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PROCEDE DE FABRICATION DE TUYAUX EN AMIANTE-CIMENTß RENFORCES, ET
TUYAUX OBTENUS PAR CE PROCEDE.
Les tuyaux en amiante-ciment destinés aux applications sans pres- sion" sont fabriqués normalement sous une faible épaisseur pour économiser les matériaux, ces tuyaux pouvant assurer une étanchéité parfaite, même sous de faibles épaisseurs. Il y a toutefois des applications dans lesquelles la résistance à des efforts extérieurs (tels que l'écrasement) rend nécessaire la fabrication de tuyaux plus épais et le coût des matériaux utilisés renché- rit considérablement cette fabrication.
La présente invention remédie à cet inconvénient en créant un tuyau composite ne comportant qu'une faible épaisseur d'amiante-ciment, ce qui per- met d'économiser ces matériaux relativement coûteux, mais qui reçoit une en- veloppe interne ou externe en un matériau beaucoup moins coûteux, de façon à accroître sa résistance à l'écrasement notamment dans toute la mesure né- cessaire.
Conformément à l'invention, un tuyau en amiante-ciment est muni in- térieurement et/ou extérieurement d'un revêtement en béton, qui constitue une enveloppe de renforcement, de sorte que le tuyau composite conserve tou- tes les qualités d'un tuyau en amiante-ciment, mais peut être renforcé dans toute la mesure désirée par ce revêtement de béton relativement peu coûteux.
L'invention s'étend à divers modes d'application de ce procédé et à de nombreuses formes de réalisation des tuyaux composites dont s'agit.
Les fig. 1 à 5 représentent, à titre d'exemples non limitatifs, en élévation et demi-coupe, des réalisations de tuyaux conformes à l'inven- tion.
Suivant la fig. l, un tuyau en amiante-ciment 1 est fabriqué sui- vant l'un des procédés usuels et utilisé à l'état sec. Ce tuyau est placé sur une machine permettant de le mettre en rotation rapide, soit verticale,
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soit horizontale. Un béton liquide est introduit à une extrémité du tuyau d'amiante-ciment qui est mis en rotation. La force centrifuge applique le béton sur la surface intérieure du tuyau en amiante-ciment formant moule en constituant un revêtement de béton 2. L'amenée de béton et la rotation sont poursuivies jusqu'à l'obtention de l'épaisseur désirée de ce revêtement 2.
Etant donné que le tuyau d'amiante-ciment est relativement mince, la centrifugation du béton exerçant son action sur une enveloppe légèrement élastique, cette dernière se trouve distendue pendant la formation du revê- tement de béton. Lorsque la centrifugation est achevée, l'enveloppe reprend sa forme initiale en exerçant une pression sur le revêtement intérieur en béton, ce qui compense le retrait de ce dernier en produisant sur lui une certaine contrainte et assure par suite une plus forte cohésion du revête- ment de béton contre le tuyau d'amiante-ciment.
Les tronçons 1, la du tuyau peuvent être assemblés avec interpo- sition d'un joint 3, en feutre asphalté, par exemple.
Suivant la fig. 2, on fabrique tout d'abord un tuyau en béton 4 centrifugé, armé ou non, suivant un procédé usuel dans un moule en acier; ce tuyau peut être en béton seulement ou on peut y englober des déchets secs d'amiante-ciment.
On introduit ensuite dans ce tube de béton frais, un tuyau en amiante-ciment 5 à l'état frais ayant un diamètre extérieur très voisin du diamètre intérieur du tuyau en béton.
On continue à faire fonctionner la machine, de sorte que le tube d'amiante-ciment encore plastique se déforme sous l'action de la force cen- trifuge et s'applique étroitement contre le tube en béton.
Après cette application, l'ensemble est sorti de la machine et séché. Les tronçons 4, 4a d'un tel tube peuvent êtrè assemblés à l'aide d'un joint 6 en feutre asphalté, par exemple.
Suivant la fig. 3, on déforme dans un moule métallique et par centrifugation, un tuyau en amiante-ciment frais et encore plastique 7,puis pendant que ce tuyau est encore à l'état frais, on moule par centrifugation contre sa surface intérieure un revêtement de béton 8. Les tronçons 7, 7a de tuyau sont assemblés par un joint 9 venant recouvrir les surfaces inté- rieures des deux extrémités des tronçons, puis une rondelle 10 en amiante- ciment est formée sur l'intérieur du joint 9 en feutre asphalté pour le maintenir.
Suivant la fig. 4, on utilise tout d'abord un tuyau d'amiante- ciment 11 à l'état sec fabriqué suivant une méthode usuelle. Ce tuyau sert de coquille de centrifugation pour l'application contre sa surface inté- rieure d'un revêtement de béton 12. Ensuite, une chemise 13 en amiante-ci- ment à l'état frais, est introduite et déformée par centrifugation dans l'intérieur de la couche de béton 12. On obtient ainsi un tuyau présentant extérieurement et intérieurement des surfaces en amiante-ciment, mais qui comporte une couche intermédiaire de renforcement en béton.
Suivant la fig. 5, on utilise un moule constitué par un tube d'acier 14, dans lequel on forme par centrifugation un tuyau en amiante- ciment 15, puis un revêtement intérieur 16 en béton est également formé par centrifugation contre la surface intérieure de ce tuyau d'amiante-ciment.
Il est évident que dans ce qui précède, on a entendu englober par la désignation de béton, tous.,matériaux fluides susceptibles d'être mou- lés par centrifugation.
Des fils d'armature pourraient être disposés dans le moule ou dans le tuyau d'amiante-ciment pour être noyés dans le béton centrifugé. Ces fils pourraient recevoir une tension initiale afin de conférer une précon- trainte à la couche de béton.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précé- dents, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
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METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED ASBESTOS-CEMENT PIPES, AND
PIPES OBTAINED BY THIS PROCESS.
Asbestos-cement pipes for pressureless applications "are normally manufactured in a small thickness to save materials, as these pipes can provide a perfect seal even at small thicknesses. However, there are applications in which the strength to external forces (such as crushing) makes it necessary to manufacture thicker pipes and the cost of the materials used considerably increases this manufacture.
The present invention overcomes this drawback by creating a composite pipe having only a small thickness of asbestos-cement, which saves on these relatively expensive materials, but which receives an internal or external casing in one. a much less expensive material, so as to increase its resistance to crushing, in particular to the full extent necessary.
According to the invention, an asbestos-cement pipe is provided internally and / or externally with a concrete coating, which constitutes a reinforcing envelope, so that the composite pipe retains all the qualities of a asbestos cement pipe, but can be reinforced to any extent desired by this relatively inexpensive concrete coating.
The invention extends to various modes of application of this method and to numerous embodiments of the composite pipes in question.
Figs. 1 to 5 show, by way of nonlimiting examples, in elevation and half-section, embodiments of pipes according to the invention.
According to fig. 1, an asbestos cement pipe 1 is manufactured by one of the usual methods and used in a dry state. This pipe is placed on a machine allowing it to rotate rapidly, either vertically,
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is horizontal. Liquid concrete is introduced at one end of the asbestos cement pipe which is rotated. The centrifugal force applies the concrete to the interior surface of the asbestos-cement pipe forming a mold, constituting a concrete coating 2. The concrete feed and rotation are continued until the desired thickness of this coating is obtained. 2.
Since the asbestos-cement pipe is relatively thin, the centrifugation of the concrete exerting its action on a slightly elastic envelope, the latter is stretched during the formation of the concrete coating. When the centrifugation is completed, the envelope returns to its initial shape by exerting pressure on the interior concrete lining, which compensates for the shrinkage of the latter by producing a certain stress on it and consequently ensures a stronger cohesion of the lining. concrete against the asbestos-cement pipe.
The sections 1, 1a of the pipe can be assembled with the interposition of a joint 3, made of asphalt felt, for example.
According to fig. 2, first of all a centrifuged concrete pipe 4, reinforced or not, is manufactured according to a usual process in a steel mold; this pipe can be concrete only or it can include dry asbestos-cement waste.
Then introduced into this fresh concrete tube, a fresh asbestos-cement pipe 5 having an outside diameter very close to the inside diameter of the concrete pipe.
The machine is continued to operate, so that the still plastic asbestos-cement tube deforms under the action of the centrifugal force and rests tightly against the concrete tube.
After this application, the whole is taken out of the machine and dried. The sections 4, 4a of such a tube can be assembled using a gasket 6 made of asphalt felt, for example.
According to fig. 3, a fresh and still plastic asbestos-cement pipe is deformed in a metal mold and by centrifugation 7, then while this pipe is still in the fresh state, a concrete coating is molded against its inner surface by centrifugation 8 The sections 7, 7a of pipe are assembled by a joint 9 covering the interior surfaces of the two ends of the sections, then an asbestos-cement washer 10 is formed on the inside of the asphalt felt joint 9 to hold it. .
According to fig. 4, first of all an asbestos-cement pipe 11 is used in the dry state produced by a conventional method. This pipe serves as a centrifuge shell for the application against its inner surface of a concrete coating 12. Then, a jacket 13 of asbestos-cement in the fresh state, is introduced and deformed by centrifugation in the pipe. The inside of the concrete layer 12. A pipe is thus obtained which has surfaces of asbestos cement on the outside and inside, but which has an intermediate reinforcing layer of concrete.
According to fig. 5, a mold consisting of a steel tube 14 is used, in which an asbestos-cement pipe 15 is formed by centrifugation, then an inner concrete lining 16 is also formed by centrifugation against the inner surface of this pipe. asbestos cement.
It is evident that in the foregoing, it has been understood by the designation of concrete to encompass all fluid materials capable of being molded by centrifugation.
Reinforcing wires could be placed in the mold or in the asbestos-cement pipe to be embedded in the centrifuged concrete. These wires could receive an initial tension in order to give a pre-tension to the concrete layer.
The invention is not limited to the preceding exemplary embodiments, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.