Dispositif pour recueillir les produits de la distillation dans les fours à cornues pour la production de gaz. Dans les fours habituels avec cornues horizontales qui sont employés pour la dis tillation de la houille ou d'autres combusti bles en vue de la fabrication de gaz, les gaz et les vapeurs produits par la distillation sont habituellement déchargés à travers des colonnes montantes en fonte ou en fer, qui partent des têtes de cornues, elles aussi en métal, disposées à l'extrémité ouverte .des- dites cornues. Ces colonnes montantes, ayant parfois une hauteur de plusieurs mètres, aboutissent à -des tubes plongeurs fixés sur un barillet, avec fermeture hydraulique ou non, qui est placé sur le bloc du four.
Ce barillet est toujours placé plus haut que la tête de la cornue la plus élevée, de sorte que les produits de condensation qui se forment dans les colonnes et .dans une portion du tube plongeur tendent à retomber dans la cornue et en raison de la chaleur irradiée par le four et la chaleur des gaz et des vapeurs chauds, -se durcissent en donnant souvent lieu à des obstructions (à cause des dépôts de ma- tières charbonneuses) qui exigent des opéra tions de nettoyage longues et fatigantes.
D'autre part, il n'est pas facile d'injecter de l'eau .dans les colonnes montantes pour éviter le .durcissement du goudron, car alors celui-ci pénètre dans les cornues en provo quant des inconvénients encore plus graves.
Le procédé actuellement suivi comporte encore d'autres inconvénients. En particulier les colonnes montantes obstruent presque toute la partie supérieure de la façade ,du four en empêchant de disposer aux endroits les plus appropriés les regards pour le ré glage et la surveillance du four, ainsi que les armatures de renforcement; dans certains types de fours, par exemple dans les fours avec douze cornues, il est enfin nécessaire d'avoir recours à .des cornues jumelées ou à des écartements excessifs entre les axes des cornues pour laisser la place aux colonnes montantes.
La présente invention a pour but d'élimi ner ou de réduire les inconvénients indiqués. Dans ce but la sortie pour les gaz et les va peurs comprend, pour chaque cornue, un trou de prise ménagé dans le fond de la cornue opposé à la tête de chargement.
Sur le ,dessin annexé est représenté, à titre d'exemple, un four à neuf cornues disposées sur trois rangées verticales, avec dispositif pour recueillir les produits de distillation conformément à l'invention.
La fig. 1 en est une vue arrière; la fig. 2 en est une vue fron tale; la fig. 3 en est une élévation latérale; la fig. 4 montre, en coupe horizontale et à échelle agrandie, l'extrémité arrière d'une cornue, et la fig. 5 est la coupe analogue d'une autre forme d'exécution.
Comme on le voit aux fig. 2 et 6; les têtes -de cornue 1 constituant l'extrémité ou verte des cornues 2 (il y en a neuf .disposées sur trois rangées verticales) ne comportent pas, contrairement aux constructions connues, des raccords pour les colonnes montantes. Elles sont du type habituel présentant une forme allongée ou sensiblement ovale.
A l'au tre extrémité .chaque cornue 2 (voir aussi la fig. 4) se termine contre la maçonnerie qui en constitue le fond et qui est percée d'un trou 4 auquel se raccorde un tube 3 en ma tière réfractaire qui prolonge la cornue et qui se termine en une plaque en fonte 5 qui comporte, pour les différentes cornues d'une rangée verticale, des raccords droit, courbé à droite ou courbé à. gauche. 6, 6', 6', respec tivement.
Dans l'exemple représenté, les prises de gaz et vapeur se trouvent toutes sur l'axe des cornues; elles pourraient aussi être disposées en partie de côté, auquel cas on aurait re cours à -des raccords droits tels que 6.
En tous cas, les Taccords 6, 6'-, 62 sont re liés à des tubes coudés 7, 7', 7' pourvus de volets $ pour le nettoyage et de trous 9 pour permettre l'injection .d'eau d'après une des méthodes connues, par exemple à l'aide de pulvérisateurs.
Les tubes coudés 7, 71, 7' comportent une portion droite dirigée en bas et plus ou moins longue, selon la hauteur de la cornue corres pondante, et ils sont terminés en bas par les plongeurs usuels 10 d'un type connu quel conque (simple, à plonge variable, à sec avec soupape, etc.) montés sur un barillet collec teur de gaz 11, sec ou humide.
Le barillet 11 est supporté par des con soles ou par des armatures fixées aux arma tures principales du four et il est .disposé de façon telle que son couvercle se trouve à peu près au niveau de la sole de la cornue la plus basse.
Au lieu de la construction- représentée à fig. 4, on peut avoir recours à celle repré sentée dans la fig. 5; .dans ce cas chaque cor nue est fermée à son extrémité arrière par un fond rapporté, dans lequel est ménagé le trou 4, et limité frontalement par une sim ple plaque 12 ayant le profil de la section de la cornue et pourvue d'une garniture iso lante.
En adoptant la .disposition décrite, les sorties pour le gaz -des rangées de trois cor nues trouvent place à peu près dans la lar geur desdites cornues, de façon que l'on peut construire des fours avec un grand nombre de cornues sans têtes jumelées ou sans néces sité d'artifices semblables, tout en ayant un barillet plus court. De plus, la façade du four où sont logés les regards pour la sur veillance et le réglage du four demeure com plètement libre, de façon que les armatures de renforcement peuvent être disposées faci lement, aussi bien dans la façade que sur le fond.
Enfin, les colonnes montantes sont rem placées par des tubes plus courts qui peuvent être facilement nettoyés et dans lesquels on peut injecter une quantité abondante d'eau, car les produits de condensation se déchargent toujours dans le barillet placé en dessous.
Device for collecting the products of the distillation in retort furnaces for the production of gas. In conventional furnaces with horizontal retorts which are employed for the distillation of coal or other fuels for the production of gases, the gases and vapors produced by the distillation are usually discharged through cast iron risers. or iron, which start from the heads of retorts, also of metal, arranged at the open end of said retorts. These risers, sometimes having a height of several meters, end in dip tubes fixed on a barrel, with hydraulic closure or not, which is placed on the block of the furnace.
This barrel is always placed higher than the top of the uppermost retort, so that the condensation products which form in the columns and in a portion of the dip tube tend to fall back into the retort and due to the heat irradiated by the furnace and the heat of the hot gases and vapors, - harden, often giving rise to obstructions (due to deposits of carbonaceous matter) which require long and tiring cleaning operations.
On the other hand, it is not easy to inject water into the risers to avoid the hardening of the tar, since the tar then penetrates into the retorts causing even more serious drawbacks.
The method currently followed has still other drawbacks. In particular, the risers obstruct almost the entire upper part of the front of the oven, preventing the viewing holes for the adjustment and monitoring of the oven, as well as the reinforcement frames, from being placed in the most appropriate places; in certain types of furnaces, for example in furnaces with twelve retorts, it is finally necessary to have recourse to twin retorts or to excessive spacings between the axes of the retorts to make room for the risers.
The object of the present invention is to eliminate or reduce the drawbacks indicated. For this purpose, the outlet for gases and vapors comprises, for each retort, a gripping hole made in the bottom of the retort opposite the loading head.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, a furnace with nine retorts arranged in three vertical rows, with a device for collecting the distillation products in accordance with the invention.
Fig. 1 is a rear view; fig. 2 is a front view; fig. 3 is a side elevation; fig. 4 shows, in horizontal section and on an enlarged scale, the rear end of a retort, and FIG. 5 is a similar section of another embodiment.
As seen in Figs. 2 and 6; the retort heads 1 constituting the end or green retorts 2 (there are nine of them arranged in three vertical rows) do not, unlike known constructions, include fittings for the risers. They are of the usual type having an elongated or substantially oval shape.
At the other end, each retort 2 (see also fig. 4) ends against the masonry which constitutes the bottom and which is pierced with a hole 4 to which is connected a tube 3 of refractory material which extends the retort and which ends in a cast iron plate 5 which comprises, for the various retorts in a vertical row, straight, right-curved or curved fittings. left. 6, 6 ', 6', respec tively.
In the example shown, the gas and steam outlets are all on the axis of the retorts; they could also be arranged partly on the side, in which case one would have used straight fittings such as 6.
In any case, the Taccords 6, 6'-, 62 are linked to bent tubes 7, 7 ', 7' provided with flaps $ for cleaning and holes 9 to allow the injection of water after one of the known methods, for example using sprayers.
The bent tubes 7, 71, 7 'have a straight portion directed downwards and more or less long, depending on the height of the corresponding retort, and they are terminated at the bottom by the usual plungers 10 of a known type which shell ( single, variable plunge, dry with valve, etc.) mounted on a gas collector cylinder 11, dry or wet.
The barrel 11 is supported by cones or by frames fixed to the main frames of the furnace and it is arranged such that its cover is located approximately at the level of the bottom of the lowest retort.
Instead of the construction shown in fig. 4, one can have recourse to that shown in FIG. 5; .in this case each bare horn is closed at its rear end by an attached bottom, in which the hole 4 is made, and frontally limited by a simple plate 12 having the profile of the section of the retort and provided with a lining insulating.
By adopting the arrangement described, the outlets for the gas - rows of three bare horns find their place approximately in the width of said retorts, so that ovens can be constructed with a large number of retorts without twin heads. or without the need for similar devices, while having a shorter barrel. In addition, the front of the oven, where the manholes for monitoring and adjusting the oven are housed, remains completely free, so that the reinforcing frames can be placed easily, both in the front and on the back.
Finally, the risers are replaced by shorter tubes which can be easily cleaned and into which an abundant quantity of water can be injected, because the condensation products always discharge in the barrel placed below.