Hohlwand, Verfahren zu ihrer Herstellung und Satz von Teilen zur Ausführung des Verfahrens. Die Erfindung ' bezieht sich auf eine Hohlwand, bestehend aus zwei im Abstand voneinander angeordneten verhältnismässig diInnen Einzelwänden, die je mit einer nach giebigen Metalleinlage, beispielsweise einem Drahtnetz, verstärkt sind. Diese Wand zeich net sich dadurch aus, dass die nachgiebigen Metalleinlagen an, in Abständen voneinan der liegenden Stellen durch quer durch den Wandhohlraum hindurchgehende, metallische Verbindungsglieder unmittelbar miteinander verbunden sind.
Ferner betrifft die Erfindung ein Ver fahren zur Herstellung dieser Wand, welches darin besteht, dass eine, in die eine Einzel wand einzubettende nachgiebige Metallein lage durch metallische Verbindungsstücke in einem Abstand von einer andern in die an dere Einzelwand einzubettenden Metallein lage gehalten wird und an den einander zu gekehrten Seiten der Einlagen zeitweise Ver schalungsplatten in Stellung gehalten wer den, worauf an den voneinander abgewende- ten Seiten der Metalleinlagen zementhaltiger Verputz aufgebracht wird und nach Erhär tung des Verputzes die Verschalungsplatten entfernt werden, so dass die.
fertige Wand lediglich aus erhärtetem zementhaltigem Ma terial, den darin eingebetteten Metalleinlagen und den die letzteren verbindenden Verbin dungsgliedern besteht. Ferner betrifft die Erfindung noch einen Satz von Teilen zur Ausführung des Verfahrens.
Die Zeichnung stellt beispielsweise Teile einer solchen Wand und den Satz der zur Ausführung ,des Verfahrens dienenden Teile dar: Fig. 1 ist eine Draufsicht auf zu einem Gerüste zusammengefügte Teile des Satzes von Teilen mit Partien der Wand; Fig. 2- ist. ein Querschnitt durch die fer tige Wand; Fig. 3 ist eine Endansicht der in Fig. 1 dargestellten Teile; Fig. 4 zeigt schaubildlich eine Ausfüh- rungsform eines Verbindungsgliedes für die Metalleinlagen;
Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach 5-5 der Fig. 2; Fig. 6 zeigt in grösserem Massstab einen wagrechten Querschnitt durch ein Stück die ser Wand; Fig. 7 zeigt einen ähnlichen wagrechten Schnitt durch eine etwas abgeänderte Aus führungsform; Fig. 8 zeigt einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 5 durch eine Wand mit Verbin dungsgliedern nach Fig. 7, und Fig. 9 ist eine schaubildliche Ansicht einer Verschalungsplatte und ihrer Stütze.
Die in Fig. 2 bis 6 dargestellte Hohlwand setzt sich aus zwei parallel zueinander er richteten, über -ihre ganze Länge. Höhe und Breite hin je ein einheitlich zusammen hängendes Arbeitsstück bildenden Einzel wänden aus zementhaltigem Material, welche je eine Metallverstärkung 7 bezw. 10 enthal ten, die beispielsweise aus einem Drahtnetz bestehen kann.
Da diese beiden parallel zu einander liegenden, verhältnismässig dünnen Wände natürlich nicht stark genug wären, um höhere Druckbelastungen auszuhalten, so sind sie an einer Anzahl von in Abständen voneinander liegenden Stellen durch Verbin- clungsglieder 14 (Fig. 2, 5 und 6) miteinan der verbunden, und zwar sind diese Verbin dungsglieder in Reihen senkrecht übereinan der angeordnet und liegen in jeder Reihe, wie in Fig.-5 gezeigt, in Ebenen senkrecht zur Wand, teils senkrecht teils schief zu den bei den Einzelwänden. Diese Verbindungsglie der bestehen nach Fig. 4, 5 und 6 aus Blech stücken,
die an ihren Enden mit Klauen zum Eingriff in die Maschen der Metallverstär kung 7 bezw. 10 versehen sind. In ihrem Querschnitt sind diese Blechstreifen ge krümmt, um ihre Festigkeit zu erhöhen. In der fertigen Hohlwand ist das Material jeder Einzelwand an jenen Stellen, an welchen die Verbindungsglieder 14 in die Verstärkungs einlagen eingreifen, verstärkt (Fig. 6), so dass an den einander zugekehrten Flächen der bei den Einzelwände, senkrechte Rippen 16 vorhanden sind, in welche die Enden dieser Verbindungsglieder 14 eingebettet sind.
In der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 sind als Verbindungsglieder der beiden Wände statt ,der Stäbe 14 in Abständen den Raum zwischen den Tafeln überbrückende Drahtnetze 15 vorgesehen, deren Enden eben falls in die Verstärkungseinlagen 7 bezw. 10 eingreifen, wobei ebenfalls an dieser Verbin dungsstelle der Drahtnetze 15 mit den Ver stärkungseinlagen, Rippen 16 das Bewurf- oder Verputzgefüge verstärken. Diese metal lischen Verbindungsglieder sind demnach . etwas nachgiebig und verleihen der ganzen Hohlwand eine geringe Schwingungsfähig keit, was namentlich in Gegenden, die von Erdbeben, Erdstössen und dergleichen heim gesucht werden, von Vorteil ist.
Bei dem Verfahren zur Herstellung einer solchen armierten Wand werden zwei solche Verstärkungseinlagen bezw. Drahtnetze 7, 10 im Abstand voneinander und parallel zu einander aufgehängt, oder sonstwie senkrecht gehalten, dass durch die Verbindungsglieder 14 bezw. 15 in wahlweise bestimmten Ab ständen miteinander verbunden und gegen einander abgestützt, worauf hinter jeder Ver stärkungseinlage eine entfernbare Verscha lungsplatte 6 angeordnet wird.
Von .der Aussenseite der beiden durch Verbindungs glieder 14 bezw. Drahtnetze 15 verbundenen Verstärkungseinlagen wird dann der zement- haltige Verputz aufgebracht und nach Er härtung desselben werden die Verschalungs platten .6 entfernt, so dass die fertige Wand lediglich aus erhärtetem zementhaltigen Ma terial den darin eingebetteten nachgiebigen Metalleinlagen und den Verbindungsgliedern besteht. Bei Aufbringung des zementhaltigen Materials wird auch eine Einbettung der En den dieser Verbindungsglieder im Material stattfinden.
Der zementhaltige Verputz kann entweder durch eine Spritzvorrichtung oder von Hand aus angeworfen und dann mit der Kelle gegen die Metalleinlagen gestrichen werden. Durch die Ausübung des Druckes bei dieser Streicharbeit durchdringt das zementartige Material die Öffnungen in den Metalleinlagen 7 und 10, um sich an die zu gewendete Seite der vordern Verschalungs platten 6 anzulegen, so da-ss Wände von gleichförmiger Dicke und verhältnismässig kleinem Querschnitt erzeugt werden.
Wie aus den Fig. 6, 7 und 9, sowie auch aus Fig. 1 besonders ersichtlich, sind die bei der Herstellung der Wand benutzten entfern baren Verschalungsplatten 6 an ihren senk recht stehenden Kanten abgeschrägt, wo durch bei Einbringung des zementhaltigen Materials zwischen je zwei benachbarte Ver schalungsplatten die aus Fig. 6 und 7 er sichtlichen Verstärkungsrippen 16 einheit lich mit der zementhaltigen Masse des Ver putzes erzeugt. werden. Die Entfernung der Verschalungsplatten 6 wird dann nach .der Erhärtung des Verputzes in Richtung von unten nach oben vorgenommen.
Der Satz von Teilen, welcher bei der Er richtung der Wand bei der Durchführung des beschriebenen Verfahrens benutzt wird, ist. beispielsweise aus Fig. 1, 3 und 9 ersicht lich. Er besteht aus den Verschalungsplatten 6 und aus zur Herstellung eines Traggerüstes für die Verschalungsplatten und die Metall einlagen dienenden Pfosten 1, welche senk recht in den Boden eingetrieben werden, ferner aus parallel zur Fläche der zu erzeu genden Wand und horizontal an den Pfosten zu befestigenden Längsträgern 2, welche vor zugsweise aus Rohren bestehen, um das Ge wicht des Stützgerüstes möglichst gering zu halten, ferner aus Schellen 3 zur Befestigung der Längsträger an den Pfosten 1.
und aus an den Längsträgern zu befestigenden Sehel len 5, mit einstellbar daran befestigten Quer stangen 4, welche mittelst Querstiften 8 und 9 die Platten 6 und mittelst Flacheisen 11 die Metalleinlagen 10 zu halten bestimmt sind. Die Schellen 5 mit den Querstangen werden in einem solchen Abstand voneinan der versetzt, welcher der Breite der Verscha- 6 entspricht. Die nach Fig. 3 übereinander angeordneten Querstangen 4 bilden einen seitlichen Anschlag für die Ver- schalungsplatten 6.
Die Enden dieser Querstangen 4 dienen auch zur Unterstützung der Verstärkungs einlagen 7 und 1.0. Die Querstangen 4 er strecken sich dabei durch Öffnungen der bei den Metalleinlagen 7 und 10. Die vordere Verstärkungseinlage 7 wird in ihrer Ebene einerseits durch die Anordnung der Verscha lungsplatten 6 hinter ihr und anderseits durch die Anordnung der Längsträger 2 vor ihr gehalten. Die Verstärkungseinlage 10 für die abgewendete Einzelwand wird in ihrer Ebene durch die Verschalungsplatten 6 und durch Flacheisen 11, welche auf die Querstangen 4 aufgeschoben werden, in Stel lung gehalten.
Die Flacheisen 11 sind mit- telst Stiften 12, die sich durch Löcher in den Querstangen 4 erstrecken, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, gegen Abgleiten gesichert. Nach Aufbringung des Verputzes und nach teil weiser Erhärtung desselben werden die in Fig. 9 ersichtlichen Klemmschrauben für die Querstangen 4 in den Schellen 5 gelöst, so dass von der den Stangen 2, abgewendeten Aussenseite der Wand her die Querstangen 4 um ihre eigene Achse so gedreht werden können, dass die Haltestifte 8 und 9 im In nern der Wand nach unten fallen, wo sie ruhig liegen bleiben können.
Dann können die Querstangen 4, aus welchen auch die Stifte 12 abgenommen werden, in Richtung ihrer Achse herausgezogen werden, und nun werden die Verschalungsplatten 6 aus dem Hohlraum dieser Doppelwand nach oben an gehoben. Die Wand ist nunmehr genügend erhärtet und die das Gerüst bildenden Teile einschliesslich der Längsträger 2 und der Pfosten 1 können von der Wand entfernt und an einer andern Stelle wieder zusammen gestellt werden.
Cavity wall, method of making it and set of parts for carrying out the method. The invention relates to a hollow wall consisting of two relatively thin individual walls arranged at a distance from one another, each of which is reinforced with a flexible metal insert, for example a wire mesh. This wall is characterized by the fact that the flexible metal inserts are directly connected to one another at intervals from one another by means of metallic connecting links extending transversely through the wall cavity.
The invention also relates to a method for producing this wall, which consists in that a flexible metal insert to be embedded in a single wall is held by metallic connecting pieces at a distance from another metal insert to be embedded in the other single wall and is attached to the facing each other on the sides of the inserts are temporarily held formwork panels in position, whereupon cement-containing plaster is applied to the sides of the metal inserts facing away from each other and after the plaster has hardened, the formwork panels are removed so that the.
The finished wall consists only of hardened cementitious material, the metal inserts embedded therein and the connecting members connecting the latter. The invention also relates to a set of parts for carrying out the method.
The drawing shows, for example, parts of such a wall and the set of parts used for carrying out the method: FIG. 1 is a plan view of parts of the set of parts with parts of the wall assembled to form a framework; Fig. 2- is. a cross section through the fer term wall; Figure 3 is an end view of the parts shown in Figure 1; 4 shows a diagrammatic embodiment of a connecting link for the metal inserts;
Fig. 5 is a vertical section on 5-5 of Fig. 2; Fig. 6 shows on a larger scale a horizontal cross section through a piece of the water wall; Fig. 7 shows a similar horizontal section through a somewhat modified embodiment; Fig. 8 shows a section similar to that of Fig. 5 through a wall with connec tion members according to Fig. 7, and Fig. 9 is a perspective view of a shuttering panel and its support.
The hollow wall shown in Fig. 2 to 6 is composed of two parallel to each other he directed, over its entire length. Height and width to each a uniformly coherent work piece forming single walls made of cementitious material, each of which a metal reinforcement 7 respectively. 10 contained th, which may for example consist of a wire mesh.
Since these two relatively thin walls lying parallel to one another would of course not be strong enough to withstand higher pressure loads, they are connected to one another by connecting members 14 (FIGS. 2, 5 and 6) at a number of points at a distance from one another connected, namely these connec tion members are arranged in rows vertically one above the other and are in each row, as shown in Fig.-5, in planes perpendicular to the wall, partly perpendicular partly obliquely to the individual walls. These connecting members consist of pieces of sheet metal according to Fig. 4, 5 and 6,
the action at their ends with claws to engage in the mesh of the metal reinforcement 7 BEZW. 10 are provided. These sheet metal strips are curved in their cross section to increase their strength. In the finished cavity wall, the material of each individual wall is reinforced at those points where the connecting members 14 engage in the reinforcement inserts (Fig. 6), so that vertical ribs 16 are present on the facing surfaces of the individual walls, in which the ends of these links 14 are embedded.
In the embodiment of FIGS. 7 and 8 instead of the connecting members of the two walls, the rods 14 at intervals the space between the panels bridging wire nets 15 are provided, the ends of which just if in the reinforcement inserts 7 respectively. Intervene 10, also at this connec tion point of the wire nets 15 with the reinforcement inserts, ribs 16 reinforce the grouting or plaster structure. These metallic links are therefore. somewhat resilient and give the entire cavity wall a low level of vibration, which is particularly advantageous in areas that are hit by earthquakes, tremors and the like.
In the process of producing such a reinforced wall, two such reinforcement inserts are BEZW. Wire nets 7, 10 suspended at a distance from one another and parallel to one another, or otherwise held vertically that respectively through the connecting members 14. 15 in optional certain Ab stands connected to each other and supported against each other, whereupon behind each Ver reinforcement insert a removable formwork plate 6 is arranged.
From .der the outside of the two by connecting members 14 respectively. Reinforcing inserts connected to wire nets 15, the cement-containing plaster is then applied and after it has hardened, the cladding plates are removed, so that the finished wall consists only of hardened cementitious material, the flexible metal inserts embedded in it and the connecting links. When the cementitious material is applied, the ends of these connecting links will also be embedded in the material.
The cement-based plaster can be thrown on either by spraying or by hand and then painted against the metal inserts with a trowel. By exerting the pressure during this painting work, the cement-like material penetrates the openings in the metal inserts 7 and 10 in order to rest against the facing side of the front cladding panels 6, so that walls of uniform thickness and relatively small cross-section are created.
As can be seen particularly from FIGS. 6, 7 and 9, and also from FIG. 1, the removable cladding panels 6 used in the manufacture of the wall are beveled at their perpendicularly standing edges, where by when the cementitious material is introduced between two Adjacent Ver formwork panels from Fig. 6 and 7 he visible reinforcing ribs 16 produced unit Lich with the cementitious mass of the plaster Ver. will. The shuttering panels 6 are then removed after the plaster has hardened in the direction from bottom to top.
The set of parts which is used in erecting the wall in performing the method described is. For example, from Fig. 1, 3 and 9 ersicht Lich. It consists of the cladding panels 6 and for the production of a framework for the cladding panels and the metal inserts serving posts 1, which are driven vertically right into the ground, also parallel to the surface of the wall to be generated and horizontally to be attached to the post to be attached to the side members 2, which preferably consist of pipes in order to keep the Ge weight of the support structure as low as possible, and also of clamps 3 for attaching the longitudinal beams to the post 1.
and from to be attached to the longitudinal beams Sehel len 5, with adjustable crossbars attached thereto 4, which by means of cross pins 8 and 9, the plates 6 and means of flat iron 11, the metal inserts 10 are intended to hold. The clamps 5 with the cross bars are offset from one another at such a distance that corresponds to the width of the bar 6. The cross bars 4 arranged one above the other according to FIG. 3 form a lateral stop for the cladding panels 6.
The ends of these cross bars 4 are also used to support the reinforcement inserts 7 and 1.0. The crossbars 4 he stretch through openings in the metal inserts 7 and 10. The front reinforcing insert 7 is held in its plane on the one hand by the arrangement of the formwork plates 6 behind her and on the other hand by the arrangement of the longitudinal members 2 in front of her. The reinforcement insert 10 for the averted single wall is held in its plane by the cladding panels 6 and by flat iron 11, which are pushed onto the crossbars 4, in Stel development.
The flat irons 11 are secured against sliding off by means of pins 12 which extend through holes in the cross bars 4, as is shown in FIG. After applying the plaster and after partially hardening of the same, the clamping screws for the crossbars 4 in the clamps 5 shown in FIG. 9 are loosened so that the crossbars 4 are rotated about their own axis from the outside of the wall facing away from the bars 2 can be that the retaining pins 8 and 9 fall in the nern of the wall down where they can remain quiet.
Then the crossbars 4, from which the pins 12 are removed, can be pulled out in the direction of their axis, and now the cladding panels 6 are lifted from the cavity of this double wall upwards. The wall is now sufficiently hardened and the parts forming the frame, including the longitudinal beams 2 and the posts 1, can be removed from the wall and put together again at a different location.