Claims (5)
Abb. 4 zeigt teils einen wagerechten Längsschnitt, teils einen Grundriß des Doms in vergrößertem Maßstab; Abb. 5 ist ein senkrechter Längsschnitt durch den Dorn. An dem Maschinengestell ist das Formstück a um den senkrechten Zapfen b drehbar angeordnet. Das Formstück α besitzt an seinem Umfang eine dem Durchmesser des zu biegenden ίο Rohres entsprechende halbkreisförmige Nut c. Gegenüber dem Formstück α ist eine ebenfalls profilierte Druckleiste d angeordnet, die mit Hilfe eines schwenkbaren Hebels e und einer Druckschraube f gegen das Rohr g gepreßt werden kann. Zwischen dem Hebel e und der Leiste d sind zweckmäßig Gleitrollen β' angeordnet, um die Biegearbeit zu erleichtern. Das gerade verlaufende Ende des Formstückes α besitzt zwei Laschen h, zwischen denen um einen Bolzen i drehbar ein Exzenter k mit Handgriff I angeordnet ist. Zwischen den Laschen h ist eine profilierte Druckleiste m angeordnet, die durch das Exzenter k gegen das Rohr g gepreßt werden kann. Auf dem Bett η des Maschinengestells ist ein Hebel 0 um den Bolzen φ drehbar angeordnet. Der Dorn q ist mittels des Bolzens r an dem Hebel α angelenkt. Eine Anschlagschraube, a' dient zur Begrenzung des Weges des Hebels 0 und damit auch zur Begrenzung der Vorbewegung des Doms q. , Wie die Abb. 2 und 3 erkennen lassen, ist die profilierte Nut c des Formstückes α auf einem Teil des Umfanges mit Rippen s versehen. Die Rippen s liegen an der gekrümmten Stelle des Formstückes, durch welche die Biegung des Rohres bewirkt werden soll. Wie die Abb. 4 und 5 erkennen lassen, besitzt der Dorn q am Vorderende eine drehbare Rolle t, die mit Rillen u am Umfang versehen ist. Die Rillen u sind so bemessen, daß sie den Rippen s des Formstückes α entsprechen. An dem Vorderende des Doms q ist eine Kugel ν mittels des Zapfens w angelenkt. Mit der Kugel ν ist eine weitere Kugel χ durch das Gelenk y verbunden. Das Biegen des Rohres g mit Hilfe dieser Maschine erfolgt in der Weise, daß das Rohr zwischen das Formstück α und. die Druckleisten d und m gebracht wird, worauf der Dorn q in das Rohr eingeführt wird. Alsdann wird die Schraube f festgezogen und der Handhebel I in Richtung des Pfeiles φ gedreht. Hierbei klemmt das Exzenter k die Druckleiste m gegen das Rohrg, worauf eine Drehung des Formstückes α erfolgt, so daß das Rohr g gebogen wird. Bei der Drehung des Formstückes drücken sich die Rippen s iii das Rohr ein. Die Rolle t. übt hierbei einen Gegendruck auf die Innenseite der Rohrwandung aus. Zwischen den Rippen s des Formstückes cc und den Rillen w der Rolle t werden die Längsrillen auf der Innenseite der Rohrkrümmung erzeugt. Die an dem Vorderende des Doms q sitzenden Kugeln ν und χ haben die Aufgabe, beim Herausziehen des Doms dem Rohr den kreisförmigen Querschnitt wiederzugeben, der etwa während des Biegens verändert worden ist. Die Kugeln υ und χ sind mit Rillen ζ und z' versehen, damit sie durch die fertiggestellte und mit Längsrillen versehene Krümmungsstelle beim Entfernen des Doms hindurchgezogen werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rillen u auf einer Rolle t des Doms q angeordnet. Man könnte die Rillen aber auch unmittelbar auf dem Dorn vorsehen. Das neue Verfahren ist für Rohre mit und ohne Naht von kreisförmigem und von jedem beliebigen anderen Querschnitt geeignet. Für andere als kreisförmige Querschnitte muß das Profil des Formstückes und das Profil der Rolle t entsprechend abgeändert werden. Ebenso müssen an Stelle der Kugeln ν und χ entsprechend anders gestaltete Körper treten.Fig. 4 shows partly a horizontal longitudinal section, partly a plan view of the cathedral on an enlarged scale; Fig. 5 is a vertical longitudinal section through the mandrel. On the machine frame, the fitting a is rotatably arranged about the vertical pin b. The shaped piece α has on its circumference a semicircular groove c corresponding to the diameter of the pipe to be bent ίο. A pressure bar d, which is also profiled and which can be pressed against the pipe g with the aid of a pivotable lever e and a pressure screw f, is arranged opposite the shaped piece α. Between the lever e and the bar d sliding rollers β 'are expediently arranged in order to facilitate the bending work. The straight end of the shaped piece α has two tabs h, between which an eccentric k with a handle I is arranged so that it can rotate about a bolt i. A profiled pressure bar m is arranged between the tabs h and can be pressed against the tube g by the eccentric k. A lever 0 is arranged on the bed η of the machine frame so that it can rotate about the bolt φ. The mandrel q is hinged to the lever α by means of the bolt r. A stop screw 'a' is used to limit the travel of the lever 0 and thus also to limit the forward movement of the dome q. As shown in Figs. 2 and 3, the profiled groove c of the shaped piece α is provided with ribs s on part of the circumference. The ribs s lie at the curved point of the shaped piece, through which the bending of the pipe is to be effected. As can be seen in Figs. 4 and 5, the mandrel q has a rotatable roller t at the front end, which is provided with grooves u on the circumference. The grooves u are dimensioned so that they correspond to the ribs s of the fitting α. At the front end of the dome q a ball ν is articulated by means of the pin w. Another ball χ is connected to the ball ν by the joint y. The bending of the pipe g with the help of this machine takes place in such a way that the pipe between the fitting α and. the pressure strips d and m is brought, whereupon the mandrel q is inserted into the pipe. Then the screw f is tightened and the hand lever I rotated in the direction of the arrow φ. Here, the eccentric k clamps the pressure bar m against the pipe g, whereupon the fitting α is rotated so that the pipe g is bent. When the fitting is rotated, the ribs s iii press into the pipe. The role t. exerts a counter pressure on the inside of the pipe wall. The longitudinal grooves are produced on the inside of the pipe bend between the ribs s of the shaped piece cc and the grooves w of the roller t. The balls ν and χ seated at the front end of the dome q have the task of reproducing the circular cross-section of the tube when the dome is pulled out, which was changed during the bending, for example. The balls υ and χ are provided with grooves ζ and z 'so that they can be pulled through the finished and longitudinally grooved point of curvature when the dome is removed. In the illustrated embodiment, the grooves u are arranged on a roller t of the dome q. However, the grooves could also be provided directly on the mandrel. The new method is suitable for pipes with and without seams of circular and any other cross-section. For cross-sections other than circular, the profile of the fitting and the profile of the roller t must be modified accordingly. Similarly, instead of the spheres ν and χ, differently shaped bodies must appear.
1. Verfahren zum Biegen von Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite
der Biegungsstelle Längsrillen eingedrückt werden.1. A method for bending pipes, characterized in that on the inside
longitudinal grooves are pressed into the bending point.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr um ein am
Umfang mit Längsrippen versehenes Formstück herumgezogen wird, während ein mit entsprechenden Längsrillen versehener Dorn
einen Gegendruck auf die Innenseite der Rohrwandung ausübt, so daß an dieser Stelle Längsrillen entstehen.2. The method according to claim 1, characterized in that the tube by an on
Circumference provided with longitudinal ribs molding is pulled around, while a mandrel provided with corresponding longitudinal grooves
exerts a counter pressure on the inside of the pipe wall, so that longitudinal grooves are formed at this point.
3. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, die mit
einem drehbaren Formstück und einem Dorn (β) versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Formstück («) am Umfang mit Längsrippen (s) versehen ist, während
der Dorn am Vorderende entsprechende Längsrillen besitzt.3. Machine for carrying out the method according to claim 1 and 2, with
a rotatable fitting and a mandrel (β) is provided, characterized in that,
that the shaped piece («) is provided on the circumference with longitudinal ribs (s), while
the mandrel has corresponding longitudinal grooves at the front end.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (q) mit einer
Rolle (t) versehen ist, auf deren Umfang die Längsrillen (u) ausgebildet sind.4. Machine according to claim 3, characterized in that the mandrel (q) is provided with a roller (t) , on the circumference of which the longitudinal grooves (u) are formed.
5.. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorderende
des Doms (q) Körper (v, x) angelenkt sind, deren größter Querschnitt dem Querschnitt
des Rohres entspricht.5 .. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that bodies (v, x) are articulated at the front end of the dome (q) , the largest cross section of which corresponds to the cross section of the pipe.
Hierau 1 Blatt Zeichnungen.Here 1 sheet of drawings.