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Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre aus auf einen feststehenden Dorn gewickeltem bandförmigem Material, das von einer Gewindemutter mit schraubenförmigen Rillen versehen und vom Dorn abgezogen wird. Es ist bereits bekannt, den aus der Gewindemutter austretenden Schlauch durch Stauchung bis zur gegenseitigen Berührung seiner Windungen in axialer Richtung zusammenzudrücken, wodurch die Festigkeit des Schlauches bei gleichzeitiger Steigerung der Biegsamkeit erhöht und die vorher wellige Form des Schlauches verbessert wird. Hiezu wurde der Schlauch anschliessend an die Gewindemutter durch eine glatte Fassung geführt, wobei der Schlauch durch entsprechende Ausbildung der Wickeldorne an der Drehung gehindert war, die aber für diesen Zweck nicht immer genügte.
Die Erfindung bezweckt, die Sicherung des Schlauches gegen Verdrehung auf verlässlichere Weise unmittelbar durch das die Stauchung des Schlauches bewirkende Organ zu erzielen, und besteht im wesentlichen darin, dass innerhalb des den feststehenden Dorn durchsetzenden, als Hohlspindel ausgebildeten Gewindedornes ein festgelagerter Dorn angeordnet ist, dessen aus dem Gewinde vorstehendes Ende einen am Umfang längsgezahnten Bund aufweist, der das schraubenförmig gerillte Rohr am Vorschub hemmt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Gewindemutter einen rohrförmigen Fortsatz auf, der den Bund übergreift und infolge der Drehung der Mutter den Schlauch an seiner Aussenseite glättet. Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Einzelheiten der Bauart, die eine fortlaufende störungsfreie Erzeugung von Schläuchen ermöglicht.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in Fig. 1 schematisch im Längsschnitt dargestellt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen Querschnitte nach den Linien 11-11 bzw. ici-111 der Fig. 1.
Der im Maschinenständer bei 1 fest angeordnete hohle Wickeldorn 2 nimmt den mit einem Gewinde 3 versehenen Dorn 4 auf, der hinter dem Gewinde im Dorn 2 sowie im Ständer bei 5 drehbar gelagert ist. Innerhalb des Dornes 4liegt ein einseitig im Ständer festangeordneter Dorn 6, dessen vorderes Ende über das Gewinde 3 frei vorragt und in einem Schraubenbolzen 7 endigt. Auf den Schraubenbolzen 7 ist eine als Bund 8 des Dornes 6 wirkende Kappe geschraubt, die an dem an das Gewinde 3 anschliessenden Teil ihres Aussenumfanges längsgezahnt ist. Der Aussendurchmesser des Bundes ist etwas grösser als der Kerndurchmesser des Gewindes 3. Anschliessend an die Längszahnung des Bundes sind einige Wülste 9 vorgesehen. Zum Auf-und Abschrauben der Kappe ist an ihr ein Bolzenloch 10 vorgesehen.
Der Dorn 4 ist zur Sicherung gegen axiale Verschiebung mittels Spurlager 11 gegen den Ständer abgestützt.
In einem nicht dargestellten zweiten Ständer des Maschinengestells ist die Gewindemutter 12 drehbar gelagert. Ihr Antrieb erfolgt in der üblichen Weise gemeinsam mit dem Dorn 4 mittels nicht dargestellten Kettentriebes. Der Aussendurchmesser des Gewindes 3 ist etwas grösser als der Durchmesser des Wickeldorns 2, wodurch das Rohr 13 beim Eintritt in die Gewindefassung aufgeweitet wird, um das Abziehen zu erleichtern. Die Gewinde von Dorn 4 und Mutter 12 sind zwei-oder mehrgängig ausgebildet, wodurch das Rohr in jedem Querschnitt an zwei oder mehreren symmetrisch liegenden Stellen fest und daher gleichmässig (zentrisch) durchgezogen wird. Aus dem gleichen Grunde endigen die Gewindegänge von Dorn und Mutter in einer Ebene, wie im oberen Teil des Längsschnittes sowie in Fig. 3 ersichtlich ist.
Die Gewindemutter 12 trägt einen rohrförmigen Fortsatz 14, dessen Innendurchmesser gleich oder grösser als der Durchmesser des Gewindegrundes der Mutter ist. Das durch die Gewindemutter
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in bekannter Weise mit Rillen versehene Rohr 13 läuft beim Verlassen der Gewindemutter gegen den stirnseitig etwas abgeschrägten Bund an und wird dadurch in seiner Vorwärtsbewegung durch das Eindringen der Längszahnung gehemmt und gleichzeitig gegen Drehung gesichert. Die Windungen des Schlauches schieben sich bis zu ihrer gegenseitigen Berührung zusammen und werden durch den anschliessend mit Wülsten versehenen Teil des Bundes innen bearbeitet, so dass die Längsrillen wieder ausgeglichen werden.
Der mit Gewindemutter umlaufende rohrförmige Fortsatz 14 glättet den Schlauch an der Aussenseite, wodurch er eine glatte Oberfläche erhält. Die Einrichtung eignet sich insbesondere für die Herstellung von Schläuchen aus Metallfolien, welche mit der eingangs erwähnten bekannten Bauart infolge zu geringer Reibung des Rohre's am Wickeldorn nicht oder nur schwer verarbeitet werden könnten.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre aus auf einen feststehenden Dorn gewickeltem bandförmigem Material, das von einer Gewindemutter mit schraubenförmigen Rillen versehen und vom Dorn abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des den feststehenden Dorn (2) durchsetzenden als Hohlspindel ausgebildeten Gewindedornes (4) ein fester Dorn (6) angeordnet ist, dessen aus dem Gewinde (3, 12) vorstehendes Ende einen am Umfang längsgezahnten Bund (8) aufweist, der den schraubenförmig gerillten Schlauch am Vorschub hemmt, so dass die Windungen bis zur gegenseitigen Berührung zusammengeschoben werden.
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Device for the production of helically grooved hoses or pipes.
The invention relates to a device for producing helically grooved hoses or pipes from tape-like material wound on a stationary mandrel, which is provided with helical grooves by a threaded nut and pulled off the mandrel. It is already known to compress the hose emerging from the threaded nut by compressing it until its coils touch each other in the axial direction, which increases the strength of the hose while increasing its flexibility and improves the previously undulating shape of the hose. For this purpose, the hose was then passed through a smooth socket to the threaded nut, with the hose being prevented from rotating due to the appropriate design of the winding mandrels, which, however, was not always sufficient for this purpose.
The aim of the invention is to secure the hose against twisting in a more reliable way directly by the organ causing the compression of the hose, and essentially consists in that a fixed mandrel is arranged inside the hollow spindle penetrating the fixed mandrel, the threaded mandrel from the thread protruding end has a longitudinally toothed collar on the circumference, which restrains the helically grooved tube from advancing. In a further embodiment of the invention, the threaded nut has a tubular extension which engages over the collar and, as a result of the rotation of the nut, smooths the hose on its outside. The invention also extends to details of the type which enable continuous, trouble-free generation of tubing.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown schematically in longitudinal section in FIG. 1.
FIGS. 2 and 3 show cross sections along the lines 11-11 and ici-111 of FIG.
The hollow mandrel 2, which is fixedly arranged in the machine stand at 1, receives the mandrel 4 provided with a thread 3, which is rotatably mounted behind the thread in the mandrel 2 and in the stand at 5. Inside the mandrel 4 there is a mandrel 6 which is fixedly arranged on one side in the stand, the front end of which protrudes freely over the thread 3 and ends in a screw bolt 7. A cap acting as a collar 8 of the mandrel 6 is screwed onto the screw bolt 7 and is serrated longitudinally on the part of its outer circumference adjoining the thread 3. The outside diameter of the collar is slightly larger than the core diameter of the thread 3. Following the longitudinal teeth of the collar, some beads 9 are provided. A bolt hole 10 is provided on it for screwing the cap on and off.
The mandrel 4 is supported against the stand by means of thrust bearings 11 to secure against axial displacement.
The threaded nut 12 is rotatably mounted in a second column, not shown, of the machine frame. They are driven in the usual way together with the mandrel 4 by means of a chain drive, not shown. The outside diameter of the thread 3 is slightly larger than the diameter of the winding mandrel 2, as a result of which the tube 13 is widened when it enters the threaded socket in order to facilitate removal. The threads of the mandrel 4 and nut 12 are designed with two or more threads, as a result of which the pipe is pulled through firmly and therefore uniformly (centrally) in each cross-section at two or more symmetrical points. For the same reason, the threads of the mandrel and nut end in one plane, as can be seen in the upper part of the longitudinal section and in FIG.
The threaded nut 12 carries a tubular extension 14, the inner diameter of which is equal to or greater than the diameter of the thread root of the nut. That through the threaded nut
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Tube 13, provided with grooves in a known manner, runs when leaving the threaded nut against the slightly beveled collar and is thereby inhibited in its forward movement by the penetration of the longitudinal teeth and at the same time secured against rotation. The coils of the hose slide together until they touch each other and are processed inside by the part of the collar that is then provided with beads, so that the longitudinal grooves are compensated for again.
The tubular extension 14 with a threaded nut smooths the outside of the hose, giving it a smooth surface. The device is particularly suitable for the production of hoses from metal foils which, with the known design mentioned at the beginning, could not or only with difficulty be processed due to insufficient friction of the tube on the winding mandrel.
PATENT CLAIMS:
1. Apparatus for the production of helically grooved hoses or tubes from tape-like material wound on a stationary mandrel, which is provided with helical grooves by a threaded nut and pulled off the mandrel, characterized in that the threaded mandrel which passes through the fixed mandrel (2) is designed as a hollow spindle (4) a fixed mandrel (6) is arranged, the end of which protruding from the thread (3, 12) has a longitudinally toothed collar (8) on the circumference, which inhibits the screw-shaped grooved hose from advancing so that the turns until they touch each other be pushed together.