Vereinigte Hobel-, Fräs-, Bohr-und Schleifmaschine.
Bei den beliannten Hobel-und Schleif- maschinen bestehen die Nachteile, dass für jeden Support ein Motor notig ist und die
Motoren zu weit über den Hobelstahl nach vorn vorstehen,, so dass ! eine Flache mit da vorstehender Erhöhung nicht gehobelt wer den kann, ohne den Motor wegzunehmen.
Ferner können die Supporte nur nach einer
Skala eingestellt werden, wobei immer Feh- ler entstehen, da keine Gefühlseinstellung möglie ist. Ausserdem kann man bis jetzt noch keine Fräsarbeiten auf dieser Machine ausführen, wenngleich dies wünschenswert ist, namentlich deshalb, weil die Arbeitsstücke durch das Weiterbefördern, Umspannen und Ausrichten auf andern Maschinen häufig beschädigt und meistens nicht mehr ben. au zur Führungsbahn ausgerichtet werden, wodurch eine schlechte Arbeit entsteht.
Ferner nimmt das Umspannen auf drei bis vier Maschinen sehr viel Zeit in Anspruch und ergibt die schlechtere Arbeit. Durch Ver einigung aller Arbeiten in einer Maschine kann a. n Ra. um, Maschinengestellkosten und Arbeitslöhnen bedeutend gespa. rt werden.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine vereinigte Hobel-. Fräs-, Bohr-und
S welche vorstehende Nach teile beseitigt und wesentliche Vorteile hat.
Gemäss der Erfindung sind an dem in der Höhe verstellbaren Tragbalken und an den vertikalen Ständern La. gerkörper, die zur Aufnahme von auswechselbaren Hobel stählen,, Schleif-und Fräsorganen dienen. angeordnet ; die drehbaren Werkzeuge kön nen mittelst biegsamer Wellen mit Vor- gelegewellen und Arbeitsspindeln verbunden werden, wozu die Spindeln mit Konussen und Flanscbena. nsätzen mit Nuten versehen sind ;
je auf einem Dagerkorper ist eine Libelle mit Nonius, der sich auf einer in 360 geteilten Scheibe verstellen lasst, angeordnet, wobei die Lagerkorper mittelst Schnecken- getriebe eingestellt werden können in jeden gewünschten Teilwinkel, und an dem Trag- balken sind Drehteile mit darauf gelagertem Motor und Bädervo-rgelege mit Anschlüssen für eine biegsame Welle angeordnet, die mit telst Konus und Bolzen den Fräs- oder Schleifdorn festzicht und zugleich die Spindel dreht, während der Anfspanntisch dureh zwei Getriebe versehiebbar ist, von denen das eine grossen Vorschub leistet und das a.
ndere kleinen, wobei das eine arbeitet, wenn das andere leer läuft, oder beide Getriebe a ; as sehaltbar sind.
In der Zeichnung ist der Erfindungs- gegenstand in einer Ausführungsform dargestellt :
Fig. 1 zeigt eine Teilansicht der Maschine von der Seite,
Fig. 2 eine Vorderansicht,
Fig. 3 eine Draufsicht,
Fig. 4 einen Lagerkörper in grösserem Massstab,.
Fig. 5 eine Ansicht der linken Seite des letzteren,
Fig. 6 eine Ansicht des Tragbalkens mit Querschieber und Drehteil und dessen Vcrstelleinrichtung in grösserem m Massstab,
Fig. 7 einen Querschnitt nach i bis B der Fig. 6 in grösserem Massstab,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer drehbaren Platte mit Motor und Rädervorgelege) in grö- sserem Masssstab,
Fig. 9 einen Querschnitt zu Fig. 8 nach Linie C-D in grösserem Massstab,
Fig. 10 eine Ansicht der drehbaren Platte mit Motor und Ra.dervorgelegea.nordnung von oben gesehen,
Fig. 11 einen teilweisen Längenschnitt einer Ziehkeilanordnung im Rädervorgelege in etwas grösserem Massstab.
1 bezeiehnet das Beat, 2 einen rechten Getriebekasten, 3 einen linken Getriebe kasten. 5 den im Bett laufenden Aufspanntisch, 6 ein in den Tisch greifendes Antriebs- rad, das auf einer Welle 7 befestigt ist.
Auf dieser Welle 7 ist ein mit Klauen 8 versehenes Schraubenrad 9 für langsamaren Antrieb als mit Rad 6 drehbar angeordnet.
Mit diesen Klauen 8 steht-ein Kla. uenkupp- lungsteil 10 a. uf der Welle 7 mittelst Einund Ausrückstange 11 mit Gabel und Hebel in heweglicher Verbindung. Aufder gleichen Welle 7 ist ein mit Handgriffen versehenem Handrad lla verschiebbar befestigt und mit einer Klauenkupplung einriiekbar. Mit den auf der Welle 7 drehbaren Schraubenrad 9 steht ein auf einer Achse 12 gelagertes Schraubenrad 13 im Eingriff. Dieses Rad 13 ist mit einer Zahnstange 14 an dem Tisch 5 im Eingriff. Auf den beiden Getriebekästen 2 und 3 sind mittelst Traverse 17 miteinander verbundene Vertikalständer 15 und 16 befestigt.
An diesen Vertikalständern sind Vertikalschieber 18 mit darauf sitzendem Drehteil 19 und Lagerkörper 20 angeordnet.
Auf den gleichen Gleitfläehen der Vertikalschieber 18 ist ein Tragbalken 21 mittelst Spindeln 22 in der Höhe verstellba angeordnet, die in den Vertikalständern 15-16 lagern und mittelst verschiebbarem Winkel- getriebe 23 in den Getriebekasten 2-3 an- getrieben werden. Die beiden Vertikalständer können mit einer Feinv, erstellung 23a in Full- rungen 23b der Kästen verschoben werden.
Auf dem Tragbalken 21 sind Quersehieber 24 mittelst Leitspindeln 25 und Mattern 26 beweglich angeordnet. Auf diesen Schieberll 24 sind Drehscheiben als Drehteile 27 dreh- bar angeordnet und können mittelst Klemmen 28 in jeder Lage festgeklemmt werden.
Die Drehteile 27 sind mit einem Winkelgetriebe 29 versehen und stehen je mit einem Winkelgetriebe 310 auf einer Nutwelle 31. in Verbindung. Dieses Winkelgetriebe ist zum Verstellen der Werkzeuge auf dem Drehteil 27 bestimmt und ist mit einer K uenkupplung 32 verbunden, die mit einer verzahnben Gabelsta. nge 33, einem Zahnrad 34 mit Vierka. ntachse 35 und Klinkenrad 36 und Klinke 37 ein- und ausgerüekt und festgestellt werden ka.
nn mittelst Schlüssel. An den Drehteilen 27 ist zwecks ihrer Drehung ein Schneckenrad 38 befestigt und steht mit einer Schnecke 39 auf einer Nutwelle 31a so verschiebba r in Verbindung, dass es mit der gleichen Kupplungseinrichtung 33,34, 35, 36, 37 ein-und ausgerückt, sowie festgestellt werden kann. Die leitspindeln 25 und die Nutwelle 31a werden mittelst Stirnrädern 42 und einer Klinkdose 43 von einem Übersetzungskasten 44 aus, der auf dem Tragbalken 21 sitzt, angetrieben.
Die ser Getriebekasten steht mittelst einer Nut welle 46 und Kegelrädern 45 mit einem Übersetzungsgetriebe im Antriebskasten 2 in Verbindung und treibt mittelst Winkel getriche 48 die Vertikalleitspindeln 49 und
Nutwelle 41 an. Dabs Winkelgetriebe 48 kann mit einer Klauenkupplung 40, einem Hebel 50 und Rasten 51 ein-und ausgerückt und J'estgestellt werden. Das Winkelgetriebe 29 an den Drehteilen 27 ist in einem Lager des
Zapfens 52 gelagert, welches in den Dreh- teilen 27 festsitzt.
Durch das Lager jedes
Zapfens 52 ist eine genutete Spindel 53 ge führt, auf der ein vom Getriebe 29 antreib bares Kegelrad 54 sitzt. Auf. den Drehteilen 27 sind Lagerkörper 55 für Hobel-, Fräs-,
Bohr- und Schleiforgane gleitend angeordnet und je mittelst der NVelle 31 des Getriebes 29 und mittelst Mutter 56 und der Spindel 53 einstellbar. In den Lagerkörpern 55 sind
Spindeln 57 gelagert.
Diese sind beiderseits mit einem Hohlkonus 58, einem Flansch- ansatz 58a und einer Nut 59 versehen, wobei die Konusdorue 60 zum Fräsen und Schlei- fen in die Nuten 59 eingreifen mit Vierkant, und mit einer biegsamen Welle 62 mit K o nu : s 601a verbunden und durch einen Ge- windebolzen 63 festgezogen werden können.
Auf dem gleichen Lagerkörper ist ein um
180 eines Schraubenbolzens 66 drehbarer und feststellbarer Stahlhalter für Hobel stähle 65 angeordnet. Um den in den Drehteilen 27 gelagerten Lagerzapfen ist eine in 360"geteilte Scheibe 6j7 befestigt, auf Scheibe eine drehbare Libelle 68 mit Nonius 69 und
Schraubenbolzen 70 feststellbar sitzt. Da durch lässt sich der Support genau und mit
Gefühl einstellen van Ha. nd oder mit der Nutwelle 31a. An der hintern Seite des Tragbalkens 21 sind drehba. re Pla. tten 71 mit aufgeschraubtem Motor 72 und Rädervorgelege angeordnet.
Für die Vorgelege sind fünf Aahsen 73, 74,75,76und 77 mit Vierkant 78 und Anbohrung 91 vorgesehen und d stehen durch Übersetzungsräder 79 und Rädersätze 80 mit der Motorwelle 72a in Verbindung, welche an jedem Ende mit einem Vierkant 78 versehen ist. Die Getriebe sind in Gehäusen 80a gelagert und eingeschlossen.
Die drei Achsen mit Rädersätzen 80 sind Hohlachsen, zwei von diesen haben Nuten 81. In diesen Nuten 81 der Hohlaehsen sind Zugstangen 82 mit länglich abgerundetem Keil 83 mit Blattfeder 83a beweglich gelagert ; damit der Keil aus den Nuten der Zahnräder 80 gleiten kann, sind zwischen die Räder 89 Zwischenringe 92 angeordnet. An jeder Zugstange 82 ist eine gezahnte hülse 84 drehbar befestigt, und diese steht mit einem Zahnrad 85 in Verbindung, das. au L einer Achse mit Stellhebel 86festsitzt und an dem Gehäuse 80a gelagert und mittelst der Rasten 87 des Lagerflansches verstellt und festgestellt werden kann ; durch Drehen des Hebels 86 wird die gezahnteZugstange mit Keil verschoben in ein beliebiges Rad.
Durch diese Anordnungen sind d sämtliche notigen Geschwindigkeiten zum Fragen und Bohren erzielbar. Die übrigen beiden wellen sind für das Schnellbohren und Schleifen bestimmt. An der biegsamen Welle 62 ist eine Vierkanthülse 88 mit Feder 89 und Isugel 90 angeordnet und kann so über den ATierka. nt 78 der Vorgelege gesteckt und mit der Kugel 90 in einer Bohrun g 91 festgehalten werden.
United planing, milling, drilling and grinding machine.
With the beliannten planing and grinding machines there are the disadvantages that a motor is necessary for each support and the
Motors protrude too far over the planing steel, so that! a surface with the protruding elevation cannot be planed without taking away the engine.
Furthermore, the support can only after one
Scale can be adjusted, whereby errors always arise, since no emotional adjustment is possible. In addition, it has not yet been possible to carry out any milling work on this machine, although this is desirable, in particular because the workpieces are often damaged by being transported, reclamped and aligned on other machines and are usually no longer in use. au be aligned with the guideway, creating a bad job.
Furthermore, the reclamping on three to four machines takes a lot of time and results in the poorer work. By combining all work in one machine, a. n Ra. around, machine frame costs and wages are significantly saved. be rt.
The present invention is a unified planing. Milling, drilling and
S which eliminates the above disadvantages and has significant advantages.
According to the invention are on the vertically adjustable support beam and on the vertical uprights La. gers, which are used to hold exchangeable planes, steel, grinding and milling elements. arranged; The rotating tools can be connected to countershafts and work spindles by means of flexible shafts, for which purpose the spindles have cones and flanges. nsets are provided with grooves;
On each Dagerkorper there is a vial with a vernier, which can be adjusted on a disc divided into 360, whereby the bearing bodies can be adjusted to any desired partial angle by means of worm gears, and on the support beam are rotating parts with a motor mounted on it and bath servo gear with connections for a flexible shaft, which fixes the milling or grinding arbor with a cone and bolt and at the same time rotates the spindle, while the clamping table can be moved by two gears, one of which provides a large feed and the a.
other small ones, one working when the other is idling, or both gears a; as can be seen.
The subject of the invention is shown in one embodiment in the drawing:
Fig. 1 shows a partial view of the machine from the side,
Fig. 2 is a front view,
Fig. 3 is a plan view,
4 shows a bearing body on a larger scale.
Fig. 5 is a left side view of the latter,
6 shows a view of the support beam with cross slide and rotating part and its adjusting device on a larger scale,
7 shows a cross section according to i to B of FIG. 6 on a larger scale,
8 shows a side view of a rotatable plate with motor and gear reduction on a larger scale,
9 shows a cross-section to FIG. 8 along line C-D on a larger scale,
10 is a view of the rotatable plate with the motor and gear mechanism arrangement seen from above,
11 shows a partial longitudinal section of a draw key arrangement in the gear transmission on a somewhat larger scale.
1 denotes the beat, 2 a right gear box, 3 a left gear box. 5 the clamping table running in the bed, 6 a drive wheel which engages in the table and is attached to a shaft 7.
On this shaft 7, a helical gear 9 provided with claws 8 for slow drive is arranged as rotatable with gear 6.
With these claws 8 stands a claw. u-coupling part 10 a. On the shaft 7 by means of the engagement and disengagement rod 11 with fork and lever in moving connection. A handwheel 11a provided with handles is slidably mounted on the same shaft 7 and can be locked in place with a claw coupling. With the helical gear 9 rotatable on the shaft 7, a helical gear 13 mounted on an axle 12 is in engagement. This wheel 13 is in engagement with a rack 14 on the table 5. On the two gear boxes 2 and 3, vertical uprights 15 and 16 connected to one another are fastened by means of crossbar 17.
Vertical slides 18 with rotating part 19 and bearing body 20 seated thereon are arranged on these vertical uprights.
On the same sliding surfaces of the vertical slides 18, a support beam 21 is arranged vertically adjustable by means of spindles 22, which are supported in the vertical uprights 15-16 and are driven into the gearbox 2-3 by means of a displaceable angular gear 23. The two vertical uprights can be shifted into fillings 23b of the boxes with a fine adjustment 23a.
On the supporting beam 21, cross slides 24 are movably arranged by means of lead screws 25 and mats 26. On this slide 24, rotating disks are rotatably arranged as rotating parts 27 and can be clamped in any position by means of clamps 28.
The rotating parts 27 are provided with an angular gear 29 and are each connected to an angular gear 310 on a splined shaft 31. This angular gear is intended for adjusting the tools on the rotating part 27 and is connected to a K uenkupplung 32, which with a toothed fork rod. nge 33, a gearwheel 34 with square. ntachse 35 and ratchet wheel 36 and pawl 37 can be engaged and disengaged and determined.
nn by key. A worm wheel 38 is attached to the rotating parts 27 for the purpose of their rotation and is connected to a worm 39 on a splined shaft 31a so that it can be shifted so that it is engaged and disengaged and locked with the same coupling device 33, 34, 35, 36, 37 can be. The lead screws 25 and the grooved shaft 31a are driven by means of spur gears 42 and a jack socket 43 from a transmission box 44 which sits on the support beam 21.
This gear box is connected by means of a grooved shaft 46 and bevel gears 45 to a transmission gear in the drive box 2 and drives the vertical lead screws 49 and by means of angle gears 48
Groove shaft 41 on. The angular gear 48 can be engaged and disengaged and adjusted with a dog clutch 40, a lever 50 and notches 51. The angular gear 29 on the rotating parts 27 is in a bearing of the
Journal 52, which is firmly seated in the rotating parts 27.
Through the camp each
Pin 52 is a grooved spindle 53 leads ge on which a gear 29 drivable bevel gear 54 sits. On. the turned parts 27 are bearing bodies 55 for planing, milling,
Drilling and grinding members arranged in a sliding manner and each adjustable by means of the N-shaft 31 of the gear 29 and by means of the nut 56 and the spindle 53. In the bearing bodies 55 are
Spindles 57 supported.
These are provided on both sides with a hollow cone 58, a flange attachment 58a and a groove 59, the conical mandrels 60 engaging in the grooves 59 for milling and grinding with a square, and with a flexible shaft 62 with cone 601a can be connected and tightened by a threaded bolt 63.
On the same bearing body is an um
180 of a screw bolt 66 rotatable and lockable steel holder for planing steels 65 arranged. A disk 6j7 divided into 360 ″ is attached to the bearing journal mounted in the rotating parts 27, and a rotatable vial 68 with vernier 69 and
Screw bolt 70 is lockable. As a result, the support can be precisely and with
Adjust feeling van Ha. nd or with the grooved shaft 31a. On the rear side of the support beam 21 are rotatable. re pla. tten 71 with screwed-on motor 72 and gear reduction.
Five axles 73, 74, 75, 76 and 77 with a square 78 and a bore 91 are provided for the countershafts and are connected by transmission gears 79 and gear sets 80 to the motor shaft 72a, which is provided with a square 78 at each end. The gears are stored and enclosed in housings 80a.
The three axles with wheel sets 80 are hollow axles, two of these have grooves 81. In these grooves 81 of the hollow sleeves, tie rods 82 with elongated rounded wedge 83 with leaf spring 83a are movably mounted; So that the wedge can slide out of the grooves of the gear wheels 80, intermediate rings 92 are arranged between the wheels 89. A toothed sleeve 84 is rotatably attached to each tie rod 82, and this is connected to a toothed wheel 85 which is fixed on an axis with an adjusting lever 86 and is mounted on the housing 80a and can be adjusted and locked by means of the notches 87 of the bearing flange; by turning the lever 86 the toothed drawbar with the wedge is shifted into any wheel.
With these arrangements all necessary speeds for questioning and drilling can be achieved. The other two shafts are intended for high-speed drilling and grinding. A square sleeve 88 with a spring 89 and Isugel 90 is arranged on the flexible shaft 62 and can thus be used via the ATierka. nt 78 of the countershaft and held with the ball 90 in a bore 91.