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La présente invention est relative à une paroi en matière plastique renforcée par une armature et en particulier à un tube en matière plastique armé.
On connaît des tubes en matière plastique, obtenus par exemple par extrudage ou centrifugation, qui présentent l'avantage d'être inoxydables, de ne pas se corroder sous l'action des acides, d'être de bons isolants électriques mais qui ne conviennent pas pour assurer la circulation de liquides ou de gaz sous pression parce que leur résistance @ mécanique est trop faible. Ces tubes peuvent aussi présen- ter une résistance trop faible , par exemple, pour résister à la' flexion quand ils sont suspendus à des appuis élognés 'Pour remédier à c et inconvénient, on a proposé d'entourer ces tubes par une armature constituée par un tube métallique.
De tels tubes armés sont, par exemple, obtenus en disposant un tube en matière plastique dans un tube métallique et en étirant ou en laminant ensuite celui- ci afin de réduire son diamètre et de l'appliquer fermement sur le tube intérieur en matière plastique .
Selon un autre procédé, le tube intérieur en . matière plastique est chauffé afin d'être suffisamment mou pour que, sous l'effet d'une pression intérieure, il soit refoulé radialement contre l'intérieur du tube métallique qui l'entoure .
Ces procédés sont relativement coûteux* De plus,, la matière plastique risque presque toujours de se séparer de sonenveloppe métallique sous l'effet de différences de température, de chocs ou de vibrations .Enfin, dans le cas où ces tubes mixtes servent au transport de liquides ou de gaz attaquant les métaux, si les joints entre les tubes
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ne sont pas parfaitement étanches, les tubes extérieure métalliques peuvent être rongés par ces fluides et .finale- ment ne plus présenter une résistance suffisante pour em- pêcher l'éclatement du tube en matière plastique sous l'ef- fet de sa pression intérieure.
L'attaque du tube métallique extérieur peut également avoir lieu, indépendamment de fui- tes par les, joints,lorsque le tube exige un revêtement anti- corrosif.
La présente invention a comme objet une paroi en matière plastique armée et en particulier un tube en matiè- re plastique armé, qui ne présente pas ces inconvénients .
Dans la paroi suivant l'invention, l'armature est recouverte de matière plastique sur ses deux faces.
Cette armature peut être constituée par toute matière qui présente une résistance .mécanique suffisante pour supporter les efforts auxquels la paroi est soumise en service. Une armature métaLlique convient généralement . le mieux .
De préférence, les couches de matière plastique qui recouvrent l'armature sur ses deux faces opposées for- ment corps l'une avec l'autre à travers l'armature.
Dans cette paroi, chaque couche d'un côté de , l'armature est maintenue appliquée contre celle-ci, non seulement par son adhérence, mais également par sa liaison
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avec la couche opposée, à travers l'armature.',,.,
Dans une forme d'exécution particulière /l'arma- . ture est constituée par une tale dans laquelle sont ména-
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gées des fenêtres-'rempl'iE?s - de matière plastique moulée en même temps que les deux couches entre lesquelles l'armatu- re est disposée.
Dans une autre forme d'exécution applicable prin-
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empalement au cas où. la paroi constitue un tube, l'armature est formée par un fil enroulé en hélice et complètement noyé 'dans la matière plastique ' Enfin, l'invention a également comme objet un procédé particulièrement avantageux pour l'excéution do tubes suivant l'invention .
Pour fabr iquer un tube suivant l'invention, on maintient une armature cylindrique dans l'axe d'un moule cylindrique centrifuge tournant autour de son axe et dont '; le diamètre intérieur est suffisamment grand pour que l'ar- mature ne touche pas sa face intérieure cylindrique et on verse la matière plastique dans le moule pendant que celui- ci tourne à une vitesse suffisante pour centrifuger cette matière à l'extérieur et à l'intérieur de l'armature .
De préférence , on utiliseune armature cylindrique à travers laquelle la matière plastique centrifugée peut passer pendant son moulage centrifuge .
Pour fabriquer une paroi plane suivant l'inven- tion, on commence par fabriquer un tube par le procédé sui- vant l'invention et on coupe le tube ainsi obtenu, le long d'une génératrice afin de pouvoir l'ouvrir et l'aplanir pour le transformer en une paroi plane avant que la matière plastique soit durcie ou après l'avoir réchauffée jusqu'à ramollissement.
D'autres particularités et détails dè l'invention apparaîtront au cours de la 'description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent, schématiquement et à titro d'exemple seulement, quelques formes d'exécution de
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la paroi suivant'l'invention
La figure 1 est une coupe longitudinale par un plan-désigné par la.ligne I-I à la figure 2 dans un tube @
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suivant l'invention .
La figure 2 est une coupe transversale dans le tube de la figure 1 par un plan désigné par la ligne II-II dans cette figure .
La figure 3 représente, à plue grande échelle, une partie du tube suivant la figure 1.
La figure 4 est une vue en perspective d'un.autre tube suivant l'invention .
'La figure 5 est une vue en perspective d'une pla- que -plane' selon l'invention .
Dans ces différentes figures, les marnes notations de référence désignent des. éléments identiques .
Le tube 2. représenté aux figures 1 et 2 est formé essentiellement par de ,la matière plastique au sein de la- elle est noyée une armature métallique cylindrique. De ce - fait., cette.armature'est recouverte d'une couche de matière' élastique sur ses duex faces opposées. La couche extérieure est désignée par'4 et la. couche intérieure par ?. Ces. deux couches forment corps l'une avec loutre à travers 11 arma- ture métallique constituée par une .tôle dans laquelle sont ménagées des fenêtres 6 (figures 1. à 3) remplies de matière plastique. Cette dernière est moulée en même temps que les deux couches 4 et 5 .
Le moulage est avantageusement réalisé par centri- fugation. On dispose à cet effet l'armature cylindrique dans l'axe d'un moule cylindrique tournant autour de son axe.
Le diamètre intérieur de ce moule doit être suffisamment grand pour que l'armature ne touche pas sa face intérieure cylindrique' . Pendant que le moule tourne à une vitesse re..
Vivement élevée, par exemple de tours par minute dans le cas d'un tube dont le diamètre extérieur est de 30 centi-
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mètres, on coule la matière plastique dans ce moule. Sous l'action de la force centrifuge, cette matière se comprime fortement contre le moule en passant à travers la tôle per- forée.
A la figure 4, on a représenté un autre tube sui- vant l'invention dont l'armature complètement noyée dans la matière plastique est constituée, par un fil 3 enroulé en hélice. Un tel tube peut également être réaliar coulée centrifuge.
Pour obtenir une paroi plane, constituée essen- tiellement par une armature complètement noyée dans de la matière plastique, on peut avantageusement couper le long d'une génératrice un tube réalisé par coulée centrifuge de la manière décrite ci-dessus. Lorsque ce tube a été coupé de cette façon, on peut redresser facilement sa paroi à condition que l'opération soit effectuée pendant que la ma- tiè est encore suffisamment plastique ou après l'avoir réchauffée jusqu'à son ramollissement .
Grâce aux propriétés élastiques de presque toutes les matières plastiques, la transformation d'une paroi cy- lindrique en paroi plane ne risque pas de provoquer un dé- collage d'une matière par rapport à l'autre
A la figure 5, on a représenté une plaque plane 2" dont l'armature est constituée par .un treillis 3", qui peut être obtenu de cette façon
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux formes d'exécution représentées et què bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation,. sans sortir du cadre de la présente invention, à condition que ces modifications ne
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Soient pas en contradiction avec l'objet de chacune ces revendications suivantes .
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The present invention relates to a plastic wall reinforced by a frame and in particular to a reinforced plastic tube.
There are known plastic tubes, obtained for example by extrusion or centrifugation, which have the advantage of being stainless, of not corroding under the action of acids, of being good electrical insulators but which are not suitable. to ensure the circulation of liquids or gases under pressure because their mechanical resistance is too low. These tubes may also have too little strength, for example, to resist 'bending when they are suspended from spaced supports'. To remedy this and drawback, it has been proposed to surround these tubes by a reinforcement constituted by a metal tube.
Such reinforced tubes are, for example, obtained by placing a plastic tube in a metal tube and then stretching or rolling the latter in order to reduce its diameter and to apply it firmly to the inner plastic tube.
According to another method, the inner tube in. plastic material is heated in order to be soft enough so that, under the effect of an internal pressure, it is forced radially against the interior of the metal tube which surrounds it.
These processes are relatively expensive * In addition, the plastic material almost always risks separating from its metal casing under the effect of temperature differences, shocks or vibrations. Finally, in the case where these mixed tubes are used for the transport of liquids or gases attacking metals, if the joints between the pipes
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are not perfectly sealed, the metal outer tubes can be eaten away by these fluids and finally no longer have sufficient strength to prevent the plastic tube from bursting under the effect of its internal pressure.
Attack on the outer metal tube can also take place, independent of leaks from the joints, when the tube requires an anti-corrosive coating.
The present invention relates to a wall made of reinforced plastic material and in particular a tube of reinforced plastic material, which does not have these drawbacks.
In the wall according to the invention, the frame is covered with plastic material on both sides.
This reinforcement can be formed by any material which has sufficient mechanical strength to withstand the forces to which the wall is subjected in service. A metal framework is generally suitable. the best .
Preferably, the plastic layers which cover the reinforcement on its two opposite faces form a body with one another through the reinforcement.
In this wall, each layer on one side of, the reinforcement is kept applied against it, not only by its adhesion, but also by its bond.
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with the opposite layer, through the reinforcement. ',,.,
In a particular embodiment / arma-. ture is constituted by a tale in which are mena-
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windows-'filled'iE? s - of molded plastic at the same time as the two layers between which the frame is disposed.
In another embodiment, which is mainly applicable
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impalement just in case. the wall constitutes a tube, the reinforcement is formed by a wire wound in a helix and completely embedded in the plastic material. Finally, the invention also relates to a particularly advantageous process for the execution of tubes according to the invention.
To manufacture a tube according to the invention, a cylindrical frame is maintained in the axis of a centrifugal cylindrical mold rotating about its axis and of which '; the inner diameter is large enough so that the frame does not touch its cylindrical inner face and the plastic material is poured into the mold while the latter rotates at a speed sufficient to centrifuge this material out and out. inside the frame.
Preferably, a cylindrical frame is used through which the centrifuged plastic material can pass during its centrifugal molding.
To manufacture a planar wall according to the invention, a tube is first manufactured by the process according to the invention and the tube thus obtained is cut along a generatrix so that it can be opened and removed. flatten it into a flat wall before the plastic is hardened or after reheating it until soft.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto which represent, schematically and by way of example only, some embodiments of the invention.
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the wall according to the invention
Figure 1 is a longitudinal section through a plane designated by the line I-I in Figure 2 in a tube @
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according to the invention.
Figure 2 is a cross section through the tube of Figure 1 through a plane designated by the line II-II in this figure.
FIG. 3 represents, on a larger scale, part of the tube according to FIG. 1.
Figure 4 is a perspective view of un.autre tube according to the invention.
Figure 5 is a perspective view of a plate according to the invention.
In these various figures, the reference notations marl designate. identical elements.
The tube 2 shown in Figures 1 and 2 is formed essentially by, the plastic material within la- it is embedded a cylindrical metal frame. Therefore, this frame is covered with a layer of elastic material on its two opposite faces. The outer layer is denoted by '4 and 1a. inner layer by?. These. two layers form one body with the otter through 11 metal reinforcement consisting of a sheet in which windows 6 (Figures 1 to 3) filled with plastic material are formed. The latter is molded at the same time as the two layers 4 and 5.
The molding is advantageously carried out by centrifugation. For this purpose, the cylindrical reinforcement is placed in the axis of a cylindrical mold rotating around its axis.
The internal diameter of this mold must be large enough so that the reinforcement does not touch its cylindrical internal face. While the mold is rotating at a speed re ..
Highly high, for example revolutions per minute in the case of a tube with an outside diameter of 30 centi-
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meters, the plastic is poured into this mold. Under the action of centrifugal force, this material is strongly compressed against the mold while passing through the perforated sheet.
In FIG. 4, another tube has been shown according to the invention, the reinforcement of which is completely embedded in the plastic material, consisting of a wire 3 wound in a helix. Such a tube can also be made by centrifugal casting.
To obtain a planar wall, consisting essentially of a frame completely embedded in the plastic material, it is possible to advantageously cut along a generatrix a tube produced by centrifugal casting in the manner described above. When this tube has been cut in this way, its wall can be easily straightened provided that the operation is carried out while the material is still sufficiently plastic or after having warmed it until it softens.
Thanks to the elastic properties of almost all plastics, the transformation of a cylindrical wall into a flat wall does not risk causing one material to separate from the other.
In Figure 5, there is shown a flat plate 2 "whose reinforcement is constituted by a mesh 3", which can be obtained in this way.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization. without departing from the scope of the present invention, provided that these modifications do not
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Do not contradict the object of each of the following claims.