Verfahren und blasehine zum Biegen von Rohren. Bei dem Biegen von Rohren, insbesondere von dünnwandigen Rohren, wie man sie bei spielsweise für Portierenstangen verwendet, ergibt sich der Nachteil, dass auf der Innen seite der Biegungsstelle starke Falten senk recht zur Rohrachse entstehen, welche unschön wirken. Sollen diese Falten nach Möglichkeit vermieden werden, so wird das Material auf der Aussenseite der Biegungs- stelle beim Biegen sehr stark auf Zug bean sprucht, so dass es sehr leicht reisst.
Man kann nämlich in diesem Fall das Material auf der Innenseite der Biegungsstelle nicht genügend zusammendrücken, so dass eben auf der Aussen seite sehr starke Dehnung auftritt.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, werden gemäss der vorliegenden Erfindung auf der Innenseite der Biegungsstelle Längsrillen ein gedrückt. Diese Längsrillen nehmen das zur Bildung von Querrillen neigende Material auf und verteilen es. Sie geben dem Rohr kein unschönes Aussehen, und sie gestatten das ungehinderte Verschieben von Gegen ständen, beispielsweise von Ringen auf der Biegungsstelle. Ausserdem entsteht durch die Vergrösserung der Oberfläche auf der Innen seite der Biegungsstelle eine geringe Zug beanspruchung des Materials auf der Aussen seite, so dass das Material nicht reissen kann.
Die Längsrillen können beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass das Rohr zwischen einem bogenförmigen, mit Längs rippen versehenen Formstück, an dem das Rohr festgehalten wird, und einem Widerla- ger durch Drehen des Formstückes um den Krümmungsmittelpunkt seines Bogens gebo gen wird, während ein mit den gewünschten Rohrquerschnitt ergebenden Rillen versehener Dorn einen Gegendruck auf die Innenseite der Rohrwandung ausübt, so dass die Rillen des Rohres zwisehen den Rippen des Formstückes und den Rillen des Dorns ausgebildet werden.
Ein anderer Weg, das neue Verfahren durchzuführen, besteht darin, dass ein mit Rillen versehener Dorn um ein feststehendes, am Umfang mit entsprechenden Längsrippen versehenes Formstück wandert.
Auf der Zeichnung ist eine zur Durchfüh rung des Verfahrens geeignete Maschine beispielsweise dargestellt. Fig. I ist eine Vorderansicht; Fig. 2 ein Grundriss der Maschine; Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie A-B durch das Formstück in grösserem Massstab; Fig. 4 zeigt teils einen wagrechten Längsschnitt, teils eineu Grundriss des Dorns in grösserem Massstab; Fig. "5 ist ein senkrechter Längsschnitt durch den Dorn.
An dem Maschinengestell ist das Form stück a. um den senkrechten Zapfen b dreh bar angeordnet. Das Formstück a besitzt an seinem Umfang eine dem Durchmesser des zu biegenden Rohres g entsprechende halb kreisförmige Nut e. Gegenüber dein Form stück a ist eine ebenfalls profilierte Druck leiste d angeordnet, die mit Hilfe eines schwenkbaren Hebels e und einer Druck schraube<I>f</I> gegen das Rohr g gepresst wer den kann. Zwischen dem Hebel e und der Leiste d sind zweckmässig Gleitrollen e' angeordnet, um die Biegearbeit zu erleich tern.
Das gerade verlaufende Ende des Form stückes a besitzt zwei Laschen h, zwischen denen, um einen Bolzen i drehbar, ein Ex zenter<I>lt</I> mit Handgriff <I>l</I> angeordnet ist. Zwischen den Laschen h ist eine profilierte Druckleiste in angeordnet, die durch das Exzenter k gegen das Rohr g gepresst wer den kann.
Auf dem Bett n des Maschinengestells ist ein Hebel o um den Bolzen p drehbar an geordnet. Der Dorn q ist mittelst des Bol zens i@ an dem Hebel o angelenkt. Eine Anschlagschraube o' dient zur Begrenzung des Weges des Hebels o und damit auch zur Begrenzung der Vorbewegung des Dorns q.
Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, ist die profilierte Nut c des Formstückes a auf einem Teil des Umfanges mit Rippen s versehen. Die Rippen s liegen an der ge krümmten Stelle des Formstückes, durch welche die Biegung des Rohres bewirkt werden soll.
Wie die Fig. 4 und 5 erkennen lassen, besitzt der Dorn q am Vorderende eine drehbare rolle<I>t,</I> die mit Rillen ic am Um fang versehen ist. Die Rillen u sind so bemessen, dar sie zusammen mit den Rip pen s des Formstückes a den gewünschten Rolii-querschuitt ergeben.
An dein Vorderende des Dorns q ist eine Kugel v mittelst des Zapfens<B>zu</B> auge- lenkt. Mit der Kugel zi ist eine weitere Kugel x durch das Gelenk y verbunden.
Das Biegen des Rohres J mit Hilfe die ser Maschine erfolgt in der Weise, dass das Rohr zwischen das Formstück a und die als _N'iderlager dienenden Druckleisten d und in gebracht wird, worauf der Dorn q finit der rolle<I>t</I> und den Kugeln i; und<I>x</I> soweit in das Rohr eingeführt wird, bis die Rolle t das Unterende des Bogens des Formstrickes a erreicht hat.
Alsdann wird die Schraube j' fest angezogen und der Handhebel 7, in Dich tung des Pfeils P gedreht. Hierbei klemmt das Exzenter k die Druckleiste nt zunächst gegen das Rohr g ; alsdann wird bei weite rer Bewegung des Handhebels d in der glei chen Richtung das Formstück a um den Zap fen b gedreht, wobei das Rolir g gebogen wird. Bei der Drehung des Formstückes drücken sich dessen Rippen x in die Rohrwandung ein.
Die Rolle t übt hierbei einen Gegendruck auf die Innenseite der Rohrwandung aus. Zwischen den Rippen s des Formstückes a und den Rillen 2t der Rolle t werden die Längsrillen auf der Innenseite der Rohr- krümmung erzeugt.
Die an dein Vorderende des Dorns q sitzenden Kugeln<I>v</I> und<I>x</I> haben die Aufgabe, beim Herausziehen des Dorns aus dem Rohr, abgesehen von den erzeugten Längsrillen, den kreisförmigen Querschnitt wiederzugeben, der etwa während des Biegens verändert worden ist.
Die Kugeln v und x sind mit Rillen ,@ beziehungsweise z' versehen, damit sie durch die fertiggestellte und mit Längs rillen versehene Krüinmungsstelle beim Ent fernen des Dorns hindurchgezogen werden können. Der grösste Querschnitt der Kugeln rechtwinklig zu ihren Längsrillen entspricht dem Rohrholilraumquerschnitt in der Biegung. Bei dem dargestellten Ausführungsbei spiel sind die Rillen zt auf einer Rolle t des Dorns q angeordnet. Man könnte die Rillen aber auch unmittelbar auf dem Stangenkör per des Dorns q vorsehen.
Das neue Verfahren ist für Rohre mit und ohne Naht von kreisförmigem und von jedem beliebigen andern Querschnitt geeignet. Für andere als kreisförmige Querschnitte muss das Profil des Formstückes a und das Pro fil der Rolle t entsprechend abgeändert wer den. Ebenso müssen an Stelle der Kugeln v und x entsprechend anders gestaltete Kör per treten.
Method and blow molding for bending pipes. When bending pipes, in particular thin-walled pipes, such as those used for porter poles, for example, there is the disadvantage that on the inside of the bending point, strong folds arise perpendicular to the pipe axis, which look unattractive. If these folds are to be avoided as far as possible, the material on the outside of the bending point is subjected to very strong tensile stress during bending, so that it tears very easily.
In this case, the material on the inside of the bending point cannot be compressed enough so that very strong stretching occurs on the outside.
In order to eliminate this disadvantage, according to the present invention, longitudinal grooves are pressed into the inside of the bending point. These longitudinal grooves absorb the material that tends to form transverse grooves and distribute it. They give the pipe no unsightly appearance, and they allow the unhindered movement of objects, such as rings on the bend. In addition, the enlargement of the surface on the inside of the bending point results in a low tensile stress on the material on the outside, so that the material cannot tear.
The longitudinal grooves can be produced, for example, that the pipe is bent between an arched, longitudinally ribbed fitting, on which the pipe is held, and an abutment by rotating the fitting around the center of curvature of its arc, while a with the desired pipe cross-section resulting grooves provided mandrel exerts a counter pressure on the inside of the pipe wall, so that the grooves of the pipe between the ribs of the shaped piece and the grooves of the mandrel are formed.
Another way of carrying out the new method is that a mandrel provided with grooves moves around a fixed shaped piece provided with corresponding longitudinal ribs on the circumference.
The drawing shows a machine suitable for implementing the method, for example. Fig. I is a front view; Fig. 2 is a plan view of the machine; Fig. 3 is a section along line A-B through the fitting on a larger scale; Fig. 4 shows partly a horizontal longitudinal section, partly a plan view of the mandrel on a larger scale; Figure 5 is a vertical longitudinal section through the mandrel.
On the machine frame, the shaped piece is a. arranged around the vertical pin b rotatable bar. The shaped piece a has on its circumference a semicircular groove e corresponding to the diameter of the tube g to be bent. A likewise profiled pressure bar d is arranged opposite your fitting a, which can be pressed against the pipe g with the aid of a pivotable lever e and a pressure screw <I> f </I>. Between the lever e and the bar d sliding rollers e 'are conveniently arranged in order to facilitate the bending work.
The straight end of the shaped piece a has two tabs h, between which an eccentric <I> lt </I> with a handle <I> l </I> is arranged, rotatable about a bolt i. A profiled pressure bar is arranged between the tabs h, which can be pressed against the tube g by the eccentric k.
On the bed n of the machine frame, a lever o is arranged to be rotatable about the bolt p. The mandrel q is hinged to the lever o by means of the bolt i @. A stop screw o 'serves to limit the path of the lever o and thus also to limit the forward movement of the mandrel q.
As shown in FIGS. 2 and 3, the profiled groove c of the molded piece a is provided with ribs s on part of the circumference. The ribs s lie at the curved point of the fitting through which the bending of the pipe is to be effected.
As can be seen in FIGS. 4 and 5, the mandrel q at the front end has a rotatable roller <I> t </I> which is provided with grooves ic on the circumference. The grooves u are dimensioned so that they, together with the ribs s of the molded piece a, result in the desired Rolii cross-section.
At the front end of the mandrel q a ball v is drawn <B> to </B> by means of the pin. Another ball x is connected to the ball zi by the joint y.
The bending of the pipe J with the help of this machine is carried out in such a way that the pipe is brought between the shaped piece a and the pressure strips d and in serving as _N'iderlager, whereupon the mandrel q finitely the roll <I> t </ I > and the balls i; and <I> x </I> is inserted into the tube until the roll t has reached the lower end of the bow of the shaped knit a.
Then the screw j 'is tightened and the hand lever 7, in you direction of arrow P rotated. Here, the eccentric k initially clamps the pressure bar nt against the pipe g; then the shaped piece a is rotated around the Zap fen b with further movement of the hand lever d in the same direction, the Rolir g is bent. When the fitting is rotated, its ribs x press into the pipe wall.
The roller t exerts a counterpressure on the inside of the pipe wall. The longitudinal grooves are produced on the inside of the pipe bend between the ribs s of the shaped piece a and the grooves 2t of the roller t.
The balls <I> v </I> and <I> x </I> seated at the front end of the mandrel q have the task of reproducing the circular cross-section when the mandrel is pulled out of the tube, apart from the longitudinal grooves produced has been changed during the bending.
The balls v and x are provided with grooves, @ and z 'respectively, so that they can be pulled through the finished and longitudinally grooved curvature point when removing the mandrel. The largest cross-section of the balls at right angles to their longitudinal grooves corresponds to the tubular hollow space cross-section in the bend. In the illustrated Ausführungsbei game, the grooves zt are arranged on a roller t of the mandrel q. The grooves could also be provided directly on the rod body by the mandrel q.
The new method is suitable for pipes with and without seams of circular and any other cross-section. For cross-sections other than circular, the profile of the shaped piece a and the profile of the roller t must be modified accordingly. Likewise, instead of the balls v and x, differently designed Kör must occur.