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"Fer à souder électrique"
Cette invention a trait aux fers à souder électri- ques du type dans lequel une pointe, usuellement en cui- vre, est chauffée par un élément de chauffage électrique constitué par un fil de résistance enroulé autour d'un organe isolant .
Le fer à souder électrique,objet de l'invention, com- prend un organe tubulaire d'une seule pièce qui présente une dépression ou rétrécissement à une distance convena-
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ble d'une-.de ses extrémités, cette distance correspondant à la longueur de l'élément chauffant . Cette dépression sert de butée pour fixer la position de l'élément chauf- fant, l'autre extrémité de cet élément étant maintenue par la pointe de cuivre ou par un anneau de blocage convena- ble .
L'organe tubulaire possède préférablement un diamètre constant d'un bout à l'autre de sa longueur sauf à l'en- droit de sa dépression, et celle-ci est préférablement une gorge continue constituée autour de l'organe tubulaire par laminage ou rétreinte dudit organe . On pourrait toutefois substituer plusieurs entailles distinctes à cette gorge continue ,
De préférence, la pointe de cuivre, circulaire en sec- tion transversale, est filetée pour se visser dans un ta- raudage correspondant de l'organe tubulaire ce qui permet de fixer fermement l'élément chauffant en position en vis- sant la pointe à fond contre lui . A titre de variante, on pourrait visser un anneau de blocage dans le tube pour fixer l'élément en place .
Il est bon d'intercaler entre la, pointe et l'isolateur des rondelles en quelque matière réfractaire telle que le mica, etc.. jouant le rôle d'or- ganes amortisseurs élastiques . On pourrait aussi fileter l'organe -tubulaire extérieurement et prévoir dans la poin- te un évidement taraudé pour se visser sur son extrémité .
Cette construction présente l'avantage de permettre à l'é- lément chauffant d'être placé plus près de l'extrémité de la, pointe que dans la construction précédente . La pointe et l'organe tubulairepeuvent aussi être reliés entre eux par un joint à baïonnette .
Pour échanger les pointes de @
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cuivre, il suffit de dévisser ou de détacher la pointe et d'insérer une autre pointe de forme analogue ou diffé- rente , Par exemple, on peut remplacer une pointe droite par une pointe coudée ou par une pointe conformée spécia- lement en vue du travail particulier à effectuer ,
La construction préférée de l'élément chauffant com- prend un isolateur en céramique présentant une rainure hé- licoïdale dans laquelle est enroulé le fil de résistance dont chaque spire est ainsi séarée positivement de la suivante . Les extrémités de ce fil de résistance sont re- liées à de gros fils conducteurs préférablement disposés dans des rainures annulaires ménagées à cet effet aux ex- trémités de l'isolateur .
Les autres extrémités des fils conducteurs sont reliées-,au cordon souple d'amenée du cou- rant .
Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décri- ra ci-après un. exemple de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel :
Fig. 1 représente, partie en élévation et partie en coupe verticale, le fer à souder complet
Fig. 2 montre une autre forme de pointe .
Fig. 3 est une élévation à plus grande @chelle de l'élément chauffant .
Dans ces figures, 1 désigne un organe tubulaire métal- ligue creux fixé par une de sesextrémités à un nanche 2 à l'aide d'une vis 3 ou de toute autre manière , A une distance convenable d'une de ses extrémités, le tube pré- sente un cran ou dépression 4, préférablement constitué
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par ure gorge pratiguàe par laJ=11>iage, quoiqu'on pourrait substituer à une gorge continue une série d'entailles
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séparées .
L'élément chauffant 5 est placé dans la partie supé- rieure du tube, son extrémité inférieure reposant sur la saillie interne constituée par la, dépression 4 . Cet élé- ment est fixé rigidement par la pointe de cuivre 6 qui est filetée et se visse, élans un taraudage correspondant 7 de l'extrémité ouvertedu tube , Des rondelles de mica 8 sont intercalées à titred'organes amortisseurs élastiques pour protéger l'isolateur contreles détériorations par la pointe , L'élément chauffant comprend un isolateur en matiè- re céramique ou autre @@atière réfractaire qui est fileté et possède la forme représentée dans la Fig.
3 . Cet iso- lateur est préférablement en stéati te et présente une par- tie filetée centrale 9 et deux extrémités élargies 10, 11 dans lesquelles sont respectivement ménagées des rainures annulaires 12, 13 . Un trou 14 s'étend suivant l'axe de l'isolateur, et deséchancrures 15, 16, 17 et 18 sont pra- tiquées, comme représentée dans les parois latérales des rainures 12, 13 pour le passage des fils de chauffage et d'amenée de courant ,
Le fil de résistance, préférablement fait d'un allia- ge de nickel et de chrome est enroulé autour de l'isola- teur et repose dans sa rainure hélicoïdale, de sorte que chacune de ses spires est positivement séparée de la sui- vante .
Les extrémités de ce fil passent à travers les échancrures 16 et 17 et sont connectées aux gros fils d'an- crage 19 et 20 enroulés respectivement dans les rainures 12 et 13, les extrémités de ces fils étant tordues ensem-
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ble . La connexd:Ó.n",." du fil finyavec le gros fil peut @tre .,,:
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réalisée en enroulant le premier de quelques tours autour du second , Le fil 19 passe à travers l'échancrure 15 et le long du trou central 14, tandis que le fil 20 passe à travers l'échancrure 18 . Chacun de ces fils est alors en* filé séparément à travers un isolateur tubulaire en céra- mique 21 et à travers de petits tronçons de tube et est finalement relié au cordon souple 22 .
Les tubes isolants, qui sont aussiprérablement en stéàtite, possèdent un ' diamètre tel qu'ils peuvent être disposés côte à côte dans un ,évidement prévu à l'extrémité 11 de l'isolateur . Un organe de soutien et de protection constitué par un boudin de fil métallique 23 est préférable-ment disposé autour du câble souple à l'endroit où il émerge du manche pour empê- cher les détériorations ou les courts-circuits suscepti- bles d'être occasionnés par l'usure résultant de la flexion répétée en ce point .
La figure 2 représente une pointe coudée qui peut fa- cilement être insérée dans l'organe tubulaire en remplace- ment de la pointe droite de la figure 1 . Des pointes de diverses autres formes pourraient aussi être employées .
La description qui précède n'a du reste été donnée qu'à titre d'exemple et l'invention n'est en aucune façon limitée à la construction particulière représentée .
On remarquera que la construction de ce fer électri- que se prête tout particulièrement à la fabrication en sé- rie et que son prix de revient est faible, étant donné qu'il suffit de découper des tronçons de tube, de pratiquer la gorge par laminage, d'insérer l'élément et les tubes isolants, d'assujettir le manche et d'enfiler le s conduc- teurs à travers le trou du manche Le tube métallique
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peut être an acier doux ou en laiton nickelé , Ce fer à souder est particulièrement approprié aux besoins du cons- tructeur d'appareils de T.S.F.. Les fers à souder électri- ques antérieurs étaient de construction plus coûteuse .
- Revendications -
1. Un fer à souder électrique dans lequel un organe tubulaire d'une seule pièce est établi de façon à consti- tuer à la fois une enveloppe pour l'élément chauffant et un dispositifporte-pointe et est muni d'une dépression constituai intérieurement une saillie destinée à servir de butée pour effectuer la mise en position de l'élément chauffant .
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"Electric soldering iron"
This invention relates to electric soldering irons of the type in which a tip, usually made of copper, is heated by an electric heating element consisting of a resistance wire wound around an insulating member.
The electric soldering iron, object of the invention, comprises a tubular member in one piece which exhibits a depression or narrowing at a suitable distance.
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ble of one-.of its ends, this distance corresponding to the length of the heating element. This depression serves as a stop for fixing the position of the heating element, the other end of this element being held by the copper point or by a suitable locking ring.
The tubular member preferably has a constant diameter throughout its length except at its depression, and this is preferably a continuous groove formed around the tubular member by rolling or rolling. necking of said organ. We could however substitute several distinct notches for this continuous groove,
Preferably, the copper tip, circular in cross section, is threaded to screw into a corresponding thread of the tubular member which allows the heating element to be firmly fixed in position by screwing the tip to melts against him. Alternatively, a locking ring could be screwed into the tube to secure the element in place.
It is good to insert between the tip and the insulator washers of some refractory material such as mica, etc. playing the role of resilient damping members. It would also be possible to thread the tubular organ externally and provide a threaded recess in the tip to be screwed onto its end.
This construction has the advantage of allowing the heating element to be placed closer to the end of the tip than in the previous construction. The tip and the tubular member can also be interconnected by a bayonet joint.
To swap the tips of @
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copper, it suffices to unscrew or detach the point and insert another point of similar or different shape. For example, a straight point can be replaced by an angled point or by a point specially shaped for the particular work to be done,
The preferred construction of the heating element comprises a ceramic insulator having a helical groove in which is wound the resistance wire, each turn of which is thus positively separated from the next. The ends of this resistance wire are connected to large conductive wires preferably arranged in annular grooves provided for this purpose at the ends of the insulator.
The other ends of the conductor wires are connected to the flexible current supply cord.
To better understand the invention, one will be described below. exemplary embodiment with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 shows, part in elevation and part in vertical section, the complete soldering iron
Fig. 2 shows another form of tip.
Fig. 3 is a larger scale elevation of the heating element.
In these figures, 1 designates a hollow metal-tubular member fixed by one of its ends to a nanche 2 using a screw 3 or in any other way, At a suitable distance from one of its ends, the tube has a notch or depression 4, preferably consisting of
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by a groove pratiguàe by laJ = 11> age, although one could substitute for a continuous groove a series of notches
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separated.
The heating element 5 is placed in the upper part of the tube, its lower end resting on the internal projection formed by the depression 4. This element is rigidly fixed by the copper tip 6 which is threaded and is screwed together with a corresponding thread 7 of the open end of the tube. Mica washers 8 are interposed by means of elastic damping members to protect the insulator against damage by the tip. The heating element comprises an insulator of ceramic or other refractory material which is threaded and has the shape shown in FIG.
3. This insulator is preferably made of steation and has a central threaded portion 9 and two widened ends 10, 11 in which annular grooves 12, 13 are respectively provided. A hole 14 extends along the axis of the insulator, and notches 15, 16, 17 and 18 are made, as shown in the side walls of the grooves 12, 13 for the passage of the heating and heating wires. current supply,
The resistance wire, preferably made from an alloy of nickel and chromium, is wound around the insulator and rests in its helical groove, so that each of its turns is positively separated from the next.
The ends of this wire pass through the notches 16 and 17 and are connected to the large anchoring wires 19 and 20 wound respectively in the grooves 12 and 13, the ends of these wires being twisted together.
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corn . The connexd: Ó.n ",." of the finished yarn with the thick yarn can be. ,,:
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carried out by winding the first a few turns around the second, The wire 19 passes through the notch 15 and along the central hole 14, while the wire 20 passes through the notch 18. Each of these wires is then spun separately through a ceramic tubular insulator 21 and through small sections of tubing and is finally connected to the flexible cord 22.
The insulating tubes, which are also preferably steatite, have a diameter such that they can be disposed side by side in a recess provided at the end 11 of the insulator. A support and protection member consisting of a coil of metal wire 23 is preferably arranged around the flexible cable where it emerges from the handle to prevent damage or short circuits likely to occur. caused by wear resulting from repeated bending at this point.
Figure 2 shows an angled tip which can easily be inserted into the tubular member as a replacement for the straight tip of Figure 1. Points of various other shapes could also be used.
The above description has moreover been given only by way of example and the invention is in no way limited to the particular construction shown.
It will be noted that the construction of this electric iron lends itself very particularly to mass production and that its cost price is low, given that it suffices to cut sections of tube, to make the groove by rolling. , insert the element and the insulating tubes, secure the handle and thread the conductors through the hole in the handle The metal tube
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This soldering iron may be made of mild steel or nickel-plated brass. This soldering iron is particularly suited to the needs of the manufacturer of T.S.F. apparatus. Earlier electric soldering irons were of more expensive construction.
- Claims -
1. An electric soldering iron in which a one-piece tubular member is established so as to constitute both a casing for the heating element and a tip holder and is provided with a vacuum forming an internally. projection intended to serve as a stop for positioning the heating element.