BE544728A

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Publication number: BE544728A
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Description

La présente invention est relative à une paroi en matière plastique renforcée par une armature et en particulier à un tube en matière plastique armé.

On connaît des tubes en matière plastique, obtenus par exemple par extrudage ou centrifugation, qui présentent l'avantage d'être inoxydables, de ne pas se corroder sous l'action des acides, d'être de bons isolants électriques mais qui ne conviennent pas pour assurer la circulation de liquides ou de gaz sous pression parce que leur résistance @ mécanique est trop faible. Ces tubes peuvent aussi présen- ter une résistance trop faible , par exemple, pour résister à la' flexion quand ils sont suspendus à des appuis élognés 'Pour remédier à c et inconvénient, on a proposé d'entourer ces tubes par une armature constituée par un tube métallique.

De tels tubes armés sont, par exemple, obtenus en disposant un tube en matière plastique dans un tube métallique et en étirant ou en laminant ensuite celui- ci afin de réduire son diamètre et de l'appliquer fermement sur le tube intérieur en matière plastique .

Selon un autre procédé, le tube intérieur en . matière plastique est chauffé afin d'être suffisamment mou pour que, sous l'effet d'une pression intérieure, il soit refoulé radialement contre l'intérieur du tube métallique qui l'entoure .

Ces procédés sont relativement coûteux* De plus,, la matière plastique risque presque toujours de se séparer de sonenveloppe métallique sous l'effet de différences de température, de chocs ou de vibrations .Enfin, dans le cas où ces tubes mixtes servent au transport de liquides ou de gaz attaquant les métaux, si les joints entre les tubes

ne sont pas parfaitement étanches, les tubes extérieure métalliques peuvent être rongés par ces fluides et .finale- ment ne plus présenter une résistance suffisante pour em- pêcher l'éclatement du tube en matière plastique sous l'ef- fet de sa pression intérieure.

L'attaque du tube métallique extérieur peut également avoir lieu, indépendamment de fui- tes par les, joints,lorsque le tube exige un revêtement anti- corrosif.

La présente invention a comme objet une paroi en matière plastique armée et en particulier un tube en matiè- re plastique armé, qui ne présente pas ces inconvénients .

Dans la paroi suivant l'invention, l'armature est recouverte de matière plastique sur ses deux faces.

Cette armature peut être constituée par toute matière qui présente une résistance .mécanique suffisante pour supporter les efforts auxquels la paroi est soumise en service. Une armature métaLlique convient généralement . le mieux .

De préférence, les couches de matière plastique qui recouvrent l'armature sur ses deux faces opposées for- ment corps l'une avec l'autre à travers l'armature.

Dans cette paroi, chaque couche d'un côté de , l'armature est maintenue appliquée contre celle-ci, non seulement par son adhérence, mais également par sa liaison
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avec la couche opposée, à travers l'armature.',,.,
Dans une forme d'exécution particulière /l'arma- . ture est constituée par une tale dans laquelle sont ména-
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gées des fenêtres-'rempl'iE?s - de matière plastique moulée en même temps que les deux couches entre lesquelles l'armatu- re est disposée.

Dans une autre forme d'exécution applicable prin-

empalement au cas où. la paroi constitue un tube, l'armature est formée par un fil enroulé en hélice et complètement noyé 'dans la matière plastique ' Enfin, l'invention a également comme objet un procédé particulièrement avantageux pour l'excéution do tubes suivant l'invention .

Pour fabr iquer un tube suivant l'invention, on maintient une armature cylindrique dans l'axe d'un moule cylindrique centrifuge tournant autour de son axe et dont '; le diamètre intérieur est suffisamment grand pour que l'ar- mature ne touche pas sa face intérieure cylindrique et on verse la matière plastique dans le moule pendant que celui- ci tourne à une vitesse suffisante pour centrifuger cette matière à l'extérieur et à l'intérieur de l'armature .

De préférence , on utiliseune armature cylindrique à travers laquelle la matière plastique centrifugée peut passer pendant son moulage centrifuge .

Pour fabriquer une paroi plane suivant l'inven- tion, on commence par fabriquer un tube par le procédé sui- vant l'invention et on coupe le tube ainsi obtenu, le long d'une génératrice afin de pouvoir l'ouvrir et l'aplanir pour le transformer en une paroi plane avant que la matière plastique soit durcie ou après l'avoir réchauffée jusqu'à ramollissement.

D'autres particularités et détails dè l'invention apparaîtront au cours de la 'description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent, schématiquement et à titro d'exemple seulement, quelques formes d'exécution de
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la paroi suivant'l'invention
La figure 1 est une coupe longitudinale par un plan-désigné par la.ligne I-I à la figure 2 dans un tube @

suivant l'invention .

La figure 2 est une coupe transversale dans le tube de la figure 1 par un plan désigné par la ligne II-II dans cette figure .

La figure 3 représente, à plue grande échelle, une partie du tube suivant la figure 1.

La figure 4 est une vue en perspective d'un.autre tube suivant l'invention .

'La figure 5 est une vue en perspective d'une pla- que -plane' selon l'invention .

Dans ces différentes figures, les marnes notations de référence désignent des. éléments identiques .

Le tube 2. représenté aux figures 1 et 2 est formé essentiellement par de ,la matière plastique au sein de la- elle est noyée une armature métallique cylindrique. De ce - fait., cette.armature'est recouverte d'une couche de matière' élastique sur ses duex faces opposées. La couche extérieure est désignée par'4 et la. couche intérieure par ?. Ces. deux couches forment corps l'une avec loutre à travers 11 arma- ture métallique constituée par une .tôle dans laquelle sont ménagées des fenêtres 6 (figures 1. à 3) remplies de matière plastique. Cette dernière est moulée en même temps que les deux couches 4 et 5 .

Le moulage est avantageusement réalisé par centri- fugation. On dispose à cet effet l'armature cylindrique dans l'axe d'un moule cylindrique tournant autour de son axe.

Le diamètre intérieur de ce moule doit être suffisamment grand pour que l'armature ne touche pas sa face intérieure cylindrique' . Pendant que le moule tourne à une vitesse re..

Vivement élevée, par exemple de tours par minute dans le cas d'un tube dont le diamètre extérieur est de 30 centi-

mètres, on coule la matière plastique dans ce moule. Sous l'action de la force centrifuge, cette matière se comprime fortement contre le moule en passant à travers la tôle per- forée.

A la figure 4, on a représenté un autre tube sui- vant l'invention dont l'armature complètement noyée dans la matière plastique est constituée, par un fil 3 enroulé en hélice. Un tel tube peut également être réaliar coulée centrifuge.

Pour obtenir une paroi plane, constituée essen- tiellement par une armature complètement noyée dans de la matière plastique, on peut avantageusement couper le long d'une génératrice un tube réalisé par coulée centrifuge de la manière décrite ci-dessus. Lorsque ce tube a été coupé de cette façon, on peut redresser facilement sa paroi à condition que l'opération soit effectuée pendant que la ma- tiè est encore suffisamment plastique ou après l'avoir réchauffée jusqu'à son ramollissement .

Grâce aux propriétés élastiques de presque toutes les matières plastiques, la transformation d'une paroi cy- lindrique en paroi plane ne risque pas de provoquer un dé- collage d'une matière par rapport à l'autre
A la figure 5, on a représenté une plaque plane 2" dont l'armature est constituée par .un treillis 3", qui peut être obtenu de cette façon
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux formes d'exécution représentées et què bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation,. sans sortir du cadre de la présente invention, à condition que ces modifications ne

Soient pas en contradiction avec l'objet de chacune ces revendications suivantes .

Claims

REVENDICATIONS, - 1.- Tube, en matière plastique renforcée par une armature, caractérisé en ce que celle-ci est .recouverte d'une couche de matière plastique sur,ses deux faces opposées 2.- Tube suivant la revendication 1, car a c - t é r i s é en ce que les couches de matière plastique qui recouvrent l'armature sur ses deux ffaces opposées forment corps l'une -avec 1(autre à travers l'armature.

3.- Tube suivant les revendications 1 et 2, c a - ractérisé en ce que l'armature est constituée par une tôle dans,laquelle sont ménagées des fenêtres remplies de matière plastique moulée en même temps que les deux cou- chez entre lesquelles l'armature est disposée.

4.- Tube suivant lesrevendications 1 et 2, c a - ractérisé en ce que 1 '-armature est constituée par un treillis complètement noyé dans la matière plastique* 5.- Tube suivant les revendications 1 et 2, c a - ractérisé en ce que l'armature est formée par un filenroulé en hélice et complètement noyé dans la matière plastique .

6.- Procédé convenant pour la réalisation d'un tube suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on maintient une armature- cylindrique dansl'axe d'un moule' cylindrique centrifuge tournant autour de son axe et dont le diamètre intérieur est suffisamment grand pour que ltarmature ne touche pas sa face intérieure cylindrique et en ce qu'on verse la matière plastl, <Desc/Clms Page number 7> que dans le moule pendant que celui-ci tourne à une vitesse saffisante pour dentrifuger cette matière à l'extérieur et à l'intérieur de l'armature .

7.- Procédé suivant la revendication 6, c a r a c t é r i s é en ce qu'on utilise une armature cylindrique à travers laquelle la matière plastique centrifugée peut passer pendant son moulage centrifuge .

8.- Procédé pour l'exécution d'une paroi plane, caractérisé en ce qu'on exécute un tube par le @ procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7 et en ce qu'on coupe le tube ainsi obtenu, le long d'une @@nératrice afin de pouvoir l'ouvrir et l'aplanir pour le transformer en une paroi plane avant que la matière plasti- @@it durcie ou après l'avoir réchauffée jusqu'à ramollisse- ment