FR2759106A1 - Concrete cavity wall construction procedure - Google Patents

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Abstract

The procedure for making a wall with two vertical and parallel leaves of concrete with a gap between them consists of casting the concrete between layers of shuttering (1, 2) and an inner separator (3) which is removed once the concrete has set. The two leaves are cast simultaneously or virtually simultaneously, with the shuttering layers hale in position by threaded rods (6, 8), external nuts (7, 9), inner spacers (4, 5) and seals (11, 15) between the shuttering layers and the separator. The separator, which can be made, for example, from plastics or a cellular cardboard material, is removed from between the leaves once the concrete has set, leaving a completely free space between them.

Description

Procédé de réalisation simultanée de deux parois en béton séparées par un espace vide. Process for the simultaneous production of two concrete walls separated by an empty space.

La présente invention concerne un procédé de réalisation simultanée de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide. The present invention relates to a process for the simultaneous production of two concrete walls, generally vertical and substantially parallel, separated by an empty space.

Dans sa demande de brevet français FR-A-2 734 010, la
Demanderesse a exposé l'intérêt qu'il y a à laisser subsister un intervalle entre des parois contiguës de bâtiments, aussi bien pour des raisons d'ordre sismique qu'acoustique et pour éviter des problèmes de dilatation.
In its French patent application FR-A-2 734 010, the
Applicant has explained the advantage of allowing an interval to remain between contiguous walls of buildings, both for seismic and acoustic reasons and to avoid problems of expansion.

Elle a aussi rappelé que la réalisation de tels espaces vides pose de sérieux problèmes aux entrepreneurs, en particulier lorsque les parois des bâtiments sont en béton armé. En effet, dans un tel cas, il était jusqu'à présent nécessaire de réaliser préalablement une première paroi et, après avoir coulé celle-ci, d'appliquer sur elle une couche ou plaque intercalaire de l'épaisseur désirée et de prévoir des organes de maintien du coffrage destiné à recevoir le béton liquide de la seconde paroi. She also recalled that the creation of such empty spaces poses serious problems for entrepreneurs, especially when the walls of buildings are made of reinforced concrete. Indeed, in such a case, it has hitherto been necessary to make a first wall beforehand and, after having poured the latter, to apply to it an interlayer layer or plate of the desired thickness and to provide members for holding the formwork intended to receive the liquid concrete from the second wall.

On se sert en général de plaques intercalaires en carton ou en polystyrène expansé, mais le matériau utilise doit avoir d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique pour supporter les contraintes élevées auxquelles il est soumis, lors du coulage du béton. In general, intermediate sheets made of cardboard or expanded polystyrene are used, but the material used must have excellent mechanical resistance characteristics to withstand the high stresses to which it is subjected when pouring concrete.

Enfin, une fois la deuxième paroi réalisée, il est nécessaire d'éliminer le matériau intercalaire disposé entre les parois contiguës, et cette opération est longue et onéreuse. Finally, once the second wall has been made, it is necessary to remove the intermediate material disposed between the adjoining walls, and this operation is long and expensive.

Pour remédier à ces inconvénients, FR-A-2 734 010 a donc proposé d'utiliser des panneaux rigides que l'on ne détruit pas in situ, après réalisation des parois séparées par ces panneaux, mais que l'on retire de l'intervalle séparant ces parois. To remedy these drawbacks, FR-A-2 734 010 has therefore proposed using rigid panels which are not destroyed in situ, after the walls separated by these panels have been produced, but which are removed from the interval between these walls.

Plus précisément, cette demande antérieure a pour objet un procédé pour la réalisation d'un intervalle de séparation entre deux parois, notamment de béton, du type dans lequel on réalise une première paroi, on applique contre celle-ci au moins un élément intercalaire de l'épaisseur désirée, on réalise la seconde paroi et l'on élimine enfin l'élément intercalaire, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise, comme élément intercalaire, un panneau d'un matériau rigide équipé, au moins à sa partie supérieure, de moyens de préhension, et en ce que, pour éliminer l'élément intercalaire séparant les deux parois, après réalisation de celles-ci, on soulève ledit panneau à l'aide de moyens de manutention,en vue de le retirer de l'espace séparant ces parois. More specifically, this previous application relates to a method for producing a separation interval between two walls, in particular of concrete, of the type in which a first wall is produced, at least one intermediate element of the latter is applied against the latter. the desired thickness, the second wall is produced and finally the intermediate element is eliminated, this process being characterized in that a panel of rigid material equipped, at least at its upper part, gripping means, and in that, to eliminate the intermediate element separating the two walls, after completion of the latter, said panel is lifted using handling means, in order to remove it from the space separating these walls.

Le panneau intercalaire utilisé peut être en tout matériau présentant des caractéristiques mécaniques convenables, mais, de préférence, il est réalisé en une structure de carton, dite à nid d'abeilles, encore appelée structure alvéolaire. The intermediate panel used can be of any material having suitable mechanical characteristics, but, preferably, it is made of a cardboard structure, called a honeycomb structure, also called a honeycomb structure.

Cette technique présente toutefois l'inconvénient, comme d'autres procédés connus, de nécessiter la réalisation des parois en deux opérations distinctes, séparées par un long intervalle de temps, de l'ordre d'au moins 24 heures, nécessaire à la prise du béton, en utilisant à deux reprises un même dispositif de banches. This technique, however, has the disadvantage, like other known methods, of requiring the production of the walls in two separate operations, separated by a long time interval, of the order of at least 24 hours, necessary for taking the concrete, using the same formwork twice.

La présente invention vise à éliminer ce sérieux inconvénient, en proposant un procédé du même type général, mais dans lequel les deux parois de béton peuvent être réalisées en une unique opération, ce qui se traduit par des économies substantielles par rapport aux procédés de la technique antérieure. The present invention aims to eliminate this serious drawback by proposing a process of the same general type, but in which the two concrete walls can be produced in a single operation, which results in substantial savings compared to the processes of the technique. anterior.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la réalisation de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins un élément intercalaire de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation est interposé entre les parois au cours de leur fabrication, pour être éliminé après réalisation de celles-ci, ce procédé étant caractérisé en ce que les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre l'élément intercalaire et deux banches disposées de part et d'autre de cet élément, les deux banches étant maintenues en position par des ensembles de deux tiges filetées disposées dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement à l'élément intercalaire, et d'écrous vissés sur ces tiges à l'extérieur des banches, l'une des tiges de chaque ensemble passant à travers une ouverture de l'élément intercalaire, un organe écarteur étant interposé entre chaque banche et organe intercalaire, les deux tiges d'un ensemble étant vissées dans un même taraudage de pas correspondant de l'un des organes écarteurs, la tige filetée qui traverse l'organe intercalaire étant en outre montée coulissante dans une partie évidée du second organe écarteur, chaque organe écarteur prenant appui de façon étanche, d'une part, contre la banche associée, d'autre part, contre une plaque de maintien et d'étanchéité appliquée de son côté contre l'élément intercalaire à la périphérie de la tige filetée qui le traverse ou d'une partie d'un organe écarteur engagée dans l'ouverture de l'élément intercalaire, en vue de s'opposer au passage du béton liquide dans cette ouverture. To this end, the subject of the invention is a method for producing two concrete walls, generally vertical and substantially parallel, separated by an empty space, of the type in which at least one intermediate element of the desired thickness for the separation gap is interposed between the walls during their manufacture, to be eliminated after completion thereof, this process being characterized in that the two walls are produced simultaneously or substantially simultaneously by pouring concrete between the element interlayer and two forms arranged on either side of this element, the two forms being held in position by sets of two threaded rods arranged in the extension of one another, perpendicular to the intermediate element, and d '' nuts screwed on these rods outside the formwork, one of the rods of each assembly passing through an opening of the inter element shim, a spacer member being interposed between each panel and intermediate member, the two rods of an assembly being screwed in the same thread pitch corresponding to one of the spacer members, the threaded rod which passes through the intermediate member sliding mounted in a hollowed-out part of the second spacer member, each spacer member sealingly bearing, on the one hand, against the associated sheet, on the other hand, against a retaining and sealing plate applied on its side against the 'intermediate element at the periphery of the threaded rod which passes through it or of a part of a spacer member engaged in the opening of the intermediate element, in order to oppose the passage of the liquid concrete in this opening.

De préférence, l'un des organes écarteurs, celui dans lequel sont vissées les deux tiges, sera constitué par un manchon, dont la partie creuse sera taraudée. Le but de cet organe écarteur est d'assurer l'écartement désiré entre la plaque de maintien et d'étanchéité associée, appliquée contre l'élément intercalaire, et la banche correspondante. Preferably, one of the spacer members, that in which the two rods are screwed, will be constituted by a sleeve, the hollow part of which will be tapped. The purpose of this spacer member is to ensure the desired spacing between the associated retaining and sealing plate, applied against the intermediate element, and the corresponding form.

Un second but de cet organe écarteur est d'assurer le serrage des plaques de maintien et d'étanchéité contre l'élément intercalaire. Des joints d'étanchéité seront avantageusement prévus entre les extrémités de cet organe écarteur, d'une part, et la plaque et la banche associées, d'autre part. Après la prise du béton, cet organe écarteur pourra rester prisonnier dans celui-ci ou en être extrait.A second object of this spacer member is to ensure the tightening of the holding and sealing plates against the intermediate element. Seals will advantageously be provided between the ends of this spacer member, on the one hand, and the associated plate and sheet, on the other hand. After the setting of the concrete, this spacer member can remain trapped in it or be extracted therefrom.

Le second organe écarteur pourra avantageusement comporter une partie tronconique, dont l'extrémité de plus grande section sera appliquée contre la banche associée, tandis que son extrémité de plus petite section se prolongera dans l'ouverture de l'élément intercalaire par une partie cylindrique. Cette partie cylindrique servira avantageusement d'entretoise entre les deux plaques d'étanchéité disposées de part et d'autre de l'élément intercalaire.De préférence, des joints d'étanchéité seront disposés entre l'élément intercalaire et les plaques de maintien et d'étanchéité. La partie tronconique de l'organe écarteur prendra appui contre la plaque de maintien et d'étanchéité disposée de son côté par un épaulement ménagé entre cette partie tronconique et la partie cylindrique. Cet organe écarteur servira, lui aussi, à assurer l'écartement désiré entre la banche et la plaque associées. Après la prise du béton, cet organe écarteur devra être récupéré, pour laisser un intervalle parfaitement vide entre les deux parois de béton ainsi réalisées. The second spacer member may advantageously include a frustoconical part, the end of the largest section will be applied against the associated sheet, while its end of smallest section will extend into the opening of the intermediate element by a cylindrical part. This cylindrical part will advantageously serve as a spacer between the two sealing plates arranged on either side of the intermediate element. Preferably, gaskets will be arranged between the intermediate element and the retaining plates and sealing. The frustoconical part of the spacer member will bear against the retaining and sealing plate arranged on its side by a shoulder formed between this frustoconical part and the cylindrical part. This spacer member will also serve to ensure the desired spacing between the sheet and the associated plate. After setting of the concrete, this spacer member will have to be recovered, to leave a perfectly empty gap between the two concrete walls thus produced.

Dans une forme préférée de mise en oeuvre de l'invention, des organes écarteurs magnétiques, pouvant être par exemple de forme tronconique, seront utilisés en association avec les autres organes écarteurs, afin de permettre à la fois un appui des plaques de maintien et d'étanchéité sur les banches associées et le bon dimensionnement de la paroi à réaliser. In a preferred form of implementation of the invention, magnetic spacer members, which may for example be of frustoconical shape, will be used in association with the other spacer members, in order to allow both support for the retaining plates and d 'tightness on the associated formwork and the correct sizing of the wall to be produced.

Les plaques de maintien et d'étanchéité ont une double fonction
- d'une part, assurer le maintien en des positions appropriées des différents éléments intercalaires
- d'autre part, assurer l'étanchéité au niveau du passage à travers l'élément intercalaire de l'un des organes écarteurs et l'une des tiges filetées.
The holding and sealing plates have a double function
- on the one hand, ensuring that the various intermediate elements are kept in appropriate positions
- On the other hand, ensure sealing at the passage through the intermediate element of one of the spacer members and one of the threaded rods.

Après élimination des éléments intercalaires, les plaques de maintien et d'étanchéité associées soit resteront emboîtées dans le béton, de sorte que les surfaces des deux parois de béton se faisant face seront parfaitement lisses, soit en seront éventuellement extraites. After removal of the intermediate elements, the associated retaining and sealing plates will either remain nested in the concrete, so that the surfaces of the two facing concrete walls will be perfectly smooth, or may be extracted therefrom.

L'élément intercalaire pourra être de tout type connu dans la technique, par exemple en matière plastique ou en carton, mais, comme indiqué ci-dessus, il pourra avantageusement être constitué d'un panneau de carton à structure alvéolaire ou nid d'abeilles, par exemple du type commercialisé sous l'appellation BIOCOFRA "Para" par la
Demanderesse.
The intermediate element may be of any type known in the art, for example plastic or cardboard, but, as indicated above, it may advantageously consist of a cardboard panel with honeycomb structure or honeycomb , for example of the type marketed under the name BIOCOFRA "Para" by the
Applicant.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de cette invention. Other characteristics and advantages of the invention will appear in the detailed description which follows of an embodiment of this invention.

Dans cette description, on se réfèrera à la figure unique du dessin annexé, qui est une vue partielle en coupe verticale des parois en cours d'édification. In this description, reference will be made to the single figure of the appended drawing, which is a partial view in vertical section of the walls being built.

Comme expliqué ci-dessus, le procédé conforme à l'invention vise à réaliser quasi-simultanément deux parois en béton, séparées par un intervalle vide d'une épaisseur prédéterminée. As explained above, the method according to the invention aims to produce almost simultaneously two concrete walls, separated by an empty interval of a predetermined thickness.

Dans ce but, comme on le voit sur le dessin, on utilise deux banches 1 et 2, entre lesquelles est disposé un élément intercalaire destiné à être éliminé en fin d'opération, ici un panneau 3 en carton alvéolaire. For this purpose, as can be seen in the drawing, two forms 1 and 2 are used, between which is disposed an intermediate element intended to be eliminated at the end of the operation, here a panel 3 of cellular cardboard.

Des paires d'organes écarteurs, respectivement 4 et 5, sont interposées respectivement entre les banches 1 et 2 et le panneau 3, en différents emplacements. Pairs of spacer members, respectively 4 and 5, are interposed respectively between the forms 1 and 2 and the panel 3, at different locations.

Les organes 4 comportent un taraudage coopérant avec une première tige filetée 6, qui traverse la banche 1 et sur laquelle est vissé un écrou 7, à l'extérieur de la banche, et une seconde tige filetée 8, qui traverse la banche 2 et sur laquelle est vissé un écrou 9, à l'extérieur de la banche. Les organes 4 peuvent être cylindriques, comme représenté, ou tronconiques, comme illustré en traits interrompus. The members 4 comprise a tapping cooperating with a first threaded rod 6, which passes through the panel 1 and on which a nut 7 is screwed, outside the panel, and a second threaded rod 8, which passes through the panel 2 and on which is screwed a nut 9, outside of the formwork. The members 4 can be cylindrical, as shown, or frustoconical, as shown in dashed lines.

La tige 8 traverse une ouverture 10 du panneau intercalaire 3, et cette ouverture est obturée, du côté de la banche 1, par une plaque de maintien et d'étanchéité 11, par exemple métallique ou en un autre matériau rigide, que traverse la tige 8 et qui prend appui contre le panneau 3 par l'intermédiaire d'un joint 20, en vue d'empêcher la laitance de béton de pénétrer dans le panneau 3. A ses extrémités, l'élément écarteur 4 prend appui respectivement contre la plaque 11 et contre la banche 1, avec interposition d'un joint d'étanchéité, respectivement 12 et 13. The rod 8 passes through an opening 10 of the intermediate panel 3, and this opening is closed, on the side of the panel 1, by a retaining and sealing plate 11, for example metallic or of another rigid material, which the rod passes through. 8 and which bears against the panel 3 by means of a seal 20, in order to prevent the laitance of concrete from entering the panel 3. At its ends, the spacer element 4 bears respectively against the plate 11 and against the panel 1, with the interposition of a seal, respectively 12 and 13.

Les seconds organes écarteurs, référencés 5, comportent une partie tronconique creuse 5a, qui se prolonge dans l'ouverture 10 du panneau 3 par une partie cylindrique creuse 5b, dont l'extrémité prend appui contre la plaque 11. The second spacer members, referenced 5, comprise a hollow frustoconical part 5a, which is extended in the opening 10 of the panel 3 by a hollow cylindrical part 5b, the end of which bears against the plate 11.

La tige filetée 8 traverse la partie tronconique 5a, est montée coulissante dans la partie 5b et est vissée dans l'élément écarteur 4. La partie de plus grand diamètre de la partie 5a prend appui contre la banche 2 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 14, tandis que la partie de plus petit diamètre prend appui par un épaulement, par l'intermédiaire d'un joint 16, contre une plaque de maintien et d'étanchéité 15, appliquée contre le panneau 3 avec interposition d'un joint d'étanchéité 21.The threaded rod 8 crosses the frustoconical part 5a, is slidably mounted in the part 5b and is screwed into the spacer element 4. The part of larger diameter of the part 5a bears against the panel 2 by means of a seal 14, while the part of smaller diameter is supported by a shoulder, by means of a seal 16, against a retaining and sealing plate 15, applied against the panel 3 with interposition of a seal 21.

En actionnant les écrous 7 et 9, il est possible de régler parfaitement l'écartement entre les banches 1 et 2 et le panneau intercalaire 3 et de serrer de façon adéquate sur celui-ci les plaques 11 et 15. Celles-ci peuvent en outre être rendues solidaires du panneau 3 à l'aide d'un joint, qui assure en même temps l'étanchéité en empêchant le passage de la laitance de béton entre le panneau 3 et les plaques 11 et 15. Des armatures métalliques 17 et 18 peuvent naturellement être prévues dans le volume séparant les banches 1 et 2 du panneau 3, par exemple au voisinage des banches. By actuating the nuts 7 and 9, it is possible to perfectly adjust the spacing between the forms 1 and 2 and the intermediate panel 3 and to tighten the plates 11 and 15 adequately on the latter. be made integral with the panel 3 by means of a seal, which at the same time ensures sealing by preventing the passage of the laitance of concrete between the panel 3 and the plates 11 and 15. Metal reinforcements 17 and 18 can naturally be provided in the volume separating the forms 1 and 2 of the panel 3, for example in the vicinity of the forms.

Le coulage du béton destiné à constituer les deux parois peut ainsi être effectué entre le panneau 3 et les banches 1 et 2, simultanément ou à tour de rôle, pour réaliser les deux parois. The pouring of the concrete intended to constitute the two walls can thus be carried out between the panel 3 and the forms 1 and 2, simultaneously or in turn, to produce the two walls.

Après la prise du béton, qui nécessite habituellement environ 24 heures, on dévisse les tiges 6 et 8, pour désolidariser les banches 1 et 2, et l'on élimine les organes écarteurs 5, en particulier les parties 5b engagées dans l'ouverture 10. Le panneau 3 est ensuite extrait, par exemple à l'aide de sangles prévues à cet effet sur celui ci. After the setting of the concrete, which usually requires around 24 hours, the rods 6 and 8 are unscrewed, to separate the forms 1 and 2, and the spacer members 5, in particular the parts 5b engaged in the opening 10, are eliminated. The panel 3 is then extracted, for example using straps provided for this purpose thereon.

Les faces des parois ainsi réalisées et des plaques 11 et 13 imbriquées dans le béton sont situées dans un même plan et les surfaces en vis-à-vis de ces parois sont donc parfaitement lisses. The faces of the walls thus produced and of the plates 11 and 13 nested in the concrete are located in the same plane and the surfaces facing these walls are therefore perfectly smooth.

Le procédé conforme à l'invention assure un gain de temps considérable aux utilisateurs, puisqu'il permet de réaliser quasi-simultanément, en une unique opération, les deux parois séparées par un espace vide.  The method according to the invention ensures considerable time savings for users, since it allows the two walls separated by an empty space to be produced almost simultaneously, in a single operation.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins un élément (3) intercalaire de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation est interposé entre les parois au cours de leur fabrication, pour être éliminé après réalisation de cellesci, ce procédé étant caractérisé en ce que les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre l'élément intercalaire (3) et deux banches parallèles (1, 2) disposées de part et d'autre de cet élément, les deux banches étant maintenues en position par des ensembles de deux tiges filetées (6, 8) disposées dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement à l'élément intercalaire (3), et d'écrous (7, 9) vissés sur ces tiges à l'extérieur des banches (1, 2), l'une (8) des tiges de chaque ensemble passant à travers une ouverture (10) de l'élément intercalaire (3), un organe écarteur (4, 5) étant interposé entre chaque banche (1, 2) et l'organe intercalaire (3), les deux tiges (6, 8) d'un ensemble étant vissées dans un même taraudage de pas correspondant de l'un (4) des organes écarteurs, la tige filetée (8) qui traverse l'organe intercalaire (3) étant en outre montée coulissante dans une partie évidée du second organe écarteur (5), chaque organe écarteur (4, 5) prenant appui de façon étanche, d'une part, contre la banche associée (1, 2), d'autre part, contre une plaque de maintien et d'étanchéité (11, 15) appliquée de son côté contre l'élément intercalaire (3) à la périphérie de la tige filetée (8) qui le traverse ou d'une partie (5b) d'un organe écarteur (5) engagée dans l'ouverture (10) de l'élément intercalaire, en vue de s'opposer au passage du béton liquide dans cette ouverture. 1. Method for producing two concrete walls, generally vertical and substantially parallel, separated by an empty space, of the type in which at least one intermediate element (3) of the desired thickness for the separation interval is interposed between the walls during their manufacture, to be eliminated after completion of these, this process being characterized in that the two walls are produced simultaneously or substantially simultaneously by pouring concrete between the intermediate element (3) and two parallel formwork (1, 2) arranged on either side of this element, the two forms being held in position by sets of two threaded rods (6, 8) arranged in the extension of one another, perpendicular to the 'intermediate element (3), and nuts (7, 9) screwed onto these rods outside the forms (1, 2), one (8) of the rods of each set passing through an opening (10 ) of the intermediate element (3), a spacer member (4, 5) being interposed between each panel (1, 2) and the intermediate member (3), the two rods (6, 8) of an assembly being screwed in one and the same thread pitch corresponding to one (4) of the spacer members, the threaded rod (8) which passes through the intermediate member (3) being also slidably mounted in a hollowed out part of the second spacer member (5), each spacer member (4, 5) bearing sealingly, on the one hand, against the associated panel (1, 2), on the other hand, against a retaining and sealing plate (11, 15) applied from its side against the intermediate element (3) at the periphery of the threaded rod (8) which passes through it or of a part (5b) of a spacer member (5) engaged in the opening (10) of the intermediate element, in order to oppose the passage of liquid concrete through this opening. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe écarteur (4), dans un taraudage duquel sont vissées les deux tiges filetées (6, 8), est constitué par un manchon (4), notamment cylindrique.  2. Method according to claim 1, characterized in that the spacer member (4), in a thread which are screwed the two threaded rods (6, 8), is constituted by a sleeve (4), in particular cylindrical. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (12, 13) sont interposés, d'une part, entre une extrémité du manchon (4) et la plaque de maintien d'étanchéité (11) contiguë, d'autre part, entre l'extrémité opposée du manchon (4) et la banche (1) contiguë. 3. Method according to claim 2, characterized in that seals (12, 13) are interposed, on the one hand, between one end of the sleeve (4) and the contiguous sealing holding plate (11) , on the other hand, between the opposite end of the sleeve (4) and the adjoining form (1). 4. Procédé selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que chaque second organe écarteur (5) comprend 4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that each second spacer member (5) comprises - une partie tronconique (5a), dont l'extrémité de plus grande section prend appui contre la banche contiguë (2) et dont l'extrémité de plus petite section prend appui par un épaulement contre une plaque de maintien et d'étanchéité (15) appliquée contre l'élément intercalaire (3) - a frustoconical part (5a), the end of which has the largest section bears against the adjoining panel (2) and the end of which has the smallest section bears against a support and sealing plate (15) ) applied against the intermediate element (3) - et une partie cylindrique creuse (5b) formant entretoise, qui est engagée dans l'ouverture (10) du panneau (3) et dont l'extrémité libre prend appui contre la plaque d'étanchéité (11) disposée de l'autre côté de l'élément intercalaire. - And a hollow cylindrical part (5b) forming a spacer, which is engaged in the opening (10) of the panel (3) and whose free end bears against the sealing plate (11) disposed on the other side of the insert. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (14, 15) sont interposés, d'une part, entre l'extrémité de plus grande section de la partie tronconique (5a) de l'organe écarteur (5) et la banche contiguë (2) et, d'autre part, entre l'épaulement par lequel l'extrémité de plus petite section de cette partie (5a) prend appui contre la plaque d'étanchéité contiguë (15) et cette plaque. 5. Method according to claim 4, characterized in that seals (14, 15) are interposed, on the one hand, between the end of the largest section of the frustoconical part (5a) of the spacer member (5) and the adjoining panel (2) and, on the other hand, between the shoulder by which the end of the smallest section of this part (5a) bears against the contiguous sealing plate (15) and this plate. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un ou des joints d'étanchéité sont interposés entre les plaques de maintien et d'étanchéité (11, 15) et l'élément intercalaire (3) correspondant. 6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that one or more seals are interposed between the holding and sealing plates (11, 15) and the corresponding intermediate element (3) . 7. Procédé selon lune des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que, après coulage et prise du béton, les éléments écarteurs (5) comprenant une partie tronconique (5a) et une partie cylindrique (5b) sont éliminés et l'élément intercalaire (3) est ensuite retiré d'entre les parois de béton. 7. Method according to one of claims 4 and 5, characterized in that, after pouring and setting of the concrete, the spacer elements (5) comprising a frustoconical part (5a) and a cylindrical part (5b) are eliminated and the intermediate element (3) is then removed from between the concrete walls. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les éléments intercalaires (3) sont constitués d'un panneau en carton alvéolaire ou à nid d'abeilles.  8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate element or elements (3) consist of a honeycomb or honeycomb cardboard panel.
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