DE587756C

DE587756C - Method and apparatus for the production of helically grooved endless hoses or tubes from strip-shaped paper

Info

Publication number: DE587756C
Application number: DEK122887D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-11-10
Filing date: 1931-11-10
Publication date: 1933-11-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter endloser Schläuche oder Rohre aus bandförmigem Papier Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter endloser Schläuche oder Rohre aus Papier und bezweckt, die bisherige Erzeugungsweise sowie das Produkt zu verbessern und zu verbilligen.Method and device for producing helically grooved endless hoses or tubes made of tape-shaped paper The invention relates to a Method and apparatus for producing helically grooved endless Hoses or tubes made of paper and aims at the previous production method as well to improve the product and make it cheaper.

Zur Erzeugung solcher Schläuche wurde bereits eine Einrichtung vorgeschlagen, bei der das Papierband von umlaufenden Vorratsspulen auf einen gleichfalls umlaufenden Hohldorn mit überlappung aufgewickelt -wird und das durch Kleben hergestellte Papierrohr zwischen einer Drahtschlinge und einem Gewindedorn hindurchgeführt und damit schraubengangförmig gewellt wird. Da der Wickeldorn bei dieser Einrichtung umläuft, muß die Aufwickeleinrichtung für das fertige Rohr gleichfalls umlaufen, wodurch der Aufbau der Maschine solide auch ihre Bedienung umständlich wird.A device has already been proposed for producing such hoses, in which the paper tape from revolving supply reels to a likewise revolving one Hollow mandrel with an overlap is wound up and the paper tube produced by gluing passed between a wire loop and a threaded mandrel and thus helically is curled. Since the winding mandrel rotates in this device, the winding device for the finished pipe also revolve, making the structure of the machine solid their operation is also cumbersome.

Weiter ist ein Verfahren bekannt; nach welchem ein über seine ganze Länge schraubenförmig gerilltes Rohr im feuchten Zustand axial zusammengestaucht und hierauf getrocknet wird. Auf diese Weise konnten nur Rohre von verhältnismäßig geringer Länge hergestellt werden.A method is also known; after which one about its whole Length of helically grooved tube axially compressed when wet and then dried. In this way only pipes of proportion could be made short length.

Bei *der Maschine gemäß der Erfindung wird das Papierband auf einen feststehenden Dorn mit überlappung aufgewickelt und das gebildete, gegen Drehung gesicherte Rohr durch eine umlaufende Gewindefassung vom Dorn abgezogen. Im weiteren Verlauf wird das gerillte Rohr erfindungsgemäß durch eine feststehende Fassung am Vorschub gehemmt, wodurch die Schraubenwindungen zusammengeschoben werden. Das auf diese Weise hergestellte Rohr ist sehr biegsam sowie auch widerstandsfähig gegen Druckbeanspruchungen gegenüber den bisherigen Rohren und weist eine sowohl außen als innen glatte Mantelfläche auf.When * the machine according to the invention, the paper tape is on a fixed mandrel wound with overlap and the formed, against rotation The secured tube is pulled off the mandrel by a circumferential threaded socket. In the further According to the invention, the grooved tube is run by a fixed socket on Feed inhibited, as a result of which the screw turns are pushed together. That on Pipe made in this way is very flexible and also resistant to Compressive stresses compared to the previous pipes and has a both outside as a smooth surface on the inside.

In der Zeichnung ist die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens beispielsweise dargestellt. Abb. i zeigt eine Gesamtansicht der Maschine, Abb. 2 einen Längsschnitt eines Teiles dieser Maschine, Abb.3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Abb. 2. Die Abb. ¢ und 5 zeigen Einzelheiten. Abb, 6 zeigt einen Längsschnitt durch die Rohrwand in größerem Maßstabe.In the drawing is the device for carrying out the process for example shown. Fig. I shows an overall view of the machine, Fig. 2 a longitudinal section of part of this machine, Fig.3 a section along the line III-III of Fig. 2. Figs. ¢ and 5 show details. Fig. 6 shows a longitudinal section through the pipe wall on a larger scale.

Im- Maschinengestell i ist in ^inem Lager 2 eine Hülse 3 befestigt, in der eine von einer Welle q. -über Kettenräder 5, 6 getriebene Spindel 7 auf Kugellagern drehbar ist. Die Spindel trägt an ihrem aus der Hülse herausragenden Ende eine Nabe 3 mit einem Gewindeansatz 9, der von einer Mutter io umgeben ist. Die Gewinde sind schneckenartig ausgebildet und sind um die halbe Ganghöhe gegeneinander versetzt. Die Mutter ist auf :einem Rohr i i befestigt, das m einem Lager 12 des Maschinengestells auf Kugeln läuft und am Ende ein Kettenrad 6' trägt, das über -ein Kettenrad 5' von der Welle 4 ,aus angetrieben wird. Am Lagerkörper 12 ist mittels zweier Bügel 13 ein Bund 14 (Abb. 2) befestigt, in den :ein Rohr 15 fest eingesetzt ist, das bis zur Mutter i o heranreicht und dortselbst meiner stufenförmigen Ausnehmung zwei geschlitzte federnde Ringe 16 enthält. Um die Nabe 8 ist eine Hülse 17 mit geringem Spiel angeordnet, die gegen ein Spurlager 18 abgestützt ist, das an einer langen Nabe 19 der Spindel? anliegt. Der zwischen dem federnden Ring 16 und der Hülse 17 verbleibende Ringraum vermag gerade das aus der Gewindefassung 9, 1 o austretende wellenförmige Rohr aufzunehmen.In the machine frame i, a sleeve 3 is attached in ^ inem bearing 2, in which one of a wave q. - Spindle 7 driven by chain wheels 5, 6 on ball bearings is rotatable. The spindle has a hub at its end protruding from the sleeve 3 with a threaded extension 9 which is surrounded by a nut io. The threads are Snail-like and are around half the pitch against each other offset. The nut is attached to: a tube i i, which is m a bearing 12 of the Machine frame runs on balls and at the end of a chain wheel 6 'carries over -a sprocket 5 'is driven from shaft 4. On the bearing body 12 is means two brackets 13 a collar 14 (Fig. 2) attached, in which: a tube 15 firmly inserted is that reaches up to the mother i o and there even my step-shaped recess two slotted resilient rings 16 contains. To the hub 8 is a sleeve 17 with arranged small play, which is supported against a thrust bearing 18 which is attached to a long hub 19 of the spindle? is present. Between the resilient ring 16 and the Sleeve 17 remaining annular space is just able to emerge from the threaded mount 9, 1 o to accommodate wavy tube.

Auf der Hülse 3 ist eine Scheibe 2o drehbar, die von der Welle 4 über Kettenräder 21, 22 angetrieben wird und gleichmäßig verteilte Vorratsspulen 23 für das bandförmige Material 62 trägt. Jede der Spulen 23 ist auf einem Arm 24 gelagert, der um einen Zapfen 25 eines um eine Schraubenspindel 26 schwenkbaren Hebels 27 drehbar ist. Die Spindel 26 ist in Lagern der Scheibe 2o angeordnet. Die Gelenkachsen 25, 26 bilden somit ein Kreuzgelenk. Der Hebel trägt an seinem freien Ende eine Schlitzführung 28 (Abb. 5), in die :ein Schraubenbolzen 29 der Scheibe 2o hineinragt. Die Stellung des unter der Wirkung einer Feder stehenden Hebels 27 kann durch eine Flügelmutter gesichert werden. Die federnden geschlitzten Ringe 16 können am Innenumfang mit Vertiefungen 3o versehen sein (Abb. 4).A disk 2o is rotatable on the sleeve 3 and extends from the shaft 4 over Sprockets 21, 22 is driven and evenly distributed supply reels 23 for the band-shaped material 62 carries. Each of the coils 23 is mounted on an arm 24, the lever 27 pivotable about a screw spindle 26 about a pin 25 is rotatable. The spindle 26 is arranged in bearings of the disk 2o. The joint axes 25, 26 thus form a universal joint. The lever carries a at its free end Slot guide 28 (Fig. 5), into which: a screw bolt 29 of the washer 2o protrudes. The position of the lever 27 under the action of a spring can be adjusted by a Wing nut to be secured. The resilient slotted rings 16 can on the inner circumference be provided with depressions 3o (Fig. 4).

Zur Herstellung eines Schlauches wird auf der Hülse 3 aus dem bandförmigen Material ein kurzes Rohrstück 63 :erzeugt und nach Einführung desselben in die Gewindefassung' 9, 1o die Welle 4 in Drehung versetzt, wodurch das Rohr fortlaufend die aus Abb. 2 ersichtliche Wellenform seines Längsschnittes erhält. Das so geformte Rohr tritt unmittelbar aus -der Gewindefassung in den Ringraum zwischen den Ringen 16 und der Hülse 17 ein, worin sein Vorschub durch Reibung gehemmt wird und die Windungen daher zusammengeschoben sowie die Innen- und Außenwandung des gebildeten Rohres geglättet werden, so daß innen und außen eine schraubenlinienförmige Fuge verbleibt (vgl. die vergrößerte Darstellung in Abb.6). Die Fassung 16, 17 sichert das Rohr gegen Verdrehung durch die Gewindefassung. Das Rohr kann glatt oder mit Längsrippen versehen hergestellt werden. Im letzteren Falle wird der Ring 16 gemäß Abb. 4 verwendet. Die Stellung der Vorratsspulen für das Bandmaterial kann nach Bedarf beliebig geändert werden. Die durch das neue Verfahren hergestellten Schläuche können in beliebiger Länge hergestellt werden und weisen gegenüber den Rohren, bei welchen die Rillen durch bloßes Stauchen in der Längsrichtung durch Druck gegen die Rohrenden zusammengeschoben werden, den Vorteil auf, daß die Rillen über die ganze Länge gleichmäßig aneinandergedrückt werden. Durch die gleichzeitige Pressung in radialer Richtung des Rohres wird die Innen- und Außenwandung bis auf die schraubenförmig verlaufenden Fugen glatt ausgebildet.. Das Rohr gemäß der Erfindung eignet sich daher besser zur Förderung von körnigem Gut, da dasselbe an den glatten Innenflächen des Rohres keinen ZViderstand findet und sich nicht -wie bei den üblichen Rohren in den rinnenförmigen Wellungen ablagern und so zur Verstopfung des Rohres führen kann. Die Anordnung von Nuten bzw. Rippen an der Außenwandung ist besonders für die Verlegung der Rohre in Mauern von Vorteil.To produce a hose is on the sleeve 3 from the band-shaped Material a short piece of pipe 63: produced and after introducing it into the threaded socket ' 9, 1o the shaft 4 is set in rotation, whereby the pipe continuously the from Fig. 2 shows the waveform of its longitudinal section. The pipe thus formed occurs directly from the threaded socket in the annular space between the rings 16 and the Sleeve 17, in which its advance is inhibited by friction and the windings therefore pushed together and smoothed the inner and outer walls of the tube formed so that a helical joint remains inside and outside (cf. the enlarged view in Fig. 6). The socket 16, 17 secures the pipe against Twisting through the threaded socket. The tube can be smooth or have longitudinal ribs getting produced. In the latter case, the ring 16 according to Fig. 4 is used. The position of the supply reels for the strip material can be changed as required will. The hoses produced by the new process can be in any Length are made and have opposite the tubes, in which the grooves pushed together by simply compressing in the longitudinal direction by applying pressure against the pipe ends have the advantage that the grooves are evenly pressed against one another over the entire length will. Due to the simultaneous pressing in the radial direction of the pipe, the Inner and outer walls are smooth except for the helical joints. The pipe according to the invention is therefore better suited for conveying granular Good, because there is no resistance on the smooth inner surfaces of the pipe and are not deposited in the channel-shaped corrugations, as is the case with conventional pipes and so lead to blockage of the pipe. The arrangement of grooves or ribs on the outer wall is particularly advantageous for laying the pipes in walls.

Claims

PATENT CLAIMS i. Process for the production of helically grooved endless hoses or tubes made of ribbon-shaped paper using nuts and threaded mandrels, on which the paper tape is wound from revolving supply reels, characterized in that that the grooved tube emerging from the threaded socket is inhibited from advancing, whereby the screw turns are pushed together.

2. Apparatus for execution of the method according to claim i, characterized in that behind the known, to create the helical bracing used; (threaded mandrel 9 and mother io) a fixed, expediently made of a slotted resilient Ring (16) and an insert sleeve (17) formed socket is arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the slotted ring (16) on the inner circumference Has depressions (30) for producing longitudinal grooves on the finished pipe.

4. Helical Grooved endless tube of paper o. The like., characterized in that its Inner and outer walls are smooth except for the helical joints is trained.