Verfahren zur Herstellung von Belägen jeder Art. Wie bekannt, besteht Linoleumzement hauptsächlich aus Linoxyn und Harz. Es hat sich nun herausgestellt und darauf beruht das neue Verfahren, dass zur Herstellung von Linoleumzement Tallöl mindestens zusammen mit trocknenden Ölen, zum Beispiel mit Leinöl, verwendbar ist.
Das Tallöl ist bekanntlich ein Abfallpro dukt beim Sulfatzellstoffverfahren; es ent- hält je nach Herkunft 50-60 % ungesättigte Pettsäuren der Gruppe Cis,
30-40 % Harz- säuren und 3-5% Unverseifbares. Im Ver- gleich mit Harzen und Leinöl ist der Preis des Tallöls ausserordentlich nieder. Dieser Umstand ist von besonderer Wichtigkeit, gerade in der Linoleumfabrikation, wo der Preis der verwendeten Stoffe für den Preis des Erzeugnisses von ausschlaggebender Be deutung ist.
Sehr wichtig in dieser Beziehung ist auch, dass das Tallöl in den Ländern, wo Holzzellstoffe erzeugt werden, in grossen Men gen vorliegt. Zur Ausführung des neuen Verfahrens kann im übrigen in ähnlicher Weise vorge gangen werden, wie bisher. Nachdem die Sikkative bei höherer Temperatur gelöst wor den sind, kann die Oxydation in den üblichen Apparaten vorgenommen werden; es hat sich herausgestellt, dass die sogenannte Bedford- Methode sich am besten für diesen Zweck eignet, jedoch kann auch jedes andere ge bräuchliche Verfahren der Leinöloxydation Anwendung finden.
<I>Beispiel:</I> 300 kg Tallöl werden mit 300 kg Leinöl gemischt und bei 180 0 C werden 5 kg Blei glätte und 1 kg Kobaltresinat aufgelöst. Die Mischung und 40 kg Kreide werden in eine Oxydationstrommel eingefüllt und bei 70 bis 90 0 C unter Rühren solange mit Luft ge blasen, bis die Masse so zäh geworden ist, dass sie kaum mehr herausgenommen werden kann. Nachdem der so hergestellte Zement genügend gelagert hat, wird er in einer für die Bereitung von Linoleummasse üblichen Weise zur Herstellung von Belagstoffen ver wendet, sei es für sich allein oder unter Zu satz von anderen Zementsorten.
Process for the production of coverings of all kinds. As is known, linoleum cement consists mainly of linoxyn and resin. It has now been found, and the new process is based on this, that tall oil can be used at least together with drying oils, for example linseed oil, for the production of linoleum cement.
The tall oil is known to be a waste product in the sulphate pulp process; it contains 50-60% unsaturated fatty acids of the group Cis, depending on its origin,
30-40% resin acids and 3-5% unsaponifiables. Compared to resins and linseed oil, the price of tall oil is extremely low. This fact is of particular importance, especially in linoleum manufacture, where the price of the materials used is of decisive importance for the price of the product.
In this connection it is also very important that tall oil is available in large quantities in countries where wood pulp is produced. To carry out the new method can be proceeded in a similar manner, as before. After the siccatives have been dissolved at a higher temperature, the oxidation can be carried out in the usual apparatus; it has been found that the so-called Bedford method is best suited for this purpose, but any other common method of linseed oil oxidation can also be used.
<I> Example: </I> 300 kg tall oil are mixed with 300 kg linseed oil and at 180 ° C. 5 kg lead and 1 kg cobalt resin are dissolved. The mixture and 40 kg of chalk are poured into an oxidation drum and blown with air at 70 to 90 ° C. with stirring until the mass has become so tough that it can hardly be removed. After the cement produced in this way has been sufficiently stored, it is used in a manner customary for the preparation of linoleum mass for the production of coverings, either on its own or with the addition of other types of cement.