Yorrichtang zum Lochen von bewegten Stoffbahnen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lochen von bewegten Stoffbahnen mittelst Stanzwerkzeugen. Eine der Hauptforderungen bei solchen Vorrich tungen ist, dass die Lochstanzvorrichtung während des Stanzvorganges genau dieselbe Cxeseliwindigkeit haben muss wie die zu lochende Stoffbahn. Gemäss vorliegender Erfindung wird dies dadurch erreicht,
dass die mittelst einer Antriebsscheibe betätig- baren Stanzwerkzeuge an einer Schwinge ge lagert sind und ein verstellbarer Antrieb für letztere vorgesehen ist, welcher eine Hin- und Herbewegung der Stanzwerkzeuge längs der Stoffbahn verursacht, das Ganze derart, .dass das Lochen der Stoffbahn in dem Zeit punkte stattfindet, in welchem die Ge schwindigkeit der an der Schwinge sich be findenden Stanzwerkzeuge in Grösse und Richtung mit derjenigen der Stoffbahn über einstimmt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Ver- bindung mit einer Rotationsdruckmaschine dargestellt.
Beim Arbeiten wird die Stoffbahn. bei spielsweise aus Metallfolien oder Papier be stehend, zuerst bedruckt und hierauf zwi schen den einzelnen bedruckten Feldern ge locht. Mittelst dieser Löcher wird die Vor schublänge des bedruckten Stoffbahnstrei- fens beispielsweise auf einer Schokolade-Ein- wickelmasoIiine, durch einen besonders an gebrachten Apparat reguliert.
Fig. 1 zeigt die Druck- und Lochvorrich tung in Seitenansicht, und Fig.2 und 3 stellen zwei verschiedene Ansichten einer Einzelheit in grösserem Mass- stabe dar.
Die zu bedruckende und zu lochende Stoffbahn 1 wird in der durch den Pfeil angegebenen Richtung zwischen dem Form zylinder 2 und dem Gegendruckzylinder a, und hierauf zwischen den Stempeln 4 und Matrizen 5 der Stanzvorrichtung hindurch geführt. Bei Mehrfarbendrucken können selbstverständlich mehrere Klischeezylinder hintereinander angeordnet werden; in der Fig. 1 ist nur der letzte angegeben. Auf dem Formzylinder 2 befindet sich eine gewisse Anzahl von Klischees, die die Stoffbahn be drucken. Vom Antriebsrad 6, das die glei che Umdrehungszahl besitzt wie der Kli scheezylinder, wird mittelst des Zwischen rades 7 das Wechselrad 12 in Bewegung ge setzt.
Dieses ist durch eine gemeinsame Welle mit einer als Exzenterscheibe 13 aus gebildeten Antriebsscheibe verbunden zur Betätigung der an einer Schwinge 10 gelager ten Stanzwerkzeuge. Die Antriebsscheibe könnte auch als Nockenscheibe ausgebildet sein. Auf der Exzenterscheibe 13 läuft die Rolle 14, mit der ein Träger 21 in Verbin dung steht, auf dem der die nötige Anzahl Matrizen 5 tragende Matrizenbalken 15 be festigt ist. Diesem wird durch die Exzenter scheibe 13 eine auf- und abwärtsgehende Be wegung erteilt, wodurch die Matrizen 5 perio disch gegen die Stempel 4 gepresst werden und die Stoffbahn gelocht wird.
Die Zähne zahl des Wechselrades richtet sich natur gemäss nach dem gewünschten Abstand der Löcher in der Bewegungsrichtung der Stoff bahn, welcher meistens übereinstimmt mit dem .Abstand der Klischees auf dem Form zylinder ?.
Die Schwinge 10 sitzt auf einer Welle 8, welche einen mit einer Nut 22 versehenen Hebel 11 trägt. Schwinge 10 und Hebel 1.1 sitzen auf der Beineinsamen Welle 8 fest und sind dadurch starr miteinander verbunden. In die Nut 22 greift ein als Rolle ausgebil deter Zapfen 16 ein, der in einer Führunga- nut 9 desi Zahnrades 17 radial verstellbar ist. Seine Lage kann mittelst einer Stell schraube 19, die den in der Nut 9 laufenden Tragblock des Zapfens 16 durchsetzt, ver ändert werden, was aus Fig. 2 und 3 ersicht lich ist. Zweckmässig ist zur Erleichterung des Einstellens an der Nut 9 eine Skala 18 vorgesehen.
Das Zahnrad 17 steht mit dem auf der Welle des "Techselrades 12 festsitzenden Zahnrad 20 in Eingriff. Die Wellen der Rä- der 17 und 20 sind fest im (nicht dargestell ten) Maschinenrahmen gelagert. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Schwinge 10 mit einem bogenförmigen Ausschnitt für die Welle der Räder 20 und 12 und der Ex zenterscheibe 13 versehen.
Da der Zapfen 16 exzentrisch zur Achse des Rades 17 ist, wird der Hebel 11 und durch diesen die Schwinge 10 in eine um die Welle 8 hin- und herschwingende Be wegung versetzt, wobei sich die Stanzwerk- zeuge längs der Stoffbahn bewegen. Die Amplitude dieser Schwingungen lässi, sich durch Änderung der Lage des Zapfens 1,6 regeln. Die Zahl der Schwingungen hängt. von der Zähnezahl des Wechselrades 12 ab.
Bei jeder Schwingung werden die Matrizen in dem Zeitpunkt, in welchem die :in der Schwinge 10, befindlichen Stanzwerkzeuge sich mit gleich grosser und gleichgerichteter Geschwindigkeit bewegen, gegen die Loch stempel gedrückt, und die Bahn wird ge locht.
Die Verstellbarkeit der Mitnehmerrollen 16 ermöglicht es, die Geschwindigkeit der Schwinge 10 an der Lochstelle während des Lochvorganges der Geschwindigkeit der zu lochenden Bahn 1 anzupassen.
Yorrichtang for punching moving fabric panels. The present invention relates to a device for perforating moving material webs by means of punching tools. One of the main requirements with such devices is that the punching device must have exactly the same speed as the material web to be punched during the punching process. According to the present invention, this is achieved by
that the punching tools, which can be operated by means of a drive disc, are mounted on a rocker arm and an adjustable drive is provided for the latter, which causes the punching tools to move back and forth along the web of material, the whole thing in such a way that the perforation of the material web takes place Points takes place at which the speed of the punching tools located on the rocker coincides in size and direction with that of the fabric web.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the device is shown in connection with a rotary printing press.
When working, the panel of fabric. for example made of metal foils or paper, first printed and then perforated between the individual printed fields. In the middle of these holes, the length of advance of the printed strip of fabric, for example on a chocolate wrapper, is regulated by a specially attached device.
Fig. 1 shows the printing and punching device in side view, and Fig. 2 and 3 show two different views of a detail on a larger scale.
The web to be printed and perforated 1 is in the direction indicated by the arrow between the form cylinder 2 and the impression cylinder a, and then passed between the punches 4 and dies 5 of the punching device. In the case of multi-color printing, several plate cylinders can of course be arranged one behind the other; in Fig. 1 only the last is indicated. On the forme cylinder 2 there is a certain number of clichés that print the web of material. From the drive wheel 6, which has the same number of revolutions as the Kli scheeylinder, the change gear 12 is set in motion by means of the intermediate wheel 7.
This is connected by a common shaft with a drive disk formed as an eccentric disk 13 for actuating the punching tools stored on a rocker 10. The drive disk could also be designed as a cam disk. On the eccentric 13, the roller 14 runs, with which a carrier 21 is in connec tion, on which the necessary number of dies 5 supporting die bar 15 is fastened be. This is given an upward and downward movement by the eccentric disk 13, whereby the matrices 5 are periodically pressed against the punch 4 and the fabric is perforated.
The number of teeth on the change wheel is of course based on the desired distance between the holes in the direction of movement of the web, which usually corresponds to the .distance between the clichés on the form cylinder?
The rocker 10 is seated on a shaft 8 which carries a lever 11 provided with a groove 22. Rocker 10 and lever 1.1 sit firmly on the leg 8 and are thus rigidly connected to each other. A pin 16 designed as a roller engages in the groove 22 and is radially adjustable in a guide groove 9 of the gear 17. Its position can be changed by means of an adjusting screw 19, which passes through the support block of the pin 16 running in the groove 9, which is evident from FIGS. 2 and 3. A scale 18 is expediently provided on the groove 9 to facilitate the adjustment.
The gear wheel 17 meshes with the gear wheel 20 which is fixedly seated on the shaft of the change wheel 12. The shafts of the wheels 17 and 20 are firmly mounted in the machine frame (not shown). As can be seen from FIG with an arcuate cutout for the shaft of the wheels 20 and 12 and the Ex center disk 13 is provided.
Since the pin 16 is eccentric to the axis of the wheel 17, the lever 11 and, through it, the rocker 10 is set in a movement swinging back and forth about the shaft 8, the punching tools moving along the web of material. The amplitude of these oscillations can be regulated by changing the position of the pin 1.6. The number of vibrations depends. on the number of teeth of the change gear 12.
With each oscillation, the dies are pressed against the punch at the point in time at which the punching tools located in the rocker 10 move at the same speed and in the same direction, and the web is perforated.
The adjustability of the driver rollers 16 makes it possible to adapt the speed of the rocker 10 at the hole location during the hole process to the speed of the web 1 to be punched.