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"Plaque réfractaire"
La présente invention se rapporte à une plaque réfractaire, en particulier pour un système de régulation de débit d'un métal fondu liquide, comprenant au moins une zone de passage qui comporte au moins un trou de passage pour ledit métal liquide, et d'une composition choisie pour résister notamment à des sollicitations dues au contact avec ledit métal liquide coulant à travers le trou, une zone de manoeuvre qui est destinée notamment à conduire la régulation et à arrêter l'écoulement du métal liquide, et d'une composition différente de la composition de la zone de passage, choisie pour résister notamment à des chocs thermiques dus au métal liquide en appui sur cette zone de manoeuvre en cas d'arrêt de l'écoulement, et une liaison de solidarisation desdites zones,
pour former un ensemble monobloc dans lequel un déplacement imprimé par exemple à ladite zone de manoeuvre est transmis de manière univoque à la ou respectivement à chaque zone de passage.
L'examen des modes d'endommagement de plaques réfractaires connues, dus à leur utilisation, révèle différents types de dégradations : au niveau du trou de coulée, des fissures radiales et une assez forte érosion des lèvres sont constatées, en position de fermeture, la plaque est soumise, à l'aplomb du
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métal en fusion, à un choc thermique violent qui génère, sous la surface, des contraintes mécaniques qui, à terme, conduisent à un écaillage.
Il en résulte que ces plaques doivent répondre à des critères de : résistance à) a fissuration radiale résistance à l'érosion et à la corrosion chimique résistance au choc thermique - résistance à l'écaillage.
A ce jour, aucune solution basée sur une composition unique pour la plaque entière ne donne pleine satisfaction d'un point de vue technique et économique.
Plusieurs documents font mention de plaques pour vannes métallurgiques faisant appel à une combinaison de plusieurs matériaux.
Ainsi, la DE-A-1.935. 424 revendique un dispositif de fermeture muni d'une plaque qui est entourée d'un élément support mécanique aux propriétés thermiques isolantes.
Dans la DE-A-1.937. 742, la plaque est pourvue d'un logement qui reçoit un insert en matériau métallique à haute dureté (composite oxyde de zirconium-molybdène), fixé au reste de la plaque par un ciment élastique. Le rôle de cet insert est d'empêcher la solidification du métal lors de la fermeture grâce à sa haute conductivité thermique mais il s'est avéré peu performant en résistance à l'érosion.
La technique de l'insert est aussi rapportée dans la DE-A- 3.614. 730 dans laquelle une structure de base de la plaque entoure et supporte un insert en céramique de type oxyde, grâce à un mortier jouant le rôle de joint d'expansion thermique. La structure de base ellemême est constituée d'un béton magnésien.
Par contre, dans la DE-A-2.719. 105 l'insert céramique est entouré d'un béton alumineux.
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Dans cette conception avec insert et ciment ou mortier de pose, l'interface entre le corps principal de la plaque et l'insert constitue un point faible fortement gênant parce que sujet à de la corrosion, à une infiltration de métal liquide, à une aspiration d'air, etc.
La présente invention a pour but de remédier aux problèmes qui proviennent tant de la présence de cette interface qu'aussi de sa réalisation qui, de son côté, prend du temps et nécessite l'utilisation d'un ciment ou mortier aux qualités particulières connues, pour finalement ne pas donner le résultat escompté. Dans ce but, l'invention propose une plaque dont toutes les zones sont réalisées simultanément de manière à être intimement imbriquées l'une dans l'autre et liées de façon univoque et sans possibilité d'interstice (s) entre elles.
A cet effet, suivant l'invention, la liaison de solidarisation entre lesdites zones différentes est le résultat d'un copressage, c'est à dire d'un pressage simultané, dans un même moule, de la composition constituant la ou les zones de passage et de la composition différente constituant la zone de manoeuvre, les compositions différentes ayant été préalablement disposées dans le moule de manière respective suivant les zones. Le copressage est suivi d'un traitement thermique de consolidation.
En particulier, lorsque la zone de passage concerne la totalité de l'épaisseur de la plaque réfractaire, celle-ci pourra avantageusement être utilisée successivement en position recto et verso, ce qui n'est pas le cas des plaques avec insert.
L'invention concerne également un procédé de fabrication de la plaque réfractaire suivant l'invention, en particulier pour un système de régulation de débit d'un métal fondu liquide, comprenant au moins deux zones, en considérant la surface de frottement dudit système de régulation, au moins une zone de passage d'une première composition
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déterminée, sur au moins une partie de l'épaisseur de la plaque, et une zone de manoeuvre d'une seconde composition déterminée, formant le reste de la plaque.
Le procédé de l'invention comporte à cet effet - l'apport dans un moule d'un volume nécessaire d'une des compositions et, séparément, d'un volume nécessaire de l'autre composition, en respectant des limites souhaitées pour chaque zone correspondante, un pressage simultané des deux compositions dans le moule pour donner une forme et une compacité souhaitées à la plaque pressée, et un traitement thermique de consolidation de la plaque pressée.
Dans un système de régulation de débit susdit de métal liquide en fusion, la plaque réfractaire selon l'invention peut se trouver tout autant en position fixe supérieure et/ou inférieure qu'en position mobile inférieure ou intermédiaire.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, aussi bien la plaque de l'invention que son procédé de fabrication suivant l'invention. Entre autres, les termes"de passage"et "de manoeuvre"utilisés présentement ne le sont que pour différencier des types de zones différentes dans les formes de réalisation décrites, sans limiter le fond de l'invention.
La figure 1 montre dans une vue en plan une forme de réalisation d'une plaque de l'invention, dans laquelle deux zones de passage sont enclavées dans ce que l'on nomme la zone de manoeuvre.
La figure 2 montre, aussi dans une vue en plan, une autre forme de réalisation d'une plaque de l'invention, dans laquelle deux zones de passage sont contiguës à une zone de manoeuvre et situées
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de part et d'autre de cette zone.
La figure 3 montre, encore dans une vue en plan, une variante d'une plaque de l'invention, dans laquelle une zone de passage et une zone de fermeture sont fabriquées d'une pièce en une même composition et entourées d'une zone de manoeuvre d'une autre composition.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Dans la conception de la plaque réfractaire selon l'invention, la zone de passage 1, appelée partie 1 ci-après, a une composition spécialement étudiée pour résister au flux du métal fondu liquide et des scories qui l'accompagnent tandis que la zone de manoeuvre 2, appelée corps principal 2 ci-après, qui n'est pas soumise au flux continu du métal en fusion doit pouvoir résister au choc thermique encouru lors de la fermeture de la vanne et assurer par exemple le positionnement et/ou le déplacement de la plaque réfractaire.
La partie 1 est constituée de grains réfractaires de premier choix choisis dans la famille des alumines, mullites, zircones et leurs composites, de carbone divisé pouvant être de type graphite, anthracite, coke et noir de carbone, d'agents antioxydants et d'une résine thermodurcissable.
Le corps principal 2 qui est solidaire de la partie 1 est constitué principalement de grains réfractaires appartenant au système silice-alumine tels que bauxite, andalousite, kyanite et chamotte et/ou de grains réfractaires issus d'un procédé de recyclage et en particulier du recyclage de ces mêmes plaques réfractaires de coulée, ces grains étant enrobés et liés par un agent carboné compatible avec celui utilisé pour lier les grains de la partie 1.
En variante, lorsque les conditions de coulée et la nature du métal l'exigent, les grains réfractaires de la partie 1 sont constitués de
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qualités de premier choix de magnésie et/ou de spinelle MgO Al203, de carbone divisé, d'agents antioxydants et d'une résine thermodurcissable. Les grains réfractaires du corps principal 2 sont avantageusement constitués de qualités moins nobles appartenant au même système que ceux de la partie 1 et/ou de lots issus d'un procédé de recyclage et en particulier du recyclage de ces mêmes plaques réfractaires de coulée.
Ces grains du corps 2 sont alors liés par un agent de liaison carboné compatible avec celui de la partie 1.
Pour réussir l'élaboration de la plaque réfractaire monobloc selon l'invention, il faut que la partie 1 et le corps principal 2, bien que de compositions différentes parce qu'ils assurent une fonction particulière respective, soient compatibles sur le plan de la fabrication, notamment lors des différentes étapes de la fabrication (copressage, étuvage, cuisson ou autre consolidation) afin que la plaque présente une cohésion suffisante entre ces deux constituants 1 et 2 pour qu'elle se comporte en service comme un ensemble monobloc.
En particulier, les deux compositions de matières premières, particulières pour la partie 1 et pour le corps principal 2 respectivement, devront présenter des densités tassées et des densités pressées relativement proches pour réussir le copressage, d'où l'avantage d'utiliser en tout ou en partie, pour réaliser le corps principal 2, des matières recyclées issues d'un retraitement de masses provenant de plaques de même usage.
De manière avantageuse, on utilisera le même système de liaison carbonée pour lier les grains réfractaires des constituants 1 et 2, à savoir une même résine thermodurcissable ou deux résines compatibles sur le plan rhéologique et thermique. Cette manière de faire est une voie pour obtenir une liaison structurelle entre partie (s) 1 et corps 2.
Etant donné que la partie 1 et le corps principal 2 subissent des sollicitations thermiques et chimiques différentes en cours de
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service, elles sont pourvues d'agents ou de combinaisons d'agents antioxydants adaptés à ces sollicitations respectives.
L'avantage de la conception de la plaque de l'invention est de ne renforcer par des systèmes antioxydants hautement élaborés que les zones réellement sollicitées, sans toutefois grever le coût d'élaboration de la plaque réfractaire. Selon la géométrie de la plaque dans son ensemble et selon la position du ou des trous de coulée 3, on adoptera une conception différente de l'ensemble formé par les compositions différentes.
La ou les parties 1 peuvent se trouver en position enclavée dans le corps principal 2 (figure 1) ou en position adjacente par rapport à ce corps principal 2 comme illustré par la figure 2.
De même, lorsqu'il s'agit d'une plaque à mouvement linéaire à un ou plusieurs trous de coulée 3, la position enclavée, montrée à la figure 3, de la partie 1 peut être préférée..
Dans une des formes de réalisation préférées de l'invention , lors de l'opération de pressage, soit en mode hydraulique soit par friction, un accessoire mince mais rigide peut matérialiser momentanément la frontière entre la partie 1 et le corps principal 2 durant la phase de dépôt des deux compositions dans le moule. Une fois les deux compositions mises en place dans leurs logements respectifs, l'accessoire est enlevé avant le pressage proprement dit pour favoriser le contact et l'imbrication intimes des deux compositions au niveau de l'interface entre partie 1 et corps principal 2.
Une telle façon de procéder permet d'obtenir tant pour la partie 1 que pour le corps principal 2 des caractéristiques physiques (de densité et de porosité) aussi élevées que si elles étaient pressées séparément.
De plus, des inspections par microscope et des tests mécaniques par flexion sur des barreaux prélevés sur des pièces
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composites élaborées selon le procédé de l'invention ont montré que l'interface entre partie 1 et corps principal 2 ne constitue pas un point faible, la rupture par flexion ayant le plus souvent lieu au niveau de la partie qui mécaniquement est la plus faible (partie 1 ou corps principal 2 selon le cas).
Pour réaliser le trou de coulée 3 au diamètre requis, soit la presse est pourvue d'un noyau matérialisant ledit trou 3, soit il est obtenu par carottage dans la pièce composite élaborée par pressage.
L'utilisation d'un noyau présente plusieurs avantages : gain quant à la quantité de mélange noble destiné à la partie 1, pas d'opération ultérieure de carottage ni de défauts par arrachement ou par écaillage qui en résultent, - meilleur état de surface de la paroi constituant le trou de coulée 3, favorable à la résistance à l'érosion en service.
Une fois l'étape de mise en forme terminée, les pièces composites sont soumises aux opérations classiques d'étuvage, de cuisson en atmosphère protégée (imprégnation ultérieure au brai si nécessaire) et/ou autre de consolidation et de parachèvement par rectification.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, la ou les zones de passage 1 peuvent être pourvues, au niveau de chaque trou de coulée 3, d'un système d'emboîtement et de centrage pour une pièce réfractaire (non représentée) contigue du système de coulée.
Quelques particularités de l'invention vont maintenant être illustrées par des exemples.
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Exemple 1 (figure 1)
Dans cet exemple, on désire fabriquer une plaque de coulée à mouvement rotatif munie de deux trous de coulée 3.
Chaque trou 3 est matérialisé par une partie 1, les deux parties 1 étant localisées en position enclavée dans un corps principal 2.
Pour réaliser la partie 1, on a utilisé un mélange constitué de : - corindon blanc 1-3 mm : 35% - corindon blanc < 1 mm : 40% - alumine calcinée 325 mesh : 15% graphite < 150 p. m 5% - et, pour le solde, de la résine thermodurcissable et un ensemble d'agents antioxydants connus.
Pour réaliser le corps 2, on a utilisé un mélange constitué de : - andalousite 1-3 mm : 40% - andalousite < 1 mm : 30% - andalousite < 0,2 mm : 10% - alumine calcinée 325 mesh : 10% - graphite < 150 m 3% - le solde étant constitué de la même résine thermodurcissable et d'un ou d'agents antioxydants connus.
Les parties 1 et le corps principal 2 sont copressés sur presse hydraulique ; la plaque monobloc obtenue présente deux faces principales parallèles elles-mêmes constituées par les faces coplanaires des deux constituants 1 et 2. Après étuvage et cuisson sous atmosphère protégée, la plaque composite réfractaire obtenue présente toutes les garanties de cohésion et a un comportement en service tout à fait satisfaisant.
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Exemple 2 (figure 2)
Dans cet exemple, on utilise les mêmes compositions pour les parties 1 et le corps principal 2 mais les parties 1 se trouvent en positions adjacentes par rapport au corps principal 2.
La plaque composite selon cette conception se comporte également très bien en service.
Exemple 3 (figure 3)
On désire réaliser une plaque réfractaire pour tiroir linéaire dont la partie 1 se trouve en position enclavée dans le corps principal 2.
Les compositions utilisées pour réaliser les deux constituants 1 et 2 sont les mêmes que celles de l'exemple 1.
Exemple 4
Pour cet exemple, la forme générale et la conception de la plaque de l'invention sont les mêmes que dans l'exemple 1, figure 1, mais cette fois la composition du corps principal est constituée de grains issus d'un procédé de recyclage de plaques, auxquels est ajoutée un agent carboné constitué de graphite à raison de 4%, d'antioxydant et de résine.
Il est constaté que l'option choisie d'utiliser des grains recyclés permet de renforcer la compatibilité entre les 2 constituants de la plaque ainsi obtenue.
Exemple 5
Pour la coulée d'aciers spéciaux dans laquelle la formation d'aluminate de calcium est à éviter, on réalise une plaque constituée d'une partie 1 à base de magnésie pour l'agrégat et la fraction fine (90%
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du poids), de carbone sous forme de graphite (5%), de résine et d'antioxydants pour le solde.
Le corps principal 2 est réalisé à partir d'agrégats magnésiens issus d'un procédé de recyclage pour 75% du poids, de fines de magnésie de premier usage pour 15% du poids, l'agent carboné étant le même que pour la partie 1.
L'invention a été décrite principalement dans le cadre de zones, différentes en composition, contiguës dans le sens du plan des dessins des figures. Les zones différentes suivant l'invention peuvent aussi être contiguës dans le sens de l'épaisseur de la plaque réfractaire suivant l'invention.
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"Refractory plate"
The present invention relates to a refractory plate, in particular for a system for regulating the flow of a molten molten metal, comprising at least one passage zone which comprises at least one passage hole for said molten metal, and a composition chosen to resist in particular stresses due to contact with said liquid metal flowing through the hole, a maneuvering zone which is intended in particular to conduct regulation and to stop the flow of liquid metal, and of a composition different from the composition of the passage zone, chosen to resist in particular thermal shocks due to the liquid metal pressing on this maneuvering zone in the event of flow stop, and a connection for securing said zones,
to form a one-piece assembly in which a displacement printed for example at said operating zone is unequivocally transmitted to the or respectively to each passage zone.
The examination of the modes of damage of known refractory plates, due to their use, reveals different types of degradations: at the level of the taphole, radial cracks and a fairly strong erosion of the lips are noted, in the closed position, the plate is submitted, plumb with the
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molten metal, to a violent thermal shock which generates, under the surface, mechanical stresses which, in the long term, lead to flaking.
It follows that these plates must meet the criteria of: resistance to) a radial cracking resistance to erosion and to chemical corrosion resistance to thermal shock - resistance to flaking.
To date, no solution based on a single composition for the entire plate gives full satisfaction from a technical and economic point of view.
Several documents mention plates for metallurgical valves using a combination of several materials.
Thus, DE-A-1.935. 424 claims a closure device provided with a plate which is surrounded by a mechanical support element with thermal insulating properties.
In DE-A-1.937. 742, the plate is provided with a housing which receives an insert made of high hardness metallic material (zirconium-molybdenum oxide composite), fixed to the rest of the plate by an elastic cement. The role of this insert is to prevent solidification of the metal during closing thanks to its high thermal conductivity, but it has proven to be poor in resistance to erosion.
The technique of the insert is also reported in DE-A-3.614. 730 in which a basic structure of the plate surrounds and supports an ceramic insert of the oxide type, thanks to a mortar playing the role of thermal expansion joint. The basic structure itself consists of magnesium concrete.
On the other hand, in DE-A-2.719. 105 the ceramic insert is surrounded by aluminous concrete.
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In this design with insert and cement or laying mortar, the interface between the main body of the plate and the insert constitutes a weak point which is highly annoying because it is subject to corrosion, to infiltration of liquid metal, to suction. air, etc.
The aim of the present invention is to remedy the problems which arise both from the presence of this interface and also from its production which, for its part, takes time and requires the use of a cement or mortar with known particular qualities, to finally not give the expected result. To this end, the invention proposes a plate, all of the zones of which are produced simultaneously so as to be intimately nested one inside the other and linked unequivocally and without the possibility of gaps between them.
To this end, according to the invention, the joining connection between said different zones is the result of copressing, that is to say of a simultaneous pressing, in the same mold, of the composition constituting the zone or zones of passage and of the different composition constituting the operating zone, the different compositions having been previously placed in the mold respectively in accordance with the zones. The co-pressing is followed by a consolidation heat treatment.
In particular, when the passage zone relates to the entire thickness of the refractory plate, it can advantageously be used successively in the front and back position, which is not the case for plates with insert.
The invention also relates to a method of manufacturing the refractory plate according to the invention, in particular for a system for regulating the flow of a molten molten metal, comprising at least two zones, by considering the friction surface of said regulation system. , at least one passage area for a first composition
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determined, over at least part of the thickness of the plate, and an operating area of a second determined composition, forming the rest of the plate.
The process of the invention comprises for this purpose - the supply to a mold of a necessary volume of one of the compositions and, separately, of a necessary volume of the other composition, while respecting the desired limits for each zone. corresponding, simultaneous pressing of the two compositions in the mold to give a desired shape and compactness to the pressed plate, and a heat treatment to consolidate the pressed plate.
In a system for regulating the aforesaid flow rate of molten liquid metal, the refractory plate according to the invention can be just as much in an upper and / or lower fixed position as in a lower or intermediate mobile position.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, both the plate of the invention and its method of manufacturing according to the invention. Among other things, the terms "passing" and "maneuvering" currently used are only used to differentiate types of different zones in the embodiments described, without limiting the substance of the invention.
Figure 1 shows in a plan view an embodiment of a plate of the invention, in which two passage zones are enclosed in what is called the operating zone.
Figure 2 shows, also in a plan view, another embodiment of a plate of the invention, in which two passage zones are contiguous to a maneuvering zone and located
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on either side of this area.
FIG. 3 shows, still in a plan view, a variant of a plate of the invention, in which a passage zone and a closure zone are made in one piece from the same composition and surrounded by a zone another composition.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
In the design of the refractory plate according to the invention, the passage zone 1, called part 1 below, has a composition specially designed to resist the flow of molten molten metal and the slag which accompanies it while the zone of operation 2, called main body 2 below, which is not subjected to the continuous flow of molten metal must be able to withstand the thermal shock incurred when the valve is closed and ensure, for example, the positioning and / or displacement of the refractory plate.
Part 1 consists of first choice refractory grains chosen from the family of aluminas, mullites, zirconia and their composites, divided carbon which may be of the graphite, anthracite, coke and carbon black type, antioxidants and a thermosetting resin.
The main body 2 which is integral with the part 1 consists mainly of refractory grains belonging to the silica-alumina system such as bauxite, andalusite, kyanite and chamotte and / or refractory grains resulting from a recycling process and in particular from recycling of these same refractory casting plates, these grains being coated and bonded by a carbon-based agent compatible with that used to bond the grains of part 1.
As a variant, when the casting conditions and the nature of the metal require it, the refractory grains of part 1 consist of
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first choice qualities of magnesia and / or spinel MgO Al203, divided carbon, antioxidants and a thermosetting resin. The refractory grains of the main body 2 advantageously consist of less noble qualities belonging to the same system as those of part 1 and / or of batches resulting from a recycling process and in particular from the recycling of these same refractory casting plates.
These grains of body 2 are then linked by a carbon bonding agent compatible with that of part 1.
To successfully develop the one-piece refractory plate according to the invention, it is necessary that the part 1 and the main body 2, although of different compositions because they provide a particular particular function, are compatible from the manufacturing point of view. , in particular during the various stages of manufacture (co-pressing, steaming, cooking or other consolidation) so that the plate has sufficient cohesion between these two constituents 1 and 2 so that it behaves in service as a one-piece assembly.
In particular, the two compositions of raw materials, specific for the part 1 and for the main body 2 respectively, must have compacted densities and relatively close pressed densities for successful co-pressing, hence the advantage of using in all or in part, to make the main body 2, recycled materials from a reprocessing of masses from plates of the same use.
Advantageously, the same carbon bonding system will be used to link the refractory grains of the constituents 1 and 2, namely the same thermosetting resin or two resins which are rheologically and thermally compatible. This way of doing things is a way to obtain a structural connection between part (s) 1 and body 2.
Since part 1 and main body 2 undergo different thermal and chemical stresses during
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service, they are provided with agents or combinations of antioxidant agents adapted to these respective demands.
The advantage of the design of the plate of the invention is that it only reinforces by highly developed antioxidant systems the zones that are actually stressed, without however increasing the cost of developing the refractory plate. According to the geometry of the plate as a whole and according to the position of the tap hole (s) 3, a different design will be adopted from the set formed by the different compositions.
The part (s) 1 can be in a landlocked position in the main body 2 (FIG. 1) or in an adjacent position relative to this main body 2 as illustrated in FIG. 2.
Similarly, in the case of a linear movement plate with one or more tap holes 3, the enclosed position, shown in FIG. 3, of part 1 may be preferred.
In one of the preferred embodiments of the invention, during the pressing operation, either in hydraulic mode or by friction, a thin but rigid accessory can temporarily materialize the border between the part 1 and the main body 2 during the phase depositing the two compositions in the mold. Once the two compositions have been placed in their respective housings, the accessory is removed before pressing proper to promote intimate contact and nesting of the two compositions at the interface between part 1 and main body 2.
Such a procedure makes it possible to obtain both for the part 1 and for the main body 2 physical characteristics (density and porosity) as high as if they were pressed separately.
In addition, microscope inspections and mechanical bending tests on bars taken from parts
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composites developed according to the process of the invention have shown that the interface between part 1 and main body 2 does not constitute a weak point, the rupture by bending most often taking place at the level of the part which mechanically is the weakest ( part 1 or main body 2 as appropriate).
To make the tap hole 3 to the required diameter, either the press is provided with a core materializing said hole 3, or it is obtained by coring in the composite part produced by pressing.
The use of a core has several advantages: gain in terms of the quantity of noble mixture intended for part 1, no subsequent coring operation or resulting tearing or flaking defects, - better surface condition of the wall constituting the tap hole 3, favorable to the resistance to erosion in service.
Once the shaping step has been completed, the composite parts are subjected to the conventional operations of steaming, cooking in a protected atmosphere (subsequent impregnation with pitch if necessary) and / or other consolidation and finishing by rectification.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, the passage zone or zones 1 can be provided, at each taphole 3, with a fitting and centering system for a refractory piece (not shown) contiguous with the pouring system.
Some features of the invention will now be illustrated by examples.
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Example 1 (Figure 1)
In this example, it is desired to manufacture a pouring plate with rotary movement provided with two pouring holes 3.
Each hole 3 is materialized by a part 1, the two parts 1 being located in the landlocked position in a main body 2.
To make part 1, a mixture consisting of: - white corundum 1-3 mm: 35% - white corundum <1 mm: 40% - calcined alumina 325 mesh: 15% graphite <150 p. m 5% - and, for the balance, thermosetting resin and a set of known antioxidant agents.
To make body 2, we used a mixture of: - Andalusite 1-3 mm: 40% - Andalusite <1 mm: 30% - Andalusite <0.2 mm: 10% - Calcined alumina 325 mesh: 10% - graphite <150 m 3% - the balance being made of the same thermosetting resin and one or more known antioxidants.
The parts 1 and the main body 2 are compressed on a hydraulic press; the monobloc plate obtained has two parallel main faces themselves formed by the coplanar faces of the two constituents 1 and 2. After baking and baking in a protected atmosphere, the refractory composite plate obtained has all the guarantees of cohesion and has an all-round behavior quite satisfactory.
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Example 2 (Figure 2)
In this example, the same compositions are used for the parts 1 and the main body 2 but the parts 1 are in adjacent positions relative to the main body 2.
The composite plate according to this design also performs very well in service.
Example 3 (Figure 3)
It is desired to produce a refractory plate for a linear drawer, the part 1 of which is in the landlocked position in the main body 2.
The compositions used to make the two constituents 1 and 2 are the same as those of Example 1.
Example 4
For this example, the general shape and design of the plate of the invention are the same as in Example 1, Figure 1, but this time the composition of the main body consists of grains from a recycling process of plates, to which is added a carbon agent consisting of graphite at a rate of 4%, antioxidant and resin.
It is noted that the option chosen to use recycled grains makes it possible to strengthen the compatibility between the 2 constituents of the plate thus obtained.
Example 5
For the casting of special steels in which the formation of calcium aluminate is to be avoided, a plate is made up of a part 1 based on magnesia for the aggregate and the fine fraction (90%
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by weight), carbon in the form of graphite (5%), resin and antioxidants for the balance.
Main body 2 is made from magnesium aggregates from a recycling process for 75% by weight, first-use magnesia fines for 15% by weight, the carbon agent being the same as for part 1 .
The invention has been described mainly in the context of zones, different in composition, contiguous in the direction of the plan of the drawings of the figures. The different zones according to the invention can also be contiguous in the direction of the thickness of the refractory plate according to the invention.