Filtereinrichtung an Staubsaugern. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinricbtung an Staubsaugern mit in einem Gehäuse eingeschlossenen Staubabscheider, das heisst Hauptfilter und Antriebsmotor und ist im wesentlichen da durch gekennzeichnet, dass ein Zusatzfilter, in der Strömungsrichtung der Luft gerechnet, hinter dem Staubabscheider und dem Mo tor angeordnet ist, und zwei über ein Ge stell gespannte und durch dieses in Abstand von einander gehaltene Filterstoffschichten aufweist, die mit dem Gestell eine vom Staubsauger leicht entfernbare Einheit bilden.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Staubsaugers mit dem Zusatzfilter im Längsschnitt dargestellt.
. Es bezeichnet 10 ein zylindrisches Ge häuse des Staubsaugers, welches beiderends mittelst Kappen 11 und 12 abgeschlossen ist. , Das Gehäuse 10 umschliesst, wie aus der Figur ersichtlich, einen Staubabscheider, der in der dargestellten Ausführungsform aus einem Staubsack 13 besteht, einen aus zwei Schleuderrädern 14 bestehenden Ven tilator, dessen Antriebsmotor 15 und das Zusatzfilter 16.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Filter 16 aus zwei Filterstoff- schichten 17, die über eineu das Filtergestell bildenden Ring 18, welcher zweckmässig aus Metall hergestellt ist, gespannt sind und beispielsweise aus Wollflanell bestehen kön nen und aus einem bakterienfangenden Werk- stoff 17'. Die hinterste Stoffschicht des Filters liegt gegen eine an der Kappe 12 angeord nete Wand 19 aus Metallgewebe an. Der Zwischenraum zwischen den Stoffschicbten 17 ist mit einem lockeren und für Bakterien undurchlässigen Material 17' ausgefüllt.
Als solches kommt vorzugsweise Watte (Baum wolle) in Frage, die bekanntlich Bakterien gut zurückhält. Die Filterstoffschichten 17 sind an dem Ring 18 durch einen Bindfaden 21 befestigt, und der genannte Ring besitzt im Verhältnis zu dem innern Durchmesser der Endkappe 12 eine solche Abmessung, dass die aus dem Ring und den Filterstoffschichten samt Werkstoff 17' gebildete Filtereinheit durch Reibung in der Kappe 12 festgehalten wird und zugleich zwischen dem Umfang des Ringes 18 und der Innenwandung der Kappe 12 eine Dichtung geschaffen wird.
Der Ring 18 gewährleistet unter allen Umständen einen gewissen Abstand zwischen den Filterstoffschichten 17. Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Kappe 12 an der rückwärtigen Endfläche mit einer konkav gewölbten Innenfläche 22 ausgebildet, gegen die die Aussenwand des Filters 16 durch den von den Schleuderrädern 14 erzeugten Luft strom gepresst wird. Hierdurch wird die umfängliche Dichtung am Umfang zwischen der Filtereinheit und der Innenwandung des Apparates noch mehr erhöht. Das Filter 16 kann nach Entfernen der Kappe 12 aus dieser leicht herausgenommen und ausgetauscht werden. Die Kappe 12 ist an dem Gehäuse 10 durch leicht lösbare Verbindungen, bei spielsweise durch gniehebelverschlüsse, fest gehalten.
Filter device on vacuum cleaners. The present invention relates to a filter system on vacuum cleaners with a dust separator enclosed in a housing, that is, the main filter and drive motor and is essentially characterized in that an additional filter, calculated in the direction of air flow, is arranged behind the dust separator and the motor , and two over a Ge alternate stretched and held by this at a distance from each other filter material layers that form a unit easily removable from the vacuum cleaner with the frame.
In the accompanying drawing, an embodiment of a vacuum cleaner with the additional filter is shown in longitudinal section.
. It denotes 10 a cylindrical Ge housing of the vacuum cleaner, which both ends by means of caps 11 and 12 is completed. As can be seen from the figure, the housing 10 encloses a dust separator, which in the embodiment shown consists of a dust bag 13, a fan consisting of two centrifugal wheels 14, its drive motor 15 and the additional filter 16.
In the illustrated embodiment, the filter 16 consists of two filter material layers 17, which are stretched over a ring 18 which forms the filter frame and which is expediently made of metal and can for example consist of wool flannel and a bacteria-catching material 17 '. The rearmost layer of fabric of the filter rests against a wall 19 made of metal mesh on the cap 12 angeord designated. The space between the layers of fabric 17 is filled with a loose material 17 'which is impermeable to bacteria.
Cotton wool, which is known to hold back bacteria well, is preferred as such. The filter material layers 17 are attached to the ring 18 by a string 21, and said ring has such a dimension in relation to the inner diameter of the end cap 12 that the filter unit formed from the ring and the filter material layers including material 17 'is caused by friction in the Cap 12 is held in place and at the same time a seal is created between the circumference of the ring 18 and the inner wall of the cap 12.
The ring 18 ensures a certain distance between the filter material layers 17 under all circumstances. As can be seen from the figure, the cap 12 is formed on the rear end surface with a concave inner surface 22, against which the outer wall of the filter 16 is supported by the centrifugal wheels 14 generated air stream is pressed. This increases the circumferential seal on the circumference between the filter unit and the inner wall of the apparatus even more. After removal of the cap 12, the filter 16 can easily be taken out and replaced therefrom. The cap 12 is firmly held on the housing 10 by easily releasable connections, for example by gnie lever locks.