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ncardeuse en fin POU2 fibre de coco et antres fliassesn composée de plleur8
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paires de cylindres travailleur et '
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débourreurn.
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L"invention se à 8LS@ eardgrase en fin vzw pour fibre de coco et autres fîlassee, comportant des ).> paires de cylindres disposées au-dessous da tambour et composéesu= travailleur et dun dêboarragwp zizi qui tournent en sens învegag de la rotation du tamboure"--,, Le filage des fibres de coco pour lobten# tion de filés a soulevé jasqu ioi des difficultés, car en manquait d#une cardeuse convenable pour effectuer la On ntilisait jusqu ici des cardeaGef3 agencées somme celles qu."on emploie pour la préparation da t . rç
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Toutefois, des cardeuses de ce genre donnent lieu à des déchets trop abondants et l'on n'obtient pas l'unifor mité de ruban voulue.
La présente invention a elle aussi comme point de départ l'emploi de.la cardeuse en fin couramment util sée pour le travail du jute et comportant plusieurs pai- res de cylindres composées d'un travailleur et d'un débou reur en vue d'obtenir l'ouvraison désirée. Toutefois, poux empêcher la chute de la matière textile en inverse, suivant l'invention, la disposition des cylindres de la première paire qui suit le cylindre alimentaire par rapport à la disposition des autres paires, c'est-à-dire que le travailleur précède le débourreur. Il s'ensuit que la matière textile n'est plus amenée à contourner par 1'extériear les cylindres de la première paire et pénètre, au contraire, dans l'espace compris entre le tambour, le travailleur et le débourreur.
On évite ainsi la chute de la matière textile et l'on obtient une plus grande uniformité du ruban délivré.
Un exemple d'exécution de l'invention est re- présenté au dessin ci-joint dont
La fig. 1 est une coupe longitudinale de la cardeuse tandis que
La fig. 2 représente de bout le dispositif assurant la livraison du ruban de carde.
Autour du tambour a sont disposées un certain nombre de paires de cylihdres composées,comme à l'ordi- naire, chacune d'un travailleur b et d'un débourreur c.
Toutefois, suivant l'invention, et en ce qui concerne la première paire de cylindres à la suite du cylindre ali-
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mentaire on a adopté la disposition consistant à ple cer le travailleur b avant le débourreur considérant le sens du déplacement des fibres, tandis que, pour les au- tres paires et comme cela se produit pour toutes les cet- deuses en fin de ce genre,le débourreur ± est disposé en avant du travailleur b.
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La machine fonctionne de la manière suivante; @
La matière textile encore en vrac et en désor- dre est amenée au moyen d'une toile sans fin e au cylin- dre alimenteur d qui la passe au tambour a, lequel la cède à son tour au travailleur b de la première paire de cylindres. Le débourreur c dégage la matière fibreuse du travailleur b et la restitue au tambour a. Cette opéra- tion s'effectue uniquement dans l'espace fcompris entre les cylindres b et c de la première paire et le tambour a. Comme cet espace est pour ainsi dire fermé, il ne paut évidemment se produire que très peu de déchets. La matiè- re textile qui tombe néanmoins est interceptée par le tambour de tôle et restituée au travailleur b.
En ce qui concerne les autres paires de cylin- dres. le processus opératoire se reproduit avec cette différence que la matière textile est entraînée vers l'extérieur de la manière habituelle par le travailleur b dont elle est détachée par le débourreur c qui, de la même manière, la dévie vers l'extérieur et la dépose sur le tambour. Par suite de la position particulière des cylindres entre eux et relativement au tambour; il ne peut se produire à cette occasion quun déchet très faible de matière textile.Un tambour en tôle 2 ramène les déchets au débourreur c de la seconde paire de cylindres.
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La matière textile est alors amenée par le détacheur h le cylindre délivreur i et l'entonnoir k au cylindre de sortie m. L'entonnoir k ocoupe, dA préfé- rence,, une position inclinée de 45 à 50# afin de permettre à la matière textile assez peu adhérente de glisser d'un mouvement régulier et continu; sans cela la matière textile se ramasserait sur elle-même et produirait de ce fait un ruban irrégulier.
L'évacuation de la matière textile s'effectue à l'aide d'un tablier sans fin n qui achemine la matière textile jusqutà un cylindre délivreur 0 extérieur. Le ruban se trouve ainsi positivement guidél ce qui évite les rupturea si fréquentes de celui-ci,
Le ruban de matière textile est ensuite travaillé dans des machines étireuses et des métiers à filer à barrettes.
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ncardeuse at the end POU2 coconut fiber and other fliassesn composed of plleur8
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pairs of cylinders worker and '
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unburnern.
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The invention is at 8LS @ eardgrase at the end vzw for coconut fiber and other fibers, comprising).> Pairs of cylinders arranged below the drum and composed of a worker and a dêboarragwp zizi which turn in the direction of the rotation of the Tamboure "- ,, The spinning of coconut fibers for the production of yarns has always given rise to difficulties, since a suitable carding machine was lacking for carrying out the spinning. Until now cardeaGef3 have been used together with the ones used. for preparation in t. rç
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However, such carding machines give rise to too much waste and the desired tape uniformity is not obtained.
The present invention also has as a point of departure the use of the end carding machine commonly used for working jute and comprising several pairs of cylinders composed of a worker and a stripper with a view to obtain the desired opening. However, lice prevent the fall of the textile material in reverse, according to the invention, the arrangement of the cylinders of the first pair which follows the food cylinder relative to the arrangement of the other pairs, that is to say that the worker precedes the stripper. It follows that the textile material is no longer caused to bypass the cylinders of the first pair through 1'exériear and, on the contrary, penetrates into the space between the drum, the worker and the stripper.
This prevents the fall of the textile material and a greater uniformity of the delivered tape is obtained.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, of which
Fig. 1 is a longitudinal section of the carding machine while
Fig. 2 shows from the end of the device ensuring the delivery of the card ribbon.
Around the drum a are arranged a number of pairs of cylinders made up, as usual, each of a worker b and a stripper c.
However, according to the invention, and as regards the first pair of cylinders following the feed cylinder
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mentally, we adopted the arrangement consisting in plowing the worker b before the stripper considering the direction of the displacement of the fibers, while, for the other pairs and as happens for all end-grain shakers of this kind, the stripper ± is placed in front of the worker b.
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The machine operates as follows; @
The textile material still loose and in disorder is fed by means of an endless canvas e to the feed roller d which passes it to the drum a, which in turn transfers it to the worker b of the first pair of cylinders . The stripper c releases the fibrous material from the worker b and returns it to the drum a. This operation is carried out only in the space f included between the cylinders b and c of the first pair and the drum a. As this space is virtually closed, obviously very little waste can occur. The textile material which nevertheless falls is intercepted by the sheet metal drum and returned to the worker b.
Regarding the other pairs of cylinders. the operating process is reproduced with the difference that the textile material is dragged outwards in the usual way by the worker b from which it is detached by the stripper c who, in the same way, deflects it outwards and deposits it on the drum. As a result of the particular position of the cylinders between them and relative to the drum; it can occur on this occasion that a very small waste of textile material. A sheet metal drum 2 returns the waste to the stripper c of the second pair of cylinders.
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The textile material is then brought by the detacher h the delivery cylinder i and the funnel k to the outlet cylinder m. The funnel k ocuts, preferably, an inclined position of 45 to 50 # in order to allow the relatively loosely adherent textile material to slide in a regular and continuous movement; otherwise the textile material would collect on itself and thereby produce an irregular ribbon.
The evacuation of the textile material is carried out using an endless apron n which conveys the textile material to an external delivery cylinder 0. The ribbon is thus positively guided, which avoids the so frequent breaking of it,
The ribbon of textile material is then worked in stretching machines and bar spinning machines.