<Desc/Clms Page number 1>
TUBE DE COULEE POUR DISPOSITIF
DE FERMETURE COULISSANTE
La présente invention est relative a un tube de coulée formé de deux pieces refractaires rigidement assemblées entre elles, la première étant une plaque de tube coulissant realise en un premier matériau ceramique réfractaire, presentant une face superieure parfaitement plane destinee à glisser dans un dispositif à fermeture coulissante le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaire de référence ou mobile d'une plaque-tiroir et la seconde piece étant un élément tubulaire cylindrique en un second matériau réfractaire généralement different du premier,
muni à son extrémiste supérieure d'un epaulement annulaire et dans sa partie médiane d'un manchon protecteur et destiné a etre immergé par son extrémité inférieure pourvu eventuellement d'orifices latéraux, dans un moule, l'assemblage etant recouvert par une enveloppe métallique de protection, présentant sur une portion de surface des points d'appui d'un dispositif de poussée vers le haut permettant d'appuyer la plaque du tube coulissant contre la plaque de référence du conteneur métallurgique ou contre la plaque-tiroir du dispositif de fermeture coulissante.
<Desc/Clms Page number 2>
Elle trouve sa principale application en sidérurgie, notamment dans les installations de coulée continue d'acier pour protéger contre toute oxydation ! un flux d'acier liquide qui s'ecoule entre un récipient sidérurgique et une lingotière ou entre une poche de coulée et un répartiteur.
11 est courant de remplacer au cours d'une opération de coulée, et à fortiori en coulée continue, les tubes de coulée sans interrompre l'ecoulement de l'acier ni diminuer la qualite de l'acier coulé.
Le document FR -A - 2. 065. 592 décrit un dispositif de coulée comportant des tubes de coulée interchangeables montés mobiles sur une meme voie qui dessert une goulotte de sortie d'un récipient sidérurgique. Le remplacement des tubes s'effectue en moins de vingt secondes.
Les tubes de coulées décrits sont réalisés en une seule partie en un matériau céramique réfractaire unique à base d'alumine ou de magnésie.
L'expérience montre cependant, qu'en raison des sollicitations extrêmes que subit le matériau réfractaire, les tubes de coulee realises d'une seule pièce sont relativement fragiles.
On connalt également par le document FR - B - 1. 542. 950 un dispositif de coulée pour recipient contenant du metal fondu, dont le fond est muni d'une fermeture à coulisseau comportant une
<Desc/Clms Page number 3>
partie intermédiaire mobile enserrée entre une partie supérieure et une partie inférieure fixes.
Un tube de coulée, destiné à plonger dans un moule, est rigidement fixé à la partie inférieure fixe du coulisseau de la fermeture a coulisseau du récipient, afin d'empêcher l'oxygène de s'infiltrer dans le métal fondu d'un jet de coulee.
Le tube de coulée se compose d'un conduit
EMI3.1
cylindrique en matière réfractaire prolongé à sa partie supérieure par un épaulement annulaire. Cet epaulement est inséré dans une bride d'assemblage suspendue à un couvercle d'un bâti support portant la partie inférieure fixe de la fermeture a coulisseau et est serré par ladite bride contre un manchon réfractaire.
Le tube de coulée comporte un canal central qui débouche sous le niveau de métal d'un moule, en se ramifiant en plusieurs canaux lateraux destinés il défléchir le jet de coulée dans le moule.
Dans sa partie médiane, le tube de coulee est entouré par une enveloppe métallique cylindrique attachée à la bride d'assemblage.
En cours de service, la bride d'assemblage subit sous l'action de la chaleur provenant du métal fondu liquide une certaine déformation qui nuit à la fonction d'étanchéité du tube de coulee.
<Desc/Clms Page number 4>
11 est connu également par le document EP - A- 0 192019 un dispositif de fermeture coulissant dans lequel un tube de coulée est formé d'une plaque coulissable présentant une surface plane et d'un élément tubulaire en matière réfractaire.
Le tube de coulée est amené par coulissement lent en face d'un orifice de décharge d'un conteneur ou repartiteur métallurgique, lorsqu'on veut régler le debit de la coulee en modifiant progressivement par effet d'étranglement, le section libre de l'orifice de coulee ou est déplacé rapidement en face de l'orifice lorsqu'on désire remplacer un tube affaibli par exemple par l'usure.
Le tube de coulée prend appui, éventuellement
EMI4.1
par l'intermediaire de patins, sur des guides suspendus propres à transmettre les efforts de poussée vers le haut engendrés par des ressorts ou des vérins. L'actionnement lateral du tube de coulée est généralement réalisé sous l'action d'un vérin hydraulique.
Le tube de coulée est forme de deux parties distinctes réalisées en matériaux réfractaires différents, assemblées ensuite rigidement entre elles à l'aide d'un ciment réfractaire et d'une enveloppe métallique destinée a protéger l'assemblage.
<Desc/Clms Page number 5>
La première partie comprend un element tubulaire réalisé en alumine graphitee ou en silice fondue, entoure sur une partie de sa longueur par une enveloppe metallique et protégé dans sa partie médiane d'un manchon d'oxyde de zirconium.
La seconde partie est constituée par une plaque de tube. Cette plaque est généralement réalisée en alumine ou en magnésie.
La plaque de tube est assemblée rapidement à l'element tubulaire a l'aide de ciment réfractaire remplissant les interstices laissés par un joint annulaire à tenon et mortaise.
Les tubes de coulee ont cependant l'inconvénient d'être sujet à des infiltrations d'oxygène. Sous l'action des sollicitations thermiques et mécaniques, l'enveloppe métallique soumise au poids de l'element tubulaire et d'une colonne de métal fondu contenue dans l'element tubulaire se déforme à un point tel que des interstices apparaissent entre l'enveloppe métallique et l'épaulement annulaire du tube de coulée et la surface de contact entre la plaque de tube et l'élément tubulaire.
La présente invention vise a remédier a ces inconvénients. Elle est relative à un tube de coulee formé de deux pièces réfractaires rigidement assemblees entre elles, le première étant une plaque de tube coulissant en un premier materiau ceramique réfractaire, présentant sur sa face supérieure parfaitement plane destinee a glisser dans un
<Desc/Clms Page number 6>
dispositif à fermeture coulissante le long de la face inférieure fixe d'une plaque refractaire de reference ou mobile d'une plaque-tiroir et la seconde pièce étant un élément tubulaire cylindrique en un second matériau réfractaire généralement different du premier,
muni à son extremiste supérieure d'un épaulement annulaire et dans sa partie médiane d'un manchon protecteur et destiné à être immerge par son extrémité inférieure pourvu éventuellement d'orifices latéraux, dans un moule, l'assemblage étant recouvert par une enveloppe metallique de protection, présentant sur une portion de surface des points d'appui d'un dispositif de poussee vers le haut permettant d'appuyer la plaque du tube coulissant contre la plaque de référence du conteneur métallurgique ou contre la plaque-tiroir du dispositif de fermeture coulissante, caractérisé en ce que l'épaulement annulaire renforce une plaque-bride en matériau réfractaire,
faisant partie intégrante de l'élément tubulaire et présentant une face de contact transversale parfaitement plane apte à s'appuyer etanchement contre la face inférieure parfaitement plane de la plaque de tube, qui s'appuie à son tour
EMI6.1
contre la plaque de reference ou la plaque tiroir, en vue d'unir celle-ci à l'élément tubulaire sous la pression du dispositif de poussée agissant en des points d'appui sur le dos de la plaque-bride protégée par l'enveloppe métallique qui renforce l'assemblage susdit.
<Desc/Clms Page number 7>
Selon une particularité de l'invention, la face inferieure de la plaque-bride présente des surfaces transversales sur lesquelles peut prendre appui le dispositif de poussée vers le haut.
Dans une forme de réalisation particulière, l'épaulement annulaire et l'element tubulaire sont entourés d'une enveloppe métallique, tandis que la plaque-bride et la plaque coulissante sont enserrées dans un anneau de frettage.
La plaque coulissante de tube, la plaquebride et l'element tubulaire présentent un canal central de section constante.
Ces particularités et details de l'invention ainsi que d'autre apparaitront au cours de la description détaillée suivante dans laquelle on se referme aux dessins ci-joints, qui montrent a titre d'exemple illustratif, une forme de réalisation spécifique du tube de coulee suivant l'invention.
Dans ces figures :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tube de coulée selon l'invention ;
La figure 2 est une vue en plan du tube de coulee
EMI7.1
illustré à la figure 1 et, La figure 3 est une vue partielle en coupe de la bride d'assemblage du tube de coulee.
Dans ces figures les mêmes signes de référence désignent des elements identiques ou analogues.
<Desc/Clms Page number 8>
Comme illustré à la figure 1, le tube de coulée désigné dans son ensemble par le signe de référence 1 est formé de deux pièces réfractaires rigidement fixées entre elles.
La première pièce est une plaque coulissante 2 fixe ou mobile, en matière céramique réfractaire de section rectangulaire présentant sur sa face superieure une portion de surface 3 parfaitement plane et lisse. Cette portion de surface est destinée à glisser le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaires de reference d'un dispositif à fermeture coulissante ou le long de la face inferieure mobile d'une plaque-tiroir ou d'un dispositif d'obturation rotatif non montré.
La seconde pièce constitutive du tube de coulée est un élément tubulaire cylindrique 4 de section interne constante. Cet element tubulaire 4 est généralement réalisé en un matériau réfractaire particulièrement résistant a l'erosion et différent du premier. 11 est muni à son extrémité supérieure d'un épaulement annulaire 5 présentant des points d'appui 6 repartis annulairement autour de l'element tubulaire 4 destinés à recevoir la poussée d'un dispositif de poussée 7 du tube de coulee contre le fond du récipient de métal fondu. Ce dispositif de poussée 7 peut être une fourche ou un patin glissant sur un rail non montré et soumis à la poussée d'un ressort exercée par l'intermédiaire d'un bras de levier.
<Desc/Clms Page number 9>
Le corps de l'element tubulaire 4 susdit est entouré d'un manchon protecteur 8 en oxyde de zirconium destine à renforcer le tube 1 et protéger au moins une partie de la paroi extérieure du tube 1 de l'action érosive des remous provoqués dans le moule par la coulée.
L'extrémité inférieure du tube de coulee 1 est avantageusement pourvue d'orifices lateraux 9,10 destinés à défléchir le jet de coulée et empêcher ou atténuer l'action érosive des remous.
L'extrémité supérieure du tube de coulée renforcée par l'épaulement annulaire 5 se prolonge par une plaque-bride 11 faisant partie intégrante de l'élément tubulaire 4 du tube de coulee l. Cette plaque-bride 11 a donc la meme composition que l'é1ément tubulaire 4 et forme avec celui-ci une même et seule pièce ou entité.
La plaque-bride susdite 11, l'epaulement annulaire 5 et au moins la partie supérieure de l'élément tubulaire 4 du tube de coulée 1 sont recouverts par une enveloppe métallique de protection 12. Cette enveloppe métallique 12 présente sur au moins une portion de surface annulaire entourant l'épaulement annulaire 5 du tube de coulée 1 au moins un point d'appui 6 sur lequel une fourche ou un patin d'un dispositif de poussee peut exercer une pression de contact, illustres par la floche F, en vue
<Desc/Clms Page number 10>
d'appliquer étanchement vers le haut, le tube de coulee 1 contre le dispositif de fermeture coulissante matérialisée par la ligne 13 ou même, dans certains cas,
contre une plaque de reference du recipient métallurgique comme decrit dans le document EP-A-0 192019.'
La disposition selon l'invention des points d'appui 6 du dispositif de poussée 7, sur la face inférieure de la plaque-bride 11 du tube 1, permet d'assurer un assemblage rigide entre deux pièces réfractaires réalisées en matériaux réfractaires différcnts ayant des propriétés spécifiques
EMI10.1
differentes.
La plaque-bride 11 est un élément d'assemblage faisant partie intégrante du tube de coulée 1.
Elle a la même composition que l'é1ément tubulaire 4 et est réalisée comme celui-ci en un premier matériau refractaire présentant une excellente résistance à l'érosion, par exemple l'alumine graphitée ou la silice fondue. Ce premier matériau réfractaire ne possède pas le coefficient de friction et la dureté exigés pour une surface de coulissement.
Le coefficient de frottement raisonnable et la durete sont obtenus par la plaque coulissante 2, réalisée en un second materiau réfractaire, à savoir par exemple l'alumine ou la magnésie.
L'invention propose de résoudre l'assemblage étanche et rigide de la plaque de tube 2 à l'element tubulaire 4 par le biais d'une plaque-bride 11.
<Desc/Clms Page number 11>
La solution technique consiste à rectifier les faces supérieure 3 et inferieure 14 de la plaque réfractaire coulissante 2 ainsi que la face superieure 15 de la plaque-bride 11 du tube de coulée 1, de manière à obtenir des surfaces 3,14 et 15 parfaitement planes.
En appuyant ensuite la plaque-bride 11 solidaire de l'élément tubulaire 5 du tube de coulée 1, contre la face inférieure 14 de la plaque coulissante 2, appuyée à son tour par sa face supérieure 3 contre le dispositif de fermeture ou contre la plaque de reference du récipient métallurgique, on obtient une étanchéité parfaite au niveau de chacun des joints d'assemblage des pièces constitutives du tube de coulée 1.
Puisque l'element tubulaire 5 n'est plus suspendu à la plaque du tube, mais au contraire appuyée contre celle-ci par le dispositif de poussée, l'étanchéité de l'assemblage ne soufre pas des déformations éventuelles que pourrait subir l'enveloppe métallique suite aux tensions thermiques et mécaniques provoquées par l'écoulement du metal.
La réalisation de surfaces planes par rectification d'un matériau réfractaire est plus aisée que la réalisation d'une saillie annulaire dans une plaque de tube et d'un évidement de forme complémentaire dans un épaulement de l'element tubulaire 5.
<Desc/Clms Page number 12>
Le mode d'assemblage selon l'invention a en outre l'avantage de ne faire intervenir aucune piece d'ancrage. La plaque-bride 11 solidaire de l'élément tubulaire 5 et la plaque coulissante 2 sont simplement enserrées dans un anneau de frettage 16.
La plaque coulissante 2 de tube, la plaquebride 11 et l'élément tubulaire 5 présentent un canal central 17 de section constante.
11 est évident que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent etre apportées à celle-ci sans sortir du cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
CASTING TUBE FOR DEVICE
SLIDING CLOSURE
The present invention relates to a pouring tube formed of two refractory pieces rigidly assembled together, the first being a sliding tube plate made of a first refractory ceramic material, having a perfectly flat upper face intended to slide in a closing device. sliding along the fixed underside of a reference refractory plate or movable of a drawer plate and the second part being a cylindrical tubular element made of a second refractory material generally different from the first,
provided at its upper extremist with an annular shoulder and in its central part with a protective sleeve and intended to be immersed by its lower end optionally provided with lateral orifices, in a mold, the assembly being covered by a metallic envelope of protection, having on a surface portion support points of an upward pushing device allowing the plate of the sliding tube to be pressed against the reference plate of the metallurgical container or against the drawer plate of the sliding closing device .
<Desc / Clms Page number 2>
It finds its main application in the steel industry, especially in continuous steel casting installations to protect against any oxidation! a flow of liquid steel which flows between a steel container and an ingot mold or between a ladle and a distributor.
It is common to replace during a casting operation, and a fortiori in continuous casting, the pouring tubes without interrupting the flow of the steel or reducing the quality of the cast steel.
Document FR -A - 2,065,592 describes a pouring device comprising interchangeable pouring tubes mounted movable on the same track which serves an outlet chute of a steel container. The tubes are replaced in less than twenty seconds.
The pouring tubes described are made in a single part from a single refractory ceramic material based on alumina or magnesia.
Experience shows, however, that due to the extreme stresses to which the refractory material is subjected, the pouring tubes produced in one piece are relatively fragile.
Document FR - B - 1.542 also discloses a casting device for a container containing molten metal, the bottom of which is provided with a slide fastener comprising a
<Desc / Clms Page number 3>
movable intermediate part enclosed between a fixed upper part and a lower part.
A pouring tube, intended to immerse in a mold, is rigidly fixed to the fixed lower part of the slide of the slide closure of the container, in order to prevent oxygen from seeping into the molten metal of a jet of poured.
The pouring tube consists of a conduit
EMI3.1
cylindrical in refractory material extended at its upper part by an annular shoulder. This shoulder is inserted into an assembly flange suspended from a cover of a support frame carrying the fixed lower part of the slide fastener and is clamped by said flange against a refractory sleeve.
The pouring tube has a central channel which opens below the metal level of a mold, branching into several lateral channels intended to deflect the pouring jet in the mold.
In its middle part, the pouring tube is surrounded by a cylindrical metallic envelope attached to the assembly flange.
During service, the assembly flange undergoes under the action of heat from the molten molten metal a certain deformation which affects the sealing function of the pouring tube.
<Desc / Clms Page number 4>
11 is also known from document EP-A-0 192019 a sliding closure device in which a pouring tube is formed of a sliding plate having a flat surface and of a tubular element of refractory material.
The pouring tube is brought by slow sliding in front of a discharge orifice of a metallurgical container or distributor, when one wants to regulate the flow of the casting by gradually modifying by throttling effect, the free section of the pouring orifice or is moved quickly in front of the orifice when it is desired to replace a tube weakened for example by wear.
The pouring tube is supported, possibly
EMI4.1
by means of skids, on suspended guides suitable for transmitting the upward thrust forces generated by springs or jacks. The lateral actuation of the pouring tube is generally carried out under the action of a hydraulic cylinder.
The pouring tube is formed from two separate parts made of different refractory materials, then rigidly assembled together using a refractory cement and a metal casing intended to protect the assembly.
<Desc / Clms Page number 5>
The first part comprises a tubular element made of graphite alumina or of fused silica, surrounded over a part of its length by a metallic envelope and protected in its middle part by a zirconium oxide sleeve.
The second part consists of a tube plate. This plate is generally made of alumina or magnesia.
The tube plate is quickly assembled to the tubular element using refractory cement filling the interstices left by an annular joint with tenon and mortise.
The pouring tubes, however, have the disadvantage of being subject to oxygen infiltration. Under the action of thermal and mechanical stresses, the metallic envelope subjected to the weight of the tubular element and of a column of molten metal contained in the tubular element is deformed to such an extent that interstices appear between the envelope metal and the annular shoulder of the pouring tube and the contact surface between the tube plate and the tubular element.
The present invention aims to remedy these drawbacks. It relates to a pouring tube formed from two refractory pieces rigidly assembled together, the first being a plate of tube sliding in a first refractory ceramic material, having on its perfectly flat upper face intended to slide in a
<Desc / Clms Page number 6>
sliding closure device along the fixed underside of a reference or movable refractory plate of a drawer plate and the second part being a cylindrical tubular element made of a second refractory material generally different from the first,
provided at its upper extremity with an annular shoulder and in its median part with a protective sleeve and intended to be immersed by its lower end possibly provided with lateral orifices, in a mold, the assembly being covered by a metallic envelope of protection, having on a surface portion of the points of support of an upward pushing device enabling the plate of the sliding tube to be pressed against the reference plate of the metallurgical container or against the drawer plate of the sliding closing device , characterized in that the annular shoulder reinforces a flange plate of refractory material,
forming an integral part of the tubular element and having a perfectly flat transverse contact face capable of pressing tightly against the perfectly flat underside of the tube plate, which in turn is supported
EMI6.1
against the reference plate or the drawer plate, in order to unite it with the tubular element under the pressure of the pushing device acting at support points on the back of the flange plate protected by the casing metallic which reinforces the above-mentioned assembly.
<Desc / Clms Page number 7>
According to a feature of the invention, the lower face of the flange plate has transverse surfaces on which can bear the upward thrust device.
In a particular embodiment, the annular shoulder and the tubular element are surrounded by a metal casing, while the flange plate and the sliding plate are enclosed in a hoop ring.
The tube sliding plate, the flange plate and the tubular element have a central channel of constant section.
These features and details of the invention and others will appear during the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustrative example, a specific embodiment of the pouring tube. according to the invention.
In these figures:
Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pouring tube according to the invention;
Figure 2 is a plan view of the pouring tube
EMI7.1
illustrated in Figure 1 and, Figure 3 is a partial sectional view of the assembly flange of the casting tube.
In these figures, the same reference signs designate identical or analogous elements.
<Desc / Clms Page number 8>
As illustrated in FIG. 1, the pouring tube designated as a whole by the reference sign 1 is formed of two refractory pieces rigidly fixed together.
The first part is a sliding plate 2 fixed or mobile, made of refractory ceramic material of rectangular section having on its upper face a surface portion 3 perfectly flat and smooth. This surface portion is intended to slide along the fixed lower face of a reference refractory plate of a sliding closure device or along the movable lower face of a drawer plate or of a rotary shutter not shown.
The second component of the pouring tube is a cylindrical tubular element 4 of constant internal section. This tubular element 4 is generally made of a refractory material particularly resistant to erosion and different from the first. 11 is provided at its upper end with an annular shoulder 5 having support points 6 distributed annularly around the tubular element 4 intended to receive the thrust of a thrust device 7 of the pouring tube against the bottom of the container of molten metal. This pushing device 7 can be a fork or a shoe sliding on a rail not shown and subjected to the thrust of a spring exerted by means of a lever arm.
<Desc / Clms Page number 9>
The body of the above-mentioned tubular element 4 is surrounded by a protective sleeve 8 made of zirconium oxide intended to reinforce the tube 1 and protect at least part of the external wall of the tube 1 from the erosive action of the eddies caused in the mold by casting.
The lower end of the pouring tube 1 is advantageously provided with lateral orifices 9, 10 intended to deflect the pouring jet and prevent or attenuate the erosive action of the eddies.
The upper end of the pouring tube reinforced by the annular shoulder 5 is extended by a flange plate 11 forming an integral part of the tubular element 4 of the casting tube l. This flange plate 11 therefore has the same composition as the tubular element 4 and forms therewith the same single piece or entity.
The aforementioned flange plate 11, the annular shoulder 5 and at least the upper part of the tubular element 4 of the pouring tube 1 are covered by a protective metallic casing 12. This metallic casing 12 has on at least a portion of annular surface surrounding the annular shoulder 5 of the pouring tube 1 at least one fulcrum 6 on which a fork or a shoe of a pushing device can exert a contact pressure, illustrated by the floche F, in view
<Desc / Clms Page number 10>
to apply sealing upwards, the pouring tube 1 against the sliding closure device embodied by the line 13 or even, in certain cases,
against a reference plate of the metallurgical container as described in document EP-A-0 192019. '
The arrangement according to the invention of the support points 6 of the pushing device 7, on the underside of the flange plate 11 of the tube 1, makes it possible to ensure a rigid assembly between two refractory pieces made of different refractory materials having specific properties
EMI10.1
different.
The flange plate 11 is an assembly element forming an integral part of the pouring tube 1.
It has the same composition as the tubular element 4 and is made like this in a first refractory material having excellent resistance to erosion, for example graphitized alumina or fused silica. This first refractory material does not have the coefficient of friction and the hardness required for a sliding surface.
The reasonable coefficient of friction and the hardness are obtained by the sliding plate 2, made of a second refractory material, namely for example alumina or magnesia.
The invention proposes to solve the tight and rigid assembly of the tube plate 2 with the tubular element 4 by means of a flange plate 11.
<Desc / Clms Page number 11>
The technical solution consists in rectifying the upper 3 and lower 14 faces of the sliding refractory plate 2 as well as the upper face 15 of the flange plate 11 of the pouring tube 1, so as to obtain perfectly flat surfaces 3, 14 and 15. .
Then pressing the flange plate 11 integral with the tubular element 5 of the pouring tube 1, against the lower face 14 of the sliding plate 2, pressed in turn by its upper face 3 against the closure device or against the plate of the metallurgical container, a perfect seal is obtained at each of the assembly joints of the constituent parts of the pouring tube 1.
Since the tubular element 5 is no longer suspended from the tube plate, but on the contrary pressed against the latter by the pushing device, the sealing of the assembly does not suffer from possible deformations that the envelope could undergo metal due to thermal and mechanical stresses caused by the flow of metal.
The production of flat surfaces by rectification of a refractory material is easier than the production of an annular projection in a tube plate and a recess of complementary shape in a shoulder of the tubular element 5.
<Desc / Clms Page number 12>
The method of assembly according to the invention also has the advantage of not involving any anchoring piece. The flange plate 11 integral with the tubular element 5 and the sliding plate 2 are simply enclosed in a hoop ring 16.
The tube sliding plate 2, the flange plate 11 and the tubular element 5 have a central channel 17 of constant cross section.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above and that numerous modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention.