désigné par<I>a.</I> II est entouré d'un tablier sans fin b en cuir ou autre matière souple et surmonté d'un cylindre de pression c assurant le pingage de la matière textile<I>d.</I> Le tablier sans fin<I>b</I> est guidé par une surface f fixe, curviligne. Un galet g permet de tendre le tablier sans fin b pour compenser l'allongement qu'il su bit à l'usage.
Une série de cylindres flotteurs <I>h, i, k, 1, m, n,</I> guidés dans des encoches du bâti o, assurent l'adhérence des fibres au tablier b dans le but de les empêcher d'être entraînées accidentellement par celles qui sont pincées par les cylindres étireurs p, q, dont la vitesse linéaire est de plusieurs fois supérieure â celle du cylindre alimentaire a et, par conséquent, du tablier sans fin 6.
Ce genre de laminoir, comme d'ailleurs tous les autres laminoirs connus à tabliers sans fin, ne peut fournir un fil régulier, c'est-à-dire exempt de grosseurs et de cou pures, que si la vitesse linéaire du tablier est entièrement uniforme. Or, l'expérience a démontré que cette condition est rarement remplie en pratique par suite de l'allonge ment inégal des tabliers ou de leur manque d'homogénéité, surtout à l'endroit de la jonc tion, etc., de sorte que bien souvent on ob tient, en employant des laminages à tabliers sans fin, un fil moins régulier que celui pro duit avec un laminage sans tablier sans fin.
Cet inconvénient est complètement éliminé par le laminoir faisant l'objet de la présente invention, dont une forme d'exécution servant à traiter deux fils est représentée, à titre d'exemple, par les fig. 2 et 3 du dessin ci- annexé, en coupe en élévation et en vue en plan, respectivement.
te laminoir représenté comprend un rouleau conducteur 1, à deux têtes,<B>'</B> entouré de deux tabliers sans fin 2, ledit rouleau conducteur étant entraîné par deux cylindres alimentaires 3, 4 commandés positivement à la même vitesse linéaire et contre lesquels il est pressé par un crochet 5 sollicité par un ressort à boudin 6 prenant appui, d'une part, sur un plan fixe 7 et, d'autre part, sur un écrou 8 déterminant la pression dudit ressort, le tout constituant un dispositif de pression à ressort dont la cons truction peut d'ailleurs varier. Il en résulte un double entraînement très puissant des ta bliers sans fin 2, garantissant une vitesse entièrement uniforme de ces derniers et, par conséquent, la production d'un fil très régu lier.
Dans les fig. 2 et 3, la surface courbe guidant les tabliers sans fin 2 est désignée par 9. Dans d'autres formes d'exécution, cette surface pourrait être plane. Les cylindres flotteurs sont désignés par 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, les bâtis à encoches guidant ces derniers par 17, les galets tendeurs des ta bliers sans fin par 18, les cylindres étireurs par 19, 20, la matière textile par 21.
Chaque rouleau conducteur 1 n'étant en touré que de deux tabliers sans fin, le rem- placement des tabliers sans fin s'en troüvè grandement facilité, le rouleau conducteur 1, le plan de guidage 9, les cylindres flotteurs 10 à 16 et les galets tendeurs 18 pouvant être enlevés très rapidement pour libérer les tabliers sans fin 2 ; il suffit à cet effet de desserrer l'écrou 8 de chaque crochet de pression 5.
Endless jig rolling mill for textile fiber spinning looms. The present invention relates to an endless apron rolling mill for looms for spinning textile fibers, such as cotton, wool, schappe, artificial silk, etc.
There are a large number of endless apron rolling mills which have been applied with varying degrees of success to spinning looms. Fig. 1 of the accompanying drawing shows, in elevation, a fairly widespread type. The positively controlled food cylinder <I> y </I> is designated by <I> a. </I> It is surrounded by an endless apron b of leather or other flexible material and surmounted by a pressure cylinder c ensuring the pinging of the textile material <I> d. </I> The endless apron <I> b </I> is guided by a fixed, curvilinear surface f. A roller g makes it possible to tension the endless apron b to compensate for the elongation which it suffers in use.
A series of float cylinders <I> h, i, k, 1, m, n, </I> guided in the notches of the frame o, ensure the adhesion of the fibers to the apron b in order to prevent them from being accidentally driven by those which are pinched by the stretching rolls p, q, the linear speed of which is several times greater than that of the food roll a and, consequently, of the endless apron 6.
This kind of rolling mill, like all the other known rolling mills with endless aprons, can only provide a regular wire, that is to say free of coarseness and pure cuts, if the linear speed of the apron is entirely uniform. However, experience has shown that this condition is rarely fulfilled in practice owing to the unequal lengthening of the aprons or their lack of homogeneity, especially at the point of the junction, etc., so that well Often one obtains, by using rolling endless aprons, a less regular wire than that produced with rolling without endless apron.
This drawback is completely eliminated by the rolling mill forming the subject of the present invention, an embodiment of which serving to treat two wires is shown, by way of example, in FIGS. 2 and 3 of the accompanying drawing, in sectional elevation and in plan view, respectively.
the rolling mill shown comprises a conductive roll 1, with two heads, <B> '</B> surrounded by two endless aprons 2, said conductive roll being driven by two food rolls 3, 4 positively controlled at the same linear speed and against which it is pressed by a hook 5 biased by a coil spring 6 bearing, on the one hand, on a fixed plane 7 and, on the other hand, on a nut 8 determining the pressure of said spring, the whole constituting a device pressure spring, the construction of which can also vary. This results in a very powerful double feed of the endless tables 2, guaranteeing a completely uniform speed of the latter and, consequently, the production of a very even yarn.
In fig. 2 and 3, the curved surface guiding the endless aprons 2 is designated by 9. In other embodiments, this surface could be flat. The float cylinders are designated by 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, the notched frames guiding the latter by 17, the tension rollers of the endless tables by 18, the stretching cylinders by 19, 20, the textile material by 21.
Each driving roller 1 being turned only by two endless aprons, the replacement of the endless aprons is greatly facilitated, the driving roller 1, the guide plane 9, the float cylinders 10 to 16 and the tensioners 18 which can be removed very quickly to release the endless aprons 2; it suffices for this to loosen the nut 8 of each pressure hook 5.