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FOUR DE BOULANGER A VAPEUR.
Dans les fours de boulanger à vapeur actuels,, les tubes de chauffe à haute pression,qui de manière connue sont remplis d' eau et fermés de part et d'autre en'présentant une faible incli- naison,pénètrent par une de leurs extrémités dans les gaz du foyer de manière que les bouts des tubes n'arrivent à proximité du foyer que sur une très courte longueur,et plus en sont-ils éloignés,plus loin s'étendent-ils dans le canal de chauffe,dans le but d'obtenir un échauffement régulier de tous les bouts de tubes par les gaz du foyer.
Mais ce système de chauffage/est encore très imparfait, car par suite de ce que tous les tubes ne sont principalement é- chauffés qu'aux endroits qui sont exposés au feu,le métal des ex- trémités des tubes est irrégulièrement chauffé,ce qui d'autre part, a pour résultat de provoquer dans le tube lui-même des tensions ir régulières.De même par suite de la faible inclinaison des tubes, lorsqu'il se produit de grandes différences de température dans le métal des extrémités des tubes,l'eau qui se trouve en ces endroits est chassée de la partie échauffée par les bulles de'vapeur,et il se produit ainsi un échauffement excessif du métal du tube.
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En outre il peut encore se produire un échauffement irrégui- lier des bouts des tubes à la suite d'une alimentation défectueu- se du foyer,d'un tirage irrégulier et d'un enlèvement insuffisant des cendres volantes déposées sur les tubes, etc.Il arrive aussi souvent que pour obtenir plus rapidement la température de cuisson requise,les tubes sont soumis à un chauffage forcera la suite de quoi les tubes les plus rapprochés du foyer sont surchauffés.
Les faits qui viennent d'être décrits provoquent des explo- sions de tubes,ce qui entraine souvent des dégâts dans la cuisson et met en danger la vie des hommes.
L'invention est relative à un four de boulanger,dans lequel, tous les tubes sont courbés vers le bas du côté du foyer,de façon que suivant l'amplitude de sa courbure,chaque tube contient tou- jours un niveau d'eau plus ou moins élevé,ce qui permet d'éviter les inconvénients décrits précédemment.Cette disposition des tu- bes à elle seule déjà est avantageuse par rapport aux fours ha- bituels,mais elle l'est encore beaucoup plus grâce à une autre caractéristique de l'invention,qui consiste en ce qui suit:Tous les tubes courbés vers le bas plongent dans un bain de chauffe commun échauffé d'une manière appropriée quelconque.Le réservoir du bain de chauffe est rempli d'un produit approprié:
plomb ou ma- tière analogue,qui entoure et chauffe uniformément les extrémités des tubes,et empêche une élévation inadmissible de la températu- re de chauffage des tubes, comme il arrive facilement lorsque l'on force le chauffage ou que l'on met à feu les fours de boulanger actuels.
On peut utiliser pour le ohauffage du réservoir de chauffe, outre un foyer au charbon,un foyer à l'huile ou au gaz et éventuel. lement un chauffage électrique.
Jusqu'ici il n'était pas'possible d'appliquer un foyer à l' huile ou au gaz aux four.s de boulanger,parce que les extrémités des tubes auraient été'chauffées encore beaucoup plus irréguliè- rement qu'avec le foyer':au charbon. Le chauffage électrique, qui jusqu'à présent était obtenu au moyen d'éléments électriques de chauffage,défavorablement influencés par les vapeurs de la cuis-'
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son,peut être'réalisé très simplement par le montage judicieux d'éléments électriques de chauffage dans le réservoir du bain de chauffe ou dans le bain lui-même, Llinvention prévoit également,outre le foyer fixe habi- tuel,un foyer transportable au moyen duquel le réservoir du bain de chauffe,rendu mobile verticalement à l'aide de moyens connus,,
dans le but de régulariser le chauffage des extrémités des tubes,peut être enlevé en même temps que les éléments du foyer:tels que la grille et l'autel.
En outre l'invention prévoit l'enveloppement des extré- mités verticales des tubes au moyen d'un conducteur de chaleur en aluminium,grâce auquel les accumulations de chaleur se pro- duisant dans le tube aux endroits chauffés sont heureusement évacuées vers les parties de tubes moins chaudes.Dans le même ordre d'idée,les parties de tubes disposées dans la chambre de cuisson proprement dite sont aussi enveloppées d'un conducteur de chaleur en aluminium,grâce auquel la chaleur existant dans les tubes est rapidement transmise à la chambre de cuission.
L'invention comprend en outre un appareillage pour me- surer la pression et la température,qui jusqu' à présent n'exis- tait pas sous cette forme,dans les fours de boulanger.Dans oe but,un sur deux parmi les.tubes plongeant dans le bain de chauf- fe débouche sur la paroi extériure,à l'avant du four,dans un manomètre ou pyromètre,de manière à pouvoir ainsi exercer un contrôle comparatif des tensions auxquelles sont soumis les tubes pat la pression ou la chaleur.Grâce à cet appareillage, qui peut être pourvu d'un dispositif d'alarme,il est également possible de remplir le bain de chauffe de sable pour entourer et chauffer uniformément les extrémités des tubes.
Un grand avantage de cette nouvelle construction consis te en outre en ce que la face avant du four est formée par une . paroi en fonte,facilement enlevable et formant closion isolan- te, de façon que l'on peut très facilement changer les tubes é- ventuellement défectueux eu contrôler et nettoyer l'installa- tion,ce qui est d'ailleurs rar@@e nécessaire par suite de l' absence de dépôt de gaz de fumée,tandis que dans le même but @
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dans les constructions actuelles,les parois du foyer devaient être partiellement démolies,ce qui entraînait des frais élevés et des interruptions de travail,et comme cette opération ne se faisait pour ainsi dire jamais dans le but de contrôler l'état des tubes,elle était rendue nécessaire par les interruptions qui se produisaient d'abord.
Le dessin annexé montre,à titre d'exemple, des formes d'exé- cution de l'objet de la demande de brevet .
Fig. I est une coupe verticale du four pourvu de tubes cour- bés avec emploi simultané du bain de chauffe.
Fig.2 est une coupe horizontale correspondante.
Fig.3 est une coupe partielle du four exécuté avec un foyer transportable.
Fig.4 est une autre coupe de cette construction.
Fig.5 à 7 montrent une variante de construction en diffé- rentes coupes.
Dans la forme d'exécution des Fig. I et 2,les tubes I,dont les extrémités à chauffer font saillie hors des chambres de cuis- son,sont courbés verticalement vers le bas,de façon qu'ils sont tous unif ormément,ou bien seulement,comme il est représenté,pres- que uniformément,suivant les besoins,exposés à la source de cha- leur.Comme de cette manière,on conserve toujours un niveau d'eau plus ou moins élevé dans les tubes,des tubes courbés suivant ce profil seraient déjà moins exposés s'ils étaient utilisés avec le système de chauffage habituel que les tubes actuels,toutefois cette forme d'exécution prévoit,encore,à côté de cette disposition foncièrement nouvelle,constituée par les tubes recourbés,leur chauffage indirect et dans ce but les fait aboutir dans un bain de chauffe commun 3 contenu dans un réservoir 3,
qui de son côté sépare le puits des tubes 4 des gaz chauds du foyer 5.Ces gaz en- tourent, après transmission: de leur chaleur au réservoir de bain de chauffe,le four de cuisson à la manière habituelle.Les extré- mités courbées des tubes ainsi protégées contre la rouille sont pourvues d'ailettes 6-conductrices de la chaleur,qui transmettent rapidement la chaleur,cédée par le bain de chauffe aux extrémi- tés inférieures des tubes,aux parties des tubes moins chauffées.
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Des ailettes analogues existent aux portions des tubes s'étendant dans les chambres de cuisson et servent ici à une rapide évacua- tion de la chaleur.Outre ces tubes destinés à la ouission,plon- gent dans le bain de chauffe des tubes fermés 8 et 9 ,qui traver- sent également le puits 4 des tubes,mais possèdent à leur extré- mité opposée,débouchant extérieurement,un manomètre 10 ou un py- romètre II.Ces tubes sont également remplis d'une certaine quan- tité d'eau et sont pourvus De ailettes,de façon que d'après les indications du manomètre et du pyromètre,on mesure comparativemen' la pression et la chaleur régnant dans les autres tubes.
Pour régulariser l'action de la chaleur,on peut munir le réservoir du bain de chauffe d'une purge du bain et d'un dispo- sitif de remplissage.Eventuellement des gaz chauds du bain de chauffe peuvent s'échapper par la cheminée en traversant un ca- nal d'échappement 12 et en circulant autour du four.Une paroi de fermeture 13,facilement enlevable et formant cloison isolante, ferme le puits 4 vers l'extérieur d'une part,mais en permet d' autre part facilement l'accès.
Dans la forme d'exécution des Fig.3 et 4,le réservoir du bain de chauffe est rendu mobile verticalement par un moyen con- nu,d'une part pour régler la profondeur de plongée des tubes de chauffe I dans le bain,et ainsi l'action du chauffage,d'autre part pour'permettre son abaissement sur la partie arrière 5' d' un foyer mobile 5,dans le but de pouvoir changer et nettoyer le bain de chauffe. Ce foyer transportable peut être constitué également par un foyer à huile ou à gaz.
Les Fig.5 à 7 représentent une autre forme d'éx@@tion dans laquelle le foyer est disposé en face du réservoir du bain de chauffe de manière à former un foyer inférieur en direction longitudinale.Cette disposition du foyer apporte des avantages importants par rapport à la disposition de foyer décrite précéder ment,ces avantages résident dans le fait que le réservoir du bain est entouré de tous côtés par les gaz chauds et que la radiation i de l'âtre du foyer atteint directement le réservoir.
La disposition de la chambre de cuisson et du puits 4 utilisée en combinaison avec les extrémités courbées vers le bas
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sous un certain angle des tubes de chauffe I est la même que dans la Ière forme d'exécution,de même que la disposition du reservoir
3 du bain de chauffe,lequel est supporté par des chaines 13 pour- vues de contre-poids 14,de manière à pouvoir monter et descendre.
Le foyer 15 se trouve directement en-dessous du réservoir 3 et les emplacementsdestinés à l'alimentation du foyer sont situés à 1' avant du four en face des portes de fermeture uce qui simplifie le service.
Une autre variante est constituée par le chauffage électrique du réservoir de bain de chauffe ou l'introduction d'éléments élec- triques de chauffe,de manière à produire un chauffage électrique, dans lequel les éléments de chauffe ne sont pas désévantageuse- ment influencés par les vapeurs de la cuisson,et qui peut être intallé en tout temps si le courant peut être obtenu à des prix favorables.d'ailleurs un autre avantage important de ce nouveau four de cuisson consiste en ce qu'il peut être adapté au chauffa- ge le plus économique à tout moment donné,sans devoir transformer toute l'installation dans ses parties essentielles.
REVENDICATIONS.
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STEAM BAKER OVEN.
In present-day steam baker's ovens, the high pressure heating tubes, which in a known manner are filled with water and closed on both sides with a slight inclination, enter at one of their ends. in the gases of the hearth so that the ends of the tubes reach the proximity of the hearth only over a very short length, and the further they are from it, the further they extend into the heating channel, with the aim of to obtain a regular heating of all the ends of the tubes by the gases of the fireplace.
But this heating system / is still very imperfect, because due to the fact that all the tubes are mainly heated only at the places which are exposed to fire, the metal of the ends of the tubes is irregularly heated, which on the other hand, has the result of causing in the tube itself regular tensions ir. Similarly, as a result of the low inclination of the tubes, when large temperature differences occur in the metal of the ends of the tubes, the water in these places is driven from the heated part by the vapor bubbles, and there is thus an excessive heating of the metal of the tube.
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In addition, irregular heating of the ends of the tubes can still occur as a result of faulty feeding of the firebox, irregular draft and insufficient removal of fly ash deposited on the tubes, etc. It also often happens that in order to obtain the required cooking temperature more quickly, the tubes are subjected to a forced heating as a result of which the tubes closest to the hearth are overheated.
The facts which have just been described cause tube explosions, which often causes damage in the cooking and endangers human life.
The invention relates to a baker's oven, in which all the tubes are curved downwards on the side of the hearth, so that depending on the amplitude of its curvature, each tube always contains a higher water level. or lower, which makes it possible to avoid the drawbacks described above. This arrangement of the tubes by itself is already advantageous over the usual ovens, but it is even more so thanks to another characteristic of the The invention, which consists of the following: All downwardly bent tubes are immersed in a common heating bath heated in some suitable manner The heating bath reservoir is filled with a suitable product:
lead or the like, which evenly surrounds and heats the ends of the tubes, and prevents an inadmissible rise in the heating temperature of the tubes, as easily happens when the heating is forced or turned on. fire the current baker's ovens.
It is possible to use for heating the heating tank, in addition to a charcoal fireplace, an oil or gas fireplace and possibly. also electric heating.
Until now it was not possible to apply an oil or gas fireplace to baker's ovens, because the ends of the tubes would have been heated even more irregularly than with the fireplace. ': charcoal. Electric heating, which until now was obtained by means of electric heating elements, unfavorably influenced by the vapors from the cooker.
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sound, can be achieved very simply by the judicious mounting of electric heating elements in the tank of the heating bath or in the bath itself, the invention also provides, in addition to the usual fixed hearth, a transportable hearth by means of of which the heating bath tank, made vertically movable using known means ,,
in order to regulate the heating of the ends of the tubes, can be removed at the same time as the elements of the hearth: such as the grate and the altar.
Furthermore, the invention provides for the enveloping of the vertical ends of the tubes by means of an aluminum heat conductor, whereby the heat accumulations occurring in the tube at the heated places are fortunately evacuated to the parts of the tube. cooler tubes Similarly, the tube parts placed in the actual baking chamber are also wrapped in an aluminum heat conductor, thanks to which the heat existing in the tubes is quickly transmitted to the chamber cooking.
The invention further comprises an apparatus for measuring pressure and temperature, which heretofore has not existed in this form, in baker's ovens. To this end, one in two of the tubes. plunging into the heating bath opens onto the exterior wall, at the front of the furnace, in a manometer or pyrometer, so as to be able to exercise a comparative control of the tensions to which the tubes are subjected by pressure or heat. By virtue of this apparatus, which can be fitted with an alarm device, it is also possible to fill the heating bath with sand in order to surround and uniformly heat the ends of the tubes.
A great advantage of this new construction is furthermore that the front face of the oven is formed by a. cast iron wall, easily removable and forming an insulating seal, so that it is very easy to change any defective pipes and to check and clean the installation, which is also rarely necessary owing to the absence of flue gas deposit, while for the same purpose @
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in current constructions, the walls of the hearth had to be partially demolished, which entailed high costs and work interruptions, and as this operation was hardly ever done with the aim of checking the condition of the tubes, it was made necessary by the interruptions that occurred first.
The accompanying drawing shows, by way of example, embodiments of the subject matter of the patent application.
Fig. I is a vertical section of the furnace provided with curved tubes with simultaneous use of the heating bath.
Fig.2 is a corresponding horizontal section.
Fig.3 is a partial section of the oven executed with a transportable hearth.
Fig. 4 is another section of this construction.
Figs. 5 to 7 show a construction variant in different sections.
In the embodiment of Figs. I and 2, the tubes I, whose ends to be heated project out of the cooking chambers, are bent vertically downwards, so that they are all uniformly, or else only, as shown, close - that uniformly, according to the needs, exposed to the source of heat. As in this way, one always preserves a water level more or less high in the tubes, tubes curved according to this profile would already be less exposed if they were used with the usual heating system as the current tubes, however this embodiment provides, again, next to this fundamentally new arrangement, constituted by the curved tubes, their indirect heating and for this purpose causes them to end in a common heating bath 3 contained in a tank 3,
which in turn separates the well of the tubes 4 from the hot gases from the hearth 5. These gases surround, after transmission: of their heat to the heating bath tank, the baking oven in the usual way. The curved ends tubes thus protected against rust are provided with 6-conductive heat fins, which rapidly transmit the heat, transferred by the heating bath to the lower ends of the tubes, to the less heated parts of the tubes.
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Similar fins exist at the portions of the tubes extending into the cooking chambers and serve here for rapid heat dissipation. In addition to these tubes intended for the outlet, closed tubes 8 and 8 are immersed in the heating bath. 9, which also pass through the well 4 of the tubes, but have at their opposite end, opening outwardly, a manometer 10 or a pyrometer II. These tubes are also filled with a certain quantity of water and are provided with fins, so that according to the indications of the manometer and the pyrometer, the pressure and the heat prevailing in the other tubes are measured comparativemen.
To regulate the action of the heat, the heating bath reservoir can be fitted with a bath purge and a filling device. Hot gases from the heating bath can escape through the chimney. passing through an exhaust channel 12 and circulating around the furnace. A closing wall 13, easily removable and forming an insulating partition, closes the well 4 to the outside on the one hand, but on the other hand easily allows it access.
In the embodiment of Figs. 3 and 4, the tank of the heating bath is made vertically movable by known means, on the one hand to adjust the plunge depth of the heating tubes I in the bath, and thus the action of the heating, on the other hand pour'permiser its lowering on the rear part 5 'of a movable hearth 5, in order to be able to change and clean the heating bath. This transportable fireplace can also be constituted by an oil or gas fireplace.
Figs. 5 to 7 show another form of expansion in which the hearth is arranged opposite the tank of the heating bath so as to form a lower hearth in the longitudinal direction. This arrangement of the hearth provides important advantages by compared to the arrangement of the hearth described above, these advantages lie in the fact that the bath tank is surrounded on all sides by the hot gases and that the radiation i from the hearth of the hearth reaches the tank directly.
The layout of the cooking chamber and well 4 used in combination with the downward curved ends
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at a certain angle of the heating tubes I is the same as in the 1st embodiment, as is the arrangement of the reservoir
3 of the heating bath, which is supported by chains 13 provided with counterweight 14, so as to be able to go up and down.
The hearth 15 is located directly below the tank 3 and the locations intended for the feeding of the hearth are situated at the front of the oven opposite the closing doors which simplifies the service.
Another variant is the electric heating of the heating bath tank or the introduction of electric heating elements, so as to produce electric heating, in which the heating elements are not detrimentally influenced by vapors from cooking, and which can be installed at any time if the current can be obtained at favorable prices. moreover another important advantage of this new cooking oven consists in that it can be adapted to heating. most economical at any given time, without having to transform the whole installation in its essential parts.
CLAIMS.