Nähmaschine zur Herstellung eines ein Band und Besatzfäden aufweisenden Besatzes ' an Gewebekanten. Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine zur Herstellung eines ein Band und Besatz fäden aufweisenden Besatzes an Gewebekan ten, und es besteht die Neuerung darin,-dass das Lager für die Achse zweier schwingen der Fadenvorleger derart einstellbar ist, dass die Öhre der Fadenvorleger bei ihrer Schwin gung vor zwei Nadeln je in gleichem Abstand bei beiden Nadeln vorbeibewegt werden, auch wenn die Entfernung der Nadeln voneinander grösser oder kleiner angeordnet wird.
Ferner ist zweckmässigerweise an dem einstellbaren Lager für die Fadenvorleger eine Besatzfadenösenführung befestigt für Abgabe und Aufnahme von Besatzfaden, welche sich mit dem Lager verschiebt und da durch stets in geeignetem Abstand von den Besatzfadenvorlegern bleibt.
Zweckmässigerweise sind die Besatzfaden- ösenderart .nachgiebig gelagert, dass sie sich in der Richtung gegen die Besatzfadenvorleger vorschieben können und zu der Zeit Besatz faden abgeben, wenn die Besatzfäden einen Überdruck auf die Nadelfäden ausüben und ein Reissen der Nadelfäden verursachen wür den.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt die Nähmaschine in Vorder ansicht; Fig. 2 zeigt einen Teil der Maschine in Rückansicht; Fig. 8 ist eine Einzeldarstellung in Vor deransicht; Fig. 4 ist eine Seitenansicht dazu; Fig. 5 ist eine Draufsicht von oben; Fig. 6 ist eine Draufsicht von oben, teil weise Schnitt, wobei die strichpunktierten Linien die Stellung des Vorlegerlägers bei geänderter Nadelentfernung zeigen;
Fig. 7 ist ein Schnitt durch die Ösenfüh- rung nach der Linie Z-Z; Fig. 8 ist eine Draufsicht, und zeigt die Fadenvorleger in drei Stellungen, wobei die strichpunktierten Linien die vordere und hintere Endstellung, und die ausgezogenen Linien eine mittlere Stellung der Vorleger zeigen.
Die vordere Endstellung der Osen- führung ist durch strichpunktierte Linien dargestellt; Fig. 9 ist eine Draufsicht in grösserem Massstabe, in welcher die starken Linien die Stellung I der Fadenvorleger bei zum Bei spiel 10 mm Nadelentfernung, die strich punktierten Linien die Stellung II bei zum Beispiel 6 mm Nadelabstand darstellen.
Zur Herstellung des Besatzes dient ein Band U, das in einem kleinen Abstand von der Kante der Gewebebahn T und ausserdem zwischen den beiden Nadeln 12 und 13 liegt. Die linke Nadel 12 (Fig. 1) mit ihrem Nadel faden R (Fig. 8) verbindet die Besatzfäden Q und Q, mit der Kante der Gew ebebalin T, während die rechte Nadel 13 mit Hilfe ihres Nadelfadens R,. (Fig. 8) und eines nicht ge zeichneten Greiferfadens die Besatzfäden Q und Q,
übernäht, so dass also das Band U zwischen den beiden Nadelfäden R und 1i!1 liegt und nicht mitangenäht, sondern ledig lich von den querverlaufenden Stäbchen der Besatzfäden Q und Q, gehalten wird. Auf diese Art und Weise wird ein Besatz an Ge webekanten hergestellt, der ein Band U und Besatzfäden Q und Q,. aufweist.
Die in den Zeichnungen dargestellte Näh maschine besitzt eine Grundplatte 1 (Fig. 1), auf der ein Ständer 2 mit überhängendem Arm 3 sich erhebt. Letzterer trägt einen Kopf 4, auf dem ein Nadelschwingrahmen 5 gela gert ist. Eine Nadelstange 6 trägt zwei Na deln 12 und 13. Der Nadelschwingrahmen 5 wird mit Hilfe einer Kurvenscheibe 14, eines Rollenzapfens 15 und eines Steuergestänges 16, welches mit dem Nadelschwingrahmen 5 verbunden ist, in Seitenrichtung, das heisst nach rechts<B>und</B> links geschwungen.
Die Auf- und Abwärtsbewegung der Nadelstange 6 er folgt mit Hilfe der Egzenterstange 10 und des bei 9 gelagerten Schwinghebels 7, der durch einen Lenker 8 mit der Nadelstange 6 verbunden ist (Fig. 1). Die Nadeln 12 und 13 werden von einem Kopf 17 getragen, der auf der Nadelstange 6 lösbar sitzt. Demnach kann der Kopf 17 von der Nadelstange 6 ent fernt und gegen einen andern Kopf mit Na deln in grösserem oder geringerem Abstand ausgetauscht werden, je nachdem ein breiter oder schmaler Besatz hergestellt werden soll.
Ausser den beiden Nadeln 12 und 13 sind noch zwei Fadenvorleger 54 und 55 vorge sehen, die auf folgende Art angetrieben wer den: Von der Hauptantriebsachse 11 (Fig. 1) aus wird mit Hilft, geeigneter Übertragungs mittel eine Kurvenscheibe 71 angetrieben, in deren Kurvennute 70 ein Rollenzapfen 69 eines Winkelarmes 67 läuft. Letzterer ist bei 100 gelagert (Fig. 5) und steht mit Hilfe eines Kugelzapfens 66 und einer Gelenk stange 65 mit einem Arm 64 (Fig. 1, 2 und 3) einer Schwingwelle 62 in Verbindung.
Diese Schwingwelle 62 trägt die beiden Fa denvorleger 54 und<B>55.</B> Bei einer Drehung der Kurvenscheibe 71 wird die Welle 62 ge schwungen und damit auch die Fadenvor leger 54 und 55, so dass diese also eine Schwingbewegung von rechts nach links und umgekehrt ausführen und dabei den Vorlege faden Q (Fig. 8) mitnehmen, zu welchem Zweck die beiden Fadenvorleger 54 und 55 mit Öhren 57 und 59 versehen sind.
Bei der bekannten 1Vlaschine musste nun bei Veränderungen der Nadelentfernung Ja (Fig. 9) für einen breiteren Besatz auf eine neue Nadelentfernung IIa für einen schmäleren Besatz das Lager der Achse 62 für die Vor leger 54 und 55 ausgetauscht werden, um die Schwingbahn Ib der Vorlegeröhre 57 und 59 in gleichem Abstand X (Fig. 9) von einer die Nadelmitten verbrodenden Kreislinie Ie um das Fa.denvorlegerzentrum zu halten. Die Auswechslung war zeitraubend und konnte nur durch Fachleute ausgeführt werden.
Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel ist dies nicht mehr erforderlich. Ein Lager- böckehen A (Fig. 6) ist durch die Schraube B in der Nute C (Fig. 3) des Kopfes 4 der Nähmaschine festgehalten.
Auf der Kreis bogenfläche D, deren Zentrum nicht in der Mitte des N adelpaarabstandes liegt, so dass also die greisbogenfläche D exzentrisch zu dem Nadelpaar 12 und 13 angeordnet ist, wird das Lager E für die Vorlegerwelle 62 in einer Nute F geführt und durch die Schraube G, die durch ein Langloch H geht, befestigt.
Soll die Nähmaschine zur Herstellung einer andern Besatzbreite als bisher verwen det werden, so ist eine schmälere oder brei tere Nadelentfernung (IIa bezw. Ja, Fig. 9) notwendig, was durch Auswechslung des Na.- ,delkopfes 17 erfolgt.
Alsdann müssen für die neue Nadelstellung. ein neues Schwing zentrum gesucht und neue Linien IIb und IIc bestimmt werden, was rasch und durch unge schulte Kräfte leicht vorzunehmen ist, und zwar dadurch, dass man die Schraube G löst, darauf das Lager E mit seiner vorlegerwelle 62 auf seiner Auflagefläche D verschiebt und so die neue Stellung II für das Lager E er hält, worauf durch Anziehen der Schraube G die Stellung gesichert wird.
Dadurch ver legen sich aber auch die Linien Je und lb, so dass diese nunmehr,die Stellung gemäss den Linien IP und IIb einnehmen, die nunmehr der neuen Nadelentfernung II$ angepasst sind. Jetzt bewegen sich auch die beiden Vor legemöhren 57 und 59 je im gleichen Abstand an den beiden Nadeln 12 und 13 vorbei.
Damit nun bei einer Verschiebung des Lagers E auf dem Lagerböckchen _A zwecks Einstellung für eine andere Besatzbreite die geeignete Stellung der Osenführung M (Fig. 7 und 8) für die Besatzfäden Q und Ql immer gewährleistet ist, ist an dem Lager E das Ösenführungslager J mittelst Schraube K befestigt (Fig. 6).
Die Osenführung M ist zweckmässigerweise mit einer Führungsbüchse L (Fig. 7) verbunden, welche durch die Zapfenschraube N in der Nute 0 geführt wird und unter Wirkung einer Feder P steht, so dass also bei einer Vorwärtsbewe gung der Vorleger 54 und 55 die Besatzfaden- führungsösen M, entgegen der Wirkung der Feder P in Richtung gegen die Nadeln 12 und 13 bewegt werden und dabei ein länge res Stück Besatzfaden abgeben (Fig. 8).
Die Nute 0 und die Schraube 1V begrenzen den Weg der Ösen M, während die Feder P die Ösen beim Nachlassen der Fadenspannung in ihre Ruhelage zurückbringt (Fig. <B>7).</B>
Die Aufnahme eines neuen Stückes Be- saztfaldens Q, Q1 auf,die Osenführung M er folgt, wenn die Fäden Q und Q, durch die Nadelfäden R und Rl übernäht sind und die Fadenvorleger 54 und 55 sich nach rechts zurückbewegen, und zwar dient ein Teil die ser Besatzfadenaufnahme für die folgende Besatzlegung (Fig. 8).
Wie demnach aus der Beschreibung her vorgeht, kann einesteils die Schwingbahn der Vorlegerröhren; 57 und- 59 in einfacher Weise derart eingestellt werden, dass die Schwing bahn in gleichen Abstand an den beiden Na deln 12 und 13 vorbeigeht ohne Rücksicht auf die Entfernung der Nadeln voneinander, während andernteils durch die federnde La gerung der Besatzfadenösen M die Besatzfa- denabgabe zu der Zeit ermöglicht wird,
wenn die Besatzfäderi einen Überdruck auf die Na delfäden ausüben und ein Reissen der Nadel fäden verursachen würden, während die Fa denaufnahme auf die Osenführung M beim Rückgang der Vorleger stattfindet.
Sewing machine for the production of a trim comprising a tape and trimming threads on fabric edges. The invention relates to a sewing machine for the production of a tape and trimming threads having trim on Gewebekan th, and the innovation is that the bearing for the axis of two swing the thread rugs is adjustable so that the eye of the thread rugs in their oscillation in front of two needles are moved past both needles at the same distance, even if the distance between the needles is greater or smaller.
Furthermore, a trimming thread eyelet guide is expediently attached to the adjustable bearing for the thread rugs for dispensing and receiving trimming thread, which moves with the bearing and therefore always remains at a suitable distance from the trimming thread rugs.
The trimming thread loops are expediently supported so that they can advance in the direction against the trimming thread rugs and release trimming thread at the time when the trimming threads exert excess pressure on the needle threads and cause the needle threads to tear.
In the drawings, an embodiment example of the subject invention is Darge provides.
Fig. 1 shows the sewing machine in front view; Fig. 2 shows part of the machine in rear view; Fig. 8 is an exploded view in front; Fig. 4 is a side view thereof; Fig. 5 is a top plan view; Fig. 6 is a top plan view, partially in section, the dash-dotted lines showing the position of the rug storage with changed needle distance;
7 is a section through the eyelet guide along the line Z-Z; 8 is a plan view and shows the thread rugs in three positions, the dash-dotted lines showing the front and rear end positions and the solid lines showing a middle position of the rugs.
The front end position of the eyelet guide is shown by dash-dotted lines; Fig. 9 is a plan view on a larger scale, in which the strong lines represent position I of the thread feeder at a needle distance of 10 mm, for example, and the dash-dotted lines represent position II at a needle distance of 6 mm, for example.
A band U is used to produce the trimmings and lies at a small distance from the edge of the fabric web T and also between the two needles 12 and 13. The left needle 12 (Fig. 1) with its needle thread R (Fig. 8) connects the trimming threads Q and Q, with the edge of the fabric ebebalin T, while the right needle 13 with the help of its needle thread R ,. (Fig. 8) and a looper thread not drawn, the trimming threads Q and Q,
so that the band U lies between the two needle threads R and 1i! 1 and is not sewn on, but only held by the transverse wales of the trimming threads Q and Q. In this way, a trimming of fabric edges is produced, which has a band U and trimming threads Q and Q ,. having.
The sewing machine shown in the drawings has a base plate 1 (Fig. 1) on which a stand 2 with an overhanging arm 3 rises. The latter carries a head 4 on which a needle swing frame 5 is gela Gert. A needle bar 6 carries two needles 12 and 13. The needle swing frame 5 is with the help of a cam 14, a roller pin 15 and a control linkage 16, which is connected to the needle swing frame 5, in the lateral direction, that is to the right <B> and </ B> curved to the left.
The up and down movement of the needle bar 6 he follows with the help of the Egzenterstange 10 and the rocker arm mounted at 9, which is connected by a link 8 to the needle bar 6 (Fig. 1). The needles 12 and 13 are carried by a head 17 which is detachably seated on the needle bar 6. Accordingly, the head 17 can be removed from the needle bar 6 and exchanged for another head with needles at a greater or lesser distance, depending on whether a wider or narrower trim is to be made.
In addition to the two needles 12 and 13, two thread feeders 54 and 55 are provided, which are driven in the following way who the: From the main drive shaft 11 (Fig. 1), a cam 71 is driven with the help of suitable transmission means, in the cam groove 70 a roller pin 69 of an angle arm 67 runs. The latter is mounted at 100 (FIG. 5) and is connected to an arm 64 (FIGS. 1, 2 and 3) of an oscillating shaft 62 with the aid of a ball stud 66 and a hinge rod 65.
This oscillating shaft 62 carries the two thread feeders 54 and 55. When the cam disc 71 is rotated, the shaft 62 is swung and thus also the thread feeders 54 and 55, so that they oscillate from the right to the right run on the left and vice versa and take the feed thread Q (Fig. 8) with you, for which purpose the two thread feeders 54 and 55 are provided with eyes 57 and 59.
In the case of the known 1Vlaschine, when the needle distance Yes (Fig. 9) was changed for a wider needle distance to a new needle distance IIa for a narrower side, the bearing of the axis 62 had to be exchanged for the supply line 54 and 55 to accommodate the swing path Ib of the supply tube 57 and 59 at the same distance X (Fig. 9) from a circular line Ie that burns the needle centers around the center of the rugs. The replacement was time-consuming and could only be carried out by specialists.
This is no longer necessary in the illustrated embodiment. A bearing block A (Fig. 6) is held by the screw B in the groove C (Fig. 3) of the head 4 of the sewing machine.
On the circular arc area D, the center of which is not in the middle of the needle pair distance, so that the arcuate area D is arranged eccentrically to the needle pair 12 and 13, the bearing E for the counter shaft 62 is guided in a groove F and through the screw G, which goes through an elongated hole H, attached.
If the sewing machine is to be used to produce a different trimming width than before, a narrower or wider needle distance (IIa or Yes, Fig. 9) is necessary, which is done by replacing the needle head 17.
Then have to for the new needle position. A new vibration center is sought and new lines IIb and IIc are determined, which can be done quickly and easily by untrained forces, namely by loosening the screw G, then moving the bearing E with its counter shaft 62 on its bearing surface D and so the new position II for the bearing E he holds, whereupon the position is secured by tightening the screw G.
As a result, however, the lines Je and Ib are also shifted, so that they now assume the position according to the lines IP and IIb, which are now adapted to the new needle distance II $. Now the two before laying carrots 57 and 59 each move past the two needles 12 and 13 at the same distance.
So that the appropriate position of the eyelet guide M (FIGS. 7 and 8) for the trimming threads Q and Ql is always guaranteed when the bearing E is moved on the bearing block _A for the purpose of setting a different trimming width, the eyelet guide bearing J is central on the bearing E. Screw K fastened (Fig. 6).
The eyelet guide M is expediently connected to a guide bush L (Fig. 7), which is guided by the pin screw N in the groove 0 and is under the action of a spring P, so that when the feeder 54 and 55 move forward, the trimming thread Guide eyelets M are moved against the action of the spring P in the direction against the needles 12 and 13 and thereby release a longer piece of trimming thread (Fig. 8).
The groove 0 and the screw 1V limit the path of the eyelets M, while the spring P returns the eyelets to their rest position when the thread tension is released (Fig. 7). </B>
The inclusion of a new piece of Besaztfaldens Q, Q1, the eyelet guide M it follows when the threads Q and Q are overstitched by the needle threads R and Rl and the thread rugs 54 and 55 move back to the right, namely a part this trimming thread take-up for the following trimming (Fig. 8).
As therefore proceeding from the description, on the one hand the oscillation path of the serving tubes; 57 and 59 can be set in a simple manner in such a way that the oscillating path passes the two needles 12 and 13 at the same distance without regard to the distance between the needles, while on the other hand the trimming thread is dispensed by the resilient bearing of the trimming thread eyelets M at the time is made possible
if the Besatzfäderi exert overpressure on the needle threads and would cause the needle threads to tear, while the thread is taken up on the eyelet guide M when the rugs decrease.