CH123771A - Verfahren und Maschine zum Biegen von Rohren. - Google Patents

Verfahren und Maschine zum Biegen von Rohren.

Info

Publication number
CH123771A
CH123771A CH123771DA CH123771A CH 123771 A CH123771 A CH 123771A CH 123771D A CH123771D A CH 123771DA CH 123771 A CH123771 A CH 123771A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
grooves
mandrel
pipe
fitting
longitudinal grooves
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Schmelzer Vollmann
Original Assignee
Vollmann & Schmelzer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vollmann & Schmelzer filed Critical Vollmann & Schmelzer
Publication of CH123771A publication Critical patent/CH123771A/de

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description


  Verfahren und     blasehine    zum Biegen von     Rohren.       Bei dem Biegen von Rohren, insbesondere  von     dünnwandigen    Rohren, wie man sie bei  spielsweise für     Portierenstangen    verwendet,  ergibt sich der Nachteil, dass auf der Innen  seite der     Biegungsstelle    starke Falten senk  recht zur Rohrachse entstehen, welche  unschön wirken. Sollen diese Falten nach  Möglichkeit vermieden werden, so wird das  Material auf der Aussenseite der     Biegungs-          stelle    beim Biegen sehr stark auf Zug bean  sprucht, so dass es sehr leicht reisst.

   Man kann  nämlich in diesem Fall das Material auf der  Innenseite der     Biegungsstelle    nicht genügend       zusammendrücken,    so dass eben auf der Aussen  seite sehr starke Dehnung     auftritt.     



  Um diesen Nachteil zu beseitigen, werden  gemäss der vorliegenden Erfindung auf der  Innenseite der     Biegungsstelle    Längsrillen ein  gedrückt. Diese Längsrillen nehmen das zur  Bildung von Querrillen neigende Material  auf und verteilen es. Sie geben dem Rohr  kein unschönes Aussehen, und sie gestatten  das ungehinderte Verschieben von Gegen  ständen, beispielsweise von Ringen auf der       Biegungsstelle.    Ausserdem entsteht durch die    Vergrösserung der     Oberfläche    auf der Innen  seite der     Biegungsstelle    eine geringe Zug  beanspruchung des Materials auf der Aussen  seite, so dass das Material nicht reissen kann.  



  Die Längsrillen können beispielsweise  dadurch hergestellt werden, dass das Rohr  zwischen einem bogenförmigen, mit Längs  rippen versehenen Formstück, an dem das  Rohr festgehalten wird, und einem     Widerla-          ger    durch Drehen des Formstückes um den       Krümmungsmittelpunkt    seines Bogens gebo  gen wird, während ein mit den gewünschten  Rohrquerschnitt ergebenden Rillen versehener  Dorn einen Gegendruck auf die Innenseite  der     Rohrwandung    ausübt, so dass die Rillen des  Rohres     zwisehen    den Rippen des Formstückes  und den Rillen des Dorns ausgebildet werden.  



  Ein anderer Weg, das neue Verfahren  durchzuführen, besteht darin, dass ein mit  Rillen versehener Dorn um ein feststehendes,  am Umfang mit entsprechenden Längsrippen  versehenes Formstück wandert.  



  Auf der Zeichnung ist eine zur Durchfüh  rung des Verfahrens geeignete Maschine  beispielsweise dargestellt.           Fig.        I    ist eine Vorderansicht;       Fig.    2 ein Grundriss der Maschine;       Fig.    3 ist ein Schnitt nach Linie     A-B     durch das Formstück in grösserem     Massstab;          Fig.    4 zeigt teils einen     wagrechten     Längsschnitt, teils eineu Grundriss des Dorns  in grösserem Massstab;       Fig.        "5    ist ein senkrechter Längsschnitt  durch den Dorn.  



  An dem Maschinengestell ist das Form  stück     a.    um den senkrechten Zapfen b dreh  bar angeordnet. Das Formstück     a    besitzt an  seinem Umfang eine dem Durchmesser des  zu biegenden Rohres     g    entsprechende halb  kreisförmige Nut e. Gegenüber dein Form  stück     a    ist eine ebenfalls profilierte Druck  leiste     d    angeordnet, die mit Hilfe eines  schwenkbaren Hebels e und einer Druck  schraube<I>f</I> gegen das Rohr     g    gepresst wer  den kann. Zwischen dem Hebel e und der  Leiste d sind zweckmässig Gleitrollen e'  angeordnet, um die Biegearbeit zu erleich  tern.  



  Das gerade verlaufende Ende des Form  stückes     a    besitzt zwei Laschen     h,    zwischen  denen, um einen Bolzen     i    drehbar, ein Ex  zenter<I>lt</I> mit     Handgriff   <I>l</I>     angeordnet    ist.  Zwischen den Laschen     h    ist eine profilierte  Druckleiste     in    angeordnet, die durch das  Exzenter k gegen das Rohr     g    gepresst wer  den kann.  



  Auf dem Bett n des Maschinengestells ist  ein Hebel o um den Bolzen p drehbar an  geordnet. Der Dorn     q    ist     mittelst    des Bol  zens     i@    an dem Hebel o     angelenkt.    Eine  Anschlagschraube o' dient zur Begrenzung  des Weges des Hebels o und damit auch  zur Begrenzung der     Vorbewegung    des  Dorns     q.     



  Wie die     Fig.    2 und 3 erkennen lassen,  ist die profilierte Nut c des     Formstückes        a     auf einem Teil des Umfanges mit Rippen s  versehen. Die Rippen s liegen an der ge  krümmten Stelle des Formstückes, durch  welche die Biegung des Rohres bewirkt  werden soll.  



  Wie die     Fig.    4 und 5     erkennen    lassen,  besitzt der Dorn     q    am Vorderende eine    drehbare rolle<I>t,</I> die mit Rillen     ic    am Um  fang versehen ist. Die Rillen     u    sind so  bemessen, dar sie zusammen mit den Rip  pen s des     Formstückes        a    den gewünschten       Rolii-querschuitt        ergeben.     



  An dein Vorderende des Dorns q ist  eine Kugel     v        mittelst    des Zapfens<B>zu</B>     auge-          lenkt.    Mit der Kugel     zi    ist eine weitere  Kugel x durch das     Gelenk        y    verbunden.  



  Das Biegen des Rohres     J    mit Hilfe die  ser Maschine erfolgt in der Weise, dass das  Rohr zwischen das     Formstück        a    und die als       _N'iderlager    dienenden Druckleisten     d    und     in     gebracht wird, worauf der Dorn     q        finit    der  rolle<I>t</I> und den Kugeln     i;    und<I>x</I> soweit in  das Rohr eingeführt wird, bis die Rolle t  das Unterende des     Bogens    des     Formstrickes    a  erreicht hat.

   Alsdann wird die Schraube     j'     fest angezogen und der Handhebel 7, in Dich  tung des Pfeils P gedreht. Hierbei klemmt  das Exzenter     k    die     Druckleiste        nt        zunächst     gegen das Rohr g ; alsdann wird bei weite  rer Bewegung des Handhebels     d    in der glei  chen Richtung das     Formstück        a    um den Zap  fen b gedreht, wobei das     Rolir        g    gebogen wird.  Bei der Drehung des     Formstückes    drücken  sich dessen Rippen x in die Rohrwandung  ein.

   Die Rolle     t    übt hierbei einen Gegendruck  auf die Innenseite der Rohrwandung aus.  Zwischen den Rippen s des Formstückes     a     und den Rillen     2t    der Rolle t werden die  Längsrillen auf der Innenseite der     Rohr-          krümmung    erzeugt.  



  Die an dein Vorderende des Dorns     q     sitzenden Kugeln<I>v</I> und<I>x</I> haben die Aufgabe,  beim Herausziehen des Dorns aus dem Rohr,  abgesehen von den erzeugten Längsrillen,  den kreisförmigen Querschnitt wiederzugeben,  der etwa während des     Biegens    verändert  worden ist.

   Die Kugeln     v    und x sind mit  Rillen     ,@    beziehungsweise     z'    versehen, damit  sie durch die fertiggestellte und mit Längs  rillen versehene     Krüinmungsstelle    beim Ent  fernen des Dorns hindurchgezogen werden       können.    Der grösste Querschnitt der Kugeln  rechtwinklig zu ihren Längsrillen entspricht  dem     Rohrholilraumquerschnitt    in der Biegung.      Bei dem dargestellten Ausführungsbei  spiel sind die Rillen     zt    auf einer Rolle t des  Dorns q angeordnet. Man könnte die Rillen  aber auch unmittelbar auf dem Stangenkör  per des Dorns q vorsehen.  



  Das neue Verfahren ist für Rohre mit  und ohne Naht von kreisförmigem und von  jedem beliebigen andern Querschnitt geeignet.  Für andere als kreisförmige Querschnitte muss  das Profil des Formstückes     a    und das Pro  fil der Rolle t entsprechend abgeändert wer  den. Ebenso müssen an Stelle der Kugeln v  und x entsprechend anders gestaltete Kör  per treten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I: Verfahren zum Biegen von Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innen seite der Biegungsstelle Längsrillen einge drückt werden. UNTERANSPRUCH: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr zwischen einem bogenförmigen, mit Längsrippen versehenen Formstück, an dem das Rohr festgehalten wird, und einem Widerlager durch Drehen des Formstückes um den Krümmungsmittelpunkt seines Bogens ge bogen wird, während ein mit den ge wünschten Rohrquerschnitt ergebenden Rillen versehener Dorn einen Gegendruck auf die Innenseite 'der Rohrwandung ausübt,
    so dass die Längsrillen des Rohres zwischen den Rippen des Formstückes und den Rillen des Dorns ausgebildet werden. PATENTANSPRUCH hI: Zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1 geeignete Maschine mit einem drehbaren Formstück und einem Dorn, dadurch gekenn zeichnet, dass das Formstück am Umfang mit Längsrippen versehen ist, während der Dorn am Vorderende Rillen besitzt. UNTERANSPRtI CHE 2. Maschine nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn mit einer Rolle versehen ist, auf deren Umfang die Rillen ausgebildet sind. 3.
    Maschine nach Patentanspruch II und Un teranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Vorderende des Dorns mit Längs rillen versehene Körper angelenkt sind, deren grösster Querschnitt rechtwinklig zu den Längsrillen dem Querschnitt des Rohrhohlraumes in der Biegung entspricht. PATENTANSPRUCH HI: Gebogenes Rohr, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Biegung mit Längs rillen versehen ist.
CH123771D 1926-05-29 1927-01-12 Verfahren und Maschine zum Biegen von Rohren. CH123771A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE123771X 1926-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH123771A true CH123771A (de) 1927-12-16

Family

ID=5657940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH123771D CH123771A (de) 1926-05-29 1927-01-12 Verfahren und Maschine zum Biegen von Rohren.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH123771A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2641242C3 (de)
CH272636A (de) Kontinuierliches elektrisches Stumpfnahtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
DE1784630C2 (de) Betonbewehrungsstab, insbesondere Spannstab
CH647428A5 (en) Process for bending a sectional bar, apparatus for supporting portions of a sectional bar relative to one another and multi-roll bending machine
DE60014889T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von länglichen elementen
DE445903C (de) Verfahren zum Biegen von Rohren
CH123771A (de) Verfahren und Maschine zum Biegen von Rohren.
DE3312396A1 (de) Vorrichtung zum zentrieren von bewehrungskoerben
DE1262570B (de) Hohldorn zum Herstellen von aus schraubenlinienfoermig gewickelten Kunststoffstreifen bestehenden Rohren oder Behaeltermaenteln beliebiger Laenge
DE2006109C3 (de) Metallrohrrahmen für Bett-, Tischgestelle od.dgl., insbesondere für Rahmen von Kraftfahrzeug-Sitzen
EP1317988A2 (de) Bauteil bei Fahrwerkskomponenten mit einer durch Pressschweissen erzeugten Verbindung
DE88638C (de) Verfahren zum schrittweisen Walzen von Röhren
DE2131713A1 (de) Rohrwalzwerk
DE589465C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern mit Schweissnaht fuer hohe Druecke
DE102017009628A1 (de) Spannrahmen
DE102006031503B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit minimalem Biegeradius
DE631293C (de) Verfahren zur Herstellung von stab- oder plattenfoermigen Walzprofilen
AT28816B (de) Rohrfeststellvorrichtung und Matratzenrahmen für ausziehbare Bettgestelle.
DE718345C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallschlaeuchen grosser Laenge in ununterbrochenem Arbeitsgange
DE1949741C (de) Verfahren zur Verstärkung von Achsen fur Lastkraftwagen
AT146058B (de) Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre.
DE1602325A1 (de) Verfahren zum Herstellen mit Rippen versehener Stahlrohre
DE1155959B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren, Staeben od. dgl.
CH333270A (de) Längsnahtschweissmaschine für aus Blech durch Biegen gebildete Rohrschüsse
DE158753C (de)