Procédé pour revêtir intérieurement des corps ci-eux de révolution en béton d'une matière isolante plastique. La. présente invention concerne un pro cédé pour revêtir intérieurement (les corps creux (le révolution en bétail d'une matière isolante plastique.
Dans le procédé suivant l'invention, une couche renfermant des matières capables de former des aspérités est appliquée par cen trifugation à l'intérieur (lu corps et couverte, également par centrifugation, de la. couche de matière isolante (le telle sorte que celle-ci adhère aux aspérités de la première.
Comme matière isolante plastique on em ploie de préférence des matières formant une couche étanche telles que l'asphalte, le bi tume, le béton asphaltique, le goudron, le brai etc.
Un appareil pour l'exécution du procédé suivant l'invention est représenté, ensemble avec un produit du procédé, à titre d'exem ple au dessin annexé, dans lequel: La. fig. 1 montre un fragment d'un appa reil pour la réalisation du procédé, en coupe longitudinale; Les fig. 2, 3 et. 4 représentent, en coupe axiale, trois phases succesives du procédé appliqué à l'assemblage de deux éléments constituant un tuyau.
Dans un cylindre a. supporté sur des ga lets b et entraîné par ceux-ci, on place le tuyau en béton c à revêtir, qui a été obtenu suivant une manière connue quelconque. - On introduit dans le tuyau e un mortier d'un vo lume déterminé par la. surface à revêtir et l'épaisseur et composé ,de sable et. ciment (plus spécialement de ciment fondu) et de matières légères, telles que pierre ponce, sco ries, coke etc. On centrifuge ce mortier con tre la paroi -du tuyau c encore fraîche.
Après centrifugation, an obtient une paroi intérieure garnie d'aspérités produites par les-grains de la matière légère, mais recouverte d'une fine laitance de ciment.
En variant le procédé décrit ci-dessus, on peut, après centrifugation du tuyau propre ment dit, introduire pendant la rotation une charge de cailloux ou autres matières denses en grains d'un diamètre approprié et d'un vo- fume déterminé par la. surface â revêtir, ces cailloux recouvriront toute la surface inté rieure, et y seront maintenus appliqués par la force centrifuge.
Pour qu'ils puissent tenir quand on cessera la rotation, on introduit au moyen d'une cuillère, un mortier de ciment et sable au tout autre liant convenable d'un volume déterminé de façon que ce mortier pé nètre dans les vides des cailloux centrifugés et les retienne, sur la moitié environ de leur épaisseur.
Le tuyau est mis à sécher et quand le ci- ment a fait sa prise, on décape la surface des aspérités intérieures (lu tuyau au moyen d'un jet de sable ou d'eau très violent pour en lever la laitance.
Le tuyau est. monté sur l'appareil à cen trifuger, en laissant au droit de chaque about un jeu de quelques millimètres, jeu limité par une bague cylindrique d dont l'épaisseur ra diale sera supérieure de plusieurs centimètre à l'épaisseur de paroi du. tuyau.
On réchauffe intérieurement le tuyau. Dès que la température voulue est. obtenue, on introduit un volume d'asphalte, bitume, brai etc., chaud déterminé par la surface et l'ê- pa.isseur que l'on veut obtenir, et on centri fuge. Les abouts et la paroi intérieure se trouvent revêtus d'une couche e et le mélange étanche pénétrant entre les aspérités du- tuva.u se trouve accroché; on introduit alors un courant d'eau froide clans le tuyau et quand la température du tuyau est suffisam ment abaissée, on cesse l'opération.
L'adhé rence de l'asphalte, du bitume, du béton as- phaltique, brai est parfaite.
Le procédé décrit ci-dessus permet d'ap pliquer aussi toute autre matière rendue plas tique et formant une couche étanche telle que caoutchouc, argile etc, Un mode de réalisation du procédé est re latif à un corps creux, par exemple un tuyau constitué de plusieurs éléments, revêtus d'as phalte, béton asphaltique, brai caoutchouté ou non, bitume ou toute autre matière plas tique dans le but d'obtenir entre les élément: ci-dessus indiqués et plus spécialement dans les canalisations revêtues de ces matières. une étanchéité complète en réalisant un r@#vét@.- ment continu sans creux ni saillies.
Ce mode de réalisation consiste à. rappro cher les abouts d'éléments revêtu: de l'une des matières plastiques énumérées ci-dessu, à les ramollir par échauffement, et à les sou der entre eux par compression, puis à. faire un apport des mêmes matières plastiques dan- les renfoncements produits par ces opération. pour consolider cette soudure, dans le but d'obtenir des revêtements étanches, san.: creux ni saillies, ni joints.
Les tuyaux<I>y-</I> h sont placés bout à bout (fig. -2). Au moy en d'un appareil métallique, plus particulièrement en nickel, appareil chauffé au gaz (il pourrait l'être aussi à l'essence etc., ou mieux électriquement) ii uiic. température convenable, on réchauffe, tout.
en les appuyant fortement, les bords infé- rieurs i. et extérieurs j des bouts des tuyaux g et<I>la,</I> ceci clans le but d'a-mener le ramollis sement de la matière plastique d'étanchéité et de souder cette matière en la. comprimant for tement (fig. 3).
Cette opération entraîne un léger renfoncement en<I>7e</I> et<I>l</I> des bords intè- rieurs et extérieurs des abouts; ensuite on rapporte de la. même matière isolante dans les renfoncements produits par ces opérations, soit froide soit ramollie préalablement, on l'incorpore et on la, :onde de la, même ma nière, puis on lise pour ol)ttnir une @nrfacv très nette (fig. d).
Cette opération terminée, on maintient bout à. bout les tuyaux au moyen de bagues ira en métal ou mieux en ciment armé coulé sur place par les procédés ordina.irenient em ployés en pareil cas.
Process for internally coating bodies of concrete revolution them with a plastic insulating material. The present invention relates to a process for internally coating hollow bodies (the revolution in cattle with a plastic insulating material.
In the process according to the invention, a layer containing materials capable of forming asperities is applied by centrifugation inside (the body and covered, also by centrifugation, with the layer of insulating material (such as that -ci adheres to the roughness of the first.
As the plastic insulating material, materials forming a waterproof layer, such as asphalt, tar, pitch, etc. are preferably used.
An apparatus for carrying out the process according to the invention is shown, together with a product of the process, by way of example in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a fragment of an apparatus for carrying out the method, in longitudinal section; Figs. 2, 3 and. 4 show, in axial section, three successive phases of the process applied to the assembly of two elements constituting a pipe.
In a cylinder a. supported on ga lets b and driven by them, the concrete pipe c to be coated is placed, which has been obtained in any known manner. - A mortar of a volume determined by the. surface to be coated and the thickness and compound, sand and. cement (more especially molten cement) and light materials, such as pumice stone, sawn wood, coke etc. This mortar is centrifuged against the wall of the still fresh pipe.
After centrifugation, year obtains an interior wall lined with roughness produced by the grains of the light material, but covered with a fine cement milt.
By varying the method described above, it is possible, after centrifugation of the pipe itself, to introduce during the rotation a load of pebbles or other material dense in grains of a suitable diameter and of a volume determined by the. surface to be coated, these pebbles will cover the entire interior surface, and will be kept applied there by centrifugal force.
So that they can hold when the rotation is stopped, we introduce by means of a spoon, a cement and sand mortar with any other suitable binder of a determined volume so that this mortar penetrates into the voids of the centrifuged pebbles. and retains them, about half their thickness.
The pipe is left to dry and when the cement has set, the surface of the internal asperities is stripped (the pipe by means of a very violent sand or water jet to remove the laitance.
The pipe is. mounted on the cen trifuger apparatus, leaving a clearance of a few millimeters to the right of each end, clearance limited by a cylindrical ring d whose ra dial thickness will be several centimeters greater than the wall thickness of. pipe.
The pipe is internally heated. As soon as the desired temperature is. obtained, we introduce a volume of hot asphalt, bitumen, pitch etc., determined by the surface and the spreader that we want to obtain, and we centrifuge. The ends and the inner wall are coated with a layer e and the waterproof mixture penetrating between the asperities of the tuva.u is caught; a stream of cold water is then introduced into the pipe and when the temperature of the pipe is sufficiently lowered, the operation is ceased.
The adhesion of asphalt, bitumen, asphalt concrete, pitch is perfect.
The method described above also makes it possible to apply any other material made plastic and forming a waterproof layer such as rubber, clay, etc. An embodiment of the method relates to a hollow body, for example a pipe made of several elements, coated with asphalt, asphalt concrete, rubberized pitch or not, bitumen or any other plastic material in order to obtain between the elements: above indicated and more especially in pipes coated with these materials. a complete seal by making a continuous r @ # clothing without hollows or projections.
This embodiment consists of. approximate the ends of coated elements: one of the plastics listed above, soften them by heating, and weld them together by compression, then. add the same plastic materials to the recesses produced by these operations. to consolidate this weld, with the aim of obtaining waterproof coverings, without: hollows, neither protrusions, nor joints.
The pipes <I> y- </I> h are placed end to end (fig. -2). By means of a metallic apparatus, more particularly of nickel, apparatus heated by gas (it could also be heated by gasoline etc., or better still electrically) ii uiic. suitable temperature, we reheat, everything.
pressing them firmly, the lower edges i. and exterior j of the ends of the pipes g and <I> la, </I> this clans for the purpose of a-carrying out the softening of the sealing plastic material and to weld this material in the. compressing strongly (fig. 3).
This operation causes a slight indentation in <I> 7th </I> and <I> 1 </I> of the inner and outer edges of the ends; then we bring back. same insulating material in the recesses produced by these operations, either cold or softened beforehand, it is incorporated and it is,: wave in the same way, then we read for ol) ttnir a very clear @nrfacv (fig. d. ).
This operation completed, we maintain end to. Ends the pipes by means of rings will be of metal or better of reinforced cement poured on the spot by the ordinary processes employed in such a case.