JPH0334444B2 - - Google Patents
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- JPH0334444B2 JPH0334444B2 JP58191978A JP19197883A JPH0334444B2 JP H0334444 B2 JPH0334444 B2 JP H0334444B2 JP 58191978 A JP58191978 A JP 58191978A JP 19197883 A JP19197883 A JP 19197883A JP H0334444 B2 JPH0334444 B2 JP H0334444B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力コンクリート製品の製造方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing centrifugal concrete products.
コンクリートは、耐久性構造材料として優れて
いるが化学作用を伴なう侵食には弱い。従来、防
食手段として、コンクリートの配合組成を耐食的
なものにしたり、あるいはコンクリート構造物を
他の適当な耐食材料で被覆するなどの方法が試み
られて来た。耐食材料で被覆する方法としては、
特公昭32−6274号公報、特開昭48−40818号公報
に記載されているように、遠心力成形によつて合
成樹脂層とコンクリート層からなるコンクリート
製品を形成する方法が存在する。しかし、かかる
方法においては、両層を緊密に結合させるため、
外層となる合成樹脂層をまず遠心力成形し、その
合成樹脂層が硬化する前に内層となるコンクリー
ト層を形成し、比重の高いコンクリート層を合成
樹脂層内に楔状に侵入させ、それによつて両層を
結合させている。そのため、部分的にコンクリー
ト材料が合成樹脂層を完全に押し退け、表面側に
露出する場合があり、また露出しないまでも、合
成樹脂層が非常に薄い部分が存在する。このよう
な場合には、耐食性及び強度の充分なコンクリー
ト製品を提供することはできない。 Concrete is an excellent durable structural material, but is susceptible to chemical erosion. In the past, attempts have been made to prevent corrosion by making the mix of concrete corrosion-resistant, or by coating concrete structures with other suitable corrosion-resistant materials. The method of coating with corrosion-resistant material is as follows:
As described in Japanese Patent Publication No. 32-6274 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-40818, there is a method of forming a concrete product consisting of a synthetic resin layer and a concrete layer by centrifugal force forming. However, in such a method, in order to tightly bond both layers,
First, the outer synthetic resin layer is centrifugally molded, and before the synthetic resin layer hardens, the inner concrete layer is formed, and the concrete layer with high specific gravity is wedged into the synthetic resin layer. It connects both layers. Therefore, there are cases where the concrete material completely pushes away the synthetic resin layer in some parts and is exposed on the surface side, and even if it is not exposed, there are some parts where the synthetic resin layer is very thin. In such cases, concrete products with sufficient corrosion resistance and strength cannot be provided.
本発明者は、苛酷な化学作用を伴なう侵食環境
下にある構造物、例えば海中に構築する橋脚、柱
などの海洋構造物において、耐食性を有し、かつ
高強度の遠心力コンクリート製品を能率よく製造
する方法を得るべく、種々検討の結果、本発明に
到達した。 The present inventor has developed a centrifugal concrete product that has corrosion resistance and high strength for use in structures that are exposed to corrosive environments with severe chemical effects, such as marine structures such as bridge piers and columns built underwater. In order to obtain an efficient manufacturing method, the present invention was achieved as a result of various studies.
すなわち、本発明は、型枠を回転しながら合成
樹脂を投入し合成樹脂層を形成したのち、該合成
樹脂層が流動性を保持している間に、無機質固形
物を投入し上記合成樹脂層内の外表面付近に無機
質固形物の密集層を形成し、次いでその内部にコ
ンクリート層を形成する工程を含むことを特徴と
する遠心力コンクリート製品の製造方法を提供す
るものである。 That is, in the present invention, a synthetic resin is introduced while rotating a mold to form a synthetic resin layer, and then, while the synthetic resin layer maintains fluidity, an inorganic solid is introduced to form the synthetic resin layer. The present invention provides a method for manufacturing a centrifugal concrete product, which includes the steps of forming a dense layer of inorganic solids near the outer surface of the container, and then forming a concrete layer inside the layer.
上記合成樹脂は、硬化収縮率の小さい樹脂であ
ればよく、特に制限されないが、例えば、エポキ
シ系樹脂、フツ素樹脂を挙げることができる。ま
た、合成樹脂層の肉厚は、全管厚の1/10〜1/20の
範囲であり、好ましくは３〜15mmの範囲である。
３mm未満では補強、耐海水、耐薬品性についての
効果が期待できず、15mmより厚くなると経済的に
折り合わない。 The synthetic resin may be any resin that has a small curing shrinkage rate, and is not particularly limited, but examples thereof include epoxy resins and fluororesins. The thickness of the synthetic resin layer is in the range of 1/10 to 1/20 of the total pipe thickness, preferably in the range of 3 to 15 mm.
If it is less than 3 mm, no effect on reinforcement, seawater resistance, or chemical resistance can be expected, and if it is thicker than 15 mm, it is not economically viable.
上記無機質固形物としては、粒径0.15〜10mmの
骨材またはガラス繊維や鋼繊維を用いることがで
きる。また、上記骨材および繊維類を同時に投入
して用いることもできる。さらに、無機質固形物
の投入量は、上記合成樹脂量に対して１〜3.5（重
量比）が用いられる。 As the inorganic solid, aggregate, glass fiber, or steel fiber with a particle size of 0.15 to 10 mm can be used. Moreover, the above-mentioned aggregate and fibers can be added and used at the same time. Further, the amount of the inorganic solid added is 1 to 3.5 (weight ratio) to the amount of the synthetic resin.
本発明に使用する型枠その他の装置は、通常の
遠心力コンクリート製品の製造に使用されている
ものでよく、特別な装置は必要としない。 The formwork and other equipment used in the present invention may be those used in the production of ordinary centrifugal concrete products, and no special equipment is required.
以下、本発明の方法によつて橋脚用の外径2000
mm、全長2500mm、肉厚210mmの遠心力コンクリー
ト管を製造する実施例に基いて本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。 Hereinafter, by the method of the present invention, an outer diameter of 2000 mm for bridge piers will be obtained.
The present invention will be described in detail based on an example of manufacturing a centrifugal concrete pipe with a total length of 2500 mm and a wall thickness of 210 mm, but the present invention is not limited thereto.
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは、本発明によつて遠心力コ
ンクリート管を製造する場合の工程を示し、第２
図は、本発明の方法による遠心力コンクリート管
の構造を示す。図中、１は合成樹脂層、２は骨
材、３は鋼繊維、４はコンクリート層、５は型枠
を示す。なお、図面中の各部の寸法は本発明の説
明を容易にするために強調してあり、実際のもの
とは異なる。 Figures 1A, B, and C show the steps for manufacturing a centrifugal concrete pipe according to the present invention;
The figure shows the construction of a centrifugal concrete pipe according to the method of the invention. In the figure, 1 is a synthetic resin layer, 2 is an aggregate, 3 is a steel fiber, 4 is a concrete layer, and 5 is a formwork. Note that the dimensions of each part in the drawings are emphasized to facilitate explanation of the present invention, and differ from the actual dimensions.
本発明の方法によつて遠心力コンクリート管を
製造するには、まず遠心力コンクリート管成形用
の内径2000mmの型枠５に合成樹脂を投入しながら
型枠５を回転し、遠心力によつて第１図Ａのよう
に厚み12mmの合成樹脂層１を形成する。次に、そ
の合成樹脂が未固化でまだ流動性を保持している
内に、骨材２および／または鋼繊維３からなる無
機質固形物を、上記合成樹脂の投入量の１〜3.5
倍量（重量比）、投入する。このとき、骨材２お
よび／または鋼繊維３は、比重が合成樹脂より大
きいために、合成樹脂層１内に沈積し、第１図Ｂ
のように合成樹脂と結合して緊密な層４を形成す
る。この層４が未硬化のうちに、所定のコンクリ
ート材料を投入し、第１図Ｃのように合成樹脂層
１の内部にコンクリート層６を形成し、全肉厚を
210mmにする。このとき、投入されたコンクリー
ト材料によつて押し除けられた合成樹脂は、第１
図Ｃのようにコンクリート層６内に侵入し、入れ
代わつてコンクリート材料も層４内に侵入する
が、無機質固形物の密集層によつてコンクリート
材料が外側面７に露出することは阻止される。 In order to manufacture a centrifugal concrete pipe by the method of the present invention, first, synthetic resin is poured into a form 5 with an inner diameter of 2000 mm for forming a centrifugal concrete pipe, and the form 5 is rotated. A synthetic resin layer 1 having a thickness of 12 mm is formed as shown in FIG. 1A. Next, while the synthetic resin is unsolidified and still retains fluidity, inorganic solids consisting of aggregate 2 and/or steel fibers 3 are added in an amount of 1 to 3.5 times the amount of the synthetic resin added.
Pour in double the amount (weight ratio). At this time, since the aggregate 2 and/or steel fibers 3 have a higher specific gravity than the synthetic resin, they are deposited in the synthetic resin layer 1, and as shown in FIG.
It is combined with a synthetic resin to form a tight layer 4. While this layer 4 is still uncured, a specified concrete material is poured in to form a concrete layer 6 inside the synthetic resin layer 1 as shown in Fig. 1C, and the total thickness is reduced.
Make it 210mm. At this time, the synthetic resin pushed away by the poured concrete material is
As shown in Figure C, the concrete material penetrates into the concrete layer 6 and takes its place, and the concrete material also penetrates into the layer 4, but the concrete material is prevented from being exposed to the outer surface 7 by the dense layer of inorganic solids. .
次いで、常法に従つて蒸気養生、乾燥等、通常
の処理を行ない、合成樹脂およびコンクリート材
料を固化せしめ、外側面に無機質固形物を含む合
成樹脂層を設けた遠心力コンクリート管を得るこ
とができる。なお、上記コンクリート材料は、通
常、使用されるものでよく、特に限定されない。 Next, the synthetic resin and concrete material are solidified by performing normal treatments such as steam curing and drying according to conventional methods, thereby obtaining a centrifugal concrete pipe having a synthetic resin layer containing inorganic solids on the outer surface. can. Note that the above-mentioned concrete material may be one commonly used and is not particularly limited.
このようにして得られた遠心力コンクリート管
は、第２図に示すような断面構造を有する。この
遠心力コンクリート管は、無機質固形物を含む合
成樹脂層４とコンクリート層６が、境界層７を介
して強固に結合し、しかもコンクリート層６を形
成するコンクリート材料が合成樹脂層４の外側面
に露出している箇所がない。そのため外側面に露
出したコンクリートから内部に侵食が進行するこ
とがなく、合成樹脂層によつてコンクリート層６
が外部からの侵食に対して完全に保護される。ま
た、層４は、含有する骨材２および鋼繊維３によ
つて機械的強度を増しコンクリート層６の強度を
補強することができる。 The centrifugal concrete pipe thus obtained has a cross-sectional structure as shown in FIG. In this centrifugal concrete pipe, a synthetic resin layer 4 containing inorganic solids and a concrete layer 6 are firmly connected via a boundary layer 7, and the concrete material forming the concrete layer 6 is formed on the outer surface of the synthetic resin layer 4. There are no exposed areas. Therefore, erosion does not progress from the concrete exposed on the outside to the inside, and the synthetic resin layer protects the concrete layer 6.
is fully protected against external attack. Furthermore, the layer 4 can increase its mechanical strength due to the aggregate 2 and steel fibers 3 it contains, and can reinforce the strength of the concrete layer 6.
また、上記遠心力コンクリート管は、一連の工
程を、一つの型枠内で連続して行ない、最終製品
を得ることができる。したがつて、出来上つたコ
ンクリート管をさらに耐食材料で被覆するなどの
従来の方法に比べて、能率よく、短時間で防食性
を備えた遠心力コンクリート管を得ることができ
る。 Furthermore, the centrifugal concrete pipe can be manufactured by performing a series of steps in a single formwork to obtain a final product. Therefore, a centrifugal force concrete pipe with anti-corrosion properties can be obtained more efficiently and in a shorter time than with conventional methods such as coating the finished concrete pipe with a corrosion-resistant material.
以上のように、本発明の遠心力コンクリート管
の製造方法によれば、高い防食性と大きい強度の
両方を兼ね備えた遠心力コンクリート製品を能率
良く、得ることができる。 As described above, according to the method for manufacturing a centrifugal concrete pipe of the present invention, a centrifugal concrete product that has both high corrosion resistance and high strength can be efficiently obtained.
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の実施例における各
工程を示す説明図、第２図はその実施例によつて
成形された遠心力コンクリート管の部分拡大断面
図である。
１……合成樹脂層、２……骨材、３……鋼繊
維、６……コンクリート層。
FIGS. 1A, B, and C are explanatory diagrams showing each step in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of a centrifugal concrete pipe formed according to the embodiment. 1... Synthetic resin layer, 2... Aggregate, 3... Steel fiber, 6... Concrete layer.
Claims (1)
脂層を形成したのち、該合成樹脂層が流動性を保
持している間に、無機質固形物を投入し上記合成
樹脂層内の外表面付近に無機質固形物の密集層を
形成し、次いでその内部にコンクリート層を形成
する工程を含むことを特徴とする遠心力コンクリ
ート製品の製造方法。 ２ 上記無機質固形物の投入量が上記合成樹脂の
投入量の１〜3.5倍量（重量比）である特許請求
の範囲第１項に記載の遠心力コンクリート製品の
製造方法。 ３ 上記無機質固形物の密集層を含む合成樹脂層
の肉厚が全肉厚の1/10〜1/20の範囲である特許請
求の範囲第１項に記載の遠心力コンクリート製品
の製造方法。[Claims] 1. A synthetic resin is introduced while rotating a mold to form a synthetic resin layer, and then, while the synthetic resin layer maintains its fluidity, an inorganic solid is introduced and the synthetic resin is A method for producing a centrifugal concrete product, comprising the steps of forming a dense layer of inorganic solids near the outer surface of the layer, and then forming a concrete layer inside the layer. 2. The method for manufacturing a centrifugal concrete product according to claim 1, wherein the amount of the inorganic solid added is 1 to 3.5 times the amount (weight ratio) of the synthetic resin. 3. The method for producing a centrifugal concrete product according to claim 1, wherein the thickness of the synthetic resin layer containing the dense layer of inorganic solids is in the range of 1/10 to 1/20 of the total thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197883A JPS6083811A (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Manufacture of centrifugal-force concrete product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197883A JPS6083811A (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Manufacture of centrifugal-force concrete product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083811A JPS6083811A (en) | 1985-05-13 |
| JPH0334444B2 true JPH0334444B2 (en) | 1991-05-22 |
Family
ID=16283595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197883A Granted JPS6083811A (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Manufacture of centrifugal-force concrete product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083811A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (en) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 | ||
| JPS54102323A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Production of steel fiber reinforced cement base pipes |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19197883A patent/JPS6083811A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (en) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 | ||
| JPS54102323A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Production of steel fiber reinforced cement base pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6083811A (en) | 1985-05-13 |
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