CH156057A - Process for the manufacture of molded hollow bodies. - Google Patents

Process for the manufacture of molded hollow bodies.

Info

Publication number
CH156057A
CH156057A CH156057DA CH156057A CH 156057 A CH156057 A CH 156057A CH 156057D A CH156057D A CH 156057DA CH 156057 A CH156057 A CH 156057A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
manufacture
layer
hollow bodies
concrete
centrifugation
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Gira Societe
Original Assignee
Gira Soc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gira Soc filed Critical Gira Soc
Publication of CH156057A publication Critical patent/CH156057A/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  

  Procédé pour la fabrication de corps creux moulés.    L'invention décrite ci-dessous est rela  tive<B>à</B> la fabrication de corps creux moulés.  



  Elle s'applique plus particulièrement<B>à</B>  la fabrication par centrifugation<B>de</B> tuyaux  et autres corps creux en béton. Cette fabri  cation se fait habituellement en versant le  béton dans un moule en rotation rapide et  en laissant le corps moulé dans le moule,       insqu'à    ce que le béton ait fait prise, ce qui  nécessite un temps assez long, et, pour une  fabrication en série, un nombre de moules  considérable qui immobilise de gros     #capitaux.     



  Dans cette opération de centrifugation, les,  éléments les plus -denses du béton,     c'est-à-          dire    les cailloux plus ou moins gros, sont  principalement repoussés<B>à</B> la surface exté  rieure, tandis que les particules fines et  légères de ciment sont réparties surtout près  de la surface intérieure.  



  On a ainsi un corps constitué<B>à</B> peu près  de deux -couches, l'extérieure qui est fragile,    mais rigide, l'intérieure qui est cohérente,  mais     déformable.     



  Parfois, on dispose<B>à</B> la surface intérieure  d'un tel tuyau, également par centrifugation,  une couche d'asphalte, qui est également  cohérente, mais     déformable.     



  On fabrique également beaucoup d'autres  objets moulés comportant deux ou plusieurs  couches juxtaposées ayant des propriétés  physiques analogues<B>à</B> celles des couches dont  il est question ci-dessus.  



  Mais, lorsque les objets moulés sont de  grandes dimensions et principalement lors  qu'ils sont creux, on les laisse toujours assez  longtemps dans les moules pour que le dur  cissement commence.  



  Le but de l'invention est de permettre le  démoulage immédiat -de ces objets moulés  comportant au moins deux couches- l'une  fragile, mais rigide, l'autre     déformable,    mais  cohérente..      Elle a pour objet un procédé pour la  fabrication, par moulage et centrifugation,  de corps creux composés de couches super  posées de matières différentes, présentant la  propriété qu'une     coucheest    relativement dure  et r     igide,    quoique fragile, et que     Ici    suivante  est cohérente, bien qu'elle soit facilement     -dé-          formable,    empêchant ainsi sa séparation en  fragments,

   en particulier pour la fabrication  de corps creux en béton comportant au moins       une    couche de béton fin et riche en ciment,       earactérisé    en ce que les matières sont choi  sies de qualité et de quantité telles, et- les  opérations de centrifugation conduites de ma  nière telle que" le corps creux moulé puisse  être immédiatement démoulé et, le cas  échéant, posé debout, et qu'après moulage on  effectue ce démoulage immédiat.  



  Par exemple, les plus gros éléments de  sable et -de     cravier    auront des dimensions  comprises entre     '/4    et     '/7    de l'épaisseur -de  la paroi qui doit être formée, et la centri  fugation sera poussée<B>à</B> une vitesse et pen  dant une durée     tell.e,    qu'après la rotation, il  se soit     fc>rm6    intérieurement une couche de  ciment et sable fin ayant pour épaisseur     aui     moins     '/,,,    de l'épaisseur totale -de la paroi.  Le dosage en ciment de cette couche sera  d'environ<B>70</B>     111o,    afin de lui conférer la plasti  cité nécessaire.  



  <B>Il</B> est bien évident pour les gens du mé  tier que la -vitesse et la durée de la     centrifu-          Olation,    ainsi que le dosage en ciment, varient  selon la nature physique et la composition       granulomètrique    du sable.  



  Dans le cas de tuyaux de gros diamètres,  il sera     -énéralement        avantaaeux    de démouler  le tuyau debout, sa tenue étant mieux assurée  dans cette position que si     on    le plaçait hori  zontal.  



  Cette invention a une application immé  diate dans le     cas,de    la fabrication par     centri-          fuuation    des tubes en béton; on peut en effet,  par l'action de la force centrifuge convenable  ment appliquée<B>à</B> une masse de béton liquide,  en vue de la fabrication<B>de</B> corps creux, ob  tenir un     triaoe    relatif des différents     maté-          C            riaux    constituants: gravillon, sable. ciment.

    et provoquer la formation d'une première  couche externe contenant de     cros    éléments       tD     et répondant bien aux conditions de     rioJdit#          #1     de la première couche exposées ci-dessus, et  une deuxième couche interne, riche au con  traire en éléments très fins, et contenant  notamment une très forte proportion de ci  ment; cette deuxième couche peut ainsi     pos-          s#(ler   <B>la</B> propriété de plasticité nécessaire<B>à</B>  la deuxième couche pour la mise en     oeuvre     du procédé selon l'invention.

   Ces deux  couches sont reliées l'une<B>à</B> l'autre par une  zone intermédiaire qui assure, par la varia  tion progressive de la grosseur des éléments,  un contact intime entre les deux couches.  L'expérience confirme que, par un choix con  venable des natures et proportions des cons  tituants du béton, la centrifugation,     exécuUe     clans des conditions convenables de vitesse et  de durée, conduit<B>à.</B> la formation des couches  ci-dessus décrites, et permet le démoulage  immédiat de<B>l'objet,</B> dès que la rotation du  moule a cessé.  



  La couche interne plastique, que la cen  trifugation permet d'obtenir par un enrichis  sement     cri.    matières fines, pourra être rem  placée ou renforcée par une matière     chimi-          queirent    différente adhérant<B>à</B> la couche de  béton, telle que l'asphalte. On pourra super  poser également plusieurs couches succes  sives, alternativement molles et plastiques,  puis rigides et fragiles, sans qu'il<B>y</B> ait néces  sité que ces diverses couches soient de natures  chimiquement identiques.



  Process for the manufacture of molded hollow bodies. The invention described below relates to <B> </B> the manufacture of molded hollow bodies.



  It more particularly applies <B> to </B> the manufacture by centrifugation <B> of </B> pipes and other hollow concrete bodies. This fabrication is usually done by pouring the concrete into a rapidly rotating mold and leaving the molded body in the mold, until the concrete has set, which requires a fairly long time, and, for fabrication. in series, a considerable number of molds which immobilizes large #capital.



  In this centrifugation operation, the denser elements of the concrete, that is to say the more or less coarse pebbles, are mainly pushed <B> to </B> the outer surface, while the particles fine and light cement are distributed especially near the interior surface.



  We thus have a body made up of <B> to </B> roughly two-layers, the exterior which is fragile, but rigid, the interior which is coherent, but deformable.



  Sometimes, <B> to </B> the inner surface of such a pipe, also by centrifugation, is available a layer of asphalt, which is also coherent, but deformable.



  Many other molded articles are also manufactured comprising two or more juxtaposed layers having physical properties similar to those of the layers referred to above.



  However, when the molded articles are of large dimensions and mainly when they are hollow, they are always left in the molds long enough for hardening to begin.



  The aim of the invention is to allow the immediate demolding of these molded objects comprising at least two layers, one fragile, but rigid, the other deformable, but coherent. Its object is a process for the manufacture, by molding and centrifugation, of hollow bodies composed of superposed layers of different materials, exhibiting the property that a layer is relatively hard and stiff, although fragile, and that here following is coherent, although it is easily deformable , thus preventing its separation into fragments,

   in particular for the manufacture of hollow concrete bodies comprising at least one layer of fine concrete rich in cement, characterized in that the materials are chosen of such quality and quantity, and - the centrifugation operations carried out in such a manner that "the molded hollow body can be immediately demolded and, where appropriate, placed upright, and that after molding this immediate demolding is carried out.



  For example, larger elements of sand and -cravel will have dimensions between '/ 4 and' / 7 of the thickness of the wall to be formed, and the centri fugation will be pushed <B> to </ B> a speed and for such a period of time, that after the rotation, there is formed internally a layer of cement and fine sand having for thickness at least '/ ,,, of the total thickness of Wall. The cement dosage of this layer will be approximately <B> 70 </B> 111o, in order to give it the necessary plasticity.



  <B> It </B> is readily apparent to those skilled in the art that the speed and duration of centrifugation, as well as the cement dosage, vary according to the physical nature and particle size composition of the sand.



  In the case of large-diameter pipes, it will be advantageous to unmold the pipe upright, its holding being better assured in this position than if it was placed horizontally.



  This invention has immediate application in the manufacture of centrifugal tubes in concrete; one can in fact, by the action of the centrifugal force suitably applied <B> to </B> a mass of liquid concrete, with a view to the manufacture of <B> </B> hollow bodies, obtain a triaoe relative of the various constituent materials: gravel, sand. cement.

    and cause the formation of a first outer layer containing cros tD elements and meeting the conditions of rioJdit # # 1 of the first layer set out above, and a second inner layer, on the contrary rich in very fine elements, and containing in particular a very high proportion of cement; this second layer can thus have # (1 <B> the </B> property of plasticity necessary <B> to </B> the second layer for the implementation of the method according to the invention.

   These two layers are connected one <B> to </B> the other by an intermediate zone which ensures, by the progressive variation of the size of the elements, an intimate contact between the two layers. Experience confirms that, by a suitable choice of the natures and proportions of the constituents of the concrete, centrifugation, carried out under suitable conditions of speed and duration, leads <B> to. </B> the formation of the layers below. above described, and allows the immediate release of the <B> object, </B> as soon as the rotation of the mold has ceased.



  The internal plastic layer, which the cen trifugation makes it possible to obtain by a cry enrichment. fine materials, can be replaced or reinforced by a different chemical material adhering <B> to </B> the concrete layer, such as asphalt. Several successive layers, alternately soft and plastic, then rigid and fragile, can also be superposed, without these various layers having to be chemically identical in nature.

 

Claims (1)

REVENDICATION: Procédé pour la fabrication, par moulage et centrifugation, de corps creux composés de couches superposées de matières cliffé- rentes, présentant la propriété qu'une couche est relativement dure et rigide quoique fra gile, et que la suivante est cohérente, bien qu'elle soit facilement déformable, empêchant ainsi sa séparation en fragments, en parti culier pour la fabrication de corps creux en béton comportant au moins une couche de béton fin et riche en ciment, caractérisé en ce que les matières sont choisies de qualité et de quantité telles, et les opérations de centrifugation conduites de manière telle que le corps creux moulé puisse être immédiate- ment démoulé et, le cas échéant, posé debout, CLAIM: Process for the manufacture, by molding and centrifugation, of hollow bodies composed of superimposed layers of clifferent materials, exhibiting the property that one layer is relatively hard and rigid although fragile, and that the following one is coherent, although '' it is easily deformable, thus preventing its separation into fragments, in particular for the manufacture of concrete hollow bodies comprising at least one layer of fine concrete rich in cement, characterized in that the materials are chosen of quality and quantity such, and the centrifugation operations carried out in such a way that the molded hollow body can be immediately removed from the mold and, where appropriate, placed upright, et qu'après moulage on effectue ce démou lage immédiat. and that after molding this immediate release is carried out.
CH156057D 1930-06-17 1931-06-01 Process for the manufacture of molded hollow bodies. CH156057A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR156057X 1930-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH156057A true CH156057A (en) 1932-07-31

Family

ID=8876156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH156057D CH156057A (en) 1930-06-17 1931-06-01 Process for the manufacture of molded hollow bodies.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH156057A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470199A (en) * 1964-10-13 1969-09-30 Basf Ag Production of polyamide moldings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470199A (en) * 1964-10-13 1969-09-30 Basf Ag Production of polyamide moldings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0019564A1 (en) Method and apparatus for the extrusion of plastic tubings with composite walls
CH156057A (en) Process for the manufacture of molded hollow bodies.
JPS63235783A (en) Concrete group composite pipe and manufacture thereof
FR2608496A1 (en) Method for building a wall or portion of a wall out of exposed stones or similar materials, and wall thus built
CH113109A (en) Process for internally coating hollow concrete revolution bodies with a plastic insulating material.
FR2576548A1 (en) METHODS FOR MANUFACTURING RESIN CONCRETE MIRROR SUBSTRATES AND MIRRORS THEREFOR
BE432630A (en)
BE544728A (en)
JP2643971B2 (en) Fume tube and manufacturing method
BE373396A (en)
CH665244A5 (en) Oblong constructional component prodn. method - pours or injects material inside sheet inserted in mould which is remove for use leaving smooth non-porous surface
FR2599664A3 (en) Method for manufacturing a lightweight cast structure, and material for the implementation of this method
FR2543489A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF HIGH-PRESSURE COLLAR FLANGES OF COMPOSITE MATERIAL AND PRODUCT OBTAINED
BE532009A (en)
FR2525586A1 (en) Thermally:insulating lightweight concrete - contains not only expanded polymer beads, but also expanded clay or glass beads improving strength and mouldability of concrete
BE508053A (en)
BE509794A (en)
JPS597073B2 (en) composite tubular body
FR3038252B1 (en) MULTILAYER CONTAINER IN PLASTIC MATERIAL.
BE847984A (en) PREFABRICATED CONCRETE ELEMENT AND ITS MANUFACTURING PROCESS.
BE431310A (en)
BE1000750A7 (en) Transporting roller refractory sleeve - has alternate protrusions and recesses in outer surface for handling high-temp. metal
JPH0334444B2 (en)
BE736297A (en)
FR2673995A1 (en) Pipe with reinforced end pieces and method for manufacturing it