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Procédé pour la fabrication de tuyaux à manchon ou d'autres corps creux accusant, sur leur longueur, différents pourtours ou sections.
La fabrication de tuyaux à manchon etc. comportant des élar- gissernents ou des rétrécissements de section, ou de corps creux accusant des épaississements ou des strictions, soit en acier, soit en une autre matière moulable analogue, se fait de nos jours presque exclusivement de telle manière que, tout d'abord, on lamine des tuyaux à parois lisses sur toute la longueur, au moyen d'un procédé de laminage quelconque, ensuite de quoi on produit les manchons aux extrémités ou des renflements, aux parois, par mandrinage, refoulement ou bien encore à la presse.
Le procédé est complètement différent dans la coulée de tuyaux à manchons etc: Les manchons ou les épaississements des tuyaux y sont produits simultanément et directement, à la coulée, comme cela est par exemple bien connu dans la coulé-6 verticale et aussi dans le procédé de coulée par centrifugation pour la fabrication de tuyaux à manchon en fonte etc.
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Bien que plusieurs propositions aient déjà été faites pour produire les tuyaux d'acier également par coulée centrifuge, la réalisation pratique de celles-ci s'est heurtée jusqu'ici à des difficultés telles qu'on ne saurait parler, jusqu'à présent, d'une véritable fabrication de tuyaux d'acier ou de tuyaux à manchon en acier, par coulée centrifuge ; ainsi, on a par exemple déjà proposé de centrifuger d'abord des blocs creux d'acier à parois relativement épaisses, et de donner ensuite à ces blocs creux centrifugés la forme définitive voulue, soit par laminage, soit par étirage, en vue d'en réduire l'épaisseur de paroi, sur toute leur longueur et sur toute leur section.
Ce faisant, on pouvait tolérer, aux blocs creux centrifugés, des inexactitudes du diamètre extérieur, des irrégularités dans l'épaisseur de la paroi, et des défauts ou crevasses de la surface extérieure, puisque ces produits mi-achevés, obtenus par centrifugation, subissaient encore ultérieurement, partout, un laminage ou étirage. Cependant, ce procédé de fabrication de tuyaux d'acier est rela.tivement compliqué et coûteux.
Or, tout récemment, grâce à un revêtement spécial appliqué à l'intérieur du moule à coulée centrifuge, et composé de substances granuleuses y introduites à l'état non congloméré, et y maintenues assez solidement par la vitesse périphérique suffisamment élevée, de manière à résister à l'effet de rinçage du métal, on est parvenu à fabriquer, par le procédé de coulée par centrifugation, des tuyaux en acier parfaitement utilisables, répondant à toutes les exigences, exactement dimensionnés et à surfaces extérieures exemptes de tout défaut.
Par analogie au procédé de coulée par centrifugation, pour la fabrication de tuyaux à manchon en fonte, tel qu'on le connaît, on pourra, aussi dans la centrifugation de tuyaux à manchon en acier, ou d'autres corps creux analogues accusant, sur leur longueur, des sections ou périphéries non uniformes, y obtenir directement pendant la coulée par centrifugation, les manchons etc.,
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grâce à une conformation idoine des moules à coulée centrifuge.
Toutefois, on a pu constater que, par suite du retrait relativement considérable de l'acier lors de la solidification, par rapport à la fonte, il se produit, aux endroits compris entre le corps du tuyau et le manchon, et le cas échéant même à ce dernier, par suite d'un plus grand volume de matière, de très fines crevasses qui compromettent l'aspect des tuyaux et éventuellement même leur utilisabilité.
En vue de supprimer cet inconvénient possible, l'invention préconise de fabriquer des tuyaux à manchon ou d'autres corps creux, en acier, comportant des élargissements ou des rétrécissements de section d'une assez faible longueur, dans le sens axial, ou munis de renflements ou de strictions etc., mais accusant sur la plus grande partie de leur longueur, une section uniforme, en produisant tout d'abord, par coulée par centrifugation, les dits tuyaux ou corps creux à section uniforme et à surfaces périphériques essentiellement lisses d'une extrémité à l'autre, correspondant aux dimensions définitives voulues de leur longue partie et en produisant ensuite - le cas échéant par utilisation de la chaleur interne encore contenue dans les produits en fonte - de la manière connue par déformation mécanique telle que mandrinage, forgeage, refoulement,
laminage ou compression, les élargissements en forme de manchon, ou les renflements ou rétrécissements etc., que doit présenter le produit achevé.
La centrifugation de ces pièces intermédiaires s'effectue alors de préférence dans des moules à coulée centrifuge, munis d'un revêtement y adhérant sous l'action de la force centrifuge, et constitué de matières granuleuses y introduites à l'état non congloméré, matières dont les particules non conglomérées sont, pendant la coulée du métal, suffisamment tenues ensemble grâce à la vitesse périphérique assez élevée, et résistent à l'effet de balayage déterminé par le jet du métal en fusion qui y arrive.
Grâce au nouveau procédé qui peut être utilisé non seulement
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pour l'acier, mais encore pour d'autres matières moulables, il est pour la première fois possible de produire convenablement, par le procédé de coulée centrifuge, des tuyaux à manchon, en acier, ou des corps creux analogues comportant par exemple des renflements ou des rétrécissements. Comme seuls, les manchons, renflements ou rétrécissements etc. sont formés par la suite sur le tuyau qui présente déjà des surfaces lisses et les dimensions définitives voulues, on réalise une conformation parfaitement régulière des produits, et ce également aux manchons ou aux parties épaissies ou rétrécies.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de tuyaux à manchon, en acier ou en matières moulables analogues, ou d'autres corps creux similaires comportant des accroissements ou rétrécissements de section de faible longueur, dans le sens axial, ou munis de renflements, strictions etc., mais accusant sur la plus grande partie de leur longueur, une section uniforme, par coulée, par centrifugation, d'une pièce préliminaire constituée par un corps creux qui, par la suite, subit un traitement mécanique pour prendre sa forme définitive, caractérisé en ce que les corps creux sont centrifugés, à section uniforme et à surface périphérique essentiellement lisse d'une extrémité à l'autre correspondant aux dimensions définitives voulues de leur longue partie, et en ce que, par la suite, il y est produit mécaniquement, par exemple par mandrinage, forgeage, refoulement,
laminage ou compression, les élargissements en forme de manchon, ou les rétrécissements, épaississements ou strictions.
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Process for the manufacture of sleeve pipes or other hollow bodies showing, along their length, different contours or sections.
The manufacture of sleeve pipes etc. including widening or narrowing of section, or hollow body showing thickening or strictures, either of steel or of another similar moldable material, is nowadays done almost exclusively in such a way that, first of all , smooth-walled pipes are rolled over the entire length, by means of any rolling process, from which the sleeves are produced at the ends or bulges, at the walls, by mandrelling, upsetting or even by pressing.
The process is completely different in the casting of sleeve pipes etc: The sleeves or thickenings of the pipes are produced there simultaneously and directly, in the casting, as is for example well known in the vertical casting and also in the process. centrifugal casting for the manufacture of cast iron sleeve pipes etc.
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Although several proposals have already been made to produce the steel pipes also by centrifugal casting, the practical realization of these has so far encountered such difficulties that one cannot speak, until now, genuine manufacture of steel pipes or steel sleeve pipes by centrifugal casting; thus, it has for example already been proposed to first centrifuge hollow blocks of steel with relatively thick walls, and then to give these centrifuged hollow blocks the desired final shape, either by rolling or by drawing, with a view to reduce the wall thickness over their entire length and over their entire section.
In doing so, one could tolerate, with the centrifuged hollow blocks, inaccuracies of the external diameter, irregularities in the thickness of the wall, and defects or crevices of the external surface, since these semi-finished products, obtained by centrifugation, suffered still later, everywhere, a rolling or drawing. However, this method of manufacturing steel pipes is relatively complicated and expensive.
However, very recently, thanks to a special coating applied inside the centrifugal casting mold, and composed of granular substances introduced therein in the non-conglomerated state, and held there quite firmly by the sufficiently high peripheral speed, so as to to resist the rinsing effect of the metal, it has been possible to manufacture, by the centrifugal casting process, perfectly usable steel pipes, meeting all requirements, exactly dimensioned and with exterior surfaces free from any defect.
By analogy to the centrifugal casting process, for the manufacture of cast iron sleeve pipes, as is known, it is also possible in the centrifugation of steel sleeve pipes, or other similar hollow bodies showing, on their length, non-uniform sections or peripheries, obtained there directly during centrifugal casting, sleeves etc.,
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thanks to a suitable conformation of the centrifugal casting molds.
However, it has been observed that, as a result of the relatively considerable shrinkage of the steel during solidification, compared to cast iron, it occurs at the places between the body of the pipe and the sleeve, and where appropriate even to the latter, due to a greater volume of material, very fine crevices which compromise the appearance of the pipes and possibly even their usability.
With a view to eliminating this possible drawback, the invention recommends manufacturing sleeve pipes or other hollow bodies, in steel, comprising widenings or narrowing of section of a relatively short length, in the axial direction, or provided with swellings or strictures etc., but showing over the greater part of their length, a uniform section, by producing first of all, by casting by centrifugation, the said pipes or hollow bodies of uniform section and essentially smooth peripheral surfaces from one end to the other, corresponding to the desired final dimensions of their long part and then producing - if necessary by using the internal heat still contained in the cast iron products - in the known manner by mechanical deformation such as chucking , forging, upsetting,
lamination or compression, sleeve-shaped enlargements, or swellings or constrictions etc., which the finished product must exhibit.
The centrifugation of these intermediate parts is then preferably carried out in centrifugal casting molds, provided with a coating adhering thereto under the action of centrifugal force, and consisting of granular materials introduced therein in the non-conglomerated state, whose non-conglomerated particles are, during the casting of the metal, sufficiently held together thanks to the rather high peripheral speed, and resist the sweeping effect determined by the jet of molten metal which arrives there.
Thanks to the new process that can be used not only
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for steel, but also for other moldable materials, it is for the first time possible to conveniently produce, by the centrifugal casting process, sleeve pipes, of steel, or similar hollow bodies comprising, for example, bulges or strictures. As alone, sleeves, bulges or constrictions etc. are subsequently formed on the pipe which already has smooth surfaces and the desired final dimensions, a perfectly regular shaping of the products is achieved, also at the sleeves or at the thickened or narrowed parts.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of sleeved pipes, of steel or similar moldable materials, or other similar hollow bodies having increases or constrictions of short cross-section, in the axial direction, or provided with bulges, necks etc. , but showing over the greater part of their length, a uniform section, by casting, by centrifugation, of a preliminary part constituted by a hollow body which, subsequently, undergoes a mechanical treatment to take its final shape, characterized in that the hollow bodies are centrifuged, with a uniform section and an essentially smooth peripheral surface from one end to the other corresponding to the desired final dimensions of their long part, and in that, subsequently, it is produced mechanically there, for example by chucking, forging, upsetting,
rolling or compression, sleeve-shaped enlargements, or strictures, thickenings or strictures.