Fer-à sonder électrique. La présente invention a pour objet un fer à souder électrique de construction très sim ple et particulièrement approprié aux besoins des constructeurs d'appareils de télégraphie sans fil.
Ce fer à. souder électrique comporte un tube d'une seule pièce établi de façon à cons tituer à la fois une enveloppe pour l'élément chauffant et un porte-pointe, ce tube présen tant à une distance à peu près égale à. la, lon gueur de l'élément chauffant une dépression. par exemple continue ou discontinue, donnant intérieurement lieu à, une saillie destinée à servir de butée pour maintenir en position l'élément chauffant.
Le tube a. préférablement un diamètre constant d'un bout à. l'autre de sa. longueur sauf naturellement à. l'endroit de sa dépres sion, $t celle-ci est préférablement consti tuée par une gorge annulaire continue fa çonnée sur le tube par laminage ou rétrei- gnage. Cette gorge peut aussi être disconti- nue de façon à donner lieu à. plusieurs sail lies internes distinctes.
La pointe, usuellement en cuivre, est, de préférence, circulaire en section transversale et filetée pour se visser dans un taraudage correspondant du tube, ce qui permet de fixer fermement l'élément chauffant en position en y vissant cette pointe à. fond. Un anneau peut aussi être vissé dans le tube pour fixer l'élément chauffant en place. Entre la pointe et l'élément chauffant sont avantageusement intercalées des rondelles en mica ou autre ma tière réfractaire qui jouent le rôle de dispo sitifs amortisseurs élastiques.
Le tube peut aussi être fileté extérieurement et la pointe être taraudée pour se visser sur son extré mité, cette construction présentant l'avan tage de permettre à l'élément chauffant d'être placé plus près de l'extrémité de la pointe que dans la construction indiquée plus haut. La pointe et le tube peuvent aussi être reliés. entre eux par un joint à baïonnette. Grâce à ce montage, pour remplacer une pointe, il suffit, de la. dévisser ou de la déboî ter et de mettre à. sa. place une autre pointe qui peut être de farine analogue ou diffé rente.
C'est ainsi par exemple qu'on peut remplacer une pointe droite par une pointe coudée ou par une pointe conformée spécia lement en vue du travail particulier qu'elle doit effectuer.
L'élément chauffant est constitué, de pré férence, par un isolant en matière céramique présentant une rainure hélicoïdale dans la quelle est enroulé un fil de résistance dont chaque spire est -ainsi séparée de la .suivante, les extrémités -de ce fil de résistance étant reliées à de gros fils conducteurs préférable- ment disposés dans des rainures annulaires ménagées .à .cet effet aux extrémités de l'élé ment chauffant, les extrémités de ces gros fils étant elles-mêmes reliées à un cordon souple d'amenée du courant électrique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce fer à souder.
Fig. 1 représente, partie en élévation et partie en coupe verticale, le fer à souder com plet; Fig. 2 montre une variante de la. pointe; Fig. 3 est une élévation à plus grande échelle de l'élément chauffant.
1 désigne le tube métallique ouvert à une de ses extrémités et fixé par son autre ex trémité à un manche 2 à l'aide d'une vis 3 ou d'une manière équivalente. A une dis tancé convenable d'une de ses extrémités, le tube 1 présente une dépression 4, préféra- blement constituée par une gorge pratiquée par laminage.
L'élément chauffant 5 est placé dans la partie supérieure du tube, son extrémité in férieure reposant sur la saillie interne cons tituée par la, dépression 4. Cet élément est fixé rigidement par lia. pointe de cuivre 6 qui est filetée et se visse .dans un taraudage cor respondant 7 de l'extrémité ouverte du tube. Des rondelles de mica. 8 servant de disposi tifs amortisseurs élastiques sont intercalées pour protéger l'élément chauffant contre les détériorations produites par la pointe.
L'élément chauffant comprend une pièce de matière isolante en produit céramique ou autre produit réfractaire, cette pièce étant fi letée et affectant la, forme représentée dans la fig. 3: Cette pièce isolante est préférable- ment en stéatite et présente une partie file tée centrale 9 et deux parties terminales élargies 10, 11 dans lesquelles sont respecti vement ménagées des rainures annulaires 12, 13. Les parties 10, 11 s'engagent dans le tube 1 de façon à maintenir l'élément chaul.'- fant en place dans celui-ci.
Un trou 14 s'é tend suivant l'axe & la. pièce isolante, et des échancrures 15, 16, 17 et 18 sont pratiquées, comme représenté, dans les parois latérales des rainures 12, 13 pour le passage des fils de chauffage et d'amenée de courant. Le fil de résistance, préférablement fait .d'un alliage de nickel et de chrome, est enroulé autour de la, pièce de matière isolante et re pose dans sa. rainure hélicoïdale, de sorte que chacune de ses spires est bien séparée de la suivante. Les extrémités de ce fil passent à, travers les .échancrures 16 et 17 et sont con nectées à. de gros fils de fixation 19 et 20 en roulés respectivement dans les rainures 12 et 13, les extrémités de ces fils étant tor dues ensemble.
La connexion du fil fin avec L gros fil peut être réalisée en roulant le pre mier de quelques tours autour du second. Le fil 19 passe à. travers l'échancrure 15 et le long du trou central 14, tandis que le fil 20 passe à, travers l'échancrure 18. Ces fils sont isolés l'un de l'autre en les faisant passer dans les deux tubes isolants séparés 21 en ma tière céramique placés entre la partie élar gie 11 de la pièce en matière isolante de l'é lément chauffant et la poignée 2 du fer à souder. Les tubes isolants 21 ont un dia mètre tel qu'ils rentrent exactement côte à.
côte dans un logement façonné dans ladite partie -élargie 11, et chacun des fils 19 et 20 est enfilé dans l'un de ces tubes isolants et relié au câble flexible 22. Au lieu d'em ployer deux tubes isolants allongés, on pour- rait d'ailleurs employer de courts tronçons de tubes réunis les uns aux autres.
Les tubes isolants, qui sont aussi préfé- rablement en stéatite, possèdent. un diamètre tel qu'ils peuvent être disposés: côte à côte dans un évidement prévu dans l'extrémité 1.1 de la. pièce isolante. Un organe de soutien et de protection tel qu'un toron de fil métalli que 23 est préférablement disposé autour du câble souple à l'endroit où il sort du man che pour empêcher les détériorations ou les courts-circuits susceptibles d'être occasionnés par l'usure résultant de la. flexion répétée en ce point.
La pic. 2 représente une pointe coudée qui peut facilement être insérée dans l'organe tubulaire en remplacement de la pointe droite de la fig. L Des pointes de diverses autres formes pourraient aussi être employées.
Electric probe iron. The present invention relates to an electric soldering iron of very simple construction and particularly suitable for the needs of manufacturers of wireless telegraphy devices.
This iron at. Electric welding comprises a one-piece tube established so as to constitute both an envelope for the heating element and a tip holder, this tube having a distance approximately equal to. the length of the heating element a depression. for example continuous or discontinuous, internally giving rise to a projection intended to serve as a stop for maintaining the heating element in position.
The tube has. preferably a constant diameter from end to end. the other of his. length except naturally to. the place of its depression, $ t this is preferably constituted by a continuous annular groove formed on the tube by rolling or shrinking. This groove can also be discontinuous so as to give rise to. several distinct internal sail lies.
The tip, usually copper, is preferably circular in cross section and threaded to screw into a corresponding thread of the tube, which allows the heating element to be firmly fixed in position by screwing this tip to. background. A ring can also be screwed into the tube to secure the heating element in place. Between the tip and the heating element are advantageously interposed mica washers or other refractory material which play the role of elastic damping devices.
The tube can also be externally threaded and the tip tapped to screw onto its end, this construction having the advantage of allowing the heating element to be placed closer to the tip end than in the tip. construction indicated above. The tip and the tube can also be connected. between them by a bayonet joint. Thanks to this assembly, to replace a tip, it suffices to. unscrew or unclip it and put to. her. place another spike which may be of similar or different flour.
Thus, for example, a straight point can be replaced by an angled point or by a point specially shaped for the particular work it has to perform.
The heating element is constituted, preferably, by an insulator of ceramic material having a helical groove in which is wound a resistance wire, each turn of which is thus separated from the following, the ends of this resistance wire. being connected to large conductive wires preferably arranged in annular grooves provided for this purpose at the ends of the heating element, the ends of these large wires being themselves connected to a flexible current supply cord electric.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of this soldering iron.
Fig. 1 shows, part in elevation and part in vertical section, the complete soldering iron; Fig. 2 shows a variant of. point; Fig. 3 is a larger scale elevation of the heating element.
1 designates the metal tube open at one of its ends and fixed by its other end to a handle 2 using a screw 3 or in an equivalent manner. At a suitable distance from one of its ends, the tube 1 has a depression 4, preferably constituted by a groove formed by rolling.
The heating element 5 is placed in the upper part of the tube, its lower end resting on the internal projection formed by the depression 4. This element is rigidly fixed by IIa. copper tip 6 which is threaded and is screwed in a corresponding thread 7 of the open end of the tube. Mica washers. 8 serving as resilient damping devices are interposed to protect the heating element against damage produced by the tip.
The heating element comprises a piece of insulating material made of ceramic or other refractory product, this piece being threaded and having the shape shown in FIG. 3: This insulating part is preferably made of soapstone and has a central threaded part 9 and two enlarged end parts 10, 11 in which annular grooves 12, 13 are respectively formed. The parts 10, 11 engage in the tube 1 so as to hold the liming element in place therein.
A hole 14 extends along the axis & la. insulating part, and notches 15, 16, 17 and 18 are made, as shown, in the side walls of the grooves 12, 13 for the passage of the heating and current supply wires. The resistance wire, preferably made of an alloy of nickel and chromium, is wound around the piece of insulating material and rests in its. helical groove, so that each of its turns is well separated from the next. The ends of this wire pass through, through the notches 16 and 17 and are connected to. large fixing son 19 and 20 rolled respectively in the grooves 12 and 13, the ends of these son being tor due together.
The connection of the fine wire with the large wire can be made by rolling the first of a few turns around the second. Wire 19 goes to. through the notch 15 and along the central hole 14, while the wire 20 passes through, through the notch 18. These wires are insulated from each other by passing them through the two separate insulating tubes 21 in ceramic material placed between the widened part 11 of the piece of insulating material of the heating element and the handle 2 of the soldering iron. The insulating tubes 21 have a diameter such that they fit exactly side by side.
side in a housing formed in said enlarged part 11, and each of the wires 19 and 20 is threaded into one of these insulating tubes and connected to the flexible cable 22. Instead of using two elongated insulating tubes, we can- would moreover use short sections of tubes joined to each other.
Insulating tubes, which are also preferably made of soapstone, have. a diameter such that they can be arranged: side by side in a recess provided in the end 1.1 of the. insulating piece. A support and protection member such as a strand of metal wire 23 is preferably arranged around the flexible cable where it exits the sleeve to prevent damage or short circuits likely to be caused by the cable. wear resulting from the. repeated bending at this point.
The peak. 2 shows an angled tip which can easily be inserted into the tubular member by replacing the straight tip of FIG. L Points of various other shapes could also be used.