Einriehtung zur Herstellung von Tuben. Gegenstand der Erfindung ist eine Ein richtung zur Herstellung von Tuben, zum Beispiel von Tuben mit Membranfederver- schluss, welche ein bewegliches, mit Halte- @dOrnen zur Aufnahme der Tubenrohlinge ver sehenes Transportorgan und eine im Bereich desselben befindliche Gruppe feststehend an geordneter Bearbeitungsvorrichtungen auf- %veist, denen die zu bearbeitenden Rohlinge bei Bewegung des Transportorganes nachein ander zugeführt werden, und die dazu be stimmt sind,
an den Tuben zu deren Fertig- stellung erforderliche Arbeiten vorzunehmen.
Auf ,der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele der Einrichtung gemäss,der Erfindung dargestellt.
Fig.1 ist eine Seitenansicht eines um laufenden, als Transportorgan dienenden Arbeitstisches einer Ausführungsform, in der die seitlich des Arbeitstisches aalgeordneten Sonderarbeitsvorrichtungen nicht dargestellt sind; Fg. 2 zeigt einen @Grundriss der Ge samteinrichtung;
Fig. <B>3</B> ist ein Längsschnitt durch einen Haltedorn zur Aufnahme eines Tubenrohlings in ,.grösserem Ma.ssstabe; die Fig.4 und 5 zeigen eine :Stirnansicht und eine Seitenansicht ,einer Vorrichtung zum Auflegen einer Membranfeder auf den Tu benhals teilweise im Schnitt; Fig. 6 stellt den obern Teil einer Tube nach dem Auf lügen der Membranfeder im @Schnitt dar;
Fig. 7 ist eine @Seitenansieht einer Vorrich tung zum Befestigen der Membranfeder auf dem Tubenhalsansatz und zum Ausstanzen von Durchtrittsöffnungen;
Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch .den obern Teil einer Tube und eines .auf die Tube abgesenkten Pressstempels der Vorrichtung nach Fig. 7 Fig. 9 zeigt den .obern Teil der Tube nach Beendigung des in Fig.8 dargestellten Ar beitsganges im Schnitt;
Fig.10 zeigt die Tube mit lose aufgelegter Verschlusskappe; die Fig.@ll und 12 stellen eine 'Stirnansicht und eine Seitenansicht des obern Teils einer zum Um'bördeln der Versohlusskappe um die Membranfeder dienenden Vorrichtung teil- weise im Schnitt dar;
in den Fig. 13 bis 15 sind Pressbacken der Vorrichtung nach den Fig.ll und 12 in verschiedenen Arbeits- stellungen in grösserem Masssta-be dargestellt-, Fig. 16 stellt einen -Schnitt durch den obern Teil einer Tube mit nach den bisherigen Ver fahren um .die Memibranfeder herumgelegtem Rand -der Verschlusskappe -dar; Fig. 17 ist.
eine Seitenansicht einer zum Polieren der Verschlusskappe dienenden Vorrichtung; in Fig. 18 ist der obere Teil einer Tube in An sicht und der auf der Tubenkappe auf ruhende Arbeitskopf einer Polierspindel im Schnitt und im grösseren Massstabe Jarge- .stellt; die Fi.g. 19 und 19a zeigen eine Stirn ansicht, sowie eine 'Seitenansicht einer Vor richtung zum Gängigm.achen und Abdichten des Tubenverschlusses;
die Fig. 20 und 21 veranschaulichen die Wirkungsweise der Ar beitsglieder der Vorrichtung nach den Fig. 19 und 19a; Fig. 22 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abschneiden des Tubenkörpers auf die vorgeschriebene Länge, und Fig. 23 stellt die gleiche Ansicht einer zum Überziehen des Tubenverschlusses mit einer Schutzschicht dienenden Vorrichtung dar;
in den Fig. 24 und 25 ist eine fertig gestellte Tube in Ansicht und im Grundriss veranschaulicht, und Fig.26 stellt eine an dere Ausführungsform der Einrichtung dar; Fig.27 ist ein Grundriss der Einrichtung nach Fig. 26.
Um die in einem Sockel 1 gelagerte Achse 2 ist ein runder Arbeitstisch 3.,drehbar ge- lafrert (Fig. 1 und 2), auf dem konzentrisch zum Mittelpunkt eine Mehrzahl von Halte dornen 4 zur Aufnahme der Tubenrohlinge 5 senkrecht angeordnet sind. Unterhalb des Ar beitstisches 3 ist eine Antriebswelle 6 dreh bar gelagert, die über Kegelrädergetriebe 7, 8 mittelst einer Welle 9 angetrieben wird, die über eine Riemenscheibe 10 in an sich bekannter Weise von einem nicht dargestell ten Vorgelege in Umlauf gesetzt wird.
Auf der Antriebswelle 6 ist ein Zahnrad 11 (Fig. 1. und 2) befestigt, .das unter Zwi schenschaltung eines Rades 12 mit einer Ex zenterscheibe 13 in Verbindung steht, die mit einem um einen Lagerzapfen 14 des -Sockels 1 schwingbaren Doppelhebel 15 zusammen wirkt. Dieser Doppelhebel 15 trägt an sei- nemobern Ende eine Klinke 16, die mit einem am Arbeitstisch 3 befestigten Schalt- ra-d 17 zusammenwirkt.
Bei Drehung der Achse 6 wird daher der Arbeitstisch 3 ver- mitjelst der Klinke 16 absatzweise um die Entfernung zweier Zähne ,des >S.chaltra@des 17 im Sinne des in Fig. 2 eingezeichneten Pfeils x gedreht.
Die Zahl der Zähne des ;Schaltrades 17 entspricht der An.z-:hl der auf dem Arbeits tisch 3 angeordneten Haltedorne 4.
Jeder der Haltedorne 4 ist in einer auf dem Arbeitstisch 3 fest -angeordneten Füh rungshülse 18 (Fig. 3) verschiebbar gelagert. Zwischen dem untern Rand des Haltedornes 4 und dem Boden einer Ausnehmung 19 des Tisches 3 ist eine Feder 20 angeordnet, die den Dorn 4 für gewöhnlich in seiner obern Endlage festhält, die durch einen mit d#-i- Überwurfmutter 21 :
der Führungshülse 18 zusammenwirkenden Ansatz 22 des Dornes .l bedingt ist. Auf das obere Ende des Halte- .dornes ist eine der innern. Aussparung des Tubenhalses angepasste Spitze 23 befestigt.
Am Umfange des Arbeitstisches 3 sind in der Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten Pfeils x nacheinander folgende, feststehend angeordnete ,Sondervorrichtungen vorgesehen.
An der in Fig. 2 mit I bezeichneten Stelle ist die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Vor richtung .angeordnet, mit deren Hilfe auf den Kopf des jeweils mittelst der Haltedorne 4 zugeführten Tu'benrohlinges eine Membra,n- feder 45 (Fig. 6) lose aufgelegt wird.
Diese Vorrichtung besteht aus einem, in einem feststehenden Gestell 24 drehbar ge lagerten :Schwenkarm 25, in dessen Kopf eine mit einer Bohrung 26 versehene Spindel 27 senkrecht verschiebbar gelagert ist.
Die Spindel wird für gewöhnlich mit Hilfe einer sich einerseits an dem Arm 25, anderseits an dem. Kopf 28 der Spindel @27 abstützenden Feder 29 in ihrer obern, in Fig. 5 @dargestell- ten Endlage festgehalten. Der Kanal 26 steht durch eine absperrbare Leitung 30 mit dem Arbeitsraum 31 eines in Fig. 1 und 2 in Stirnansicht und im Grundriss mit gestrichel ten Linien angedeuteten :Saugzylinders 32 in Verbindung.
Ein in dem Zylinder 32 angeordneter Kolben 33 wird beim Betrieb der Einrich tung mittelst einer Pleuelstange 34 und einer unter Zwischenschaltung von -Übersetzungs rädern 35 von der Hauptantriebsachse 6 be wegten<B>Ei</B> Yzenters:cheibe 36 angetrieben.
Der Arm 25 der Vorrichtung zum Auf legen der Membranf edern ist mit Hilfe einer Achse 37, eines auf dieser Achse befestigten Zahnrades 38, sowie einer mit :dem Rad 38 kämmenden Zahnstange 39 im Arbeitstakte der Maschine jeweils um etwa<B>90'</B> aus der Bahn der Haltedornen 4 herausschwenkbar. Die Zahnstange 39 wirkt dabei mit einem auf der Hauptantriebsachse 6 befestigten Nocken 40 zusammen.
Oberhalb :des Kopfes 28 der Spindel 27 ist ein Arm 41 vorgesehen, der, wie weiter unten beschrieben wird, gesenkt werden kann und dabei .die Spindel 27 bis dicht über den .Klopf der Tube 5 befördert.
Das untere Ende 42 der 'Spindel 27 ist mit einer,der Form der Membranfeder a-nge- passten, kegelförmigen Aussparung 4,3 ver sehen, die durch zwei enge Kanäle 44 ,mit der Bohrung 26 der Spindel in Verbindung steht. Die Kanäle 44 sind derart angeord net, .da.ss sie beim Einlegen einer Membran- feder in :die Aussparung 43 von dieser Fe der verschlossen werden.
An der in Fig. ? mit II bezeichneten Stelle ist ;die in Fig. 7 :dargestellte Vorrich tung zum Einpressen der :Membranfeder 45 (Fig. 8) in dem Kopf der Tube 5 und zum Ausstanzen der Durchtrittsöffnungen 46 an geordnet. eordnet.
In einem neben :dem umlaufenden Arbeits tisch 3 feststehend angeordneten Gestell 47 ist ein Doppelhebel 48, 49 um eine Achs,- 50 schwingbar gelagert.
Der Arm 49 dieses Hebels wird mittelst einer am Gestell 47 an greifenden Feder 51 für gewöhnlich in der in Fig. 7 dargestellten Endlage gehalten. In dieser Lage wird .eine mit -dem Arm 49 ge- lenkig verbundene Steuerstange 52 unter Zwischenschaltung einer Gleitrolile 53 gegen den Nocken 54 gedrückt.
Dieser Nocken wird unter Vermittlung von Übertragungs- gliedern (Fig. 2) von der Rauptantriebsachse 6 in Umlauf gesetzt.
Der Hebelarm 48 ist mittelst eines Zwi schengliedes 55 mit einem im Gestell 47 senk r ee 'ht verschiebbax Z, gelagerten Schlitten 56 gelenkig verbunden.
An einem Ansatz 57 dieses Schlittens ist ein Stempel 58 befestigt, :dessen Achse mit der Längsachse des jeweils in die Bereitschaftsstellung für die Vorrich tung II geführten Haltedornes 4 in :gleicher Flucht liegt.
Der Stempel 58, dessen unterer Teil in Fig. 8 im Schnitt und im grösseren Massstabe dargestellt ist, weist eine der Zahl der Durchtrittsöffnungen 46 des Tubenver schlusses entsprechende Anzahl Schneidstifte 59, sowie einen vorspringenden Rand 60 auf, der beim Absenken des Stempels den Bau stoff des Tubenhalses 118 um den innern Rand der 31embranfeder 45 herumpresst.
Auf .dem Ansatz 57 -des Schlittens 46 ist ein doppelarmiger Querträger 41, 61 (Fig. 7) befestigt, der :bei der Bewegung des Schlit tens 56 gleichfalls .gesenkt bezw. angehoben wird. Der Arm 41 dieses Trägers wirkt, wie oben :dargelegt und .aus Fig. 2 erkennbar ist, mit dem Kopf 28 der Spindel 27 zusammen.
Der vom Schlitten der Vorrichtung II ge steuerte Arm 61 :dient dazu, den Schwenkarm einer Vorrichtung zu steuern, die an der in Fig. 2 mit III bezeichneten Stelle fest ange ordnet ist und zum Auflegen der Verschluss kappe 62 (Fig. 10) auf den Tubenrohling .dient. Diese Vorrichtung ist ähnlieh ausge- .
bildet, wie :die in :den Fig.4 und 5 ver- anschaulicrte Vorrichtung zum Auflegender 1' embranf e:der.
Im Sinne der Drehrichtung .x des Arbeits- tisclies folgt eine Vorrichtung IV (Fig. 2), die dazu dient, die mit Hilfe der Vorrichtung III auf den Tlitbenrohling aufgelegte Ver- sch'lusska,ppe 62 an der Membranfeder 45 zu befestigen.
Diese in den Fig. 11 und 12, so wie 13 bis 1'S dargestellte Vorrichtung be steht ,aus zwei im Arbeitstakt der Einrich- tung gegeneinander bewegbare Pressbacken 63, 64, die in einem feststehenden Teil 65 :der Vorrichtung verschiebbar gelagert sind.
Die Pressbacken werden mit Hilfe von an dem Teil 65 angreifenden Federn 66 in der in Fig. 12 dargestellten Bereitschaftslage gehal ten, in der die Arbeitsflächen dieser Press- baeken soweit auseinaudergehalten werden, dass der Kopf :des von den Haltedornen 4 jeweils zugeführten Tubenrohlinges 5 in die Bahn der Pressbacken 63, 64 gebracht wer den kann.
Die aus dem feststehenden Teilt ,65 heraus ragenden hintern Enden der beiden Press- backen wirken mit zwei Steuerkeilen 6 7 (Fig. 12) zusammen, :die unter Vermittlung eines Verbindungsgliedes 68 von einem Focken 69 steuerbar sind. Dieser Nocken 69 ist auf einer in dem feststehenden Gestell dieser Vorrichtung drehbar gelagerten Welle 70 fest angeordnet, die mit Hilfe :des Kegel- ra-des 71, der Zwischenachse 72 und :dem Kegelrad 73 (Fig. 1 und 2) von der Achse 9 antreibbar ist.
Bei der im Arbeitstakt der Einrichtung erfolgenden Bewegung der Welle 70 (Fig. 11 und 12) werden :die .durch Zwische ci- glieder 74 mit dem Verbindungsglied 68 ge kuppelten Steuerkeile 6 7 in Richtung ;des in Fig. 12 eingezeichneten Pfeils y bewegt. Hierbei bewirken die wirksamen Arbeits flächen 75 der Steuerkeile eine Längsver schiebung der Pressbacken 63, 64 in Richtung auf,den in dem Raum zwischen den Backen stehenden Tubenkopf.
Bei dem Senken der Steuerkeile 67 wird g g leichzeitig ein Stempel 76, :dessen wirksame Arbeitsfläche 7 7 der Form der Verschluss kappe 62 angepasst ist, unter Vermittlung einer Stossstange 78 durch das VerbinJungs- glied 68 in der Längsrichtung des Tuben rohlings auf die Verschlusskappe 62 gepresst.
. Der Stempel 76 wird für gewöhnlich mit- telst einer Feder 79 in der in Fig. 12 dar gestellten Bereitschaftslage gehalten.
Die beiden in .den Fig. 13 bis 15 in ver achiedenen Arbeitsstellungen und in grösse rem M.assstabe :dargestellten Pressbacken 63, 64 sind mit Ansätzen 80 versehen, deren mit dem äussern. Rand der Verschlusskappe 62 zu sammenwirkende Arbeitsflächen 81 schrä.,g nach oben und auswärts gerichtet sind.
Auf diese Weise wird,die Membranfeder 45 beim Zusammenführen der Pressbacken etwas aus der in Fig. 13 dargestellten untern Ruhe stellung angehoben, so dass .das Umbördeln .der Ver..gehlusskappe um den äussern Rand .der Mem,branfeder herum unter einer ge wissen Vorspannung .dieser Feder erfolgt (Fig. 15).
Unter Vorspannung,der Feder ist hierbei zu verstehen, -dass die Feder aus ihrer untern spannungslosen Endlage etwas ange hoben, also gespannt wird, damit die durch diese Spannung der Feder erzeugte Kraft bei geschlossener Tube zum Abdichten des Ver schlusses durch Aufpressen der Verschluss kappe auf den Tubenhalsansatz ausgenutzt wird.
Im Sinne der in Fig. 2 durch den Pfeil x angedeuteten Drehrichtung des Tisches i3t hinter der Pressvorrichtung IV eine Vorrich tung V vorgesehen, die dazu dient, die mit. der Membranfeder verbundene Verschluss kappe zu polieren. Der Grundriss dieser Vor richtung ist in Fig.2 .dargestellt. Fig.17 zeigt deren Seitenansicht.
Auf einer neben dem Arbeitstisch 3 angeordneten Achse 8? ist ein kreisförmiger Träger 83 befestigt, in dem vier Arbeitsspindeln 84 senkrecht ver schiebbar gelagert sind, v an :denen je zwei ein ander gegenüberliegen. Die 'Spindeln 84 ra gen durch einen oberhalb des Trägers 83 auf .der Achse 82 befestigten zweiten kreisför migen Träger 85 hindurch und tragen .an ihren obern Enden Seilscheiben 86, die in an sich bekannter Weise dazu dienen, mit Hilfe eines von einer nicht :dargestellten Antriebs welle in Umlauf gesetzten Seils 87 die Spin deln 84 mit hohen Umlaufszahlen um ihre Längsachse zu drehen.
Die Spindeln 84 wer den für gewöhnlich durch je eine sich ge gebenenfalls unter Vermittlung von Ab standsstücken 88 an .den beiden kreisför migen Trägern 83 und 85 abstützende Feder 89 in ihrer in Fig. 17 veranschaulichten Be reitschaftsstellung gehalten. Gegen die obern Enden 90 der Spindeln 84 legt sich ein Druckring 91, der mittelst eines Doppelhebels 92 unter Vermittlung von Übertragungsgliedern 98, 94, 95 von einem auf :der Hauptantriebsachse 6 fest angeord neten Nocken 96 steuerbar ist.
Mit Hilfe dieser 'Steuerungsglieder 92 bis 96 werden die Spindeln 84 zur gegebenen Zeit nach un ten bewegt, so dass die dem jeweils in die Be reitschaftsstellung überführten Tubenrohling, gegenüberliegendeSpindel auf die Verschluss- k.appe gesenkt wird.
Gleichzeitig wird die der jeweils wirksamen Spindel gegenüber liegende rSpindel auf einen .aus ,der zur Ver wendung gelangenden Poliermasse bestehen den Stab<B>97</B> gedrückt, so da.ss einerseits die mit einer 'Schicht 98 aus Filz oder dergleichen versehene Ausnehmun.g in der Spindel mit neuer Poliermasse versehen wird, anderseits ein Kanten der ganzen Antriebsvorrichtung und damit ein einseitiges Polieren der Ver- schlusskappe 62 der Tube 5 vermieden ist.
Nach jedem Poliervorgang wird die Achse 82 mit Hilfe eines 'Schaltrades 99 und einer Schaltklinke 100 um .den Abstand zweier Spindeln 84 voneinander weitergeschaltet. Die Schaltbewegung wird mittelst eines auf ,der Hauptantriebsachse 6 angeordneten Nok- kens 101 eingeleitet, der mit der .Schalt klinke 100 zusammenwirkt.
Neben der Poliervorrichtung V ist ein Vorrichtung VI zum Gängigm.achen und Ab dichten des Tubenverschlusses angeordnet.
Diese Vorrichtung besitzt einen um eine Achse 102 (Fig. 19 und 19a) .(1.es feststehenden Gestelles 103 s,chwingb.aren Doppelhebel 104, 105, dessen Arm 104 mit zwei im Gestell 103 senkrecht verschiebbar gelagerten Schlit ten 106, 107 zusammenwirkt. Der Doppel hebel 104, 105 wird in üblicher Weise unter Zwischenschaltung von Übertragungsgliedern 108 (Fig.19a), 109, 110, 111 (Fig.2) von der Hauptantriebswelle 6 gesteuert.
An einem am Gestell 103 fest a-ngeorrl- neten Arm 112 sind zwei Ansätze 11.5 (Fig.20) vorgesehen, die unter die Ver- schlusskappe 62 bezw. den äussern Rand der Membranfeder 45 des jeweils in die Bereit- schaftsstellung geführten Tubenkopfes grei- fen. Bei der Inbetriebsetzung ,der Vorrich tung wird ein .an dem 'Schlitten 10,6 ,
befestig- Ler Dorn 114 durch die mittlere Öffnung der Verschlusskappe derart auf den Tubenhials- ansatz 119 gedrückt, .dass der Haltedorn 4 ent gegen der Wirkung der Feder 20 (Fig. 3) <B>lind</B> damit auch der ganze Tubenkörper 5 nach unten bewegt wird.
Die unter .die Mem- bra,nfeder 45 und die Verschlusskappe 62 ra genden Greifer 113 hindern die Verschluss kappe daran, an der Vorwärtsbewegung .des Tubenkörpers 5 teilzunehmen, was ein Öff nen .des Tubenverschlusses zur Folge hat (Fig. 20).
Durch das einmalige maschinelle Öffnen des Verschlusses wird erreicht, @dass der Ver- schluss mit 'Sicherheit auch leicht von Hand bedienbar ist. Beim Rückhub der Teile 106 und 114 geben -der Bolzen 114 einerseits und ,die Greifer 1,13 anderseits den Tubenkopf wieder frei, so dass die Weiterschaltung des Arbeitstisches 3 der Einrichtung vor sich gehen kann.
Hierbei wird die Tube in die Bereit schaftsstellung unterhalb -des an dem Schlit ten<B>107</B> befestigten Stempels<B>115</B> (Fig.19) :gebracht, dessen untere Arbeitsfläche MG (Fig.21) genau der Form der Verschluss- kappe 62 angepasst ist und einen Bo!Izen 117 aufweist, :dessen unteres Ende etwas aus der Arbeitsfläche 116 des Stempels herausragt.
Beim Absenken des Schlittens<B>107</B> mit Hilfe des Doppelhebels 104, 105 drüekt die Arbeitsfläche 116 die Verschlusskappe 62 fest auf den Tubenhals 1,18. Da die Kappe aus Blech, also einem härteren Baustoff .be steht als der Tubenhals und der untere Innen rand der Durchtrittsöffnung eine scharfe Kante bildet, während sich .an den Ansatz 119 eine schräge Sitzfläche des Tubenhalses anschliesst, so wird die scharfe Dichtungs kante der Kappe in diese Sitzfläche einge- drückt. Dadurch ist eine so gute Abdichtung der Tube erzielt,
dass auch leicht flüssige @Stuffe ohne Verlust aufbewahrt werden können. Zur Erhöhung der Abdichtung wird gleichzeitig der in die mittlere Öffnung der Verschlusskappe 62 hineinragende Ansatz 119 des Tubenhasses 118 mittelst .des Dornes <B>117</B> derart breitgedruckt,
dass der zwischen -dem Tubenhalsansatz <B>119</B> und -dem Rand .der Durchtrittsöffnang der Versahlusskappe 62 vorhandene Ringspalt ausgefüllt wird.
Zweckmässig ragt der Ansatz 119 in der Schliesslage der Kappe 62 mit einer Wölbung etwas über die Kappe hinaus. Es ist dann auch bei nicht richtiger Ausformung :des An satzes 1.19 die Gewähr gegeben, dass der Ringspalt mit Werkstoff völiig ausgefüllt wird.
Der in die Öffnung der Verschlussk:appe 62 hineinragende Tubenhalsansatz 119 wirkt bei Verwendung breiigen Füllgutes, welehes etwa in der Öffnung der nach Gebrauch der Tube nicht verschlossenen Kappe eingetrock net ist, nach Art einer Stanze, die mit,Sicher- heit den trockenen, in der Versahlussöffnung sitzenden Füllgutpfropfen entfernt, so :
dass .die Abdichtung der Tube auch bei nicht sachgemässer Beha.ndilung des Tubenver schlusses gewährleistet ist.
Am Umfange des Arbeitstisches 3 ist fer ner ,die in Fig. 22 dargestellte Vorrichtung VII angeordnet, .die dazu .dient, :den Tuben mantel auf .die vorgeschriebene Länge ab zuschneiden. Zu diesem Zweck dienen zwei sieh gegen den Körper 5 der jeweiL in Be reitschaftsstellung geführten Tube legende Schneidrollen 120, die in einem U-förmigen Träger<B>121</B> drehbar gelagert sind.
Der Trä ger 121 ist seinerseits in :dem feststehenden Arm 122 der Vorrichtung gelagert und mit tclst einer Zahnstange 123 im Arbeitstasit der Maschine antreibbar. Die Zahnstange 125 greift einerseits in ein auf der Achse 12e1 des Trägers 121 gelagertes Zahnrad 125 ein und steht anderseits mit einem Zahnrad 126 in Eingriff, das unter Vermittlung einer Achse 1'27, eines Zahnrajdes 12,8, einer Zahn stange 129 von einer Nocke 130 antreibbar ist. Die No:cke 130 ist auf der Haupt antriebswelle 6 der Einrichtung befestigt.
Beim Schwenken des Trägers 121 schnei den die scharfkantigen Räder 120 :den Tu benmantel 5 auf die vorschriftsmässige Länge ab.
Schliesslich wird die so fertiggestellte Tube einer Vorrichtung VIII (Fig. 2 und 23) zugeführt, die im wesentliehc3n aus einer Spindel 131 besteht, die in einer ähnlichen Weise wie .die Vorrichtung zum Abschneiden des Tubenmantels von einem auf der An triebswelle 6 befestigten Nocken 132 steuer bar ist. Der Kopf 133 der Spindel 131 ist. mit einem Schwamm 134 ausgekleidet, der durch eine Bohrung 135 der Spindel 131 hin durch ans einem nicht dargestellten Vorrats behälter mit einer zum Abdichten :des Tuben verschlusses geeigneten TUberzugma.sse, zum Beispiel Lack, Zellophan oder dergleichen, getränkt wird.
Mit Hilfe einer nicht dargestellten Vor <B>.</B> r 'htun(y wird die Spindel<B>131</B> in Riclitung ie n ihrer Längsachse gehoben bezw. gesenkt, da mit die jeweils zu beirbeitende Tube unter den Spindelkopf <B>133</B> gelangen kann bezw. von diesem Kopf wieder freigegeben wird.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist f:olyende: Auf die noch vor der Vorrichtung 1 (Fig.2) stehenden Dorne 4 werden Tuben rohlinge 5 gestülpt, auf deren Kopf mit Hilfe der Vorrichtung I (Fig.4 und 5) Membranfedern gelegt werden. Hierzu wird der Arm 25 jeweils zur 'Seite über einen nicht dargestellten Vorratsbehälter für ,die Mem- branfedern geschwenkt, dem er mittelst des als Saugkopf ,ausgebildeten untern Endes 42 der Spindel 2 7 eine Membraufeder entnimmt.
Die Membranfeder legt sich hierbei in die Aussparung 43 des untern 3pindelen.des und verschliesst die Saugkanäle 44, so d-ass die Membranfeder sicher an der Spindel 27 a.n- haftet.
Der Arm 25 wird dann wieder über den Arbeitstisch 3 geschwenkt, so .dass die Spin del 27 mit :dem in Bereitschaftsstellung be- findilichen Dorn 1. in gleicher Flucht liegt. In diesem Augenblick lässt .die Saugwirkung des Zylinders 31 (Fig.2) nach, so dass .die Membranfeder von dem Spindelkopf frei gegeben wird.
Da ,die Spindel<B>2</B> 7 gleichzeitig von. dem Arm 41. in Richtung auf ,den Kopf des Tubenrohlings 5 gesenkt wird, ist die Gewähr .dafür gegeben, dass die Membran feder in ihre richtige Lage auf dem Tuben kopf gelangt.
Der mit der aufgelegten Membranfeder versehene Tubenkopf ist in Fig. 6 im Schnitt dargestellt.
Hierauf gelangt,die Tube unter die Vor richtung II (Fig.7), .mit deren Hilfe die Durchtrittsöffnungen 46 von den Schneid stiften 59 .des 'Stempels 58 .ausgestanzt wer ,den. 'Gleichzeitig wird der Werkstoff des Tubenhalses<B>118</B> derart um den innern Rand der Membranfeder 45 herumgepresst, dass eine sichere Befestigung .der VIembranfeder ge währleistet ist (Fig.9).
Mit Hilfe der in der gleichen Weise wie die Vorrichtung I (Fig.4 und 5) ausgeabil- deten Vorriehtung III werden auf die mit den Membranfedern ausgerüsteten Tuben die Verschlusskappen <B>6-22-</B> gelegt (Fig. 10).
Sobald der Tubenrohling unter die Vor richtung IV (Fig. 11. und 12) gelangt, wird der äussere Rand der Verschlusskappen 62 mit Hilfe der Arbeitsflächen 81 der Ansätze 80 beim Gegeneinanderbewegen .der Pressbacken 63 und 64 um den äussern. Rand :der Mem- branfeder 45 herumgerollt und die Verschluss kappe dabei mit der Membranfeder fest ver bunden.
Der sich bei diesem Arbeitsgang auf die Verschlusskappe absenkende Pressstempel 76 bringt die Verschlusskappe in die in Fig. 15 dargestellte endgültige Form.
Dadurch, d.ass die Arbeitsflächen 81 schräg nach oben und auswärts gerichüt sind, ist es möglich, beim Herumbördeln des Verschlusskappenrand.es um die Membran feder 45 diese Feder aus ihrer untern Ruhe lage anzuheben und in eine Lage zu bringen, in der sie sich unter einer gewissen Vorspan- riun"o; befindet.
In :dieser in Fig. 15 dargestell ten Lage findet. .die Umbördelung des Ver- schlusskappenrandes um die Feder 45 herum statt, so dass die Verschlusskappe 62 unter der Wirkung der Torspannung der Feder 45 stets fest gegen den obern Teil<B>119</B> des Tubenhalsansatzes 11$ gepresst wird. Auf diese Weise ist eine gute Abdichtung der Tube in der mittleren Durchtrittsöffnung der Versehlusskappe gewährleistet.
Fig. 16 zeigt ,den obern Teil einer Tube, deren Verschlusskappe .mit Pressbacken um die Mem:branfeder herumgehördelt ist, bei denen die Arbeitsflächen nicht schräg nach oben und aussen gerichtet sind. Die Feder 45 befindet sich .daher in ihrer untern. Ruhelage und kann .also eine dichte Auflage :der Ver- sehlusskappe auf den 'fubenhals.ansatz nicht gewährleisten.
Ausserdem findet das Um- bördeln des gappenrandes um .die Mem@bran- feder nur in unvolIkommener Weise statt, so dass Uindichtigkeiten .an der Verbindungs stelle zwischen Kappe 62 und Feder 45 ent stehen.
Die aus der Vorrichtung IV gelangenden Tubenrohlinge werden der Poliervorrichtung V (Fig. 17) zugeführt, in der die Verschluss- kappen 62 unter der Wirkung der mit grosser Geschwindigkeit umlaufenden Poliersehicht 98 der jeweils wirksamen Spindel 84 hoch- glIanz poliert werden.
Während des Po Tiervorganges wird .die der wirksamen Spindel gegenüberliegende Spindel 84 durch Zusammenwirken mit dem Stab 97 aus Poilierm.asse für den nächsten Poliervorgang vorbereitet.
Das Gängig-machen. und endgültige Ab dichten der so vorbereiteten Tubenverschlüsse erfolgt in der Vorrichtung VI (Fig. 19 und 19a).
Das Gängigmachen des Verschlusses ist a a us dem Grunde erforderlich, weil die unter hohem Druck in .den Werkstoff des Tuben- ha'lsansatzes l1:
8 eingepresste Membranfeder 45 sonst nur unter Anwendung einer verhält nismässig grossen Kraft in ihre Öffnungs stellung gebracht werden könnte. Um dies zu vermeiden, erfolgt das erstmalige Öffnen und Schliessen .mit Hilfe -der beschriebenen Sondervorrichtung.
Hierbei lockert sich der den innern Rand der älembranfeder 45 um gebende Baustoff des Tubenhails.ansatzes 118 so weit, dass ein leichtes Öffnen und Schliessen ,des Verschlusses ermöglicht ist, ohne dass,dabei jedoch die Lockerung so stark ist, da.ss an der Befestigungsstelle der Mem- branfeder in .dem Tubenhals undichte 'Stel len entstehen, durch die das Füllgut der Tube nach aussen treten könnte.
Um nach dem Gängigma.chen eine sichere Abdichtung -des Tubenverschlusses zu er zielen, die insbesondere für den Versand und die Lagerung gcfüllter Tuben von wesent licher Bedeutung ist, wird .die Verschlusskappe 62 mittelst .des Stempels 115 erneut fest auf den Tubenhalsansatz 119 gepresst. Ausser dem wird dieser Ansatz 119 mittelst des Bol zens 117 derart breit gequetscht, dass 'auch der Ringspalt zwischen dem Rand der mitt leren Verschlusskappenöffnung und -dem An satz<B>119</B> mit Werkstoff ausgefüllt ist.
Das Heraustreten von Füllgut aus der Z'.ersch@uE@- kappenöffnung ist daher .auch bei langer La gerung der Tuben sicher vermieden.
In dar Vorrichtung VII (Fig. 22) werden dann die Tubenmäntel auf die vorgeschrie bene Länge abgeschnitten, so .dass die Tuben, wenn ihre Verschlüsse schliesslich in der Vor richtung VIII mit einem dichtenden Über zug aus Lack, Zellophan oder dergleichen versehen sind, von den Haltedornen 4 abge zogen und gefühlt werden können.
Zur Bedienung der gesamten Einrichtung ist nur eine einzige Arbeitskraft erforderlich, .die im wesentlichen nichts anderes zu tun hat, als unbearbeitete Rohlinge .auf die Halte dorne 4 aufzuschieben und die fertiggestell ten Tuben von den aus der Vorrichtung VIII heraustretenden Dornen abzuziehen. Auf diese Weise ist es möglich, in der Zeiteinheit eine grosse Zahl von Tuben zum Einfüllen des Füllgutes fertigzumachen, ohne dass hierzu teure Arbeitskräfte Verwendung zu finden brauchen.
Bei der in den Fig. 26 und 27 4argestell- ten Ausführungsform der Einrichtung ist als Transportorgan ein endloses Band 140 vor gesehen, das über zwei Führungswalzen 141, 142 hinweggeführt und in an sich bekannter Weise mittelst eines auf der Achse 143 der Führungswalze 141 angeordneten !Schaltrades 144 und einer in an sich bekannter Weise absatzweise bewegten Schaltklinke 145 an getrieben wird. Auf dem endlosen Band 140 sind Haltedorne 4 der beschriebenen Art in Abständen voneinander befestigt, .die den ein zelnen, zur Fertigstellung des Tubenver schlusses dienenden und neben dem Förder band feststehend angeordneten Sondervorrich tungen zugeführt werden.
In den Fig.26 und 27 ist eine vereinfachte Ausführungs form dieser Einrichtung dargestellt, bei der lediglich die Vorrichtung II zum Befestigen der Membranfedern und Ausstanzen der Durchtrittsöffnungen aus dem Tubenhals- ansatz, die Vorrichtung IV zum Befestigen der Verschlusskappe am äussern Rand der Membranfeder,
sowie die Vorrichtung VI zum Gängigmachen des Tubenverschlusses Verwendung findet.
Es können selbstverständlich auch die übrigen beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 verwendeten Sondervorrichtungen An wendung finden.
Device for the production of tubes. The subject of the invention is a device for the production of tubes, for example tubes with a diaphragm spring lock, which has a movable transport element provided with holding mandrels for receiving the tube blanks and a group located in the area of the same in a fixed manner on arranged processing devices. % veist to which the blanks to be processed are fed one after the other when the transport element moves, and which are intended
carry out the work required on the tubes to complete them.
On the drawing, Ausführungsbei are playing the device according to the invention.
1 is a side view of a working table running around and serving as a transport element, in an embodiment in which the special working devices arranged on the side of the working table are not shown; FIG. 2 shows a floor plan of the entire facility;
Fig. 3 is a longitudinal section through a holding mandrel for receiving a tube blank on a larger scale; 4 and 5 show an end view and a side view of a device for placing a diaphragm spring on the tube neck, partially in section; Fig. 6 shows the upper part of a tube after lying on the diaphragm spring in @Schnitt represents;
Fig. 7 is a side view of a Vorrich device for attaching the diaphragm spring on the tube neck extension and for punching out openings;
FIG. 8 is a longitudinal section through the upper part of a tube and a pressing ram of the device according to FIG. 7 lowered onto the tube; FIG. 9 shows the upper part of the tube after the end of the work process shown in FIG. 8 in section;
FIG. 10 shows the tube with a loosely placed closure cap; FIGS. 11 and 12 show a front view and a side view of the upper part of a device used for flanging the Versohlusskappe around the diaphragm spring, partly in section;
13 to 15 show the press jaws of the device according to FIGS. 11 and 12 in different working positions on a larger scale, FIG. 16 shows a section through the upper part of a tube using the previous methods around .the membrane spring wrapped around the edge of the cap -dar; Fig. 17 is.
a side view of a device for polishing the closure cap; In FIG. 18 the upper part of a tube is in view and the working head of a polishing spindle resting on the tube cap is in section and on a larger scale Jarge. the Fi.g. 19 and 19a show a front view and a side view of a device for making the tube closure accessible and sealing;
20 and 21 illustrate the operation of the working members of the device according to FIGS. 19 and 19a; 22 is a side view of a device for cutting the tube body to the prescribed length, and FIG. 23 shows the same view of a device for covering the tube closure with a protective layer;
FIGS. 24 and 25 show a finished tube in plan and elevation, and FIG. 26 shows another embodiment of the device; FIG. 27 is a plan view of the device of FIG.
Around the axis 2 mounted in a base 1 is a round work table 3, rotatably glazed (FIGS. 1 and 2), on which a plurality of holding pins 4 for receiving the tube blanks 5 are arranged vertically concentrically to the center point. Below the work table 3 a drive shaft 6 is rotatably mounted, which is driven via bevel gears 7, 8 by means of a shaft 9, which is set in circulation via a pulley 10 in a known manner by a not shown back gear.
On the drive shaft 6, a gear 11 (Fig. 1 and 2) is attached, .das interconnection of a wheel 12 with an Ex center disk 13 is in connection with a pivoting about a bearing pin 14 of the socket 1 double lever 15 together works. At its upper end, this double lever 15 has a pawl 16 which interacts with a switching wheel 17 attached to the work table 3.
When the axis 6 is rotated, the work table 3 is therefore rotated intermittently with the pawl 16 by the distance between two teeth, the> S.chaltra@des 17, in the sense of the arrow x drawn in FIG.
The number of teeth of the ratchet wheel 17 corresponds to the number of the holding pins 4 arranged on the work table 3.
Each of the holding mandrels 4 is slidably mounted in a guide sleeve 18 (Fig. 3) fixedly arranged on the work table 3. Between the lower edge of the retaining mandrel 4 and the bottom of a recess 19 of the table 3, a spring 20 is arranged, which usually holds the mandrel 4 in its upper end position, which is secured by a d # -i union nut 21:
the guide sleeve 18 cooperating approach 22 of the mandrel .l is conditional. On the upper end of the holding mandrel is one of the inner. Recess of the tube neck adapted tip 23 attached.
On the periphery of the work table 3, there are consecutively arranged special devices in the direction of the arrow x drawn in FIG. 2.
At the point marked I in FIG. 2, the device shown in FIGS. 4 and 5 is arranged, with the help of which a membrane spring 45 is applied to the head of the tube blank supplied by means of the holding mandrels 4 (FIG 6) is placed loosely.
This device consists of a, in a fixed frame 24 rotatably ge superimposed: swivel arm 25, in the head of which a spindle 27 provided with a bore 26 is mounted vertically displaceably.
The spindle is usually mounted on the one hand on the arm 25 and on the other hand on the. The head 28 of the spring 29 supporting the spindle 27 is held in its upper end position shown in FIG. 5. The channel 26 is through a lockable line 30 with the working space 31 of a in Fig. 1 and 2 in front view and in plan with dashed lines indicated: suction cylinder 32 in connection.
A piston 33 arranged in the cylinder 32 is driven during the operation of the device by means of a connecting rod 34 and a yenter disk 36 which is moved by the main drive axle 6 with the interposition of transmission gears 35.
The arm 25 of the device for placing the diaphragm springs is with the help of an axle 37, a gear 38 fastened on this axle, and a rack 39 meshing with the wheel 38 in the work cycle of the machine by approximately <B> 90 '</ B> can be pivoted out of the path of the holding mandrels 4. The toothed rack 39 interacts with a cam 40 fastened on the main drive shaft 6.
Above: the head 28 of the spindle 27, an arm 41 is provided which, as will be described further below, can be lowered and thereby .the spindle 27 is conveyed to just above the .knock of the tube 5.
The lower end 42 of the 'spindle 27 is provided with a conical recess 4.3 which is matched to the shape of the diaphragm spring and which is connected to the bore 26 of the spindle through two narrow channels 44. The channels 44 are arranged in such a way that when a diaphragm spring is inserted into: the recess 43 is closed by this spring.
At the in Fig. with II, the device shown in Fig. 7: Vorrich device for pressing the: diaphragm spring 45 (Fig. 8) in the head of the tube 5 and for punching out the passage openings 46 arranged. organized.
In a next to: the rotating work table 3 fixedly arranged frame 47, a double lever 48, 49 about an axis, - 50 is pivotably mounted.
The arm 49 of this lever is usually held in the end position shown in FIG. 7 by means of a spring 51 acting on the frame 47. In this position, a control rod 52 articulated to the arm 49 is pressed against the cam 54 with the interposition of a sliding roller 53.
This cam is set in circulation by the main drive shaft 6 through the intermediary of transmission members (FIG. 2).
The lever arm 48 is connected in an articulated manner by means of an intermediate link 55 to a slide 56 mounted vertically in the frame 47 which can be displaced vertically.
At an approach 57 of this slide, a punch 58 is attached: the axis of which is in the same alignment with the longitudinal axis of the holding mandrel 4 guided in the standby position for the Vorrich device II.
The punch 58, the lower part of which is shown in Fig. 8 in section and on a larger scale, has a number of cutting pins 59 corresponding to the number of openings 46 of the Tubenver circuit, and a protruding edge 60, the construction material when lowering the punch of the tube neck 118 around the inner edge of the membrane spring 45.
On .dem approach 57 -des carriage 46, a double-armed cross member 41, 61 (Fig. 7) is attached, which: when the carriage 56 is also. is raised. The arm 41 of this carrier acts, as explained above and can be seen from FIG. 2, with the head 28 of the spindle 27.
The ge from the slide of the device II controlled arm 61: is used to control the swivel arm of a device that is fixed at the point indicated in Fig. 2 with III and to place the closure cap 62 (Fig. 10) on the Tube blank. Serves. This device is designed similarly.
forms, like: the device illustrated in FIGS. 4 and 5 for placing the embryo.
In the sense of the direction of rotation .x of the work table, a device IV (FIG. 2) follows, which serves to fasten the closure cap 62 placed on the part blank with the aid of the device III to the diaphragm spring 45.
This device shown in FIGS. 11 and 12, as well as 13 to 1'S, consists of two pressing jaws 63, 64 which can be moved against one another in the working cycle of the device and which are slidably mounted in a stationary part 65 of the device.
The pressing jaws are held in the ready position shown in FIG. 12 with the aid of springs 66 acting on part 65, in which the working surfaces of these pressing beams are kept apart so that the head of the tube blank 5 fed by the holding mandrels 4 is in the path of the press jaws 63, 64 brought who can.
The rear ends of the two press jaws protruding from the stationary part 65 interact with two control wedges 6 7 (FIG. 12), which can be controlled by a jib 69 through the intermediary of a connecting link 68. This cam 69 is fixedly arranged on a shaft 70 which is rotatably mounted in the stationary frame of this device and which, with the help of: the bevel wheel 71, the intermediate axis 72 and: the bevel gear 73 (FIGS. 1 and 2) from the axis 9 is drivable.
During the movement of the shaft 70 (FIGS. 11 and 12) taking place in the working cycle of the device: the control wedges 6 7 coupled to the connecting member 68 by intermediate ci members 74 are moved in the direction of the arrow y shown in FIG. Here, the effective working surfaces 75 of the control wedges cause a longitudinal displacement of the pressing jaws 63, 64 in the direction of the tube head standing in the space between the jaws.
When the control wedges 67 are lowered, a punch 76, whose effective working surface 7 7 is adapted to the shape of the closure cap 62, is pressed onto the closure cap 62 in the longitudinal direction of the tube blank by the connecting member 68 through the intermediary of a push rod 78 .
. The plunger 76 is usually held in the ready position shown in FIG. 12 by means of a spring 79.
The two press jaws 63, 64 shown in .den Fig. 13 to 15 in different working positions and on a larger scale: 63, 64 are provided with lugs 80, whose with the outer. Edge of the closure cap 62 to interacting working surfaces 81 obliquely., G are directed upwards and outwards.
In this way, when the pressing jaws are brought together, the diaphragm spring 45 is raised somewhat from the lower rest position shown in FIG. 13, so that .das flanging .the Ver..gehlusskappe around the outer edge of the diaphragm spring around under a ge This spring is pretensioned (Fig. 15).
Under bias, the spring is to be understood here, -that the spring is slightly lifted from its under tension-free end position, so it is tensioned so that the force generated by this tension of the spring when the tube is closed to seal the closure by pressing the closure cap on the neck of the tube is used.
In the sense of the direction of rotation of the table i3t indicated in FIG. 2 by the arrow x, a Vorrich device V is provided behind the pressing device IV, which serves to communicate with the. to polish the sealing cap connected to the diaphragm spring. The floor plan of this device is shown in Fig.2. 17 shows their side view.
On an axis 8 arranged next to the work table 3? a circular carrier 83 is attached, in which four work spindles 84 are mounted vertically slidably ver, v to: each of which two opposite one another. The spindles 84 pass through a second circular carrier 85 fastened above the carrier 83 on the axle 82 and carry at their upper ends pulleys 86 which, in a known manner, are used to: Drive shaft shown in circulation rope 87 to rotate the spin deln 84 with high numbers of revolutions about its longitudinal axis.
The spindles 84 are usually held in their readiness position illustrated in FIG. 17 by a spring 89 supporting each other, possibly with the intermediation of spacers 88 on .den the two circular carriers 83 and 85. A pressure ring 91 rests against the upper ends 90 of the spindles 84 and is controllable by means of a double lever 92 with the intermediation of transmission members 98, 94, 95 from a cam 96 fixed to the main drive shaft 6.
With the aid of these control members 92 to 96, the spindles 84 are moved downwards at the given time, so that the spindle opposite the tube blank which has been brought into the ready position is lowered onto the closure cap.
At the same time, the spindle opposite the respectively active spindle is pressed onto a rod 97 made of the polishing compound used, so that on the one hand the one provided with a layer 98 of felt or the like Recess in the spindle is provided with new polishing compound, on the other hand, an edge of the entire drive device and thus a one-sided polishing of the closure cap 62 of the tube 5 is avoided.
After each polishing process, the axis 82 is indexed by the distance between two spindles 84 with the aid of a ratchet wheel 99 and a ratchet 100. The switching movement is initiated by means of a cam 101 which is arranged on the main drive shaft 6 and which interacts with the switching pawl 100.
In addition to the polishing device V, a device VI for making the tube closure accessible and sealing is arranged.
This device has a fixed frame 103 s, chwingb.aren double lever 104, 105, the arm 104 of which cooperates with two slides 106, 107 that are vertically displaceable in the frame 103, about an axis 102 (Fig. 19 and 19a) The double lever 104, 105 is controlled by the main drive shaft 6 in the usual manner with the interposition of transmission members 108 (FIG. 19a), 109, 110, 111 (FIG. 2).
Two attachments 11.5 (FIG. 20) are provided on an arm 112 fixedly angled on the frame 103, which are under the closure cap 62 or grip the outer edge of the diaphragm spring 45 of the tube head which is respectively guided into the standby position. When putting the device into operation, a .on the 'slide 10.6,
fasten the mandrel 114 through the middle opening of the closure cap in such a way on the tube neck extension 119 that the retaining mandrel 4 counteracts the action of the spring 20 (FIG. 3) and thus also the entire tube body 5 is moved down.
The grippers 113 located under the membrane, spring 45 and the closure cap 62 prevent the closure cap from participating in the forward movement of the tube body 5, which results in opening of the tube closure (FIG. 20).
The one-time mechanical opening of the lock ensures that the lock can also be easily operated by hand with certainty. During the return stroke of the parts 106 and 114, the bolt 114 on the one hand and the grippers 1, 13 on the other hand release the tube head again so that the indexing of the work table 3 of the device can take place.
Here, the tube is brought into the standby position underneath -the punch <B> 115 </B> attached to the slide <B> 107 </B> (FIG. 19): its lower working surface MG (FIG. 21) is precisely adapted to the shape of the closure cap 62 and has a pin 117, the lower end of which protrudes somewhat from the working surface 116 of the stamp.
When the slide 107 is lowered with the aid of the double lever 104, 105, the working surface 116 presses the closure cap 62 firmly onto the tube neck 1.18. Since the cap is made of sheet metal, i.e. a harder building material than the tube neck and the lower inner edge of the passage opening forms a sharp edge, while an inclined seat of the tube neck adjoins the shoulder 119, the sharp sealing edge of the cap becomes pressed into this seat. This achieves such a good seal for the tube,
that even slightly liquid @Stuffe can be stored without loss. To increase the seal, at the same time the projection 119 of the tube hatch 118, which protrudes into the middle opening of the closure cap 62, is printed wide by means of the mandrel 117 in such a way that
that the annular gap between the tube neck extension and the edge of the passage opening of the versahlusscap 62 is filled.
In the closed position of the cap 62, the projection 119 expediently protrudes slightly beyond the cap with a curvature. Even if the shape of approach 1.19 is incorrect, there is a guarantee that the annular gap will be completely filled with material.
The tube neck extension 119 protruding into the opening of the closure cap 62 acts when using pulpy filling material which has dried up in the opening of the cap that has not been closed after the tube has been used, in the manner of a punch which, with certainty the dry, in the filling product stopper removed from the sealing opening, as follows:
that. the sealing of the tube is guaranteed even if the tube seal is not properly diluted.
On the circumference of the work table 3 is furthermore the device VII shown in FIG. 22, which serves to: cut the tube jacket to the prescribed length. For this purpose, two cutting rollers 120, which are guided against the body 5 of the respective tube in readiness position, are used, which are rotatably mounted in a U-shaped support 121.
The carrier 121 is in turn mounted in: the fixed arm 122 of the device and can be driven with a rack 123 when the machine is working. The rack 125 engages on the one hand in a gear 125 mounted on the axis 12e1 of the carrier 121 and on the other hand engages with a gear 126 which, through the intermediary of an axis 1'27, a Zahnrajdes 12,8, a toothed rod 129 from a cam 130 is drivable. The No: cke 130 is attached to the main drive shaft 6 of the device.
When pivoting the carrier 121 cut the sharp-edged wheels 120: the Tu benmantel 5 to the prescribed length.
Finally, the tube finished in this way is fed to a device VIII (FIGS. 2 and 23) which essentially consists of a spindle 131 which, in a manner similar to that of the device for cutting the tube jacket from a cam 132 fastened to the drive shaft 6 is taxable. The head 133 of the spindle 131 is. lined with a sponge 134, which is soaked through a bore 135 in the spindle 131 through a storage container (not shown) with a coating size suitable for sealing the tube closure, for example lacquer, cellophane or the like.
With the help of a front (not shown), the spindle 131 is raised or lowered in direction of its longitudinal axis, since with the tube to be processed under the Spindle head <B> 133 </B> can reach or is released again from this head.
The mode of operation of the device is f: olyende: On the mandrels 4 still standing in front of the device 1 (FIG. 2), tube blanks 5 are placed, and membrane springs are placed on their heads with the aid of the device I (FIGS. 4 and 5). For this purpose, the arm 25 is pivoted to the side via a storage container (not shown) for the membrane springs, from which it removes a membrane spring by means of the lower end 42 of the spindle 27, which is designed as a suction head.
The diaphragm spring lies in the recess 43 of the lower 3pindelen.des and closes the suction channels 44 so that the diaphragm spring securely adheres to the spindle 27 a.n-.
The arm 25 is then swiveled over the work table 3 again so that the spindle 27 is in the same alignment with the mandrel 1 in the standby position. At this moment, the suction of the cylinder 31 (Fig. 2) decreases, so that the diaphragm spring is released from the spindle head.
There, the spindle <B> 2 </B> 7 simultaneously from. the arm 41. is lowered in the direction of the head of the tube blank 5, the guarantee is .dafür given that the membrane spring arrives in its correct position on the tube head.
The tube head provided with the applied diaphragm spring is shown in section in FIG.
Then comes the tube under the device II (Figure 7), .with the help of which the openings 46 of the cutting pins 59 .des' punch 58 .ausgestanzt who. At the same time, the material of the tube neck <B> 118 </B> is pressed around the inner edge of the diaphragm spring 45 in such a way that secure fastening of the V diaphragm spring is ensured (FIG. 9).
With the aid of the device III designed in the same way as the device I (FIGS. 4 and 5), the closure caps 6-22 are placed on the tubes equipped with the membrane springs (FIG. 10) .
As soon as the tube blank comes under the device IV (Fig. 11 and 12), the outer edge of the closure caps 62 with the help of the working surfaces 81 of the lugs 80 when moving against each other .the pressing jaws 63 and 64 around the outer. Edge: the diaphragm spring 45 is rolled around and the sealing cap is firmly connected to the diaphragm spring.
The ram 76, which is lowered onto the closure cap during this operation, brings the closure cap into the final shape shown in FIG. 15.
Because the working surfaces 81 are inclined upwards and outwards, it is possible to raise this spring from its lower resting position and bring it into a position in which it is located when the cap edge is flanged around the membrane spring 45 is under a certain bias.
In: this in Fig. 15 dargestell th location. The flanging of the edge of the closure cap around the spring 45 takes place, so that the closure cap 62 is always pressed firmly against the upper part 119 of the tube neck extension 11 under the action of the tension of the spring 45. In this way, good sealing of the tube in the central passage opening of the closure cap is ensured.
16 shows the upper part of a tube, the closure cap of which is hooped around the membrane spring with pressing jaws, in which the working surfaces are not directed obliquely upwards and outwards. The spring 45 is .therefore in its lower. Rest position and therefore cannot guarantee a tight fit of the sealing cap on the base of the neck.
In addition, the flanging of the gap edge around the membrane spring takes place only in an incomplete manner, so that leaks occur at the connection point between cap 62 and spring 45.
The tube blanks emerging from the device IV are fed to the polishing device V (FIG. 17), in which the closure caps 62 are polished to a high gloss under the action of the polishing layer 98 of the respectively active spindle 84, which is rotating at high speed.
During the animal process, the spindle 84 opposite the active spindle is prepared for the next polishing process by interacting with the rod 97 made of polishing compound.
Making it happen. and the final sealing of the tube closures prepared in this way takes place in the device VI (FIGS. 19 and 19a).
The opening of the closure is necessary for the reason that the material of the tube neck attachment is under high pressure in:
8 pressed-in diaphragm spring 45 could otherwise only be brought into its open position using a relatively large force. To avoid this, the first opening and closing takes place with the aid of the special device described.
Here, the building material of the tube tail attachment 118 surrounding the inner edge of the membrane spring 45 loosens to such an extent that easy opening and closing of the lock is made possible without, however, the loosening being so strong that it is at the point of attachment The membrane spring creates leaks in the neck of the tube through which the contents of the tube could escape.
In order to achieve a secure seal of the tube closure according to the usual procedure, which is particularly important for the shipping and storage of filled tubes, the closure cap 62 is again pressed firmly onto the tube neck 119 by means of the punch 115. In addition, this extension 119 is squeezed so wide by means of the bolt 117 that the annular gap between the edge of the central closure cap opening and the extension 119 is also filled with material.
The escape of filling material from the Z'.ersch @ uE @ cap opening is therefore reliably prevented, even if the tubes are stored for a long time.
In the device VII (Fig. 22) the tube jackets are then cut to the prescribed length, so that the tubes, when their closures are finally provided in the device VIII with a sealing coating of lacquer, cellophane or the like, of the holding pins 4 withdrawn and can be felt.
To operate the entire facility, only one worker is required, which essentially has nothing else to do than pushing unprocessed blanks onto the holding thorns 4 and pulling the finished tubes off the thorns emerging from the device VIII. In this way it is possible to prepare a large number of tubes for filling the filling material in the unit of time without the need for expensive labor.
In the embodiment of the device shown in FIGS. 26 and 27, an endless belt 140 is seen as the transport element, which is passed over two guide rollers 141, 142 and arranged in a known manner by means of one on the axis 143 of the guide roller 141! Switching wheel 144 and a switching pawl 145 which is moved in a known manner intermittently is driven. On the endless belt 140 holding spikes 4 of the type described are attached at intervals from one another, .the individual, serving to complete the tube closure and next to the conveyor belt fixed special devices are supplied.
A simplified embodiment of this device is shown in FIGS. 26 and 27, in which only the device II for attaching the diaphragm springs and punching out the passage openings from the tube neck attachment, the device IV for attaching the closure cap to the outer edge of the diaphragm spring,
as well as the device VI for making the tube closure accessible is used.
Of course, the other special devices used in the exemplary embodiment according to FIG. 2 can also be used.