Verfahren zur Herstellung gemauerter oder betonierter Behälter mit innerer dichter Bekleidung, und gemäss diesem Verfahren hergestellter Behälter. Behälter aus Mauerwerk, Zement, Beton etc., wie sie zum Beispiel als Lagerbehälter für Flüssigkeiten verwendet werden, werden nach Fertigstellung gewöhnlich an der Innen fläche mit einem glatten bezw. isolierenden Schutzüberzug versehen, zum Beispiel mit einem glatten Zementverputz oder glasierten Kacheln verkleidet oder mit erstarrenden Massen, wie zum Beispiel Paraffin, Harzen etc., überzogen, die in flüssigem Zustande oder als Platten aufgetragen werden, oder mit einer Metallbekleidung ausgestattet.
Alle diese Überzüge bezw. Bekleidungen haben den Übelstand, dass sie auf die Dauer nicht dicht halten. Bekleidungen aus einzelnen ver bundenen Stücken lassen sich schon an sich nicht fugenlos herstellen. Die Behälterober fläche ist Veränderungen unterworfen, denen der Überzug bezw. die Bekleidung nicht standhalten kann. Es entstehen schliesslich in jeder Bekleidung Fugen, die die Ausgangs stellen für die Zerstörung des Gefässes, dessen Inhaltes und der Bekleidung bilden.
Die Zerstörung solcher Behälter wird auch dadurch beschleunigt, dass die Behälter armaturen, die zum Beispiel zur Füllung, Entleerung und Reinigung des Behälters die nen, ferner die Sicherheitsventile und Kon trollapparate an verschiedenen Stellen des Behälters diesen durchbrechen und dass jede dieser Durchbrechungen zu Undichtheiten Veranlassung gibt: Dies besonders deshalb, weil eine dichte Verbindung der nachträglich eingebrachten Bekleidung mit den fremd stofflichen Armaturstücken nicht gut mög lich ist.
Gemäss der Erfindung werden diese Übel stände dadurch vermieden, dass die innere Be kleidung des Behälters als fugenloser, nicht tragfähiger, daher Beanspruchungen nicht aufnehmender Belag auf eine zur Formung des Behälters dienende tragfähige Schalung aufgebracht und sodann erst der Steinkörper in Berührung mit diesem Schalungsbelag her gestellt wird. Der Schalungsbelag kann durch schmiegsame Metallbleche (Metallfolien) oder durch flüssige, erstarrende Stoffe, wie Pa raffin ete., oder durch zerstäubtes Metall oder durch eine dehnbare $aut aus Gummi ete. gebildet werden.
In den Fig. 1 und 2 ist der Behälter ge mäss der Erfindung in einem Ausführungs beispiel im Längsschnitt und in der Stirnan sicht von innen schematisch veranschaulicht: Fig. 3 zeigt die vordere äussere Stirnan sicht des Behälters.
Es wird von einer zylindrischen Schalung (r ausgegangen, die als tragfähiger Formkern für den Eisenbetonkörper b dient. Sodann wird auf dieser Schalung zunächst die innere Bekleidung als nicht tragfähiger Belag ge formt bezw. fugenlos hergestellt. So wird zum Beispiel eine metallische Wand (Haut) durch Zerstäubung von flüssigem Metall nach dem bekannten Spritzverfahren auf der glat ten Fläche der Schalung a oder durch Zusam mensetzen aus Metallbändern c hergestellt.
Die Metallhaut wird an der obern Fläche ge- rauht, so dass sie am Beton gut haftet, sich dagegen von der glatten Schalung leicht löst. Die Metallbänder e werden entweder über lappt geschweisst oder gelötet oder auf Stoss gelegte Bänder durch Innen- und Aussenla chen d' und<I>d</I> verbunden. In ähnlicher Weise wird die Bekleidung des Bodens aus Metall bändern e gebildet (Fig. 2), die in gleicher Weise verbunden werden. Zur Bildung der Ecken werden besondere Winkelstücke f' und f als innere und äussere Decklaschen benützt.
Die Bekleidung des Behälters kann auch in Form eines flüssigen, erstarrenden Mate rials, wie Paraffin, Harz, Gummi ete. oder in Form einer dehnbaren Haut aus Gummi, Kautschuk etc., auf die tragfähige Schalung aufgebracht werden. Bei Benützung von Gummibändern werden deren Fugen gleich falls mittelst Laschen gedeckt.
Sodann wird der Eisenbetonkörper b an liegend an diesen Schalungsbelag hergestellt, wobei zweckmässig darauf geachtet wird, dass die Eiseneinlagen des Betonkörpers mit dem Schalungsbelag nicht in Berührung kommen.
Zur Erzielung einer guten Haftung zwi schen dem Schalungsbelag und dem Beton- körper b kann ersterer mit einer Rauhung oder mit einer Armierung aus Haftgeweben, zum Beispiel aus Textil- oder Metallgeweben, versehen werden.
Nach dem Abbinden des Betonkörpers wird die Schalung durch ein in einem Boden ausgespartes Mannloch entfernt.
Letzteres und die Armaturen des Behäl ters, also zum Beispiel die Armaturen für die Füllung, Entleerung und Reinigung des Be hälters, sowie die Sicherheitsventile, Schau gläser ete. sind in einem gemeinsamen Stück vereinigt, das gleich bei der Herstellung des Belages mit diesem fugenlos verbunden und sodann bei. der Herstellung des Betonkörpers b in diesen eingebaut wird (Fig. 1 und 3).
Träger der Armatur bildet eine Metallplatte <I>g,</I> die vor Herstellung des Betonkörpers<I>b</I> mit dem Schalungsbelag durch Schweissung, Lö- tung,. Kittung ete. fugenlos verbunden wird und so viele Öffnungen aufweist, als für die Ausrüstung des Behälters mit Armaturen er forderlich ist.
Ist der Schalungsbelag ein Me tallkörper, so kann die Armaturplatte in eine entsprechende Aussparung desselben einge setzt und mit diesem durch Schweissung, Lö- tung oder sonstwie fest und fugenlos verbun den werden.
Bestellt der Scllalungsbelag nur aus einem nicht metallischen Stoff, zum Bei spiel aus Gummi, Kautschuk, Guttapercha etc., dann kann die Verbindung dadurch er folgen, dass die Innenseite des Armaturkör- pers, die durch Aufvulkanisieren einer Gummischicht vorbereitet ist, mittelst eines geeigneten Kittmittels mit dem anliegenden Schalungsbela.g fest verbunden wird, ehe der Betonkörper ausgeführt wird.
Ausserdem wer den nach Herausschneiden der mit den Öff nungen der Armaturplatte korrespondierenden Stücke des Sehalungsbelages dessen Schnitt flächen mittelst kurzen Hülsen ui, deren In nenseite auf vulkanisiertem Gummi sitzt, durch Kittung mit dein Sehalungsbelag und durch Aufwalzen ete. mit der Armaturplatte verbunden.
Die Arma.turplatte enthält das Mannloch h, eine Füll- und Entleerungsöffnung i., eine Öffnung k für die Entlüftungsleitung iya, und gegebenenfalls eine Öffnung für ein Sicher heitsventil, einen Druckmesser, eine Wasch wasserentleerungsöffnung 1.
In diese Öffnun gen sind nach aussen ragende Metallbüchsen n, <I>o, p,</I> r- eingesetzt, die als bleibende gerne bei Bildung der Kanäle im Betonkörper die nen, wobei die Hülsenränder innen mit der Armaturplatte g und aussen mit einer in den Betonkörper eingemauerten bezw. mit diesem untrennbar verbundenen Wandplatte s, durch Schweissung, Lötung, Walzung etc. verbun den sind.
Das Mannloch kann durch einen Deckel verschlossen werden, der nach innen beweglich ist und durch einen aussen angeleg ten nicht dargestellten Bügel festgezogen werden kann. Die Entlüftungsleitung nc, wie auch die zur Füllung oder Entleerung zu benützenden Absperrorgane können in den entsprechenden Metallbüchsen n, o durch Einschrauben oder durch Stopfbüchsen t fest gelegt werden.
Process for the production of bricked or concreted containers with inner tight lining, and containers produced according to this process. Containers made of masonry, cement, concrete, etc., such as those used as storage containers for liquids, are usually on the inner surface with a smooth BEZW after completion. insulating protective coating, for example clad with a smooth cement plaster or glazed tiles or covered with solidifying compounds, such as paraffin, resins, etc., which are applied in a liquid state or as panels, or equipped with a metal cladding.
All these coatings respectively. Clothing has the disadvantage that it does not hold tight in the long run. Claddings made of individually connected pieces cannot be produced seamlessly. The container surface is subject to changes that the coating BEZW. the clothing cannot withstand. In the end, there are joints in every cladding, which are the starting points for the destruction of the vessel, its contents and the cladding.
The destruction of such containers is also accelerated by the fact that the container fittings, which are used for filling, emptying and cleaning the container, for example, as well as the safety valves and control devices at various points in the container break through and that each of these openings gives rise to leaks : This is particularly because a tight connection between the clothing that was subsequently introduced and the fittings made of foreign materials is not possible.
According to the invention, these evils are avoided in that the inner clothing of the container is applied as a seamless, non-load-bearing, therefore stress-resistant covering on a load-bearing formwork used to shape the container and only then is the stone body in contact with this formwork covering becomes. The formwork covering can be made of flexible metal sheets (metal foils) or liquid, solidifying substances such as paraffin, or atomized metal or a flexible rubber layer. are formed.
1 and 2, the container ge according to the invention in an embodiment example in longitudinal section and in the front view from the inside schematically illustrated: Fig. 3 shows the front outer front view of the container.
The starting point is a cylindrical formwork (r, which serves as a load-bearing mold core for the reinforced concrete body b. Then the inner cladding is first formed on this formwork as a non-load-bearing covering or manufactured without joints. For example, a metallic wall (skin) is created. produced by atomization of liquid metal according to the known spraying process on the glat th surface of the formwork a or by compositing from metal strips c.
The metal skin is roughened on the upper surface so that it adheres well to the concrete, but easily detaches from the smooth formwork. The metal bands e are either welded or soldered over lapping or butt-jointed bands are connected by inner and outer surfaces d 'and <I> d </I>. In a similar way, the clothing of the floor of metal bands e is formed (Fig. 2), which are connected in the same way. To form the corners, special angle pieces f 'and f are used as inner and outer cover plates.
The clothing of the container can also ete in the form of a liquid, solidifying Mate rials, such as paraffin, resin, rubber. or in the form of an elastic skin made of rubber, caoutchouc etc., can be applied to the load-bearing formwork. If rubber bands are used, their joints are also covered with straps.
The reinforced concrete body b is then produced lying on this formwork covering, in which case it is expedient to ensure that the iron inlays of the concrete body do not come into contact with the formwork covering.
To achieve good adhesion between the formwork covering and the concrete body b, the former can be provided with a roughening or with a reinforcement made of adhesive fabrics, for example made of textile or metal fabrics.
After the concrete body has set, the formwork is removed through a manhole cut out in a floor.
The latter and the fittings of the Behäl age, for example the fittings for filling, emptying and cleaning the Be container, as well as the safety valves, inspection glasses ete. are combined in a common piece, which is connected seamlessly to the flooring when it is manufactured and then added. the production of the concrete body b is installed in this (Fig. 1 and 3).
The armature is supported by a metal plate <I> g, </I> which, prior to the production of the concrete body <I> b </I>, is welded to the formwork covering. Putty ete. Is seamlessly connected and has as many openings as it is necessary to equip the tank with fittings.
If the formwork covering is a metal body, the armature plate can be inserted into a corresponding recess in the same and connected to it by welding, soldering or otherwise firmly and seamlessly.
If the formwork covering is only made of a non-metallic material, for example rubber, caoutchouc, gutta-percha, etc., the connection can be made by using a suitable putty to the inside of the valve body, which is prepared by vulcanizing a rubber layer is firmly connected to the adjacent formwork lining before the concrete body is executed.
In addition, after cutting out the pieces of the Sehalungsbelags corresponding to the openings in the armature plate, the cut surfaces of the Sehalungsbelags by means of short sleeves, the inside of which sits on vulcanized rubber, by cementing with your Sehalungsbelag and by rolling. connected to the valve plate.
The Arma.turplatte contains the manhole h, a filling and emptying opening i., An opening k for the vent line iya, and optionally an opening for a safety valve, a pressure gauge, a washing water emptying opening 1.
Outwardly protruding metal bushings n, <I> o, p, </I> r- are inserted into these openings, which are used as permanent ones in the formation of channels in the concrete body, with the sleeve edges inside with the fitting plate g and outside with a walled in the concrete body or. with this inseparably connected wall panel s, verbun by welding, soldering, rolling, etc. are the.
The manhole can be closed by a cover that is movable inward and can be tightened by an externally applied bracket, not shown. The vent line nc, as well as the shut-off devices to be used for filling or emptying, can be fixed in the corresponding metal sleeves n, o by screwing in or by stuffing boxes t.